申家莊煤礦采掘工作面機電設(shè)備安全員檢查內(nèi)容

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)申家莊煤礦管理人員安全檢查內(nèi)容在我礦生產(chǎn)過程中，各類事故多集中發(fā)生在采煤作業(yè)區(qū)域和掘進工作面，并以頂板、一通三防和機電事故最為突出。因此，根據(jù)礦務(wù)會的決定和李礦長的講話精神特對采煤工作面、掘進工作面、機電設(shè)備、一通三防編寫了安全檢查內(nèi)容。申家莊煤礦安全檢查公式：安全=熟練的操作技能+良好的作業(yè)環(huán)境+安全防范意識+先進的生產(chǎn)技術(shù)+嚴格的規(guī)章制度安全檢查了≠隱患發(fā)現(xiàn)了隱患整改了≠現(xiàn)場安全了安全教育了≠尊章守紀了一、采面機電設(shè)備的安全檢查采煤區(qū)機電設(shè)備安全檢查內(nèi)容； 1、檢查乳化液泵站壓力是否低于30兆帕，乳化液配比濃度不低于3％-5％，是否使用乳化液配比器，液壓系統(tǒng)完好，不漏液，運轉(zhuǎn)時無異常振動，油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔，高低壓過濾器性能良好，蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP，安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，每年校驗一次，有現(xiàn)場檢查記錄。是否安裝通訊電話，司機是否持證上崗，是否攜帶便攜式，電氣開關(guān)是否完好，接地裝置是否到位，開關(guān)是否上架，杜絕電氣設(shè)備失爆，消防器材是否配備齊全。2、回風巷的管線是否按照標準吊掛；電壓在1140V、660V、380V的間距是100毫米，通訊線路和其他線路間距是50毫米，瓦斯管路和水管離電纜的間距是300毫米，全部是直線吊掛符合煤礦規(guī)程和質(zhì)量標準化及機電設(shè)備完好標準的要求。3、回風巷使用的絞車是否有牢靠的四壓二戧和地錨，信號是否靈敏可靠，鋼絲繩磨損是否超限、是否按規(guī)定有地滾、是否安裝一坡三檔，打設(shè)地錨時使用的錨桿不少于直徑20MM的錨桿，錨桿數(shù)量不少于64、所有絞車的穩(wěn)固、防護、信號、操作、控制設(shè)施是否齊全有效、靈活好用,鋼絲繩完好狀況以及相配套的托轆是否齊全靈活。5、回風巷使用的電氣開關(guān)必須全部打眼上鎖，開關(guān)上必須掛牌管理標明責任人及開關(guān)的電壓和各種數(shù)據(jù)。開關(guān)的上蓋是否有螺絲松動，開關(guān)的喇叭口無松動，各種墊圈齊全，杜絕設(shè)備失爆。6、刮板輸送機鋪設(shè)是否平穩(wěn)，接頭嚴密，刮板螺絲齊全，刮板輸送機電機是否接地合理，杜絕電氣設(shè)備失爆。7、機組電纜絕緣是否良好，無“雞爪子”、“羊尾巴”，電纜架設(shè)是否牢靠、安全，機組的鏈接的螺絲是否緊固，每個滾筒的截齒是否齊全、牢固可靠、鋒利，電氣控制箱是否有螺絲松動，杜絕電氣失爆。 8、工作面的照明綜保、照明燈和語言停止信號是否有螺絲松動,電纜是否有破損，是否按規(guī)定15米安裝一處。 9、工作面的刮板機是否實現(xiàn)遠方操作，杜絕電氣設(shè)備失爆。 10、工作面進風巷的皮帶機是否安裝皮帶保護；帶式輸送機需安裝的保護有；

