《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》填空選擇簡(jiǎn)答題答案

填空題塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。塑料中的必要和主要成分是塑脂。樹(shù)脂是中高分子物質(zhì)所組成，它是通過(guò)聚合反應(yīng)而制成的，所以又叫聚合物或稱高聚物。為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入話當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置的目的是防止推桿折斷或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象 ，該導(dǎo)TOC\o"1-5"\h\z柱安裝固定在 —上。塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件是具有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取—凰模斜度。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段，即固定段、 —和 _。塑料品種不同則對(duì)于模具的溫度要求不同。總的來(lái)說(shuō)，熱塑性塑料模的溫度控制系統(tǒng)為冷卻系統(tǒng)：熱固性塑料模的溫度控制系統(tǒng)為加熱系統(tǒng) 。注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī),主要由注射裝置、—鎖模裝置 、液壓傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成。注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可偏低；對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可偏高。為利于塑件脫模，塑件側(cè)面結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量避免設(shè)置凸凹結(jié)構(gòu)或側(cè)空。合模機(jī)構(gòu)設(shè)置精密定位裝置的目的是 ，當(dāng)模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時(shí)，對(duì)型腔起到承受側(cè)壓力的作用。在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。從傳熱面積考慮，熱固性塑料注塑模分流道的斷面宜用形;熱塑性塑料注塑模分流道的斷面宜用圓形 形。從容易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圓形形。主流道的軸線一般位于模具模板中心線，它與注射機(jī)的噴嘴 軸線重合。注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、制品后處理等工作。影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。為了提高動(dòng)定模的定位精度從而提高制品的尺寸精度，設(shè)計(jì)模具的合模機(jī)構(gòu)時(shí)不僅用導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu) ，還需增設(shè)錐面 導(dǎo)向和定位。在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度 ，對(duì)對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分布 狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。熱塑性塑料注塑模采用的加熱方式通常有兩種:一種是一電加熱式—；另一種是_在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì)_。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。設(shè)計(jì)塑件底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于塑件支撐面0.5MM。塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來(lái)承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開(kāi)模時(shí)增加磨損。填充劑在塑料中起使塑料改性和充量以降低成本的作用.熱塑性塑料在注射成型時(shí)料溫控制在粘流溫度與分解溫度之間.塑料模具冷卻系統(tǒng)中采用的冷卻介質(zhì)有一室溫水、一過(guò)冷水一、一熱油，其中最常用的是一室溫水，因?yàn)樗盍畠r(jià)，成本最低。