熱網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程完整

..秦?zé)岚l(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程〔試行TIME\@"EEEE年O月A日"二〇一八年十一月三十日發(fā)布TIME\@"EEEE年O月A日"二〇一八年十一月三十日實施秦?zé)岚l(fā)電有限責(zé)任公司.PAGE...目錄1.熱網(wǎng)系統(tǒng)概況………………11.1熱網(wǎng)換熱站概述………………………12.熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范……………22.1熱網(wǎng)加熱器規(guī)范2.2水泵和配用電機(jī)2.3系統(tǒng)安全門動作值2.4熱網(wǎng)系統(tǒng)保護(hù)定值3.啟動前的試驗工作3.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前試驗3.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的聯(lián)動試驗3.3熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門試驗3.4供熱抽汽逆止門試驗3.5熱網(wǎng)加熱器水位異常保護(hù)試驗4.熱網(wǎng)啟動前的準(zhǔn)備工作4.1啟動前系統(tǒng)、設(shè)備準(zhǔn)備情況4.2熱網(wǎng)加熱器禁止啟動條件4.3啟動前的聯(lián)系和準(zhǔn)備工作4.4啟動前汽水系統(tǒng)準(zhǔn)備5.熱網(wǎng)循環(huán)泵的運(yùn)行5.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前系統(tǒng)準(zhǔn)備5.2熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動5.3熱網(wǎng)循環(huán)泵停運(yùn)6.熱網(wǎng)加熱器的運(yùn)行6.1熱網(wǎng)加熱器啟動前準(zhǔn)備6.2熱網(wǎng)加熱器通水6.3熱網(wǎng)加熱器投入6.4熱網(wǎng)加熱器停止6.5熱網(wǎng)加熱器的備用6.6熱網(wǎng)加熱器的運(yùn)行維護(hù)及注意事項7.熱網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行7.1熱網(wǎng)系統(tǒng)的啟動7.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的停止7.3熱網(wǎng)系統(tǒng)停運(yùn)后熱網(wǎng)加熱器水側(cè)沖洗7.4熱網(wǎng)系統(tǒng)的注意事項8熱網(wǎng)系統(tǒng)事故處理8.1回水壓力升高8.2回水壓力下降8.3熱網(wǎng)加熱器水位升高8.4熱網(wǎng)加熱器鋼管破裂8.5熱網(wǎng)加熱器沖擊或振動8.6熱網(wǎng)循環(huán)泵汽化8.7熱網(wǎng)疏水泵汽化8.8廠用電中斷9低壓除氧器運(yùn)行9.1低壓除氧器設(shè)備規(guī)范9.2低壓除氧器的啟動9.3低壓除氧器的解列9.4低壓除氧器的停止9.5低壓除氧器正常運(yùn)行及維護(hù)9.6低壓除氧器事故處理10機(jī)組抽汽系統(tǒng)的投入1.熱網(wǎng)系統(tǒng)概況1.1熱網(wǎng)換熱站概述熱網(wǎng)加熱器的配置本期工程每臺機(jī)的熱網(wǎng)站設(shè)熱網(wǎng)加器2臺,并列運(yùn)行。兩臺機(jī)熱網(wǎng)加熱器串聯(lián)運(yùn)行。加熱蒸汽熱網(wǎng)加熱器加熱蒸汽來自汽輪機(jī)5段抽汽。抽汽采用雙管,兩根管道各分別分為兩根接入2臺熱網(wǎng)加熱器,即每臺熱網(wǎng)加熱器有2個進(jìn)入蒸汽接口。采暖蒸汽壓力： 0.2～0.55MPa〔A采暖蒸汽溫度： 230～280℃熱網(wǎng)循環(huán)水熱網(wǎng)循環(huán)水為經(jīng)除氧的軟化水,水質(zhì)如下：項目數(shù)值備注硬度：700μmol/L含氧量：<10ppb；總?cè)芙夤绦挝?8mg/L二氧化硅：0.9mg/L氯根24mg/L熱網(wǎng)循環(huán)水回水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓后進(jìn)入6號機(jī)熱網(wǎng)加熱器,之后進(jìn)入5號機(jī)熱網(wǎng)加熱器,熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)4臺熱網(wǎng)循環(huán)泵,3臺運(yùn)行,1臺備用。熱網(wǎng)循環(huán)泵基本參數(shù)如下：流量： 4103m3/h揚(yáng)程： 150m熱網(wǎng)加熱器疏水兩臺熱網(wǎng)加熱器疏水管合并為1根,經(jīng)熱網(wǎng)加熱器疏水泵送入機(jī)組除氧器或爐定排。每臺機(jī)設(shè)3臺熱網(wǎng)加熱器疏水泵,額定工況2臺運(yùn)行,1臺備用,低負(fù)荷時,1臺運(yùn)行,2臺備用。熱網(wǎng)加熱器疏水泵基本參數(shù)如下：流量： 315m3/h揚(yáng)程： 170m熱網(wǎng)加熱器疏水泵疏水量由泵出口管道上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥根據(jù)熱網(wǎng)加熱器水位進(jìn)行調(diào)節(jié)。熱網(wǎng)加熱器出口總管設(shè)再循環(huán)管道,控制疏水泵最小流量。再循環(huán)疏水回到熱網(wǎng)加熱器,加熱器應(yīng)預(yù)留再循環(huán)疏水接口。運(yùn)行方式熱網(wǎng)低負(fù)荷時1臺熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行。高負(fù)荷時2臺加熱器并列運(yùn)行。本期工程6號機(jī)的熱網(wǎng)加熱器與5號機(jī)熱網(wǎng)加熱器串聯(lián)運(yùn)行。三期工程兩臺機(jī)組完成后,在正常情況下,6號機(jī)熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水加熱溫度為105/70℃,5號機(jī)的熱網(wǎng)加熱器加熱溫度為135/105℃。在5號機(jī)或6號機(jī)熱網(wǎng)加熱器故障情況下,由6號機(jī)或5號機(jī)單獨(dú)供熱時,其熱網(wǎng)加熱器均應(yīng)在進(jìn)口溫度70℃時,出口溫度達(dá)到105℃。熱網(wǎng)加熱器換熱量的控制通過控制循環(huán)水流量和控制熱網(wǎng)加熱器加熱循環(huán)水溫度實現(xiàn)。熱網(wǎng)供水溫度調(diào)節(jié)通過汽機(jī)低壓調(diào)門和汽輪機(jī)中、低壓缸導(dǎo)汽管采暖調(diào)節(jié)閥控制采暖抽汽量進(jìn)行。2.熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范2.1熱網(wǎng)加熱器規(guī)范：項目單位數(shù)據(jù)型號JRU-2350型式臥式U型管—管板式制造廠XX市壓力容器廠額定換熱量MW175最大換熱量MW190有效換熱面積m22350總換熱面積m22350堵管率％5流程數(shù)II額定加熱蒸汽壓力MPa.a0.55額定加熱蒸汽溫度℃155.5進(jìn)水溫度℃105出水溫度℃135循環(huán)水量t/h4630終端溫差℃20.46管內(nèi)設(shè)計流速m/s1.64對數(shù)平均溫差℃47.5總換熱系數(shù)kJ/hr.