1.驅(qū)動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線JI停保護裝置，在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還應(yīng)裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，下運時必須同時裝設(shè)制動裝置，防治皮帶下滑。保護安裝的位置按標準執(zhí)行。 11、帶式輸送機要保持上、下托輥齊全、靈活,下托輥不準被浮煤埋住,底輸送帶下無浮煤、塊煤、矸石等阻塞卡磨現(xiàn)象。 12、運輸平巷內(nèi)設(shè)有足夠的人行過橋,人行過橋要牢固穩(wěn)定,兩側(cè)上下橋的梯子要有扶手。 13、刮板輸送機及刮板式轉(zhuǎn)載機的刮板數(shù)量齊全,機車平整,運行平穩(wěn),不得有斜、彎刮板、缺螺絲等現(xiàn)象,更不準出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。 14、帶式輸送機要張緊適度,帶式輸送機不準有打滑現(xiàn)象;輸送帶邊緣無傷口,接口整齊、嚴密。 15、轉(zhuǎn)載機的機尾或靠近工作面的第一部刮板輸送機的機尾,必須在放頂線以里;;不得在采空區(qū)留尾巴;機尾應(yīng)有防翻措施(如支設(shè)壓柱等)16、進風巷的電纜和水管的吊掛按照機電設(shè)備完好標準及質(zhì)量標準化進行吊掛。 17、小巷檢查內(nèi)容；工作面回風巷鋪設(shè)的軌道標準是；寬度在600毫米，軌道接頭間距不超過5毫米，高低、左右錯差不超2毫米，軌道兩邊的寬度超過700毫米，軌道的道木間距不超700毫米，有彎曲的軌道必須安裝軌矩拉桿，符合質(zhì)量標準化的要求。 18、在工作面工作的電鉗工、班長、絞車司機、采煤機司機跟班區(qū)長必須持證上崗，攜帶瓦斯便攜式，其他特殊工種必須持證上崗。 19、在所有上下山的絞車運輸必須安裝一坡三擋、安裝速擋器，按照峰局制定的小絞車管理規(guī)定執(zhí)行。 20、在煤倉口要有煤位信號或有自動的倉;煤報警保護裝置。無論是帶式輸送機還是刮板輸送機,運煤入倉都要在倉滿以后能報警和自動停機,以防堆煤磨擦皮帶或拉回煤造成事故。21、回風巷使用的助力車必須符合設(shè)計要求，鋼絲繩不準脫輪，不準磨鐵器防止出現(xiàn)火花，杜絕電氣設(shè)備失爆。22、采煤機停機后，速度控制、離合器、隔離開關(guān)是否打在斷開閉鎖，并完全關(guān)閉水管。23、機電設(shè)備是否上架，電纜懸掛是否整齊，是否按標準打設(shè)接地線。24、工作地點的排版檢查；避災路線識別標志。25、巷道名稱識別牌板。26、小巷運輸警示牌：“行人不開車，開車不行人”。27、崗位責任制和崗位作業(yè)標準牌板：涉及施工各主要工種。28、施工作業(yè)圖牌板：（包括采面布置平面圖、巷道斷面圖、通風系統(tǒng)圖、監(jiān)測監(jiān)控圖、避災路線圖、供電系統(tǒng)圖等）。29、材料牌板：材料名稱、規(guī)格、責任人等內(nèi)容必須填寫正確，材料牌板要按標準在巷道幫距底板1.2m以上。30、是否有礦壓觀測牌板。二、采面一通三防安全檢查內(nèi)容； 1、工作面回風巷的風門必須安裝風門連鎖裝置，開啟風門時必須有語音提示，風門的前后5米不得存放各種物料。 2、工作面回風巷必須安裝不少于兩道的全封閉擋塵簾，噴霧壓力必須達到規(guī)定要求。 3、瓦斯管理方面;;檢查專職瓦斯檢查員的檢查工作情況,查看瓦斯牌板記錄,用便攜式瓦斯測定器現(xiàn)場檢測CH4濃度,查看瓦斯監(jiān)測探頭安設(shè)位置及隔爆水棚(袋)完好狀況,隔爆水棚每周檢查一次，檢查水袋是否完好和水量是否充足，隔爆水棚距離工作面60-200M，并覆蓋巷道斷面不少于60%。發(fā)現(xiàn)問題,查明原因，在工作面的上隅角必須安裝瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器和懸掛便攜式瓦斯報警儀，必須使用風水炮彈。 4、通風管理方面。在回風巷必須安裝風速傳感器，檢查風流風速是否正常,如發(fā)現(xiàn)風速減小、風流、溫度異常,要立即查明原因、找出問題,并及時排除。 5、煤塵管理方面。主要檢查浮塵、積塵情況,掌握除塵制度、措施執(zhí)行情況和存在問題,查看煤層注水情況。6、各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)封閉式自動噴霧灑水裝置并正常運行,以灑水滅塵。7、工作面必須使用長臂式和短臂式注水，供水壓力不少于2.5兆帕。 8、采煤機的內(nèi)部噴霧若不能正常使用時，外噴霧的壓力不少于4兆帕，并且霧化效果好。 9、采煤工作面必須實行瓦斯抽放，抽放的效果必須達到設(shè)計標準，抽放管路不準漏氣。掛牌管理明確責任人。 10、按規(guī)定檢查上下隅角隔離墻質(zhì)量、數(shù)量及工作面防滅火注泥漿、鹽水噴霧等情況。 11、要定期沖刷巷道。 12、按規(guī)定打瓦斯釋放孔。三、采面安全管理檢查內(nèi)容 工作面管理的檢查內(nèi)容有：1、檢查工作面是否有區(qū)（隊）干部和質(zhì)量驗收員跟班上崗，區(qū)（隊）長、班（組）長是否都在現(xiàn)場交接班。2、工作面是否執(zhí)行開工許可證和特殊工種持證上崗制度。3、工作面是否堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測。4、工作面有無施工圖板。5、工作面料場必須備足至少使用量10%的單體支柱、頂梁和50塊以上規(guī)格合適的板梁。6、工作面必須有開工許可證?；刂彭?shù)陌踩珯z查內(nèi)容有：1、檢查是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時放頂，控頂距是否符合規(guī)程要求，上下順槽是否與工作面放齊。2、回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。3、回柱與支柱距離是否不小于15米。4、分段回柱距離是否大于15米，掐頭處是否打上隔離柱。5、回柱地點以上5米、以下8米處是否有與回柱無關(guān)人員滯留。 移溜的安全檢查內(nèi)容有：1、檢查是否遵循移溜程序。2、移溜距采煤機的距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，是否出現(xiàn)陡彎。3、移溜是否只在輸送機運行中進行。4、上下機頭推移是否與機身保持一致，機頭是否飄起。5、推移上下機頭時，是否將雜物清理干凈。頂板管理的檢查內(nèi)容有：1、檢查是否執(zhí)行敲幫問頂制度。2、頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00毫米。3、工作面是否出現(xiàn)臺階下沉。4、梁端至煤壁冒落高度是否大于200毫米，當出現(xiàn)大于200毫米時是否采取接實頂板措施。煤壁與機道支護的檢查內(nèi)容有：1、檢查煤壁是否平直，并與底板垂直。2、是否出現(xiàn)超過規(guī)定的傘檐。3、放頂煤時是否把頂煤放干凈。4、是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設(shè)齊全的護幫點柱。5、支架是否到位，端面距小于300毫米，梁端是否接頂，移架及時。6、懸臂梁支柱支設(shè)是否及時，在15米內(nèi)支柱與放頂是否平行作業(yè)，改臨時柱時是否做到先支后回。采煤作業(yè)的安全檢查內(nèi)容有：1、檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產(chǎn)的要求。2、采煤機運轉(zhuǎn)時牽引速度是否符合規(guī)定，運行是否平穩(wěn)，底板是否割平。3、采煤機工作時液壓油泵的工作壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、采煤機停機后，速度控制、離合器、隔離開關(guān)是否打在斷開閉鎖，并完全關(guān)閉水管。5、采煤機是否被用作牽引或推頂設(shè)備。采煤機械操作方面的安全檢查內(nèi)容有：1、工作面不直，采煤機組牽引時損壞行走輪未采取措施。2、采煤機未裝置能停開工作面輸送機的閉鎖裝置或裝置失效，而在輸送機停開時采煤機運轉(zhuǎn)。3、采煤機更換截齒或距滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，未切斷電源并打開離合器。4、用刮板輸送機、帶式輸送機運送物料必須有安全措施。5、拉移轉(zhuǎn)載機時巷道內(nèi)有人通過，或不設(shè)專人站崗。安全出口的檢查內(nèi)容有：1、檢查順槽至煤壁線20米范圍內(nèi)支架是否整齊，并有符合規(guī)定的超前支護2、有無符合規(guī)定的端頭支護，端頭對梁距工作面第一架支架的距離不應(yīng)超過0.7米3、巷道高度是否不低于1.8米，人行道寬度不小于0.74、采空區(qū)側(cè)或煤壁側(cè)是否有大于0.6米、不低于工作面采高90%5、安全出口處煤壁是否至少超前一刀，斜長不小于2.0米6、超前支護的點柱壓力是否達到不少于12兆帕。支柱鉆底量超100㎜是否穿鐵鞋。 上下順槽的檢查內(nèi)容有：1、檢查巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程要求，高度不小于1.8米，人行道寬度不少于0.72、巷道支護是否完整，無斷梁折柱，無空幫空頂；架間撐木齊全。3、巷道是否有專人負責維修。4、巷道有無積水、雜物、浮煤；材料碼放是否整齊，并掛牌管理。 液壓支架移架的檢查內(nèi)容有：1、檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。2、傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。3、移架操作時，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒4～8架；移架工是否站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴密。4、移架前支架是否前后竄動，頻繁升降。5、移架區(qū)內(nèi)是否有人工作，停留或穿越。6、移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象；架間空隙是否背嚴，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關(guān)閉截止閥。8、檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應(yīng)超過±50毫米；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應(yīng)超過±100毫米；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護板高的2/3，歪倒應(yīng)小于±5度。