為保證模具定、動(dòng)模按照唯一方向合模,導(dǎo)柱布置可采取 導(dǎo)柱同徑，但非對(duì)稱 或者導(dǎo)柱不同，對(duì)稱注射模定、動(dòng)模合攏時(shí)一般由 進(jìn)行定位,當(dāng)對(duì)合精度要求高時(shí)，合模機(jī)構(gòu)TOC\o"1-5"\h\z應(yīng)增加 .塑料模冷卻系統(tǒng)常用的冷卻介質(zhì)，而加熱常用 。注射成型時(shí)需要控制的溫度有料溫、模溫和塑件的脫模溫度。調(diào)濕處理是將 剛成型出的塑件投入熱水或熱油中.塑件產(chǎn)生成型缺陷的原因會(huì)來(lái)自塑料、成型設(shè)備、塑件結(jié)構(gòu)、模具和 等.選擇模具分型面時(shí)一般要保證開(kāi)模后塑件留在 邊，以便利用注射機(jī)的推出裝置頂出.模具冷卻水路中，水流以 湍流 狀態(tài)流動(dòng)最佳,因?yàn)橥牧鲬B(tài)水的熱導(dǎo)率最高.主流道的軸線一般位于模具 ，它與注射機(jī)的料筒或噴嘴軸線重合。塑料模的分流道開(kāi)設(shè)在模具的 面上，比表面積最小的分流道截面形狀是 圓形.欲知一臺(tái)注塑機(jī)在合模時(shí)能否夾緊模具，需要用模具的 尺寸比較設(shè)備的最大、最小閉合厚度 （技術(shù)參數(shù)）。型腔徑向尺寸的標(biāo)注形式是 基本尺寸帶正公差 ,型腔深度尺寸的標(biāo)注形式是A本尺寸帶正或帶負(fù)公差^卸模架是 式模具開(kāi)模時(shí)使用的工具，操作它多數(shù)時(shí)候是靠完成.3、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（ACDE）。A、 增加熔體的剪切速率。B、 降低熔體的剪切速率。C、 提高熔體的溫度。D、 更換表觀粘度低些的塑料。E、 提高模具溫度。8、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)（AB）。A、 盡可能減短流道長(zhǎng)度。B、 保證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)。C、 盡可能提高流道表面粗糙度。D、 流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳。E、 選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^。單選題1、設(shè)計(jì)模具時(shí)與確定型腔數(shù)目無(wú)關(guān)的因素是（D）。A、現(xiàn)有設(shè)備的情況B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料2、 相對(duì)來(lái)說(shuō)，最難去除的澆口是（A）。A、環(huán)形澆口B、輪輻澆口C、點(diǎn)澆口D、爪形澆口3、 下列材料中可以作為潤(rùn)滑劑加入樹(shù)脂的是（D）。A、碳酸鈣B、紅泥C、蛋白石D、石蠟4、 下列哪一項(xiàng)不是聚乙烯塑料的優(yōu)點(diǎn)。（c）A、質(zhì)量輕B、耐濕度高C、光學(xué)性能好D、導(dǎo)熱率低5、 提高模具支承板強(qiáng)度所不采用的方法是（D）。A、增加支撐板厚度B、更換強(qiáng)度更好的材料C、加支撐柱D、設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋6、 能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為 （D）降低物料溫度 B.降低充模速度降低模具溫度 D.降低注塑壓力7、 現(xiàn)有一副模具，其高度比設(shè)備最小閉模厚度值小30mm,要達(dá)到設(shè)備最小閉模厚度要求，最簡(jiǎn)單的辦法是（C）增厚固定板 B.增高定位圈僅增高墊塊 D.增厚模具座板8、 在塑料成型過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)塑料成型影響最為重要的是（A）。A、剪切應(yīng)力B、拉伸應(yīng)力C、壓縮應(yīng)力D、屈服應(yīng)力9、 下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（D）。A、應(yīng)力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔10、 合模時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈（B）。A、過(guò)孔B、間隙配合C、過(guò)渡配合D、過(guò)盈配合多選題1、 大分子鏈的空間構(gòu)型一般有（ABCE）。A、體型B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型D、點(diǎn)陣型E、線型2、 設(shè)計(jì)塑件的壁厚時(shí)應(yīng)考慮（ABC）。