℃.m28360焊縫系數(shù)0.85管側(cè)設(shè)計壓力MPa.a2.6<a>管側(cè)設(shè)計溫度℃145汽側(cè)設(shè)計壓力MPa.a0.65<a>管側(cè)壓降MPa0.0695汽側(cè)壓降MPa0.0465汽側(cè)設(shè)計溫度℃300疏水箱總?cè)莘em310正常水位時疏水儲存容積m38額定工況疏水箱高低水位報警時間間隔分鐘1熱網(wǎng)加熱器筒體直徑mmΦ2600熱網(wǎng)加熱器長度mm11036熱網(wǎng)加熱器總高度mm4182加熱器凈重量kg50430加熱器運(yùn)行重量kg56130加熱器滿水重量kg755002.2水泵和配用電機(jī)：項目熱網(wǎng)循環(huán)泵熱網(wǎng)疏水泵熱網(wǎng)補(bǔ)水泵水泵型號KSR4100-150制造廠XX沈黎泵業(yè)制造公司XX沈黎泵業(yè)制造公司轉(zhuǎn)速r/min14852970揚(yáng)程m150170流量m3/h4103315軸功率kW1904220效率%8863必須汽蝕余量m123.8重量kg10000305電機(jī)型號YRKSNT630-4YKK355-2制造廠XX電機(jī)股份有限公司XX大中電機(jī)股份有限公司額定功率kW2040220額定電壓V60006000額定電流A24826.9額定轉(zhuǎn)速r/min148829732.3系統(tǒng)安全門動作值：項目名稱數(shù)值單位熱網(wǎng)加熱器水側(cè)安全門動作值1.75MPa熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)安全門動作值0.3MPa低脫安全門動作值0.06MPa2.4熱網(wǎng)系統(tǒng)保護(hù)定值：熱網(wǎng)循環(huán)泵項目名稱數(shù)值單位出處備注電機(jī)前軸承溫度高報警值80℃說明書熱工無點(diǎn)電機(jī)后軸承溫度高跳泵值85℃說明書電機(jī)線圈溫度高報警值120℃說明書熱工無點(diǎn)電機(jī)線圈溫度高停泵值130℃說明書熱工無點(diǎn)熱網(wǎng)循環(huán)泵前軸瓦溫度高一值報警75℃說明書熱工無點(diǎn)熱網(wǎng)循環(huán)泵前軸瓦溫度高二值跳泵90℃說明書熱網(wǎng)循環(huán)泵后軸瓦溫度高一值報警75℃熱網(wǎng)循環(huán)泵后軸瓦溫度高二值跳泵90℃潤滑油壓低報警聯(lián)啟輔助油泵〈=0.1MPa潤滑油壓允許啟動主電機(jī)〉0.08MPa潤滑油壓低跳泵〈0.05MPa潤滑油濾網(wǎng)壓差大報警〉0.35MPa泵入口濾網(wǎng)差壓高報警值0.03MPa設(shè)計院提供熱工無點(diǎn)泵入口濾網(wǎng)差壓高跳泵值0.05MPa設(shè)計院提供循環(huán)水母管壓力低聯(lián)泵值0.45MPa熱網(wǎng)加熱器項目名稱數(shù)值單位出處水位高二值報警距中心線1.05m推算〔水位計下接口中心線上水位高一值報警距中心線1.2m圖紙〔水位計下接口中心線上水位低一值報警距中心線1.5m圖紙〔水位計下接口中心線上水位低二值報警距中心線1.65m疏水罐容積立方米圖紙熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵項目名稱數(shù)值單位出處熱網(wǎng)回水母管壓力低報警值0.35MPa推算熱網(wǎng)回水母管壓力聯(lián)補(bǔ)充水泵值0.25MPa推算低壓除氧器項目名稱數(shù)值單位出處低脫水位高報警值850mm圖紙〔水箱中心線上低脫水位高報警值0mm圖紙〔水箱中心線上熱網(wǎng)疏水泵項目名稱數(shù)值單位出處疏水流量低報警聯(lián)開再循環(huán)值44T/h設(shè)計院提供疏水流量高報警聯(lián)疏水泵值270T/h主機(jī)保護(hù)定值項目名稱數(shù)值單位出處中壓排汽隔板差壓大報警值MPa中壓排汽級隔板差壓手動停機(jī)值MPa抽汽室壓力大報警值MPa抽汽室壓力大停機(jī)值MPa3.啟動前的試驗工作3.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前試驗熱網(wǎng)循環(huán)水泵聯(lián)鎖.1熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行泵跳閘,聯(lián)啟備用泵。.2熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口母管壓力低,聯(lián)啟備用泵。3.1.1.3熱網(wǎng)軟化水泵.1熱網(wǎng)軟化水泵運(yùn)行泵跳閘,聯(lián)啟備用泵。.2熱網(wǎng)低壓除氧器水位高,保護(hù)停止熱網(wǎng)軟化水泵。熱網(wǎng)疏水泵正常工況2臺熱網(wǎng)疏水泵運(yùn)行。任一熱網(wǎng)疏水泵事故跳閘聯(lián)啟另一臺備用熱網(wǎng)疏水泵。3.2.43.2.43.2.43.2.4.3運(yùn)行泵熱網(wǎng)加熱器熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動條件：.1循環(huán)泵啟動無跳泵閉鎖條件；.2循環(huán)泵MCC可用；.3循環(huán)泵啟動油泵已運(yùn)行；.4循環(huán)泵入口門已開；.5循環(huán)泵出口已關(guān)；.7循環(huán)水回水母管壓力>0.35Mpa。1.3熱網(wǎng)循環(huán)泵熱工保護(hù)試驗.1將各試驗泵送試驗電源位置,送好操作電源。.2輔助油泵送電,投入輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān),油泵應(yīng)聯(lián)啟。.3退出熱網(wǎng)循環(huán)泵潤滑油壓低保護(hù)開關(guān)。1.3.6.7聯(lián)系熱工分別短接電機(jī)前,后軸承1、2溫度高90℃跳泵接點(diǎn),熱網(wǎng)循環(huán)泵應(yīng)跳閘,復(fù)歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。1.3.8.9聯(lián)系熱工短接熱網(wǎng)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)差壓高0.05MPa跳泵接點(diǎn),熱網(wǎng)循環(huán)泵應(yīng)跳閘,復(fù)歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。1.3.10.11聯(lián)系熱工恢復(fù)潤滑油壓低0.05MPa保護(hù),熱網(wǎng)循環(huán)泵應(yīng)掉閘,復(fù)歸熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān)。.12熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動后,短接泵出口壓力與出口母管壓力,聯(lián)開泵出口電動門。試驗時,出口電動門送電,啟泵后聯(lián)開正常,將出口門關(guān)閉,開關(guān)打"就地"位,試驗完畢打"遠(yuǎn)方"。1.5熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)動試驗.1將各熱網(wǎng)循環(huán)泵試驗泵電源放試驗位置、輔助油泵送好操作電源。.2啟泵條件滿足,試驗泵投入備用,聯(lián)系熱工短接出口母管壓力低0.45MPa接點(diǎn),備用泵聯(lián)啟。以同樣方法依次試驗其它各泵。試驗后復(fù)位各泵。.3啟泵條件滿足,合啟試驗泵,備用泵聯(lián)鎖投入。.4按試驗泵的事故按鈕,此時事故喇叭響,試驗泵掉閘,畫面變黃；備用泵聯(lián)動；以同樣方法進(jìn)行其它泵的相互聯(lián)動試驗,試驗完畢,解除各泵聯(lián)鎖,停止各泵,根據(jù)需要將泵的電源開關(guān)放工作位或停電。.5投入熱網(wǎng)循環(huán)泵輔助油泵聯(lián)鎖,因油壓低該輔助油泵應(yīng)聯(lián)啟；退出聯(lián)鎖,停止油泵運(yùn)行。以同樣方法進(jìn)行其它輔助油泵聯(lián)鎖試驗。3.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的聯(lián)動試驗熱網(wǎng)疏水泵互聯(lián)試驗將各試驗泵送試驗電源,送好操作電源。.2聯(lián)系熱工將熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm聯(lián)動疏水泵信號甩開。