9、支架架設(shè)要與底板垂直、不得超高，與頂板接觸要嚴密、迎山有力、不許空頂。10、支架是否完好，無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。11、支架、支柱是否采用編號管理，并留有記錄。特殊條件下開采方面的安全檢查內(nèi)容有：1、有沖擊地壓危險工作面及上下順槽柱梁未采取防倒防崩措施。2、采煤工作面過斷層、過破碎帶、過老空老巷、復合頂板開采或現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，未及時制定安全措施。3、采煤工作面初次放頂和最后收尾時，杜絕無規(guī)程、無措施施工或違反規(guī)程措施施工。4、運送、安裝、拆除液壓支架及處理倒架、咬架、壓架、拆除立柱、坐箱等大型部件時是否有安全操作措施。四、掘進工作面安全檢查內(nèi)容一、重點檢查內(nèi)容：一通三防；1、局部扇風機供風情況：①是否采用三專兩閉鎖和雙風機雙電壓及切換開關(guān)；②風筒出口距迎頭距離是否大于5m；③有無串聯(lián)風，循環(huán)風；④風筒出口風量是否小于規(guī)定要求；⑤風筒有無破口、漏風、風筒是否環(huán)環(huán)吊掛。⑥風機安裝位置是否符合要求、風機是否掛牌管理責任人到位。2、迎頭5m范圍內(nèi)是否懸掛便攜式甲烷儀。3、甲烷報警裝置（外側(cè)距回風口10-15m，里邊距迎頭小于5M4、是否堅持一炮三檢和三人連聯(lián)鎖放炮。5、雷管炸藥是否入箱落鎖，有無亂扔亂入現(xiàn)象。6、嚴格執(zhí)行防塵措施，凡是巖石掘進工作面一律執(zhí)行水打眼、裝巖灑水、嚴禁干打眼。8、工作面禁止裝藥與打眼平行作業(yè)，裝藥要指定專人負責，其他無關(guān)人員不準裝藥。炮眼裝藥后，其余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。9、放炮母線必須懸掛，不得與鋼軌、管子、風筒、電纜、電線等靠近。放炮地點距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。是否采用濕式打眼。10、放炮、割煤是否按照操作規(guī)程作業(yè)。11、防塵灑水系統(tǒng)是否齊全。12、隔爆設(shè)施安裝距前頭60-160m，每200m一道隔爆設(shè)施沒有，14、有無CH4檢查牌板、記錄。15、各特殊工種崗是否持證上崗、掘進機司機、電鉗工班組長、瓦斯員、安全員、爆破工必須攜帶便攜式。16、材料存放是否整齊、掛牌管理、影響通風行人。17、巷道是否按規(guī)定安設(shè)擋塵簾及全斷面噴霧。18、掘進機是否使用內(nèi)外噴霧壓力是否達到規(guī)定要求。19、各轉(zhuǎn)載點是否安裝封閉式自動噴霧。20、掘進工作面必須有開工許可證。二、專業(yè)術(shù)語1、三專——專用開關(guān)、專用變壓器、專用電纜。2、二閉鎖——風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3、一炮三檢——裝藥前、放炮前、放炮后檢查CH4。4、三聯(lián)鎖—生產(chǎn)班長、放炮員、瓦檢工放炮時進行換牌聯(lián)鎖。換牌方法：放炮點放炮牌①命令牌②瓦檢工 生產(chǎn)班長牌③職責：放炮員——負責裝炮質(zhì)量及放炮期間的撤人把口。生產(chǎn)班長——負責放炮地點工程質(zhì)量。瓦斯工——檢查CH4濃度符合放炮條件。5、前探梁臨時支護——提前護頂?shù)囊环N設(shè)施。6、敲動問題——就是利用鎬、鋼釬一類工具，去敲擊巷道周圍已暴露未加管理的巖層，使其發(fā)出回音，來確定巖石松動、離層和斷裂的一種方法。三、安全員日常重點檢查內(nèi)容1、各作業(yè)地點CH4、CO2溫度。2、采掘地點風量。3、掘進面有無空頂、空幫。4、超前支護、臨時支護、防倒器、撐桿使用情況。5、風電、瓦斯閉鎖是否動作正常。6、風機切換情況。7、開門地點工程情況。8、貫通地點工程、剩余進尺、措施落實情況。9、便攜儀、瓦斯傳感器安裝使用情況。10、通風設(shè)施是否完好。11、有無串聯(lián)、循環(huán)通風。12、斜坡安全設(shè)施完好情況。13、運輸機頭、機尾、絞車、地桿、地錨、戧柱、壓柱是否齊全可靠，是否安裝聲光信號。14、擴修地點工程、措施落實。15、回收地點、工程、退路。16、擴修、回收地點風量、CH4情況。17、特殊工種上崗情況。18、跟班區(qū)長上崗情況。19、各排水點排水情況、水量變化情況。20、電器設(shè)備有無失爆。21、有無扒蹬、跳車、坐皮帶現(xiàn)象。22、是否填寫頂板離層儀的記錄，頂板是否下沉。四、一般規(guī)定的檢查一般規(guī)定的檢查內(nèi)容有：1、巷道和硐室掘進施工前，應(yīng)編制掘進作業(yè)規(guī)程，經(jīng)批準后，方可施工。2、采用平行作業(yè)時，平巷不得由里往外進行支護；超過10度的傾斜巷道，每段內(nèi)不得由下向上進行永久支護（錨噴除外）；在傾斜巷道中施工，應(yīng)設(shè)有防止跑車和墜物的安全設(shè)施。3、采用掘進和支護單行作業(yè)時，在前一段的永久支護尚未完成時，不得繼續(xù)掘進。永久支護前端距掘進工作面距離符合設(shè)計規(guī)定，而且必須有臨時支護措施；在頂板壓力特別大的地區(qū)或易風化、膨脹的軟巖中，要求采取短掘砌法施工。4、通過松軟破碎地帶的大斷面巷道和硐室、獨立施工的短前導硐，其長度不應(yīng)超過30米。在特軟巖層或破碎帶中，采用兩側(cè)導硐法施工時，導硐長度不應(yīng)超過4米。導硐的刷砌與掘進不得采用平行作業(yè)；如采用平行作業(yè)時，必須設(shè)有滿足人員出入及通風的安全出口。5、在長距離巷道施工中，應(yīng)設(shè)置躲避硐室，傾斜巷道每掘進40米，平巷根據(jù)施工需要，設(shè)一躲避硐室，硐室寬度不得小于1.2米，深度不得小于0.7米，高度不得小于1.8米。6、巷道掘進臨時停工時，臨時支護要緊跟工作面，并檢查好巷道所有支護，保證復工時不致冒落。7、巷道掘進施工中，必須標設(shè)中線及腰線。用激光指示巷道掘進方向時，所用的中、腰線點不應(yīng)少于3個，點間距離以大于30米為宜。用經(jīng)緯儀標設(shè)直線巷道的方向時，在頂板上應(yīng)至少懸掛3條垂線，其間距一般不小于2米，垂線距掘進工作面一般不宜大于30米。標設(shè)巷道的坡度時，每隔20米左右設(shè)置3對腰線標樁，其間距一般不小于2米。五、巷道掘進檢查巷道掘進檢查的內(nèi)容有：1、巷道的掘進毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。其局部超高和每側(cè)的局部超寬，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定150毫米（平均不應(yīng)大于75毫米）。2、巷道的錨桿間距按照措施誤差不超正負100mm，拉力不少于6噸，錨索間距不少于1.4米誤差不超正負100mm，拉力不少于12噸。2、要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。3、在掘進工作面打眼前，應(yīng)清理頂板兩幫的浮石。打底眼一律不準帶貨打眼。最外圈炮眼位置必須與設(shè)計毛斷面保持相當距離，一般為100～250毫米。4、掘進工作面距煤層5米時應(yīng)打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，探眼深度超前炮眼深度18米以上，探眼數(shù)量大于35、對掘巖石巷道相距15米時，要停止一頭掘進，距貫通地點5米時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8米6、掘進工作面與舊巷貫通時，對方巷道要給上中心。相距10米貫通時，放炮前由班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準擅自離開警戒區(qū)。距貫通點5米時，開始打探眼。7、工作面有無大于0.6m空頂現(xiàn)象,支架兩側(cè)是否松動。8、棚距、采高是否符合作業(yè)規(guī)程要求。9、支架構(gòu)件是否齊、螺母是否上緊。10、是否按照要求使超前支護和前探梁。六、裝車、運輸?shù)臋z查裝車、運輸?shù)臋z查內(nèi)容有：1、超過400毫米長的大塊矸石必須經(jīng)過破碎后方準裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準超過車沿。2、裝巖機停止運轉(zhuǎn)檢修時，要用木頭、石頭等物品墊簸箕，用鐵插銷卡位或放到底板上停電修理。裝巖機電纜要指定專人看管，防止壓壞。工作面的各種機械要指定專人開動，不準亂動。3、推車經(jīng)過彎道、道岔口、下坡道、風門等地點時要大聲喊話，并注意不要將手伸出車外。推車要往前看，防止碰人。4、暗斜井上部必須設(shè)擋車器（指沒有甩車場的暗斜井），并要經(jīng)常檢查，保證安全行車。5、傾斜巷道上下山掘進，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并經(jīng)常進行檢查，人員上下要取得聯(lián)系，超過37度的傾斜巷道、溜子口和溜子道要搭蓋板。使用絞車提升時，要用鐵楔子固定好導向輪。七、巷道支護的檢查巷道支護的檢查內(nèi)容有：1、掘進工作面臨時支架和永久支架必須使用前探梁拉桿護頂，前探距離不得超過1架棚距，后面要別在2架棚梁上。錨噴巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、臨時支護距工作面的距離一般不大于1米，錨噴巷道不大于2-33、傾斜巷道使用的U型鋼必須保持足夠的迎山角，每架U型鋼使用不少于三道的金屬拉桿。4、斜巷掘進工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。距工作面上方20米處，要設(shè)安全欄遮擋。5、砌碹用的碹胎，使用前要進行檢查挑選，每架碹胎組立完成后，至少要打3個壓頂楔子，跨度超過5米的巷道砌碹拱時，碹內(nèi)必須打上頂子，防止碹胎變形或塌落。6、碹體和頂幫之間必須用不燃物充滿充實。7、砌碹翻棚應(yīng)先檢查施工地點前后巷道的頂板壓力情況和棚子質(zhì)量情況，并將翻棚附近的棚子進行加固；斜巷要打好頂子或打好拉桿，用鐵絲聯(lián)系好。8、砌碹翻棚空頂距離：頂板巖石堅硬、無浮石時，最大不超過5米，一般為2米；頂板壓力大、浮石較多，每次只準翻1架砌1米。翻棚后要進行找頂，頂板不好時，要采取臨時挑頂辦法護頂。9、大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架，腳手架上面不準存放過多的材料。10、在交叉點施工時，巷道中的支巷開口處進行掘進時。交岔點的“牛鼻子”與其背后巖層間的空隙必須用混凝土填充嚴實，如空隙超過250毫米，允許用堅硬的毛石填充并用砂漿灌碹。