A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度。B、 壁厚過(guò)小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模。C、 壁厚過(guò)大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長(zhǎng)許多。D、 壁厚均勻一致看上去才美觀。E、 壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向3、 塑件的留模措施一般包括（BCD）A、 需提高成型零件的表面質(zhì)量。B、 適當(dāng)調(diào)整脫模斜度。C、 適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度。D、 模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)。E、 主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動(dòng)模4、 正確地判斷模具的溫度狀況（ABCDE）。A、 塑料的熱量與塑料重量成正比。B、 在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等。C、 塑件壁厚較厚處溫度較高。D、 熱固性塑料模具必須給予加熱。E、 一般來(lái)說(shuō)，模具型芯吸熱比型腔多。5、 與推桿推出機(jī)構(gòu)配用的拉料桿結(jié)構(gòu)有（ABE）。A、鉤形拉料桿B、環(huán)形拉料桿C、球形拉料桿D、菌形拉料桿E、倒錐形拉料桿6、 模具采用推件板推出機(jī)構(gòu)時(shí)，可以采用的拉料桿形式有（CDE）。A、鉤形（Z形）B、環(huán)形C、球頭D、菌形E、錐形7、 注射模中小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（AE）。A、 增加物料的充模流速。B、 減小熔體壓力損失。C、 利于排氣。D、 利于補(bǔ)縮E、 利于斷離8、 高聚物與低分子物的區(qū)別主要表現(xiàn)在（BDE）。A、 化學(xué)元素比較單一B、 一個(gè)分子所包含的原子個(gè)數(shù)不同C、 物理性能差異D、 分子量概念不同E、分子長(zhǎng)度差異很大9、 可以降低分子定向的成型條件包括（ABE）。A、 提高物料溫度。B、 提高充模速率。C、 提高注射壓力。D、 提高充模時(shí)間。E、 提高模具溫度。10、 塑料制品的后處理方法主要包括（AD）。人、退火處理B、淬火處理C、回火處理D、調(diào)濕處理E、表面淬火處理11、 無(wú)論何種條件，必定會(huì)影響塑料制品尺寸精度的因素有（ABCE）。A、 成型零件制造誤差。B、 計(jì)算收縮率誤差C、 成型零件磨損量。D、 水平溢邊厚度的波動(dòng)E、 工藝波動(dòng)引起收縮率誤差12、 一般來(lái)講，合模機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱的分布方式為（BC）。A、 導(dǎo)柱直徑相等，位置對(duì)稱分布。B、 一根導(dǎo)柱直徑變動(dòng)，位置對(duì)稱分布。C、 導(dǎo)柱直徑相等，位置為非對(duì)稱分布。D、 導(dǎo)柱直徑不等，位置對(duì)稱分布。E、 導(dǎo)柱直徑相等，位置按任意位置分布。13、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則包括（BCD）A、 各條水道水孔至型腔的距離應(yīng)相等B、 水孔至型腔表璧有一合理距離要求。C、 加強(qiáng)澆口處的冷卻。D、 根據(jù)塑件精度高低控制冷卻水出入口的溫差高低。E、 盡量保證水道中的水為層流態(tài)。14、 直接澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（ABC）A、 壓力損失小B、 流程短C、 有利于消除熔接痕D、 有利于保證制品外觀E、 有利于形成強(qiáng)烈的剪切，從而降低熔體粘度。15、 關(guān)于熱塑性塑料和熱固性塑料的表述正確的是（AC）。A、 成型前，兩者的分子結(jié)構(gòu)均為線型。B、 成型后，兩者的分子結(jié)構(gòu)均為線型。C、 塑料在成型中曾發(fā)生物理反應(yīng)。D、 塑料在成型中曾發(fā)生物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)。E、 塑料在成型中前期為物理反應(yīng)，后期為化學(xué)反應(yīng)。16、 影響塑件收縮量大小的因素有（ABCE）。A、塑料廠家B、塑料品種C、成型工藝條件D、合模機(jī)構(gòu)E、塑件結(jié)構(gòu)5、屬于塑件表面質(zhì)量缺陷的是（ABC）。A、燒焦B、應(yīng)力發(fā)白C、飛邊D、翹曲E、縮孔17、 確定模具型腔數(shù)量時(shí)，應(yīng)充分考慮（ABCDE）。A、成型設(shè)備能力B、塑件日生產(chǎn)率要求C、模具的結(jié)構(gòu)是否過(guò)于復(fù)雜。