合試驗泵的操作開關(guān),投入備用泵聯(lián)鎖。.4按試驗泵事故按鈕,此時事故喇叭響,畫面掉閘泵變黃；備用泵聯(lián)動,復(fù)歸各泵,以同樣方法進(jìn)行其它泵的相互聯(lián)動試驗,試驗完畢,斷開各泵聯(lián)鎖,各疏水泵置停止?fàn)顟B(tài)。2.2熱網(wǎng)加熱器水位高聯(lián)動疏水泵試驗.1熱網(wǎng)加熱器水位高聯(lián)動疏水泵試驗前各熱網(wǎng)疏水泵在停止?fàn)顟B(tài),聯(lián)鎖未投。聯(lián)系熱工分別短接一臺熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm接點(diǎn),另一臺熱網(wǎng)加熱器水位置正常位,投入一臺泵聯(lián)鎖,此時該泵應(yīng)聯(lián)動,疏水再循環(huán)電動門聯(lián)關(guān)；以同樣方法依次投入各疏水泵聯(lián)鎖,對應(yīng)各泵應(yīng)聯(lián)動。試驗完畢聯(lián)系熱工斷開各熱網(wǎng)加熱器水位高一值信號,熱網(wǎng)加熱器水位恢復(fù)正常。聯(lián)系熱工分別短接兩臺熱網(wǎng)加熱器水位低400mm接點(diǎn),疏水再循環(huán)電動門應(yīng)聯(lián)開。聯(lián)系熱工短接疏水流量高270T/h信號,投入一臺泵聯(lián)鎖,此時該泵應(yīng)聯(lián)動；以同樣方法依次投入各疏水泵聯(lián)鎖,對應(yīng)各泵應(yīng)聯(lián)動。試驗完畢聯(lián)系熱工恢復(fù)流量計信號。聯(lián)系熱工短接疏水流量低44T/h信號,疏水再循環(huán)電動門應(yīng)聯(lián)開。3.2.2.2.3熱網(wǎng)補(bǔ)水泵相互聯(lián)動試驗.1將各試驗泵電源開關(guān)放試驗位置,送好操作電源。試驗聯(lián)系熱工斷開熱網(wǎng)補(bǔ)水母管壓力低0.25MPa接點(diǎn)。.3合啟試驗泵,將聯(lián)鎖投入,備用泵聯(lián)鎖投入。3.2.3.42.4熱網(wǎng)補(bǔ)水母管壓力低聯(lián)動試驗熱網(wǎng)補(bǔ)水母管壓低定值0.25MPa,低于該值備用熱網(wǎng)補(bǔ)水泵聯(lián)動。聯(lián)系熱工短接熱網(wǎng)補(bǔ)水母管壓力低接點(diǎn),投入熱網(wǎng)補(bǔ)水泵聯(lián)鎖,備用熱網(wǎng)補(bǔ)水泵應(yīng)聯(lián)動,以同樣的方法進(jìn)行另一臺泵的聯(lián)動試驗。試驗完畢后,解開泵聯(lián)鎖,停止泵運(yùn)行,聯(lián)系熱工恢復(fù)熱網(wǎng)補(bǔ)水母管壓力信號,根據(jù)需要將各泵電源開關(guān)放置工作位或停電位置。3.3#5,6機(jī)熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門試驗試驗前檢查熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門應(yīng)在關(guān)閉位置。3.2進(jìn)汽調(diào)整蝶閥調(diào)整試驗.1EH油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件,開啟供調(diào)整門供回油門遠(yuǎn)方調(diào)整靈活可靠,蝶閥動作與調(diào)整器對應(yīng),開度指示相同。3.3進(jìn)汽調(diào)整蝶閥自動調(diào)整試驗進(jìn)汽調(diào)整蝶閥調(diào)整器設(shè)好定值投入自動位置。聯(lián)系熱工在對應(yīng)熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水出口溫度變送器輸入變化信號,此時蝶閥開度應(yīng)隨輸入信號變化動作。3.4供熱抽汽逆止門試驗試驗前檢查熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門應(yīng)在關(guān)閉位置。汽機(jī)具備掛閘條件。3.4.2供熱抽汽逆止門開關(guān)試驗就地手動操作供熱抽汽逆止門控制電磁閥,供熱抽汽逆止門應(yīng)開關(guān)靈活、迅速、無卡澀現(xiàn)象；關(guān)閉時間不大于0.5秒。遠(yuǎn)方操作供熱抽汽逆止門,應(yīng)準(zhǔn)確可靠；4.3供熱抽汽逆止門保護(hù)試驗開啟供熱抽汽逆止門,投入保護(hù)聯(lián)鎖。聯(lián)系熱工短接對應(yīng)熱網(wǎng)加熱器水位高二值信號、供熱抽汽逆止門應(yīng)迅速自動關(guān)閉。開啟供熱抽汽逆止門,投入保護(hù)聯(lián)鎖。按三臺疏水泵事故按鈕,三臺疏水泵同時事故跳閘,并聯(lián)系熱工短接加熱器水位高聯(lián)泵值,熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門應(yīng)迅速自動關(guān)閉。開啟供熱抽汽逆止門,投入保護(hù)聯(lián)鎖。手動汽機(jī)危急保安器,機(jī)組掉閘,自動主汽門關(guān)閉后,供熱抽汽逆止門應(yīng)迅速自動關(guān)閉?！泊隧椩囼炛辉跈C(jī)組靜態(tài)試驗時進(jìn)行7開啟供熱抽汽逆止門,投入保護(hù)聯(lián)鎖8聯(lián)系熱工短接102%超速,供熱抽汽逆止門關(guān)閉。3.5熱網(wǎng)加熱器水位異常保護(hù)試驗熱網(wǎng)加熱器水位保護(hù)內(nèi)容：熱網(wǎng)加熱器水位高二值1400mm,#1、2機(jī)熱網(wǎng)加熱器汽源調(diào)整門、供熱抽汽逆止門自動關(guān)閉,加熱器進(jìn)汽隔絕門關(guān)閉,熱網(wǎng)加熱器解列。熱網(wǎng)加熱器水位高一值1000mm,備用熱網(wǎng)疏水泵延時５秒自啟動,并聯(lián)關(guān)再循環(huán)電動門。熱網(wǎng)加熱器水位低400mm,報警并延時5秒聯(lián)開再循環(huán)電動門。保護(hù)試驗.1校驗各水位報警值,保護(hù)動作值。.2試驗時疏水泵開關(guān)放試驗位置,送好操作電源,投入聯(lián)鎖開關(guān)。.3試水位高二值時,應(yīng)先確認(rèn)加熱器進(jìn)汽電動門關(guān)閉,開熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門進(jìn)行試驗。.4試驗完畢投入熱網(wǎng)加熱器水位保護(hù)。4.熱網(wǎng)啟動前的準(zhǔn)備工作4.1啟動前系統(tǒng)、設(shè)備準(zhǔn)備情況熱網(wǎng)設(shè)備和系統(tǒng)安裝、檢修后,運(yùn)行人員應(yīng)掌握設(shè)備的安裝、檢修和改進(jìn)情況。熱網(wǎng)啟動前檢修工作應(yīng)全部結(jié)束,影響熱網(wǎng)啟動的工作票應(yīng)全部收回,設(shè)備均處于完好狀態(tài)。運(yùn)行人員應(yīng)明確分工,制定好措施,填寫操作票,準(zhǔn)備好專用工具。全面檢查設(shè)備,如有影響啟動的問題,及時匯報領(lǐng)導(dǎo),盡快聯(lián)系處理。4.2熱網(wǎng)加熱器禁止啟動條件熱網(wǎng)加熱器管束泄漏；熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽調(diào)整蝶閥、進(jìn)汽電動門卡澀或不能關(guān)閉嚴(yán)密；熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽調(diào)整蝶閥調(diào)節(jié)失靈,保護(hù)不能正常投入,供熱抽汽逆止門任一卡澀、失靈或不能關(guān)閉嚴(yán)密、關(guān)閉時間大于0.5秒；2.4熱網(wǎng)加熱器的疏水調(diào)整門失靈,水位保護(hù)不能正常投入；本機(jī)熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速調(diào)整失靈；熱網(wǎng)主要系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏不能運(yùn)行；主要儀表失靈,保護(hù)電源消失；熱網(wǎng)系統(tǒng)主要電動門失靈；保護(hù)不能正常投入。4.3啟動前的聯(lián)系和準(zhǔn)備工作熱網(wǎng)加熱各附屬設(shè)備及其周圍地面必須清潔,照明設(shè)施齊全,光線充足。