11、錨噴支護：錨噴眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直，當巖層與裂隙面不明顯時，可與周邊輪廓垂直，錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求；錨桿安裝前，要先用壓風清煤，托底板緊貼巖石，接觸不嚴時，必須用水泥砂漿填實，不準用木材、石塊等材料墊上；木錨桿外楔安裝方向應(yīng)與托板順絞垂直；砂漿終凝或樹脂固化前不得碰撞桿體；鋼筋網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠；在松軟、膨脹性巖層中進行錨噴支護時，噴射前不得用水沖洗巖石；在過斷層、破碎帶、冒頂區(qū)進行錨噴支護時，應(yīng)打超前錨桿護頂；在圍巖有淋水、滴水的情況下，錨噴作業(yè)前要先做好防治水工作。八、頂板管理的檢查頂板管理的檢查內(nèi)容有：1、凡裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。2、巷道頂板完好，整體性能強，巖質(zhì)密實的靜壓巷道棚距按作業(yè)規(guī)程施工（特別堅硬時不架棚）。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動壓巷道棚距按作業(yè)規(guī)程施工。3、翻棚時必須由班（組）長和安全員進行敲幫問頂。4、撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。在撬落活石時，一人操作，另一人在后面當好安全監(jiān)視哨，禁止行人通過時撬頂。5、巷道頂板完好、巖質(zhì)堅硬、整體性強、節(jié)理與層理不發(fā)達的靜壓巷道，可以采取錨桿支護。6、打錨桿在打眼前，必須先鑿落浮石，然后開機鉆眼；有棚巷道打錨桿要翻1架打1排，或先打眼后翻棚。九、支架拆換的檢查支架拆換的檢查內(nèi)容有：1、拆換支架一定從頂板好的地點開始，不得大拆大換。翻棚前要加固工作地點的支架；遇有頂板破碎，應(yīng)超前挑頂，事后翻棚。2、凡獨頭巷道，一定從外向里拆換，不得由里向外進行。貫通巷道要順風逐架拆換。3、傾斜巷道拆換支架，要由上至下進行拆換。在拆換前必須加強下面支護和打好頂柱，防止支架推倒。4、拆換棚時，在一架未完成之前，不得中止工作，應(yīng)該連續(xù)進行；如果不能連續(xù)進行施工，每次工作結(jié)束后，必須接頂封幫。5、對頭巷道維修拆換，在兩頭相距5米時，要停止一頭作業(yè)，以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。6、拆換支架時，施工前應(yīng)安全可靠地保護施工地點的設(shè)備、電纜、電線、管路等，并蓋好水溝。7、拆換支架時，一定要打牢固的腳手架，禁止用管子和礦車當腳手架。8、上下山拆換支架前要在距工作地點下面5～10米處分別設(shè)2～3處擋板，防止滑落巖石打傷下面的工作人員或檢查人員。9、拆換支架遇有棚頂上有木垛時，要先用長桿托好木垛后再翻棚。十、開幫破砌碹的檢查開幫破砌碹的檢查內(nèi)容有：1、開幫長度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質(zhì)確定，一般較穩(wěn)定的巖石每次開幫長度不超過3米（用放炮開幫）；頂板壓力大，活石多，禁止采用放炮開幫。2、放炮開幫前要將周圍設(shè)備保護好，對剛砌筑的碹要覆蓋好，然后開始放炮。3、用風鎬破碹時必須邊破邊背好幫頂。采取放炮破碹時，打眼不能穿透碹壁。4、砌碹立胎要找好中心腰線，立胎要找正，做到平、直并打好壓頂楔。5、如使用料石砌碹必須用鐵碹胎控制胎距，大斷面超過5米寬，巷道要打中心頂柱。十一、推、裝、卸及其他的檢查推、裝、卸及其他的檢查的內(nèi)容有：1、推車過彎道、風門、道岔、下坡道等地點時，一律要進行安全喊話。2、卸車時先打掩后卸料，卸重物要喊號，2人以上抬卸時，要搭配合適。3、在獨頭巷道或頂部有高冒處施工前，先檢查瓦斯，然后再施工。4、維修巷道需要放炮時，在裝藥前，首先檢查周圍設(shè)備維護情況和20米以內(nèi)瓦斯情況，確認安全后，方準放炮。十二、沖擊地壓煤層中掘進的檢查沖擊地壓煤層中掘進檢查的內(nèi)容有：1、沖擊危險區(qū)內(nèi)的掘進時必須始終在保護帶內(nèi)進行，保護帶的寬度一般為3.5倍巷道高度。2、煤層應(yīng)力高度集中時，必須進行解危處理；否則不得進行掘進工作。3、避免在支承壓力峰值區(qū)掘進巷道，必要時應(yīng)采取卸壓措施并經(jīng)礦總工程師批準。4、避免雙巷同時掘進，必須雙巷同時掘進時，兩個工作面的前后錯距不得小于50米。5、相向掘進的巷道相距30米時，必須停止一個頭掘進。停掘的巷道要加固，繼續(xù)掘進的巷道除加強支護外，沖擊地壓危險嚴重時，還必須采取解危措施。十三、煤與瓦斯突出危險煤層中掘進的檢查煤與瓦斯突出危險煤層中掘進的檢查內(nèi)容有：1、在突出危險煤層中掘進時，必須有防突措施。2、嚴禁在突出危險煤層的頂分層中掘進和布置巷道。在突出煤層的頂?shù)装鍑鷰r中掘進和布置巷道時，必須保持一定的巖柱，不得隨意穿破巖柱，揭開巖蓋。3、在突出危險煤層中掘進必須按照設(shè)計測量的中心和腰線進行施工，不得任意拐彎和抬高，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。4、在突出危險煤層中掘進時，嚴禁使用風鎬落煤和用風鉆打眼。5、必須采用長距離放炮的作業(yè)方式。放炮地點必須在工作面入風側(cè)，距工作面的距離不小于200米。6、煤層或頂?shù)装逅绍?，不采取放炮作業(yè)時，只準使用手鎬作業(yè)，并采用“做半面、背半面”的施工方法。7、上山掘進面同上部平巷貫通前，平巷必須超前貫通的位置。8、在突出危險煤層的同一水平、同一煤層的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，禁止布置兩個工作面相向掘進。經(jīng)過實際考察，確認在集中應(yīng)力影響范圍外，允許在同一水平、同一煤層中布置兩個工作面相向掘進。正常情況下，兩個工作面距離不得小于15米；遇有地質(zhì)構(gòu)造帶、煤的變質(zhì)以及應(yīng)力集中帶(點)等，兩個工作面的距離不得小于30米。9、在突出危險煤層爆破時，必須實行一次裝藥一次起爆；只允許使用煤礦許用瞬發(fā)雷管和煤礦許用毫秒雷管。毫秒雷管不準跳段使用，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。嚴禁使用延期雷管。10、石門揭開突出危險煤層時，要采取震動性放炮措施，并要編制專門的設(shè)計方案報總工程師批準。十四、井巷掘進和巷道維修重大事故隱患的安全檢查井巷、硐室掘進和巷道維修工作中，若管理不善，容易出現(xiàn)重大事故隱患。掘進工作中常見重大事故隱患主要有以下方面：1、掘進工作面無作業(yè)規(guī)程或套用作業(yè)規(guī)程；工作面現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，未及時制定措施，或措施不落實。2、掘進迎頭無臨時支護或臨時支護不合格；迎頭空頂作業(yè)；前探支架移架不及時，接頂不牢固；迎頭連續(xù)4米支護不合格仍繼續(xù)掘進。3、錨桿巷道不使用專用工具操作；錨桿松動、錨固力達不到規(guī)定數(shù)值；使用失效錨桿；錨桿不按規(guī)定做拉力試險；對噴體不作厚度及強度檢查或無記錄。4、架棚巷道前10米無防倒棚措施施工。5、下山掘進時下山上口無防止跑車裝置，中間無超速捕車器，掘進面上方無擋車欄；斜巷提升不使用保險繩。6、掘進巷道貫通，或透老空、老巷時不預先通知；不采取防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人、防風流紊亂等措施，或現(xiàn)場措施不落實，無專人指揮。7、掘進巷道支護質(zhì)量低劣仍繼續(xù)掘進。8、三岔門、四岔門抬棚的加固未做到全部棚腿連鎖牢固，金屬抬棚下腿未用混凝土固定，插梁未使用卡子；錨噴巷道未使用加長的全錨式錨桿支護。9、巷道失修嚴重，影響通風、運輸、供電、排水和行人安全；擅自撤除支架柱梁、背板或拉桿，挪用它處。10、掘進維修地點出現(xiàn)斷梁、折腿、空幫、空頂、缺撐桿、拉桿、楔子或用穿桿代替撐木以及卡子不符合規(guī)程規(guī)定。11、拆除舊支架或處理頂板冒頂時無人監(jiān)護和無專人指揮；回撤支架時未做到由里向外回撤。12、維修拆換棚完工后，幫頂沒有封嚴、剎牢或幫頂有活石。13、無證駕駛裝巖機。14、錨網(wǎng)施工不執(zhí)行“一炮一錨”或最大空頂距離超距，錨索滯后錨固。15、沖擊地壓地區(qū)不按規(guī)程規(guī)定施工。16、修復巷道或整棚不執(zhí)行由外向里逐架施工；修復巷道不設(shè)臨時支護，退路不暢通。17、修復巷道需挖地槽、砌碹時，不對原有支護進行加固；臨時支護固定不牢，掘進現(xiàn)場實際檢查時，應(yīng)針對多發(fā)常見事故隱患實施重點檢查，發(fā)現(xiàn)重大問題，存在較大發(fā)生事故可能時，要停止工作面作業(yè)。十五、掘進機電安全檢查的內(nèi)容；掘進機電設(shè)備的安全檢查內(nèi)容； 1、掘進機司機是否持證上崗，是否攜帶便攜式，電氣開關(guān)是否完好，接地裝置是否到位，開關(guān)是否上架上鎖管理，是否懸掛責任人標志牌，杜絕電氣設(shè)備失爆。是否安裝通訊電話，掘進機停止掘進時是否把電氣開關(guān)打到停止位置，是否關(guān)閉掘進機噴霧的開關(guān)，是否把掘進機截割滾筒放下。2、掘進巷道的管線是否按照標準吊掛、不同的電壓在1140V、660V、380V的吊掛間距是100毫米，通訊線路和其他線路間距是50毫米，風水管離電纜的間距是300毫米，全部是直線吊掛符合煤礦規(guī)程和質(zhì)量標準化及機電設(shè)備完好標準的要求。3、掘進巷道使用的絞車是否有牢靠的四壓兩戧和地錨，信號是否靈敏可靠，鋼絲繩磨損是否超限，打設(shè)地錨時使用的錨桿不少于直徑20mm4、所有絞車的穩(wěn)固、防護、信號、操作、控制設(shè)施是否齊全有效、靈活好用,鋼絲繩完好狀況以及相配套的托輥是否齊全靈活。5、掘進巷道使用的電氣開關(guān)必須全部打眼上鎖，開關(guān)上必須掛牌管理標明責任人及開關(guān)的電壓和各種數(shù)據(jù)。開關(guān)的上蓋是否有螺絲松動，開關(guān)的喇叭口無松動，各種墊圈齊全，杜絕設(shè)備失爆。6、電氣設(shè)備上是否有煤塵淋水和雜物。7、掘進機電纜絕緣是否良好，無“雞爪子”、“羊尾巴”，電纜架設(shè)是否牢靠、安全，掘進機的鏈接的螺絲是否緊固，滾筒的截齒是否齊全、鋒利，電氣控制箱是否有螺絲松動，杜絕電氣失爆。 8、掘進工作面的語音聲光信號是否有螺絲松動電纜是否有破損，是否按規(guī)定安裝。 9、掘進工作面的潛水泵是否實現(xiàn)遠方操作，杜絕電氣設(shè)備失爆。 10、掘進工作面的皮帶機是否安裝皮帶保護；帶式輸送機需安裝的保護有；

