企業(yè)八大浪費培訓課件

八大浪費制造工程部-李立生

2012年12月■認識浪費■掌握八大浪費的識別方法■學習如何消除八大浪費目的■序言---浪費介紹■八大浪費介紹■Q&A培訓大綱序言企業(yè)如何創(chuàng)造利潤?成本=售價-利潤定義:

所有(即時)不產(chǎn)生附加價值的活動

認識浪費解讀：*所有不產(chǎn)生附加價值的活動*

即使產(chǎn)生附加價值，只要不是投入最小資源,

沒有“即時”生效，就是浪費；認識浪費*

什么是附加價值?

客戶愿意付錢的作業(yè)內(nèi)容.產(chǎn)生附加價值的過程:

改變形狀、性質(zhì),組立(組合),增加功能1.改變形狀:物理變化2.改變性能:化學變化3.

組立(組合)4.增加功能浪費的三種形態(tài)1.勉強:超過能力界限的超符合狀態(tài);(會導致設備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2.浪費:有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài)).浪費的表現(xiàn)–現(xiàn)象顯性浪費定義為可見的浪費很容易鑒別如：不良品人或機的等待隱性浪費定義為看不見的浪費不易鑒別需深入分析后，才能識別如：生生產(chǎn)過多(過早)加工過剩發(fā)現(xiàn)浪費的能力很重要人機器材料是否處于“正常作業(yè)”狀態(tài)？是否處于“正常運轉(zhuǎn)”狀態(tài)？是否處于“被正常加工”狀態(tài)？浪費的表現(xiàn)

–發(fā)生源1.等待---待料、待機(機故/機器加工)，空閑2.尋找---隨意走動，尋找工具、夾治具、單據(jù)3.返工---隨線、集中返工，返工線、區(qū)域1.等待---待排配，待修、待料，待人動作的完成2.搬動---布局頻繁調(diào)整，搬運設備3.過剩---加工數(shù)量、質(zhì)量超出需要1.等待---待出貨、待加工、待處理(待返工、報廢)2.大材小用---能源浪費，耗品、治工具不當使用制造現(xiàn)場的八大浪費1.1定義：生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的檢查、維修或返工作業(yè).1.2導致的影響﹕產(chǎn)品報廢降價處理

材料損失出貨延誤

取消訂單

信譽下降一﹑不良品修正的浪費1﹑設計不良﹔工藝設計不合理2﹑人為操作失誤﹐未按SOP作業(yè)3﹑使用不合格的零部件4﹑對已發(fā)生的不良處理不當5﹑設備/工具不穩(wěn)定6﹑環(huán)境溫度/濕度/靜電7﹑存放周期長1.3產(chǎn)生的原因﹕1.作業(yè)管理—SOP,標準作業(yè),教育訓練﹔2.全面品質(zhì)管理(TQM)﹔3.品管統(tǒng)計手法(SQC)﹔4.品管圈(QCC)活動﹔5.可視化(標準、不良樣品等)6.首件檢查﹔7.不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;8.防錯法。品質(zhì)三不：不接受不良品不制造不良品不流出不良品1.4如何減少不良發(fā)生﹕怎么杜絕不良品？如：5W發(fā)現(xiàn)問題真因?WHY：為什么機器停了?

因為負荷過大，保險絲斷了。??WHY：為什么會負荷過大??

因為軸承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因為潤滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。?????WHY：為什么磨損了?????

因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。追根究底，杜絕不良再次產(chǎn)生。例：不良品維修處理這些不良品需要多少人，多少時間？2.1

浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費。導致的浪費有:1.設備及用電氣油等能源增加2.放置地、倉庫空間增加3.庫存利息負擔增加4.多余的作業(yè)工時、管理工時二﹑過度生產(chǎn)浪費2.2