聯(lián)系電氣測量電動機(jī)絕緣,合格后送電,做好系統(tǒng)閥門開關(guān)試驗。聯(lián)系熱式投入儀表、信號及保護(hù)電源。熱網(wǎng)系統(tǒng)各項保護(hù)裝置均應(yīng)投入正常。聯(lián)系化學(xué),低壓除氧器準(zhǔn)備上水。聯(lián)系熱調(diào)外網(wǎng)做好啟動準(zhǔn)備,要求管線所有閥門開關(guān)位置正確,系統(tǒng)暢通,所有管道放水門關(guān)閉,放空氣門開啟。4啟動前汽水系統(tǒng)準(zhǔn)備補(bǔ)充水系統(tǒng)管道沖洗：〔首次投運(yùn)水箱沖洗：查定排無工作,管道連接完好,各電動門及調(diào)整門傳動完畢備用。開啟低脫高低位放水電動門。關(guān)閉地脫至熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵及熱網(wǎng)定壓水泵入口總門。門前接臨時管道。通知化學(xué)開啟補(bǔ)稅旁路門,補(bǔ)水調(diào)整門前后截門關(guān)閉。啟動軟化水泵,用旁路控制流量對低脫水箱沖洗。水質(zhì)合格后,投運(yùn)補(bǔ)水調(diào)整門。沖洗結(jié)束后,拆除臨時管道,并對補(bǔ)水調(diào)整門進(jìn)行檢查。有無異常。系統(tǒng)沖洗：水箱沖洗合格后,,通知熱工投入低脫各水位計。關(guān)閉低脫至定排放水電動門。關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門,開啟門前管道放水門。關(guān)閉熱網(wǎng)回水電動總門。開啟門前管道放水門。開啟熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵出口調(diào)整門后管道放水門。開啟補(bǔ)充水泵出入口管道放空氣門及熱網(wǎng)回水母管放空氣門。通知化學(xué)啟動軟化水泵,低脫注水。各處放空氣點(diǎn)見水后關(guān)閉。當(dāng)水位達(dá)2.0米時,啟動熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵沖洗管道,控制放水量,走再循環(huán)。直至水質(zhì)合格。熱網(wǎng)加熱器汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)符合下列位置：進(jìn)汽管道疏水門開啟熱網(wǎng)加熱器至凝結(jié)器空氣門關(guān)閉進(jìn)汽電動門及調(diào)整門關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器疏水系統(tǒng)各閥門應(yīng)符合下列位置：疏水泵入口門開啟密封水和冷卻水門開啟疏水泵出口門開啟疏水調(diào)節(jié)閥前后截斷門關(guān)閉疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉疏水調(diào)節(jié)閥的旁路門關(guān)閉疏水管道上所有放水門關(guān)閉疏水再循環(huán)電動門關(guān)閉疏水再循環(huán)至#1、2加熱器分門開啟疏水排放門關(guān)閉疏水流量表、溫度表投入疏水水位調(diào)節(jié)信號切換到正確位置循環(huán)水系統(tǒng)各門應(yīng)符合下列位置：熱網(wǎng)回水總管電動門開啟熱網(wǎng)供水總管電動門開啟#1、2機(jī)熱網(wǎng)循環(huán)水回水電動門開啟#1、2機(jī)熱網(wǎng)循環(huán)水供水電動門開啟#1機(jī)熱網(wǎng)加熱器進(jìn)出水旁路門開啟#2機(jī)熱網(wǎng)加熱器進(jìn)出水旁路門開啟各熱網(wǎng)加熱器進(jìn)、出口門關(guān)閉各熱網(wǎng)循環(huán)泵入口門開啟各熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門關(guān)閉循環(huán)水道上所有放空氣門開啟循環(huán)水管道上所有放水門關(guān)閉4.4熱網(wǎng)補(bǔ)水系統(tǒng)各閥門符合下列位置：各補(bǔ)水泵入口門開啟各補(bǔ)水泵出口門關(guān)閉熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵旁路門關(guān)閉補(bǔ)水調(diào)整門前后截斷門關(guān)閉補(bǔ)水調(diào)整門旁路門開啟補(bǔ)水管道放水門關(guān)閉至廠區(qū)熱網(wǎng)補(bǔ)水門關(guān)閉生水補(bǔ)水電動門關(guān)閉鍋爐連排至熱網(wǎng)補(bǔ)水門關(guān)閉4.5熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)充水.1啟動低壓除氧器,低壓除氧器維持水位2.3～2.5米,溫度104℃02Mpa。.2通知化學(xué)熱網(wǎng)系統(tǒng)充水,注意軟化水流量的變化。啟動熱網(wǎng)補(bǔ)水泵旁路門向熱網(wǎng)系統(tǒng)充水。.4系統(tǒng)充水期間檢查系統(tǒng)各部有無泄漏。.6系統(tǒng)充滿水后,關(guān)閉各放空氣門。啟動熱網(wǎng)補(bǔ)水泵,回水管水壓補(bǔ)至0.25～0.3Mpa,開啟熱網(wǎng)補(bǔ)水調(diào)整器前、后截斷門,投入補(bǔ)水調(diào)整器自動,關(guān)閉補(bǔ)水調(diào)整器旁路門；投入熱網(wǎng)補(bǔ)水泵聯(lián)鎖開關(guān)。全面檢查熱網(wǎng)系統(tǒng)各部無泄漏,隔絕的系統(tǒng)確與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕開。5.熱網(wǎng)循環(huán)泵的運(yùn)行5.1熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動前系統(tǒng)準(zhǔn)備查熱網(wǎng)循環(huán)周圍清潔,無妨礙運(yùn)行雜物,照明充足。1.2聯(lián)系電氣熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口電動門及電動機(jī)測絕緣合格送電。檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門、出口逆止門關(guān)閉,泵入口濾網(wǎng)放水關(guān)閉,入口門開啟,入口濾網(wǎng)及泵體內(nèi)空氣放凈；熱網(wǎng)循環(huán)泵檢修后,查入口門在關(guān)閉位置,稍開入口門,開啟入口濾網(wǎng)及泵體放空氣門,入口濾網(wǎng)及泵體內(nèi)空氣放凈后關(guān)閉放空氣門,全開熱網(wǎng)循環(huán)泵入口門。1.4開啟泵兩側(cè)盤根冷卻水。投入各泵機(jī)械密封水門及機(jī)械密封水冷卻水門。投入電機(jī)冷卻水,注意開啟電機(jī)冷卻水放空氣門,見水后關(guān)閉。查各軸承潤滑油已加好,油色、油位正常。檢查油箱油位在高油位紅線處,油質(zhì)合格；開啟冷油器冷卻水出、入口門、檢查油箱工作溫度,如果油溫低于10℃,適當(dāng)關(guān)小冷油器的入口門。查電機(jī)電源線、地線均已接好；風(fēng)扇及風(fēng)道正常,無雜物堵塞。查電動機(jī)、偶合器、水泵手動盤車靈活,無摩擦滯動,對輪連好,并上好防護(hù)罩；電動機(jī)檢修后必須確證電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確后,方可連接對輪。聯(lián)系熱工,熱工保護(hù)電源。檢查油壓正常,投入油泵聯(lián)鎖。查各壓力表、溫度表、電流表、液位計均投入正常。聯(lián)系電氣人員,熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機(jī)測絕緣送電。5.2熱網(wǎng)循環(huán)泵啟動通知外網(wǎng),啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵。合熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān),注意泵出、入口壓力、電動機(jī)電流變化及泵轉(zhuǎn)速值,記錄電流返回時間；全面檢查各部振動、聲音、溫度、轉(zhuǎn)動方向、壓力均正常。手動調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)數(shù),緩慢調(diào)整至滿足外網(wǎng)所需壓力、流量值；緩慢開泵出口門。測泵組振動一次并記入專用記錄。升速過程中,檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵出口逆止門應(yīng)緩慢開啟。2.4調(diào)整冷油器入口冷卻水門,保持冷油器出口油溫在35～45℃回油溫度在45～80℃2.5全面檢查各部正常后,投入熱網(wǎng)循環(huán)泵保護(hù)及聯(lián)鎖。5.3熱網(wǎng)循環(huán)泵停運(yùn)3.1聯(lián)系外網(wǎng),停止熱網(wǎng)循環(huán)泵。降低熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速,熱網(wǎng)循環(huán)泵出口逆止門應(yīng)逐漸關(guān)小,逆止門手柄應(yīng)逐漸接近水平位置。3.3熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速減至空負(fù)荷時,查出口逆止門手柄在接近水平位置,關(guān)閉出口門,將熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)鎖退出,停止熱網(wǎng)循環(huán)泵。熱網(wǎng)循環(huán)泵冷油器冷卻水門停后作備用,冷油器冷卻水出口門全開,冷油器冷卻水入口門稍開。若停泵后作備用,注意經(jīng)常檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵正常具備啟動條件,投入備用聯(lián)鎖。5.4熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行維護(hù)及注意事項偶合器軸承潤滑油壓正常值0.15Mpa；油壓在0.12Mpa以上；以偶合器軸端兩側(cè)油封不漏油為準(zhǔn)；低于0.10Mpa輔助油泵聯(lián)啟,油壓低于0.05Mpa聯(lián)停泵；油濾網(wǎng)差壓高0.035Mpa,應(yīng)停泵聯(lián)系檢修清理潤滑油濾網(wǎng)。4.2運(yùn)行中調(diào)整冷油器入口冷卻水門,維持冷油器出口油溫在35～45℃4.3熱網(wǎng)循環(huán)運(yùn)行過程中,泵入口壓力維持在0.25～0.3Mpa之間。熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行過程中,泵出口逆止門手柄指示開度應(yīng)在大于0°小于90°的范圍內(nèi),不得超過90°。5.4.74.8運(yùn)行中油箱油位、各軸承油位應(yīng)高于最低油位線,否則應(yīng)及時補(bǔ)入新油。4.9每小時檢查偶合器潤滑油壓、工作油溫度、各軸承溫度、振動應(yīng)正常。定期測量泵組振動并記入專用記錄。6.熱網(wǎng)加熱器的運(yùn)行6.1熱網(wǎng)加熱器啟動前準(zhǔn)備檢查熱網(wǎng)加熱器各法蘭人孔門螺栓全部上好,加熱器循環(huán)水出、入口門關(guān),加熱器進(jìn)汽電動門、調(diào)整門、供熱抽汽逆止門、熱網(wǎng)加熱器空氣門均在關(guān)閉位置。熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水入口門后、出口門前放水門關(guān)閉；出口門前放空氣門全開；水室放空氣門全開,放水門全關(guān)。1.3熱網(wǎng)加熱器疏水門開,疏水管道各放水門關(guān)。熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)放空氣門、放水門關(guān)；供熱抽汽管道至本機(jī)疏水?dāng)U容器疏水門開。熱網(wǎng)加熱器就地水位計、控制室水位表及加熱器水位保護(hù)投入正常；汽、水側(cè)各壓力、溫度表投入,表計指示正確。各熱網(wǎng)疏水泵出、入口門、空氣門、密封水門、冷卻水門開,各放水門關(guān)；出、入口壓力表投入；各軸承加好潤滑油。熱網(wǎng)疏水泵出口調(diào)整器前、后截門及旁路門關(guān),再循環(huán)門開,再循環(huán)至兩臺加熱器分門開。6.2熱網(wǎng)加熱器通水2.1聯(lián)系外網(wǎng)及其他有關(guān)崗位。稍開熱網(wǎng)加熱器水側(cè)入口門,加熱器水室及出口管放空氣門見水,排凈空氣后關(guān)閉。2.3緩慢開啟加熱器水側(cè)出、入口門,關(guān)用加熱器水側(cè)旁路門。加熱器開始通水后,注意檢查加熱器水位變化,如發(fā)現(xiàn)汽側(cè)水位升高,應(yīng)停止注水或解列熱網(wǎng)加熱器水側(cè)運(yùn)行,通知化學(xué)化驗。6.3熱網(wǎng)加熱器投入機(jī)組抽汽系統(tǒng)的投入.1投入連通管壓力控制〔CV控制.2必須首先投入連通管壓力控制后方可投入抽汽壓力控制回路〔EV控制.3機(jī)組電負(fù)荷大于96MW時,在DEH中投入連通管控制閥控制回路。.4中壓排汽壓力設(shè)定點(diǎn)設(shè)定為0.379Mpa<a>..5中壓排汽壓力變化速率設(shè)定為0.01～0.05Mpa/min。.6電負(fù)荷大于160MW時,根據(jù)熱網(wǎng)需要,中壓排汽壓力設(shè)定點(diǎn)可設(shè)定為0.655Mpa<a>或0.379Mpa<a>。.7投入抽汽閥控制〔EV控制.8在連通管壓力控制投入后方可投入抽汽閥壓力控制回路。.9電負(fù)荷在96MW～160MW之間時,抽汽壓力設(shè)定點(diǎn)可根據(jù)熱網(wǎng)需要在0.196～0.343Mpa<a>之間連續(xù)設(shè)定。.10電負(fù)荷大于160MW時,抽汽壓力設(shè)定點(diǎn)可根據(jù)熱網(wǎng)需要在0.196～0.637Mpa<a>之間連續(xù)設(shè)定。.11抽汽壓力變化速率設(shè)定為0.01～0.05Mpa/min。.12電負(fù)荷達(dá)到約215MW以上時,CV可達(dá)到全開狀態(tài),抽汽壓力僅通過EV節(jié)流來調(diào)節(jié)。.13當(dāng)CV全開時,若中壓排汽壓力等于低壓缸最小進(jìn)汽壓力0.111Mpa<a>時,為保證低壓缸最小冷卻流量136.2T/H,此時EV閥自動停止打開,需增加機(jī)組負(fù)荷后方可增加抽汽量；當(dāng)中壓排汽壓力低于0.111Mpa<a>時,EV將強(qiáng)制關(guān)小以維持中排壓力不低于0.111Mpa<a>。.14當(dāng)CV開度小于1.5%時,EV自動關(guān)小,直至CV開度大于1.5%。.15在抽汽投入工況下,運(yùn)行人員任何時間均可退出抽汽工況,此時CV全開、EV全關(guān),抽汽壓力設(shè)定點(diǎn)保持。機(jī)組電負(fù)荷小于96MW時,抽汽工況自動退出。加熱器通水后檢查各部正常,如系統(tǒng)運(yùn)行正常,水位保護(hù)投入正常。開啟抽汽逆止門前疏水至疏擴(kuò)手動門、加熱器進(jìn)汽電動門前疏水至疏擴(kuò)手動門。3.3緩慢開啟加熱器進(jìn)汽電動門,供熱抽汽逆止門。稍開加熱器進(jìn)汽調(diào)整門,維持內(nèi)部壓力0.05Mpa暖管20分鐘后,關(guān)閉供熱抽汽管道各部疏水。根據(jù)熱負(fù)荷需要,增大加熱器進(jìn)汽量,調(diào)整加熱器出口水溫至需要值。升溫過程中注意控制加熱器出口水溫升不得超過0.5℃/分。為保證抽汽壓力不產(chǎn)生較大波動,防止抽汽室壓力高或隔板差壓大保護(hù)報警,進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)時,控制抽汽調(diào)整門一定要緩慢。3.7當(dāng)加熱器水位高于100mm熱網(wǎng)疏水回收標(biāo)準(zhǔn)：硬度≤5μmol/L、鐵≤50μg/L、鈉≤20μg/L、油≤0.3mg/L3.9通知單元注意汽機(jī)真空變化,稍開加熱器至凝汽器空氣門。檢查各種保護(hù)、自動均投入正常。