1.驅(qū)動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線急停保護裝置，在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還應(yīng)裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護欄；

（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，下運時必須裝設(shè)制動裝置，上運時必須安裝逆止器和制動裝置，防治皮帶下滑。保護安裝的位置按標準執(zhí)行。 11、帶式輸送機要保持上、下托輥齊全、靈活,下托輥不準被浮煤埋住,底輸送帶下應(yīng)無浮煤、塊煤、石頭等阻塞卡磨現(xiàn)象。 12、運輸平巷內(nèi)設(shè)有足夠的人行過橋,人行過橋要牢穩(wěn),兩側(cè)有扶手及上下過橋有梯子。 13、掘進機刮板輸送機的刮板數(shù)量齊全,機車平整,運行平穩(wěn),不得有斜、彎刮板、缺螺絲等現(xiàn)象,更不準出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。 14帶式輸送機要張緊適度,帶式輸送機不準有打滑現(xiàn)象;輸送帶邊緣無傷口,接口整齊、嚴密。 15、皮帶機的機尾應(yīng)有防翻措施(如支設(shè)壓柱等)和護欄。16、掘進巷道的機電設(shè)備在三臺以上必須打設(shè)局部接地極，設(shè)備和電纜的完好標準按質(zhì)量標準化進行上架吊掛。 17、掘進巷道鋪設(shè)的軌道標準是；寬度在600毫米，軌道的間距不超過5毫米左右錯差不超2毫米，軌道兩邊的寬度超過700毫米，軌道的道木間距不超700毫米，軌道的彎曲段必須安裝軌矩拉桿，符合質(zhì)量標準化的要求。 18、在掘進工作面工作的電鉗工、班長、絞車司機、采煤機司機跟班區(qū)長必須持證上崗，攜帶瓦斯便攜式，其他特殊工種必須持證上崗。 19、在掘進的上山巷道時必須安裝一坡三擋、安裝速擋器，坡頭阻車器，按照峰局制定的小絞車管理規(guī)定執(zhí)行。20、在煤倉口要有煤位信號或有自動的倉煤報警保護裝置。無論是帶式輸送機還是刮板輸送機,運煤入倉都要在倉滿以后能報警和自動停機,以防堆煤磨擦皮帶或拉回煤造成事故。21、掘進機在開機前是否按照順序開機，先打鈴、再開噴霧、掘進機前無人時再啟動掘進機。22、機電設(shè)備是否按照機電設(shè)備完好標準執(zhí)行。23、皮帶、溜子、絞車、壓柱、戧柱、地錨是否可靠。24、電器設(shè)備是否完好、是否掛牌管理、有無失爆。25、是否實現(xiàn)三專二閉鎖，有無自動切換。十六、礦井通風系統(tǒng)安全檢查重點礦井通風系統(tǒng)擔負著向井下輸送足量新鮮空氣供人員呼吸，排除井下瓦斯煤塵及有害氣體，創(chuàng)造井下良好作業(yè)的重要任務(wù)。對其安全檢查的重點：（1）通風系統(tǒng)的完善性。礦井必須采用機械通風，有完備的通風系統(tǒng)。（2）通風系統(tǒng)的可靠性。必須供給井下足量的新鮮空氣，保證井下風流連續(xù)，穩(wěn)定，可靠。（3）礦井通風管理的有效性，應(yīng)適應(yīng)礦井安全礦井通風生產(chǎn)的要求。1.礦井通風系統(tǒng)的完善性檢查檢查是否存在以下問題：（1）無主要通風機，采用自然通風。（2）用局部通風機或局部通風機群代替主要通風機使用。（3）無獨立的進，回風系統(tǒng)。（4）主要通風機無獨立雙回路供電，經(jīng)常停電。（5）主要通風機無管理制度，經(jīng)常停開。凡發(fā)現(xiàn)以上其中之一時要停止礦井生產(chǎn)。2.礦井通風的可靠性檢查檢查是否存在以下問題：（1）主要通風機供風量小于井下需風量。（2）2臺以上通風機并聯(lián)運轉(zhuǎn)不匹配；主要通風機在不穩(wěn)定區(qū)或其附近工作。（3）風流不穩(wěn)定、無風、微風或反風。（4）不合規(guī)定的串聯(lián)通風。3.主要通風機的檢查（1）風機工況及其變化。（2）電壓、電流的穩(wěn)定情況。（3）風機故障情況。（4）有無同等能力的備用風機。（5）有無反風能力，是否滿足反風的要求。（6）是否雙回路供電，電器保護裝置是否齊全、可靠。4.井巷通風的檢查（1）風速：在礦井中風速的大小直接影響人體的散熱效果，另外，從風流的動力給人的感受上分析，風速不宜超過8m/s；風速過大也影響礦井的安全生產(chǎn)，所以風速應(yīng)符合《規(guī)程》的規(guī)定。（2）斷面：巷道斷面是否滿足礦井通風的要求，主要進風巷道實際斷面不小于設(shè)計斷面的2/3，回風巷失修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%。5.礦井通風設(shè)施的檢查（1）反風設(shè)施：礦井主要通風機的反風設(shè)施按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風演習，反風效果符合規(guī)定。（2）風門、風橋、風窗、密閉墻，重點是風門和密閉墻。永久風門、密閉、風窗應(yīng)滿足以下要求：（1）墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.8（2）墻體平整；無裂縫、重縫和空縫。（3）墻體周邊掏槽（堅硬巖石和支護除外），要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不小于0.1m的裙邊。（4）設(shè)施5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（5）密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火的煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密。密閉前無瓦斯積聚，要設(shè)柵欄、警標、說明牌和檢查箱（排、入風之間的擋風墻除外）。（6）風門一組至少兩道，能自動關(guān)閉和有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，調(diào)節(jié)風窗的調(diào)節(jié)位置設(shè)在門窗上方，并能調(diào)節(jié)，有語音提示和調(diào)度室鏈接。臨時風門、臨時密閉應(yīng)滿足一下要求：（1）臨時設(shè)施設(shè)在頂、幫良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實。（2）設(shè)施周圍5m內(nèi)支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。（3）設(shè)施四周接觸嚴密。木板設(shè)施要魚鱗搭接，表面要用灰、泥抹滿或勾縫、（4）臨時密閉不漏風，密閉前要設(shè)柵欄、警標和檢查牌。（5）臨時風門能自動關(guān)閉，通車風門及斜巷運輸?shù)娘L門有報警信號，否則要裝有閉鎖裝置。門框包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，與門框接觸嚴密。永久風橋應(yīng)滿足以下要求：（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平整不漏風。（3）風橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（4）風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，成流線型，坡角小于30°。（5）風橋兩端接口嚴密，四周實幫、實底，要填實、接實。（6）風橋上下不準設(shè)風門。6.礦井漏風檢查檢查礦井內(nèi)部漏風和外部漏風，漏風率超過規(guī)定時要查明原因。礦井主要通風機裝置外部漏風每年至少測定一次，外部漏風率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%；礦井有效風量率不低于85%。7.礦井通風管理的檢查主要檢查內(nèi)容：一是通風資料，牌板，管理制度，記錄，通風旬、季報表；二是通風測定報告，包括阻力測定報告、主要通風機性能測定報告、反風演習報告；三是通風管理機構(gòu)。（1）檢查礦井是否有通風系統(tǒng)圖、通風系統(tǒng)示意圖、通風網(wǎng)絡(luò)圖、避災路線圖。（2）檢查礦井通風圖件是否準確反映實際，重點檢查風流方向、用風地點風量、通風設(shè)施位置等，主要圖件要求每季繪制，按月補充修改。（3）檢查礦井是否有局部通風管理牌板、通風設(shè)施管理牌板、通風等儀表管理牌板，牌板是否與實際相符，采用井上下對照的方法進行檢查。（4）查閱通風管理制度及執(zhí)行記錄。（5）檢查通風記錄、報表，采用井上下對照的方法檢查。（6）檢查通風測定報告，主要查報告中的測定時間和數(shù)據(jù)的可靠性；礦井至少10d進行一次全面測風，采掘工作面根據(jù)實際需要隨時測風。（7）按有關(guān)規(guī)定檢查通風管理機構(gòu)與管理人員。8.礦井通風重大事故隱患的檢查（1）通風系統(tǒng)不合理，通風設(shè)施不齊全，出現(xiàn)無風、微風、循環(huán)風和利用采空區(qū)回風，以及不合理的串聯(lián)風、擴散風。（2）通風風流穩(wěn)定性差，抗干擾能力低；時常出現(xiàn)風門同時打開造成風流短路現(xiàn)象；主要通風機在駝峰區(qū)附近工作。（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面結(jié)束45天內(nèi)或采區(qū)結(jié)束1.5個月內(nèi)未進行永久密閉。（4）局部通風機未裝置“三專兩閉鎖和雙風機及切換開關(guān)”；一臺局部通風機嚴禁同時向兩個以上的掘進工作面供風；時常出現(xiàn)局部通風機無計劃停電、停風；局部通風機產(chǎn)生循環(huán)風；局部通風機停止運轉(zhuǎn)后不及時撤出人員，切斷電源，停止工作，通風機是否懸掛責任人標志牌。（5）風筒的漏風大，最后一節(jié)風筒距離工作面超過規(guī)定，造成風量不足，風筒必須環(huán)環(huán)吊掛，仍繼續(xù)工作。（6）巷道貫通后，不及時調(diào)整通風系統(tǒng)，造成瓦斯積聚。9.采區(qū)通風的安全檢查采區(qū)瓦斯涌出集中，礦塵產(chǎn)生量大，工作面又經(jīng)常移動，容易發(fā)生“一通三防“的事故。現(xiàn)場檢查的重點：一是采區(qū)通風的完備性及其抗災、防災能力；二是采煤工作面上隅角。這是采煤工作面瓦斯最高的區(qū)域，當回風流瓦斯?jié)舛?.7%-0.8%時，上隅角瓦斯就可能超限；三是采煤機組附近。這是瓦斯涌出集中，產(chǎn)塵量大的地方；四是采煤工作面回風巷。重點檢查采區(qū)通風系統(tǒng)是否健全，是否采用分區(qū)通風；串聯(lián)通風是否符合規(guī)定；采煤工作面通風形式和風速是否符合有關(guān)要求，風量能否滿足排放瓦斯、有害氣體和煤塵的要求；采區(qū)尤其是采空區(qū)漏風情況；采區(qū)通風是否穩(wěn)定可靠。具體內(nèi)容主要包括以下幾個方面：（1）風速是否超過《規(guī)程》規(guī)定。（2）采區(qū)巷道斷面是否滿足通風要求。（3）工作面、硐室的溫度是否符合《規(guī)程》規(guī)定。（4）串聯(lián)通風的使用是否符合《規(guī)程》的規(guī)定。（５）工作面的配風量是否符合《規(guī)程》規(guī)定。