浪費的產(chǎn)生與消除：浪費產(chǎn)生原因浪費消除過量計劃資訊不準、不暢、生管反應速度慢計算集成成信息控制(SAP等)計劃錯誤完善計劃校正機制、加強檢核生產(chǎn)周期場縮短生產(chǎn)L/T，制程連線生產(chǎn)良率等放大效應制定廢損標準，并嚴格執(zhí)行前工序過量投入工時不平衡生產(chǎn)線平衡資訊錯誤制定最小生產(chǎn)和傳送批量跨制程產(chǎn)能不均衡制程連線生產(chǎn)案例：產(chǎn)線工時不平衡浪費圖1：產(chǎn)線堆積大量產(chǎn)品未及時處理圖2：產(chǎn)線堆積，作業(yè)員來不及三﹑等待浪費定義：人員或設備非滿負荷的浪費表現(xiàn)形式﹕表現(xiàn)形式﹕1﹑生產(chǎn)線機種切換﹔2﹑時常缺料而使人員﹑機器閑置﹔3﹑產(chǎn)線工序不平衡﹐造成等待﹔4﹑標準文件準備不及時(SOP、BOM、開線通知等)﹐延誤生產(chǎn)﹔5﹑機器設備時常發(fā)生故障﹔6﹑出現(xiàn)異常，多次“開會”檢討，而非現(xiàn)場解決﹔1﹑單元制生產(chǎn)方式(cell式生產(chǎn)方式)﹔2﹑生產(chǎn)線平衡法(linebalance)﹔3﹑人機工作分離﹔4﹑全員生產(chǎn)性維護(TPM)﹔5﹑快速切換(SMED)﹔6﹑稼動率,可動率的持續(xù)提升。浪費的消除例1：吸塑熱合等待浪費減少熱合&等待時間機臺實際驗證:3S熱合對吸塑效果沒影響吸塑機:7s/2pcs5s/2pcs吸塑機減少熱合&等待時間縮短等待時間。不平衡損失的時間縮短生產(chǎn)節(jié)拍卸木架的等待時間去完成校正操作不平衡檢討182200提高10%瓶頸改善前后效率對比:例2：產(chǎn)線平衡法4.1

浪費的定義：由于資金積累，人員閑置，工裝設備機臺閑置，輔材過多等有價值而不使用的閑置資源浪費﹔四﹑閑置資源浪費4.2

浪費的產(chǎn)生：1.采購大批量生產(chǎn)材料、輔料造成庫存積壓/資金累積;2.現(xiàn)場作業(yè)人員排線不當,剩余人員閑置﹔3.機臺設備閑置或已經(jīng)制作工裝治具但沒有真正被利用造成閑置﹔閑置資源就是處于“生、死、休”中的“死、休”狀態(tài)。4.3

消除方向：1.按實時生產(chǎn)需求采購；2.細化管理，做到分工明確，有事可做；3.設備工裝等閑置，能用的用起來，能修的修好，不能修的改裝或報廢。根本上解決：閑置資源管理力度要加強！5.1

浪費的定義：物品移動造成的資源浪費

物品：成品/半成品/設備等

資源：人員/設備/時間/場地/能源搬運是必要的！但，這不產(chǎn)生附加價值！所以，要盡量減少！五﹑運輸/搬運的浪費工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設計兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔4.3改善方向﹕1﹑合理化布局﹔2﹑搬運手段的合理化。5.2

浪費的產(chǎn)生：搬運三不不要亂流不要粗流不要停留

合理化布局設計的要點1.輔助生產(chǎn)線的終點﹐盡量量接近供給對象的主生產(chǎn)線工序﹔2.充分探討供應各工序零部件的方法﹔3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法﹔4.沿生產(chǎn)線設置大小適當?shù)牧悴考悍艌鏊r5.在生產(chǎn)線中設置檢查和修理工序﹔6.確保設備保養(yǎng)與修理所需的空間﹔7.生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮﹐采用最為合適的形狀。搬運作業(yè)遵循原則﹕