6.4熱網(wǎng)加熱器停止通知外網(wǎng)及有關(guān)崗位,熱網(wǎng)加熱器停止。4.2聯(lián)系主值關(guān)閉凝結(jié)水至熱網(wǎng)加熱器疏水罐注水門。關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器空氣門。逐漸關(guān)小進(jìn)汽調(diào)整門,注意加熱器出口水溫變化不得超過0.5℃/分。4.5根據(jù)熱負(fù)荷可停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵,熱網(wǎng)疏水泵。加熱器進(jìn)汽調(diào)整門全關(guān)后,關(guān)閉進(jìn)汽電動門,開啟進(jìn)汽管道疏水門。當(dāng)加熱器水位降到100mm時,將各熱網(wǎng)疏水泵聯(lián)鎖退出,停止熱網(wǎng)疏水運(yùn)行；關(guān)閉熱網(wǎng)疏水泵出口調(diào)整前、后截斷門、旁路門。確證熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門關(guān)閉嚴(yán)密的情況下,開啟加熱器水側(cè)旁路門,緩慢關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出、入口門；開啟入口門后、出口門前放水門,開啟水側(cè)放空氣門,熱網(wǎng)加熱器水側(cè)積水放凈。開啟各疏水管道放水門、汽側(cè)放空氣門,熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)疏水放凈后關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器疏水門,在此期間注意主機(jī)真空變化。根據(jù)需要可停止本機(jī)全部熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行,關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)水總管供、回水電動門,開啟熱網(wǎng)循環(huán)水管道各部放水、放空氣門。6.5熱網(wǎng)加熱器的備用5.1備用的熱網(wǎng)加熱器應(yīng)按啟動要求準(zhǔn)備好系統(tǒng),加熱器水側(cè)處于滿水、旁路門、出口門開啟狀態(tài)。熱網(wǎng)加熱器備用時,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視加熱器汽側(cè)水位,發(fā)現(xiàn)汽側(cè)水位增高,應(yīng)立即聯(lián)系化學(xué)化驗并認(rèn)真檢查系統(tǒng)運(yùn)行方式,發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏,立即解列加熱器水側(cè),聯(lián)系檢修進(jìn)行查漏工作。6.6熱網(wǎng)加熱器的運(yùn)行維護(hù)及注意事項6.1熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行控制參數(shù)項目單位正常維護(hù)數(shù)值允許變化值最大供熱量GJ/h≮425入口水溫℃≮70出口水溫℃120±2循環(huán)水量T/h＜2032±3%抽汽壓力Mpa0.245抽汽溫度℃245抽汽流量T/h176加熱器溫升℃50加熱器端差℃7疏水溫度℃127加熱器水位mm700±60正常運(yùn)行中熱網(wǎng)加熱器循環(huán)水控制指標(biāo)項目單位正常數(shù)值備注熱網(wǎng)回水氯離子mg/L≤50硬度umol/L＜700懸浮物mg/L＜5熱網(wǎng)補(bǔ)充水氯離子mg/L≤50硬度umol/L＜700溶解氧ug/L＜100懸浮物mg/L＜56.2熱網(wǎng)加熱器啟停注意事項.1熱網(wǎng)加熱器通水前,必須保證加熱器水位保護(hù)動作靈敏準(zhǔn)確,投入正常；6.2.2.3熱網(wǎng)加熱器投入汽側(cè)前,必須保證水側(cè)已投入且運(yùn)行,同時應(yīng)保證在一條管路上至少有一臺備用熱網(wǎng)循環(huán)泵；必須保證加熱器及管道暖熱充分；.4熱網(wǎng)加熱器啟、停過程中,嚴(yán)格控制循環(huán)水出口溫升〔溫降速度小于0.5℃/分；每小時溫升〔溫降小于30℃6.2.5熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行注意事項6.3.1于0.5℃/分；每小時溫升〔溫降小于306.3.2熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行中,嚴(yán)格控制加熱器熱負(fù)荷、循環(huán)水流量、加熱器溫升及出口溫度在規(guī)定范圍以內(nèi)?；矩?fù)荷加熱器的最大供熱能力為425GJ/h,最大溫升為50℃,最大循環(huán)水流量為2032t/h,循環(huán)水出口溫度為120℃6.3.4熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行中根據(jù)疏水量,及時啟、停熱網(wǎng)疏水泵；同時用凝結(jié)水至熱網(wǎng)加熱器疏水罐注水門調(diào)整疏水泵的出力不小于170t/h,不大于270t/h6.3.56熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行中水位維持在640mm-760mm6.6.37.熱網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行7.1熱網(wǎng)系統(tǒng)的啟動聯(lián)系外網(wǎng)及各有關(guān)崗位；參與啟動人員分工明確；有關(guān)啟動前的試驗進(jìn)行完畢；設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.2準(zhǔn)備好熱網(wǎng)啟動系統(tǒng)；各截門位置正確靈活；通知熱電里小區(qū)水暖班,開啟熱網(wǎng)至小區(qū)供、回水手動門。7.1.4熱網(wǎng)系統(tǒng)充滿水后,關(guān)閉系統(tǒng)各放空氣門,查系統(tǒng)各部無泄漏和向系統(tǒng)外跑水。啟動一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵,熱網(wǎng)系統(tǒng)升壓至正常壓力后,查系統(tǒng)各部無泄漏和向系統(tǒng)外跑水。在熱網(wǎng)循環(huán)水循環(huán)初期和供熱初期,應(yīng)加強(qiáng)檢查各熱網(wǎng)循環(huán)水管道放空氣處是否積存空氣,并將空氣排凈。當(dāng)熱網(wǎng)系統(tǒng)水循環(huán)正常、壓力穩(wěn)定后,將備用熱網(wǎng)循環(huán)泵聯(lián)鎖開關(guān)投入；投入對應(yīng)機(jī)組的熱網(wǎng)加熱器,緩慢提升熱網(wǎng)加熱器出口水溫,對熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)熱網(wǎng)系統(tǒng)供、回水溫度、壓力穩(wěn)定后,根據(jù)熱力公司要求,可增開熱網(wǎng)循環(huán)泵或投入另一臺熱負(fù)荷機(jī)組的熱網(wǎng)系統(tǒng)。7.2熱網(wǎng)系統(tǒng)的停止聯(lián)系外網(wǎng)及各有關(guān)崗位；人員分工明確。2.2根據(jù)熱負(fù)荷的需要,降低熱網(wǎng)循環(huán)泵的勺管,減少熱網(wǎng)循環(huán)水量；可根據(jù)各熱網(wǎng)循環(huán)泵的電流、出口壓力及總的循環(huán)水量停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵的運(yùn)行。調(diào)整過程注意,各泵應(yīng)保持出力均勻,并應(yīng)保證各泵的必須冷卻水量,避免出現(xiàn)因勺管開度偏差大,造成某臺循環(huán)泵出口逆止門關(guān)閉的現(xiàn)象。調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)泵勺管應(yīng)緩慢平穩(wěn)。