（６）采煤工作面是否用局部通風機通風。（７）采區(qū)內(nèi)的回風是否是專用回風巷，是否有一段為進風，一段為回風。（８）突出工作面是否采用下行通風。（９）采區(qū)內(nèi)的漏風是否進入采空區(qū)。（１０）采區(qū)內(nèi)是否有控制風門。采區(qū)內(nèi)的風量是否能夠調(diào)節(jié)。（１１）采區(qū)內(nèi)的角聯(lián)網(wǎng)路是否穩(wěn)定。（１２）采區(qū)巷道是否有無風的地點。１０．掘進通風的檢查掘進巷道常采用局部通風設(shè)備通風，其可靠性差、容易受到干擾而發(fā)生事故。掘進通風的安全檢查的重點是：一是通風系統(tǒng)的完備性。必須具備完備的通風系統(tǒng)，采用局部通風機通風或全風壓通風，禁止采用擴散通風。二是通風的可靠性。重點是局部通風機的安全可靠運轉(zhuǎn)和風筒管理。主要檢查以下內(nèi)容：１）局部通風機的檢查（１）局部通風機是否為低噪音，或安設(shè)消音器。（２）局部通風機有無整流器、高壓墊圈及吸風罩，入風處有無凈化風流裝置。（３）局部通風機是否安設(shè)在進風流中，距巷道回風口是否大于１０ｍ。（４）局部通風機吸風量是否小于全風壓供給該處的風量，是否產(chǎn)生循環(huán)風。（５）局部通風機吊掛是否結(jié)實、安裝在底板的通風機是否加墊，墊高是否大于３０ｃｍ，是否牢靠。（６）局部通風機是否有“三專兩閉鎖”裝置，是否有效使用．（７）局部通風機及與風筒連接處是否存在漏風。２）風筒的檢查（１）是否使用抗靜電阻燃風筒。（２）是否做到“逢環(huán)必掛，兩靠一直（靠幫、靠頂。平直）”。（３）最后一節(jié)風筒距工作面的距離，是否符合相關(guān)規(guī)定。（４）風筒分叉有無三通，拐彎是否平緩，是否使用彎頭。（５）風筒間接頭是否漏風，風筒有無破損。３）掘進通風管理的檢查（１）是否有完整的局部通風設(shè)計。（２）局部通風機是否指定專人負責，保證正常運轉(zhuǎn)。（３）局部通風機停風時，是否立即撤出人員。（４）局部通風機串聯(lián)運轉(zhuǎn)時是否風量風壓匹配。11、井下瓦斯安全檢查重點（1）．主要進風井巷與大巷的檢查礦井主要進風井筒、大巷，在一般情況下不會出現(xiàn)瓦斯問題，但是，有的進風井筒、大巷穿過煤層或打在煤層中，有的穿過與煤層相通的地質(zhì)破壞帶，有的距煤層較近，已采區(qū)密閉不好等，風流中可能出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^０．５％的現(xiàn)象。檢查時發(fā)現(xiàn)風流瓦斯?jié)舛瘸^０．５％時，要立即通知通風部門和礦總工程師檢查原因并進行處理。當發(fā)現(xiàn)有局部瓦斯積聚時，要通知通風部門采取措施進行處理，在２０ｍ半徑范圍內(nèi)停止一切機電設(shè)備運轉(zhuǎn)。在架線電機車的巷道中出現(xiàn)瓦斯積聚時，要切斷電源，進行處理。（2）．主要回風井筒與回風大巷的檢查《規(guī)程》規(guī)定，礦井總回風流或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度超過０．７５％時，礦總工程師必須立即查明原因，進行處理。（３）．采區(qū)瓦斯的檢查重點檢查采區(qū)瓦斯治理是否有效，是否存在瓦斯積聚；瓦斯管理制度是否健全和有效執(zhí)行；應(yīng)急措施和避災路線是否完善。具體內(nèi)容主要包括：1、采區(qū)入風巷道風流中的瓦斯超過０．５％時是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。2、工作面風流瓦斯及回風道的瓦斯達到１％時，是否停止電鉆打眼。3、工作面風流瓦斯超過１.5％時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、爆破地點附近２０ｍ以內(nèi)風流中瓦斯達到１％時是否裝藥爆破。5、電動機或開關(guān)附近２０ｍ以內(nèi)風流瓦斯達到１．５％時，是否停止運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進行處理。6、采取內(nèi)有無體積大于０．５ｍ3，濃度達到２％的瓦斯積聚。7、瓦斯積聚地點附近的２０ｍ內(nèi)是否停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。８、采掘工作面風流中二氧化碳達到１.５％時是否停止工作，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報總工程師批準后進行處理。９、瓦斯排放有無安全措施。瓦斯檢查員、安檢員、班（組）長是否在現(xiàn)場。１０、瓦斯?jié)舛冗_到３％，有其他有害氣體超過規(guī)定不能及時處理時，是否在２４ｈ內(nèi)封閉。（4）．瓦斯管理的檢查1、瓦斯檢查員是否配備齊全，高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專職瓦斯檢查員。2、井下各個檢查地點是否按《規(guī)程》規(guī)定進行檢查。3、瓦斯檢查是有記錄，是否做到檢查牌板、記錄、報表三對口。4、瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。5、瓦斯檢查員是否在現(xiàn)場交接班，有無空、漏、假檢行為。6、檢查儀器是否有效、準確。7、爆破是否執(zhí)行“一炮三檢”制度。8、在停風區(qū)是否有人作業(yè)。9、停風區(qū)是否有柵欄、警標、禁止人員進入。（5）瓦斯重大隱患的檢查1、在瓦斯超限情況下是否照常作業(yè)，不采取措施。2、采煤工作面上隅角、回風巷瓦斯經(jīng)常超限，未采取有效措施；掘進巷道瓦斯超限未及時處理；巷道出現(xiàn)層狀瓦斯積聚。3、對瓦斯涌出異常區(qū)域為編制和執(zhí)行專門的安全措施；對瓦斯涌出嚴重的采掘工作面，不按規(guī)定進行裝備、檢查、檢驗維修和正常使用。4、瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)；不按規(guī)定檢查盲巷。5、工作區(qū)域瓦斯超限時不及時切斷電源、撤出人員、停止工作、未及時匯報和采取措施進行處理。6、作業(yè)地點瓦斯或二氧化碳濃度達到3%,不能及時處理時未能在24h內(nèi)封閉。7、處理巷道積聚瓦斯時，不制定和執(zhí)行排放瓦斯措施：瓦斯排放未執(zhí)行分級管理；瓦斯排放時，回風區(qū)域不斷電、撤人和警戒，不控制向盲道供風。8、有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面未采取切實可行的防突措施，存在較大發(fā)生突出的可能。9、隨意改變瓦斯監(jiān)測傳感器吊掛位置、擅自調(diào)整瓦斯監(jiān)測儀指標或堵塞防護罩，造成監(jiān)測失真。（6）、安全檢測系統(tǒng)的檢查隨著煤炭科學技術(shù)的發(fā)展和煤礦裝備水平的提高，煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)所起的作用越來越大，保證其安全可靠運轉(zhuǎn)十分重要，對其安全檢查的內(nèi)容是：1、甲烷等傳感器數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm；風速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該測點測值的地點。2、井下主機或分站是否安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗，支護良好，無漏水、無雜物的進風巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。3、井下檢測設(shè)備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是否有長度為100mm的黃色標志。4、聲、光報警器是否懸掛在有人工作、便于觀察的地點。5、中心站是否配備備用計算機、打印機和顯示器，使用不間斷電源。6、設(shè)備備用量是否小于20%，并配有零配件和維修校正用儀表。7、是否每隔7天使用校正氣樣和空氣樣，按產(chǎn)品說明書得要求對甲烷傳感器、甲烷監(jiān)測儀、甲烷報警礦燈等進行一次調(diào)校，其他傳感器按使用說明書要求定期調(diào)校。8、設(shè)施發(fā)生故障，井下無法處理時是否在24h內(nèi)更換。9、設(shè)施在井下連續(xù)運行6-12個月后是否將井下部分全部運到地面進行全面調(diào)校。10、是否建立健全安全監(jiān)測系統(tǒng)管理制度、安全檢測員崗位責任制，并有效實施。11、是否建立設(shè)備儀表臺賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運行日志，裝置使用情況月報、季報，監(jiān)測信息是否及時呈報有關(guān)部門和人員。12）、通風機的機電安全檢查重點主要通風機機電的安全檢查1、主要通風機房必須裝置2套同等能力的通風機（包括電動機），其中一套備用。備用通風機必須能在10min內(nèi)開動。2套通風機能力要相等，如不等，至少也要滿足礦井正常生產(chǎn)時對風量、風壓的需要。2、主要通風機必須保持完好狀態(tài)，保證經(jīng)常運轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,1)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲、異味及異常震動；eq\o\ac(○,2)檢查軸承溫度，滾動軸乘不得超過75，滑動軸承不得超過60，主電機的溫度不得超過產(chǎn)品說明書規(guī)定；eq\o\ac(○,3)檢查水柱計及測壓管有無損壞、堵塞和變形；eq\o\ac(○,4)檢查電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、溫度表等儀表是否靈敏可靠，并每年進行一次校驗；eq\o\ac(○,5)檢查各注油部位的油質(zhì)、油量是否適當，有無滲漏油現(xiàn)象；eq\o\ac(○,6)檢查過流和無壓釋放保護裝置動作是否可靠，保護接地是否符合標準；eq\o\ac(○,7)檢查聯(lián)軸器的工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)動及帶電裸露部分要有保護柵欄和警告牌。3、主要通風機的出風井口，應(yīng)安裝防爆門，防爆門不得小于出風門的斷面積，并正對出風門的風流方向。4、新安裝礦井主要通風機投產(chǎn)前，必須進行性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每年至少進行一次性能測定。5、禁止利用主要通風機房作其他用途。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等儀表，還必須有通達礦調(diào)度室的電話。6、主要通風機應(yīng)由專職司機負責運轉(zhuǎn)，司機應(yīng)每小時將通風機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)有異常變化，必須立即報告礦調(diào)度室。7、主要通風機因檢修、停電或其他原因需要停風時，必須制定停風措施，報礦總工程師批準。局部通風機的機電安全檢查1、局部通風機應(yīng)安裝在入風巷道中，距回風巷道口不小于10m；2、入風巷道的風量要大于局部通風機的吸入風量；3、局部通風機不應(yīng)產(chǎn)生循環(huán)風；4、局部通風機的電源接頭處、局部通風機與風筒連接處，都不應(yīng)有漏風；5、局部通風機要用兩根8號鉛絲吊掛牢固，適合用墊凳安裝在巷道的底板，墊凳的高度不小于300mm；6、局部通風機要有整流器、高壓墊圈和吸風罩，有專用電源，有“三專兩閉鎖”裝置；7、局部通風機入風處有凈化風流裝置。（8）、礦井火災安全檢查重點根據(jù)礦井地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件的不同，所采取的防滅火方法和技術(shù)手段也有差別，其安全檢查的重點有：地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)1、消防水池是否經(jīng)常保持200m32、井下消防管路是否每隔100m設(shè)置支管和閥門；帶式輸送機巷道中的消防管路是否每隔50m設(shè)置支管和閥門。檢查時，應(yīng)按照要求對照現(xiàn)場進行逐段檢查。防火措施1、木料場、矸石山距進風井的距離是否小于80m，小于80m時是否經(jīng)上級主管部門批準。2、進風井口是否裝設(shè)防火鐵門，或有防止煙火進入礦井的措施。3、《規(guī)程》中禁止使用可燃性材料支護的地點是否仍然使用可燃性材料進行支護。4、井下進行電焊、氣焊和噴燈焊時是否制定安全措施并嚴格遵守《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5、井上、下是否按照《規(guī)程》要求設(shè)置消防材料庫，并遵守其相應(yīng)的規(guī)定。6、井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中是否備有滅火器材，有數(shù)量、規(guī)格和存放地點是否在災害預防與處理計劃中有明確規(guī)定。7、井上、下的消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材是否按照《規(guī)程》要求進行定期檢查。灌漿系統(tǒng)1、灌漿站的容積、蓄水池的水量、取土場的大小是否滿足礦井防滅火的要求。檢查時應(yīng)根據(jù)井下實際需漿量進行分析。2、灌漿管路管徑是否與灌漿量相適應(yīng)，管路架設(shè)是否平直、靠幫、靠腰線以上，管路每隔200～500m是否有安全閥；管路壓力倍線是否大于3.5倍。檢查時應(yīng)一段一段地檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)部門進行整改。3、采區(qū)設(shè)計中是否明確灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)，是否有疏水和灌漿后防止?jié){、突水的措施。注氮系統(tǒng)1、氮氣是否充足，其濃度是否達到97%以上。2、是否有氮氣專用輸送管路及其附屬安全設(shè)施。3、注氮管路是否平直，嚴密不漏氣，低洼處是否有放水設(shè)施。4、是否有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體變化的檢測系統(tǒng)；是否有專人定期檢查、分析和整理有關(guān)記錄?；饏^(qū)管理1、是否繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，建立火區(qū)管理卡片。2、火區(qū)所有永久性防火墻是否都有編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。3、是否按《規(guī)程》要求進行防火墻的管理。4、啟封已熄滅火區(qū)前是否制定安全措施。（9）、礦井粉塵安全檢查重點1、蓄水池容積水量是否滿足礦井防塵灑水的需要，水壓是否達到灑水、注水的要求。2、供水管徑是否滿足需要，大巷供水管路每隔50m是否設(shè)置調(diào)節(jié)閥門、靠幫靠頂、不漏水，通過巷道交叉處時是否妨礙行人和通車。3、有粉塵的作業(yè)地點是否設(shè)置噴霧灑水降塵裝置，噴灑頭是否夠用，噴霧時是否呈霧狀，水質(zhì)是否清潔，不清潔時有無過濾裝置。4、井巷清掃、沖洗是否正常運行，巷道有無積塵。5、礦井是否有完備的防塵資料，包括煤塵爆炸性報告，礦井綜合防塵措施，防塵灑水系統(tǒng)圖，防塵工作有關(guān)的臺賬、月報、季報等。6、礦井防塵管理制度是否完善，防塵措施是否健全，防塵效果是否達標。（10）、礦井防治水重大事故隱患的安全檢查水文地質(zhì)條件復雜的礦井出現(xiàn)防治水管理缺陷時，容易導致井下存在重大水害隱患。對其的任何輕視、反映遲緩、整改延遲等都極可能導致災變事故。礦井防治水重大事故隱患主要有：1、采區(qū)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程無防治水措施；對含水層積水區(qū)等未執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。2、采掘工作面開工前，未提交地質(zhì)說明書；未開展水文地質(zhì)預測預報；不能及時、準確、齊全的填繪礦井水文地質(zhì)圖件。3、礦井各類防水隔離煤柱的留設(shè)不符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定；擅自改變防水煤柱尺寸進行采掘作業(yè)。4、對有突水危險的含水層、積水區(qū)和含水構(gòu)造帶，未進行物探、鉆探，未按設(shè)計要求進行分區(qū)隔離。5、周邊小井、老窯對礦井安全生產(chǎn)有重大影響，而未將其資料及其影響范圍及時填繪在礦井采掘工程平面圖上；不及時排查預報水害。6、探放水過程中，孔口管下置深度不符合規(guī)程要求的；斜巷或采區(qū)巷道中探水時，不撤出受突水威脅區(qū)域的人員。7、帶壓開采不制定經(jīng)礦務(wù)局總工程師批準的安全技術(shù)措施。8、井下排水系統(tǒng)未按設(shè)計要求及時形成并達到規(guī)定的排水能力；每年雨季前未進行水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。9、防水閘門每年未進行兩次關(guān)閉試驗，并定期檢查維修。10、在受水威脅區(qū)域工作的人員不熟悉突水預兆；工作地點未設(shè)立避災路線；作業(yè)場所出現(xiàn)突水預兆時，不停止作業(yè)，撤出人員。11、水文地質(zhì)條件復雜的礦井每月末不進行水害排查，或未按排查意見實施。十七、申家莊煤礦電氣設(shè)備防爆檢查細則第一章、總則1.