機械化原則﹔自動化原則﹔標準化原則﹔

均衡原則﹔及時原則﹔直線原則﹔安全第一原則搬運方法﹕

傳送帶﹔

定量搬運和定時搬運。搬運工具的合理化：叉車

搬運手段合理化案例1：以下存在何種浪費？膠管線與總裝線無傳送帶銜接，造成人工搬運浪費。物料人工轉(zhuǎn)移案例2：老化前后傳送帶運輸←未改善：人工搬運物料改善后：傳送帶傳送物料→六﹑庫存浪費6.1產(chǎn)生原因﹕消費淡季或訂單低谷時多制造﹔設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔經(jīng)濟批量約束﹔保險心理：

認為有大量庫存才不會斷料，才保險﹔庫存是萬惡之源緩解供需矛盾占用大量資金

矛盾傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式1﹑降低資金的周轉(zhuǎn)速度﹔2﹑占用大量流動資金﹔3﹑增加保管費用﹔4﹑利息損失﹔5﹑面臨過時的市場風險﹔6﹑容易變質(zhì)劣化。

庫存本來是公司“資產(chǎn)”﹐但若不及時出貨，會成為“負擔”，出現(xiàn)以下風險﹕6.2導致的浪費歐美VS日本歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下道工序）已決定要的數(shù)量與時間。1﹑分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計劃及交貨期分批購入原材料﹐保證最低庫存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮即時生產(chǎn)或即時送貨的方式﹐降低庫存。2﹑JIT庫存管理---看板管理3﹑控制在庫金額。4﹑定期盤點。5﹑庫存警示。

6.3減少庫存的方法庫存三不不大批量生產(chǎn)不大批量搬運不大批量采購7.1

浪費的定義：

作業(yè)中動作上的不合理導致的時間浪費。7.212動作作浪費:

空閑停頓交替拿,彎腰伸背轉(zhuǎn)身大;

作業(yè)重復無節(jié)奏,搬運尋找配合差。七﹑動作浪費動作三不

不搖頭

不轉(zhuǎn)身

不插秧7.3產(chǎn)生原因與消除：現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方向空閑工站或雙手作業(yè)時間不均衡平衡工站及雙手作業(yè)時間停頓作業(yè)變向或物品需要持住近點布置交替拿作業(yè)順序需要換手或雙手交叉順序設計動作及物料布置彎腰物料或作業(yè)面布置過低按標準作業(yè)范圍設計作業(yè)伸背物料或作業(yè)面布置過高轉(zhuǎn)身物料或作業(yè)面布置側后面現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方向大動作設計不合理詳細作業(yè)標準作業(yè)重復作業(yè)未到位或調(diào)整放錯/防呆設計作業(yè)無節(jié)奏新老員工作業(yè)熟練度有差異建立新員工上崗應對辦法搬運作業(yè)員從流水線上拿產(chǎn)品的動作按標準作業(yè)范圍設計作業(yè)尋找物料混放不唯一或較小，位置不清定位，定量，定姿配合差作業(yè)員動作不協(xié)調(diào)標準作業(yè)+多能工7.3產(chǎn)生原因與消除：發(fā)現(xiàn)動作浪費的關鍵沒有.多余的動作1兩手閑著的浪費2一只手閑著的浪費3作業(yè)動作停止的浪費4作業(yè)動作幅度大的浪費5作業(yè)動作過多的浪費6多余的換手.倒手動作的浪費7多余的行走的浪費8轉(zhuǎn)身角度過大的浪費9沒必要的重疊動作的浪費10要領沒有理解的浪費11沒必要的伸腰的浪費12沒必要的彎腰的浪費13暫時放一下的多余動作的浪費14根本沒用的動作的浪費案例：鉚燈頭改善改善前：動作幅度大，員工易疲從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)品改善后：動作幅度小，員工輕松從流水線取產(chǎn)品，放產(chǎn)八﹑多余程序浪費8.1浪費的定義：作業(yè)的流程過多、過長、重復，或強度過剩等造成的浪費，如：過程精確加工的浪費制程設計不當?shù)睦速M不必要的作業(yè)內(nèi)容的浪費不必要的動作浪費8.2浪費的產(chǎn)生﹕1.品質(zhì)多余2.檢查多余

3.加工多余4.設計多余5.流程多余8.3浪費的消除：能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或