停止一臺帶熱負(fù)荷機(jī)組的熱網(wǎng)系統(tǒng)汽水運(yùn)行。注意降低熱網(wǎng)循環(huán)泵勺管要緩慢平穩(wěn)同時注意循環(huán)泵出口逆止門應(yīng)逐漸關(guān)小,當(dāng)出口逆止門全關(guān)后關(guān)閉出口電動門,切熱網(wǎng)循環(huán)泵操作開關(guān),停止熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行。當(dāng)熱調(diào)通知停止供熱時,停止另一臺帶基本負(fù)荷機(jī)組的熱網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行,停止全部熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行。7.2.5關(guān)閉#5,6機(jī)熱網(wǎng)供水電動門,關(guān)閉#5,6開啟廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)的各放水、放空氣門,熱網(wǎng)汽、水系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。7.3熱網(wǎng)系統(tǒng)停運(yùn)后熱網(wǎng)加熱器水側(cè)沖洗熱網(wǎng)系統(tǒng)全部停止運(yùn)行后,要求對熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進(jìn)行沖洗。洗前系統(tǒng)準(zhǔn)備：1準(zhǔn)備好軟化水系統(tǒng)、低壓除氧器系統(tǒng)及熱網(wǎng)補(bǔ)水系統(tǒng)。.2#5、6機(jī)熱網(wǎng)系統(tǒng)：供、回水門開；熱網(wǎng)加熱器出、入口門開,旁路門關(guān)；各熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口門開啟,并將出口逆止門強(qiáng)制開啟。.3熱網(wǎng)供、回水總門關(guān)閉；補(bǔ)水門開啟。.4廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)上各放水門關(guān)閉,各放空氣門開啟。沖洗.1聯(lián)系化學(xué),向低壓除氧器內(nèi)補(bǔ)水,低壓除氧器水位補(bǔ)至2000mm后,開啟下水門和熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出入口門及調(diào)整門前后截門,向熱網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水。開始補(bǔ)水后注意監(jiān)視各熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)水位,發(fā)現(xiàn)水位變化及時聯(lián)系化學(xué)化驗。.2各放空氣門見水后關(guān)閉。.3開啟各熱網(wǎng)加熱器水室放水門和出口門前放水門,對各熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進(jìn)行沖洗。沖洗一段時間后,聯(lián)系化學(xué)從各熱網(wǎng)加熱器出口門前放水取樣化驗,各加熱器出口水質(zhì)均合格后,方可停止沖洗。5聯(lián)系化學(xué)停止向低壓除氧器補(bǔ)水。開啟熱網(wǎng)系統(tǒng)各放水門,將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈。7.4熱網(wǎng)系統(tǒng)的注意事項熱網(wǎng)系統(tǒng)的重大操作必須由值長進(jìn)行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。熱網(wǎng)運(yùn)行中,控制各設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定值以內(nèi)。熱網(wǎng)運(yùn)行中,調(diào)整熱負(fù)荷應(yīng)緩慢均勻,各熱網(wǎng)加熱器出口溫度變化速度≤0.5℃,熱網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水溫度每小時變化≤30熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)流量、壓力的調(diào)整,應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免大幅度變動；嚴(yán)禁在熱網(wǎng)循環(huán)泵出口管道無壓力或本機(jī)組無熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行時,在熱網(wǎng)循環(huán)泵出口門開啟的狀態(tài)下,強(qiáng)行啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵,防止熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)水錘事故的發(fā)生。8熱網(wǎng)系統(tǒng)事故處理8.1回水壓力升高原因：.1外網(wǎng)調(diào)整不當(dāng)或停止用水,送出流量減少。.2補(bǔ)水過多,調(diào)整器失靈。.3熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘或不上水。備用熱網(wǎng)循環(huán)泵倒轉(zhuǎn)。.4供回水溫度升高膨脹。.5誤開生水至熱網(wǎng)補(bǔ)水門。處理.1鍋爐連排疏水倒走鍋爐定排。.2補(bǔ)水調(diào)整器倒為手動或停止補(bǔ)水泵運(yùn)行。.3如同時供水流量減小,供水壓力升高,聯(lián)系值長和熱調(diào),停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵,注意調(diào)整供水溫度。.4熱網(wǎng)循環(huán)泵跳閘或不上水時,立即啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵,停止故障泵并關(guān)閉出口門。發(fā)現(xiàn)備用熱網(wǎng)循環(huán)泵倒轉(zhuǎn),應(yīng)立即退出備用泵聯(lián)鎖開關(guān),關(guān)閉其出口門。.5在允許范圍內(nèi),降低供回水溫度。.6查生水至熱網(wǎng)補(bǔ)水門是否有人誤開。.7聯(lián)系外網(wǎng)查找原因,是否系統(tǒng)回水壓力升高或不均衡所致。8.2回水壓力下降原因.1補(bǔ)水量減少或中斷,調(diào)整器失靈。.2管路、熱網(wǎng)加熱器泄漏或誤開放水門,水側(cè)安全門動作。.3外網(wǎng)調(diào)整不當(dāng)。.4供回水溫度降低過多。.5廠區(qū)熱網(wǎng)系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重。.6回水濾網(wǎng)堵塞。.7回水管路節(jié)門誤關(guān)。處理：.1聯(lián)系化學(xué)值班員,增大補(bǔ)水量,將鍋爐連排疏水全部倒入熱網(wǎng)補(bǔ)水,將補(bǔ)水調(diào)整器倒為手動開大,并開啟熱網(wǎng)補(bǔ)水泵,關(guān)閉熱網(wǎng)補(bǔ)水泵直通門,增大補(bǔ)水量。.2查找廠內(nèi)系統(tǒng)有無泄漏,各閥門位置是否正確,報告值長聯(lián)系熱調(diào)查找外網(wǎng)是否正常。.3當(dāng)回水壓力降至0.15Mpa時,關(guān)小熱網(wǎng)泵出口門或減小勺管開度減少供水量,必要時停止一臺或數(shù)臺熱網(wǎng)循環(huán)泵。.4大量補(bǔ)水后仍不能維持回水壓力,而威脅全廠正常運(yùn)行時,聯(lián)系熱調(diào)切除城市熱網(wǎng)泄漏部分系統(tǒng)運(yùn)行。.5回水濾網(wǎng)堵塞時,切換系統(tǒng)運(yùn)行方式,聯(lián)系檢修清理濾網(wǎng)。