為了進一步落實《煤礦安全規(guī)程》、《機電設(shè)備完好標準》、《質(zhì)量標準化實施細則》以及上級有關(guān)標準和規(guī)定,提高煤礦機電職工對電器設(shè)備防爆炸性能的認識,便于掌握,使之學有章程,干有標準,查有依據(jù),從而加強對煤礦井下防爆電器設(shè)備的科學管理,提高維修質(zhì)量,消滅失爆設(shè)備,杜絕因失爆而引起的重大事故,實現(xiàn)電器設(shè)備安全運行,特制定本檢查《細則》.2.所有井下電器設(shè)備（包括小型電器,下同）的選用,都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程的要求》.3.井下防爆電器設(shè)備,在入井前必須由指定的,經(jīng)過考核合格的防爆電器設(shè)備檢查員,檢查其安全性能,取得合格證后方可入井.4.井下防爆電器設(shè)備的運行,維護和修理工作,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求.防爆性能受到破壞的電器設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用.5.防爆外殼的大修,必須由有維修資質(zhì)的單位進行修理.6.凡防爆電器設(shè)備,不論使用在井下任何地方,都應(yīng)按防爆要求進行檢查.7.

加強對井下使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能檢查：⑴

設(shè)備的負責人和電器維修工，對自己所管轄的設(shè)備每班檢查一次。⑵

區(qū)隊防爆檢查員（或防爆電工），對本區(qū)隊所管轄的設(shè)備每天檢查一次，⑶

礦防爆檢查組人員，分工包干，對全礦井高沼氣地區(qū)或煤與沼氣突出礦井所管轄的設(shè)備每周檢查二次，對低沼氣地區(qū)所管轄的設(shè)備每周檢查一次。⑷