D、模具成本是否增加過(guò)多。E、塑件的精度能否滿足。18、 復(fù)雜形狀的型腔修模時(shí)容易（AD）。A、修大B、修小C、修深D、修淺E、修高19、 按結(jié)晶類型分，塑料可分為（DE）。A、熱塑性塑料B、通用塑料。、工程塑料D、結(jié)晶型塑料E、無(wú)定型塑料20、 可以導(dǎo)致分子定向程度加劇的成型條件包括（BCD）。A、提高物料溫度。B、提高充模速率。C、提高注射壓力。D、縮短充模時(shí)間。E、提高模具溫度。21、 小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（DE）A、壓力損失小B、流程短C、有利于消除熔接痕D、有利于保證制品外觀E、有利于形成強(qiáng)烈的剪切，從而降低熔體粘度。22、 絕大多數(shù)塑料呈假塑性流體流動(dòng)特性,調(diào)節(jié)其熔體粘度可采取 （AE）A.改變料的溫度B.改變保壓時(shí)間 C.加適量多的水劑 D.用柱塞式注射機(jī)E.改變剪切速率

23.塑件產(chǎn)生的表面缺陷有(ABCEA.熔接痕均B.凹陷C.冷疤D.熔體破裂E.色澤不24.熔接痕的產(chǎn)生原因是)(BCEA.澆口回流所致氣B.料流交匯處溫度過(guò)低C.料流交匯處有空與模具上的拼縫有關(guān)注射速度太慢25.注射模控制模溫會(huì)使用的媒介物有ABCDA.室溫水汽23.塑件產(chǎn)生的表面缺陷有(ABCEA.熔接痕均B.凹陷C.冷疤D.熔體破裂E.色澤不24.熔接痕的產(chǎn)生原因是)(BCEA.澆口回流所致氣B.料流交匯處溫度過(guò)低C.料流交匯處有空與模具上的拼縫有關(guān)注射速度太慢25.注射?？刂颇貢?huì)使用的媒介物有ABCDA.室溫水汽B.過(guò)冷水C.電D.油E.蒸26.限制塑料制品總體尺寸大小的因素(AEA.塑料的流動(dòng)性塑料的熱敏性塑料的壓縮性塑料的收縮率成型設(shè)備能力27.塑料模具設(shè)計(jì)分型面的目的是，為了(BCA.解決模板厚度不夠 B.取出塑料制品 C.取出流道凝料拆卸維修易損零件解決螺釘長(zhǎng)度不足簡(jiǎn)答題推桿推出機(jī)構(gòu)由哪些零件組成?答：推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。影響塑件尺寸精度的因素有哪些？答：成型零件的制造誤差、成型收縮率的影響、成型零件的磨損量、安裝配合誤差、水平溢邊厚度的波動(dòng)。說(shuō)明塑件不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)薄或過(guò)厚的理由.答、過(guò)薄塑件強(qiáng)度不能滿足，且影響塑料流動(dòng)性，不能充模型腔.過(guò)厚冷卻時(shí)間長(zhǎng)，塑件內(nèi)部容易形成氣孔,使質(zhì)量變差.為什么要求塑料模排氣順暢？有哪些排氣途徑？答、若不能及時(shí)排除氣體會(huì)產(chǎn)生塑件內(nèi)部氣泡、充不滿模、塑件上有燒焦點(diǎn)等缺陷。分型面、配合間隙、專門設(shè)計(jì)的排氣結(jié)構(gòu)。1、說(shuō)明熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別。a、 成型前熱塑性塑料與熱固性塑料分子都為線形。成型后熱塑性塑料分子為線形，熱固性塑料分子為體形b、 在成型過(guò)程中，熱塑性塑料主要發(fā)生物理反應(yīng)，熱固性塑料主要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。c、 固化時(shí)，熱塑性塑料需要冷卻，熱固性塑料需要加熱。d成型為制品后，熱塑性塑料制品可溶可熔，熱固性塑料不溶不熔。5、 簡(jiǎn)述塑料模具推出機(jī)構(gòu)的作用。答：a、 實(shí)現(xiàn)推落塑件或?qū)⑺芗浦了蟮母叨?。b、 不造成塑件變形和損壞。c、 不損壞塑件外觀和使用性能。d、 機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠6、 穩(wěn)定劑的作用是什么？答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過(guò)程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。7、 什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。8、模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循什么原則?a、 不要使塑件變形和損壞。b、 不損壞塑件外觀和使用性能。c、 機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠9、為什么說(shuō)塑件的壁厚不能過(guò)小或過(guò)大？塑件壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)