8.3熱網(wǎng)加熱器水位升高原因.1熱網(wǎng)加熱器鋼管破裂或泄漏。.2誤關(guān)疏水泵出口門或疏水泵事故跳閘后備用泵未聯(lián)動。.3熱網(wǎng)疏水泵汽化。.4熱網(wǎng)加熱器疏水調(diào)整門自動失靈。.5誤關(guān)并聯(lián)運(yùn)行的熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門。.6熱網(wǎng)加熱器凝結(jié)水注水門開得過大。.7熱網(wǎng)疏水泵出口逆止門卡澀,凝結(jié)水倒流入熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)。.8熱網(wǎng)加熱器水位投自動的情況下誤將定值調(diào)高。.9熱網(wǎng)加熱器水位調(diào)整變送器失靈。處理.1停運(yùn)熱網(wǎng)加熱器,隔絕查漏。.2開大熱網(wǎng)疏水泵出口門或啟動備用泵。.3開啟備用泵,停止汽化的疏水泵。.4水位調(diào)整器失靈,倒為手動調(diào)整,注意水位變化。.5開啟熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門。.6調(diào)整熱網(wǎng)加熱器凝結(jié)水注水門。.7疏水倒地溝,關(guān)閉疏水調(diào)整門后截門。.8調(diào)整熱網(wǎng)加熱器水位定值。.9熱網(wǎng)疏水調(diào)整門切手動,調(diào)整加熱器水位。8.4熱網(wǎng)加熱器鋼管破裂現(xiàn)象：.1水位升高,高水位報警。.2疏水流量增大。.3疏水泵入口壓力增高和電動機(jī)電流增大。.4熱網(wǎng)加熱器發(fā)生振動。.5熱網(wǎng)加熱器內(nèi)部汽側(cè)壓力升高,熱網(wǎng)循環(huán)水出口溫度降低。.6疏水水質(zhì)不合格。處理：.1聯(lián)系化學(xué)值班人員,分別化驗兩臺加熱器疏水水質(zhì),水質(zhì)不合格的加熱器隔絕查漏。.2如水位已滿,內(nèi)部壓力顯著增大,應(yīng)關(guān)閉故障加熱器進(jìn)汽電動門、空氣門,以及加熱器疏水門；開啟進(jìn)汽門前至本機(jī)擴(kuò)容器疏水門,防止水由抽汽口返入汽輪機(jī)內(nèi)。.3關(guān)閉故障加熱器出、入口門,開起故障加熱器水室放水門、放空氣門。帶基本供熱負(fù)荷機(jī)組,若本機(jī)組兩臺熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行,可停止一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵。.5啟動備用熱網(wǎng)加熱器。.6報告值長及熱調(diào)。8.5熱網(wǎng)加熱器沖擊或振動原因.1冷態(tài)啟動暖管、疏水不充分,啟動過快。.2熱網(wǎng)加熱器水位過高。.3熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣排不出去。處理：.1投入前必須充分暖管、疏水,熱網(wǎng)加熱器必須充分暖熱；熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽、進(jìn)水閥門要緩慢開啟,嚴(yán)禁操作過快。.2檢查熱網(wǎng)加熱器水位及疏水泵運(yùn)行情況,水位高時可采取降低水位的措施。8.6熱網(wǎng)循環(huán)泵汽化原因及現(xiàn)象.1出口壓力、電動機(jī)電流擺動。.2供水壓力、流量下降。.3熱網(wǎng)加熱器內(nèi)部壓力和出口溫度升高,疏水量減少,影響疏水泵工作不正常。.4熱網(wǎng)泵運(yùn)行聲音不正常,泵內(nèi)有汽化聲。.5回水壓力嚴(yán)重下降,回水溫度過高或熱網(wǎng)泵出口門開度過小。.6入口濾網(wǎng)堵塞。處理.1適當(dāng)關(guān)小故障泵勺管,降低故障泵轉(zhuǎn)速,仍不能消除或影響供水流量時,啟動備用循環(huán)泵,停止故障泵運(yùn)行。.2若因回水溫度高造成熱網(wǎng)循環(huán)泵汽化,可加強(qiáng)補(bǔ)水提高回水壓力,降低供水溫度,必要時將鍋爐連排疏水排至地溝或化學(xué)。.3若回水壓力低影響,應(yīng)加強(qiáng)向熱網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水,關(guān)小熱網(wǎng)循環(huán)泵勺管,降低熱網(wǎng)循環(huán)水量。.4確證熱網(wǎng)循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞,聯(lián)系值長、熱調(diào),解列系統(tǒng)進(jìn)行清掃濾網(wǎng)工作。8.7熱網(wǎng)疏水泵汽化原因及現(xiàn)象.1熱網(wǎng)加熱器疏水量減少。.2熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門誤關(guān)或熱網(wǎng)循環(huán)水量增加過快。.3熱網(wǎng)加熱器入口水溫急劇下降。.4泵出口壓力、電動機(jī)電流擺動并降低。.5熱網(wǎng)加熱器水位劇烈變化或沖擊,泵殼發(fā)熱并有異音。處理.1適當(dāng)調(diào)整疏水泵出口門及調(diào)整器。.2聯(lián)系主值,將凝結(jié)水至熱網(wǎng)加熱器疏水罐注水門緩慢開啟。.3必要時啟動備用泵,停止故障泵運(yùn)行。.4各運(yùn)行泵對人身、設(shè)備有嚴(yán)重威脅或電動機(jī)冒煙時,應(yīng)立即按事故按紐,停止故障泵,啟動備用泵；一般情況下應(yīng)先啟動備用泵,再停止故障泵。8.8廠用電中斷現(xiàn)象.1常用照明燈熄滅,事故照明燈亮。.2事故報警發(fā)出。.3各泵出口壓力、電動機(jī)電流到零,紅色指示燈亮。處理：.1切各故障泵操作開關(guān),退出各備用泵聯(lián)鎖開關(guān)復(fù)歸音響。.2聯(lián)系電氣值班人員恢復(fù)廠用電源。.3關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門,關(guān)閉各泵的出口門注意監(jiān)視熱網(wǎng)加熱器內(nèi)溫度、水位,注意供水溫度的變化。.4報告值長,通知熱力公司。.5若故障泵倒轉(zhuǎn),立即切開操作開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān),關(guān)閉泵的出口門和出口逆止門,待泵靜止后,方可再啟動,或退出備用進(jìn)行檢修。.6因熱網(wǎng)循環(huán)水中斷,造成熱網(wǎng)加熱器內(nèi)溫度異常升高,必須在熱網(wǎng)加熱器內(nèi)溫度恢復(fù)正常后,方可投入該加熱器汽、水側(cè)運(yùn)行。9低壓除氧器及軟化水加熱器運(yùn)行9.1低壓除氧器設(shè)備規(guī)范型號：Py—100噴霧淋水盤式額定壓力：0.02Mpa額定出力：100t/h額定溫度：104℃進(jìn)水溫度：40℃噴嘴進(jìn)水壓力：0.2Mpa9.2低壓除氧器的啟動檢查各汽水截門位置正確,應(yīng)處以下狀態(tài)：#1、2軟化水至低壓除氧器補(bǔ)水調(diào)節(jié)器前、后截門、旁路門關(guān),疏水箱至低壓除氧器補(bǔ)水門關(guān)閉；#1、2低壓除氧器排氣門開啟,水箱汽平衡門開啟、下水門關(guān)閉、底部放水門關(guān)閉；廠用蒸汽至低壓除氧器加熱調(diào)整器前、后截門、旁路門、再沸騰門關(guān)閉,各管道疏水門開啟；鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器疏水至#1、2低壓除氧器加熱門關(guān)閉。檢查溫度表、壓力表、水位計齊全并處于投入狀態(tài)。壓力、水位基地調(diào)節(jié)裝置動作良好?？刂剖腋魉?、壓力、溫度表投入和就地校對指示正確。通知化學(xué)啟動軟水泵,低壓除氧器上水。低壓除氧器的沖洗及加熱。.1開啟軟化水加熱器軟化水旁路門。.2開啟低壓除氧器補(bǔ)水旁路門,水位補(bǔ)至1700—2000mm；稍開進(jìn)汽門,維持低壓除氧器內(nèi)壓力0.01Mpa進(jìn)行加熱。.3通知化學(xué)化驗,水質(zhì)不合格,開啟低壓除氧器放水門,排水至地溝,繼續(xù)沖洗直至