礦每逢三進行一次檢查，在機電礦長和機電副總等領(lǐng)導下，由機電科組織機電技術(shù)員、防爆檢查組，設(shè)備員、采、掘、巷、運輸、通風區(qū)隊的機電區(qū)長參加在全礦井下使用的設(shè)備按細則逐臺仔細檢查，檢查的總數(shù)量不少于電器設(shè)備和小型電器數(shù)量的10﹪，并統(tǒng)計完好率和失爆率。8

、對檢查出來的失爆設(shè)備，除立即停止使用并處理外，對責任者要填表登記，追究責任，進行安全教育補課，并酌情給予必要的經(jīng)濟制裁。9

、電氣設(shè)備失爆；凡已裝接使用的電器防爆設(shè)備（包括小型防爆電器，五小件設(shè)備），其防爆性能受到破壞，失去防爆性能的統(tǒng)稱為失爆。第二章、電氣設(shè)備防爆細則一、隔爆外殼隔爆外殼應(yīng)清潔，完整無損，并有清晰的防爆標志，有下列情況之一者即為失爆。1

、外殼有裂紋，開焊，嚴重變形的為失瀑。（注）嚴重變形指變形長度超過50㎜，同時深度凸凹深度超過5㎜者。2

、使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）小件為失爆。3

、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落（銹皮厚度達0。2㎜）為失爆。4

、閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5

、隔爆室的觀察窗口的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的為失爆。6

、隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴禁直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆。7

、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。二、電氣設(shè)備隔爆接合面隔爆結(jié)合面應(yīng)保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，磷化，涂防銹油等。1隔爆結(jié)合面參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。(1)平面，圓筒隔爆機構(gòu)A電器設(shè)備靜止部分隔爆結(jié)合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長度L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度L1軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L須分別符合表一的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度L須不小于25㎜表一外殼容積V(升)接合面型式L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。10。1∠V平面直口圓筒6。06。00。3-12．58。00。40。425．09。00。50。540．015。0-0。60滾動軸承的圓筒6。0-0。40。4012．5-0。50。5025-0。60。6040--0。8。B操縱桿操縱桿直徑ｄ與隔爆結(jié)合面長度L之間要符合表二的規(guī)定操縱桿直徑ｄ(㎜)隔爆結(jié)合面長度L(㎜)ｄ≤6。0L≥6。06．0∠ｄ≤25。0L≥ｄ25．0∠ｄL≥25C隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3操縱桿的粗糙度不得高于3。2(2)防爆電動機A電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙K須不小于0。075㎜。B滾動軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙M須不大于表一規(guī)定的W值的三分之一。C電動機接線盒蓋上反者為失爆。(3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu)A螺紋精度須不低于3級，螺距須不小于0。7㎜。B螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定：表三；外殼凈容積V(升)最小擰入深度(㎜)最小嚙合扣數(shù)V≤0。15。060．1∠V≤209。062．0∠V12。562隔爆面上，在規(guī)定長度L及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度L1范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。(1)對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼；在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個，10毫米的隔爆面不超過2個。(2)偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0。5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加，3隔爆面上不準涂油漆，無意造成油漆痕機，當場擦掉，不為失爆。4隔爆面有銹機，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規(guī)定2-(1)(2)條中的規(guī)定判別。5用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：(1)缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2)彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。(3)螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶而出現(xiàn)個別彈簧墊斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。7隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計的85﹪為失爆。8同一部伴螺栓，螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼，鋁件不小于螺栓直徑的1。5倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。三、電氣設(shè)備電纜引入裝置1有下列情況之一者為失爆：(1)密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1㎜；(2)進線嘴內(nèi)徑D0與密封圈外徑D的差D0-D超出表四規(guī)定值的。表四：D(毫米)D0-DD≤201。020∠D≤601。560∠D2。0(3)密封圈尺寸不符合下列規(guī)定的：ｄ=電纜公稱外徑±1㎜厚度A≥0。7ｄ(不小于10㎜)寬度B≥0。3ｄ(不小于4㎜)多個密封圈：D=導線公稱外徑±1。0㎜D1=N個фｄ孔1外節(jié)圓直徑A≥0。7D1(不小于10㎜，不大于35㎜)B≥ｄ/2(不小4㎜)C≥ｄ/2(不小4㎜)(4)密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜的(5)將密封圈割開套在電纜上的；(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度45-55度。老化，失去彈性，變質(zhì)，變形，有效間隙尺寸配合達不到要求，起不到密封作用的；(7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的(8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者；(9)一個進線嘴內(nèi)有多個密封圈的(10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板，金屬墊圈，檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2㎜以上的；檔板絕對厚度小于1。82㎜(冶金部標準YB-176-63公稱厚度為2㎜，允許偏差0。18㎜)；(11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的；(12)進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能松動的；(13)壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的；(14)螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個以上手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的；(15)使用的壓盤式和壓緊式進線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的；(16)備用的高壓接線合缺檔板或檔板不合格的；四、電氣設(shè)備的接線；1、電纜不合格接頭：雞爪子，羊尾巴，明接頭和電纜破口稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同樣對待。(1)雞爪子：凡井下36-1140伏所有電纜芯線用高壓或低壓膠布包住使用者叫雞爪子。A橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。B電纜(包括通訊，照明，信號，控制電纜)不采用接線盒的接頭。C鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。(2)羊尾巴：電纜的未端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者；電器設(shè)備接線嘴2M以內(nèi)的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。(3)明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。(4)破口A橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B橡套電纜護套損傷傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上者為失爆。2、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許有電源側(cè)進出線至負荷側(cè)接線或有負荷側(cè)出線至電源側(cè)接線。磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。3、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜以不竄動為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10％。（注：電纜緊固程度合格與否判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。）否則為失爆。4、密封圈內(nèi)經(jīng)與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，密封圈外徑與接線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表四的規(guī)定；密封圈寬度大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm的橡皮套電纜除外）。否則為失爆。5、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。否則為失爆。6、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部分不得銼細）否則為失爆。7、低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板，金屬墊圈封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰不動為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼板應(yīng)至于密封圈外面，金屬墊圈應(yīng)放在擋板的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)經(jīng)差應(yīng)符合表四的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表一的規(guī)定。否則為失爆。8、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三岔口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。五、隔爆型插接裝置1煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負荷側(cè)接插銷，如接反、閉鎖丟失者為失爆。2隔爆插接裝置不符合下列規(guī)定即為失爆：（1）電源電壓低于1140伏的（不含1140伏的），缺少防止突然拔脫的徐動裝置的；電壓不低于1140伏的插接裝置缺電器聯(lián)鎖裝置的（2）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表五規(guī)定值的。表五:外殼凈容積V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5150.5V<0.5.250.6六、照明燈具1、防爆安全型燈具把壓口改為螺口為失爆,不能提前斷電為失爆.2、隔爆型燈具設(shè)的電源斷開后才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝置失靈為失爆.第三章機電設(shè)備防爆檢查要點電氣設(shè)備的失爆1、機電設(shè)備在安裝驗收時,必須按照規(guī)定和防爆細則要求,嚴格檢查其防爆性能,保證其完好合格.2、繼電器的整定,保險絲的選擇必須合格,不允許甩掉任何電器保護裝置,嚴禁用銅,鐵,鋁絲代替保險絲.3、井下供電要做到三專兩閉鎖和風機自動倒臺,做到三無,四有,兩齊,三全,三堅持.4、井下供電嚴禁雞爪子，羊尾巴，明接頭，老鼠洞。5、無檔板,無密封圈.6、螺絲全部松動,或蓋會移動.7

、

防爆殼有變形.裂紋,開焊.8、

便用不合格的部件9、

防爆外殼有銹皮脫落10、

閉鎖裝置不靈,起不到閉鎖作用.11、去掉防爆電機接線座12、

透明件松動,破裂,使用普通玻璃13、

電動機接線盒蓋上反.14、

改變原設(shè)計空氣間隙,爬電距離不符合要求.15、各種防爆設(shè)備參數(shù)不符合要求16、

防爆結(jié)合面有油漆,傷痕超過規(guī)定.17、

缺一個螺絲或彈簧墊.18、

彈簧墊沒壓平或螺絲松動19、

彈簧墊與螺絲不適應(yīng)20、

檔板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2㎜以上,檔板厚度小于2㎜21、

檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間22、

密封圈硬度老化,失去彈性且變形.23、

進線嘴壓緊后沒有