質(zhì)量意識培訓004的課件

1.質(zhì)量意識培訓2.提示：1、準時參加；2、帶好筆和筆記本；3、聽課期間調(diào)整手機為振動狀態(tài)；4、積極配合老師參與互動游戲；5、保持課堂紀律、不交頭接耳。.3.好企業(yè)是管理出來的質(zhì)量產(chǎn)品管理.4.企業(yè)生存的兩個重要條件：質(zhì)量差產(chǎn)量高質(zhì)量好產(chǎn)量高產(chǎn)量低產(chǎn)量低質(zhì)量好質(zhì)量差.5.１、品質(zhì)：是指達成制品的使用目的所必須具備的性質(zhì)．２、所以，品質(zhì)可說是顧客對物品或服務的期待與需求。３、所以，品質(zhì)，是指一組固有特性（滿足需求的程度的高低）４、而這種特性，就是品質(zhì)特性，而這種“特性”有的可以用定量的值來把握，有的無法用定量的值來展現(xiàn)（即定性）。

何為品質(zhì)?符合要求符合規(guī)格適宜用途.6.５、所以，有所謂品質(zhì)層次的概念，也有所謂品質(zhì)水準的概念。當然品質(zhì)+魅力品質(zhì)均一壽命功能優(yōu)雅量身訂做一般指定量值的精度.7.當然品質(zhì)可以談人，談事，談物，談知識……品質(zhì)的內(nèi)涵1.產(chǎn)品品質(zhì)2.程序品質(zhì)3.環(huán)境品質(zhì)4.管理品質(zhì).8.１、管理的發(fā)展２、品質(zhì)觀念面３、品質(zhì)歷史面４、品質(zhì)制度面(1)泰勒(Taylor)(2)吉布斯巴(Gilbreth)2.程序管理美國出現(xiàn)專業(yè)化(生產(chǎn)線分工)……日本是多能化3.數(shù)量管理(1)統(tǒng)計、O.R.1.品質(zhì)是檢查出來的4.統(tǒng)計品管(S.Q.C)

2.品管(Q.C)3.品質(zhì)是設計出來的4.品質(zhì)是管理出來的5.品質(zhì)是習慣出來的5.品質(zhì)保證6.全面品質(zhì)管制7.全面品質(zhì)保證3.品保

(Q.A)4.全面品管

(T.Q.C)4.人性管理x.y.理論5.文化管理2.品質(zhì)是制造出來的3檢驗員品管

(品管員品管)2.領班品管

(巡檢)1.作業(yè)員品管

(自主品管)1.品檢(Q.I)5.全面品保

(T.Q.A)→S.O.P(標準工作規(guī)範)→S.T(標準工時)計劃→組織→協(xié)調(diào)→指揮→控制……FORD汽車.9.品質(zhì)管理的演進歷史1)第一階段為操作人員的品質(zhì)管制

每一操作員都能完全自行管制其制品品質(zhì)2)第二階段為領班的品質(zhì)管制此階段由領班來負責管制每一作業(yè)員所生產(chǎn)之制品品質(zhì)管制。3)第三階段為檢查的品質(zhì)管制

指定一位專責人員負責檢驗,選擇良品與不良品以控制產(chǎn)品品質(zhì)。.10.4)第四階段為統(tǒng)計品質(zhì)管制SQC由1924年美國人W.A.Shewart的管制圖開始，對於制造工程的管理，根據(jù)過去的制程能力，推行出它的三個管制界限，由此進行各種管理。5)第五階段為全面品質(zhì)管制(TQC)把品質(zhì)管理由過去的技術、制造、檢驗部門，擴大到市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設計、原料管理、品質(zhì)保證、銷售服務等各部門，都必須加以管制，建立品質(zhì)體系以做好品質(zhì)管理。是一種由品管部門為主體,專家式的品管。.11.6)第六階段為全公司品質(zhì)管理日本式的品質(zhì)管理，是一種注重實務，動員全公司全體人員參加的TQC，為了有別於美國式的TQC，遂將之稱為CWQC，但最近歐美各國則把CWQC稱為TQM。7)第七階段為全集團品質(zhì)管理結合中心公司，衛(wèi)星公司及銷售公司連貫而成的品質(zhì)管制整體體系，比即所謂全集團品質(zhì)管理，簡稱GWQC(Group－WideQualityControl)。GWQC是把品質(zhì)好、交期正確、成本低的衛(wèi)星公司和銷售公司納入自己集團體系里，不好的則排除在外，如同一般所謂中衛(wèi)體系制度的建立。.12.品檢（QualityInspection,QI）根據(jù)檢查標準測定品質(zhì)，然后將結果與標準加以比較，以決定產(chǎn)品是否合格。品管（QualityControl,QC）

經(jīng)由測定品質(zhì)的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所期望的品質(zhì)之一系列活動。全面品管（TotalQuality,Control,TQC）將一個組織內(nèi)，各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工程、生產(chǎn)與售后服務能以達到最經(jīng)濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。全面品保（TotalQualityAssurance,TQA）以顧客為導向從企劃、執(zhí)行、檢查到回饋，包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，TQA是依循零缺點的保證而成為習慣的一種生活方式。.13.制程FMEA潛在失效管理問題源？5W2H標準化有什么問題？你把事情交待清楚嗎？每個人都會做嗎？.14.問題源？過程關鍵控制“三檢”首檢自檢巡檢.15.5W2H是工作的起點：

Why(原因）為什么有必要？

What(目的）應該做些什么？為什么該那樣做？

When(時間）應該什么時候做？為什么應該在那個時侯做？

Where(地點）應該在什么地方做？為什么應該在那里做？

Who(誰）應該由誰做？為什么應該那個人做？

How(方法/數(shù)量）應該怎么做？為什么應該那么做？要

HOWMANY做多少數(shù)量？.16.4M是分析問題的方法：

Man人

Machine機械

Material材料

Method方法.17.企業(yè)質(zhì)量的四個等級一級“檢查”二級“控制”三級“預防”四級“完美”.18.級別質(zhì)量保證手段次品率廢品率返工率CPK值企業(yè)比例一級檢查通過臨時性和最后階段檢查來消除次品4.8%5%3%〈125%二級控制提高工藝穩(wěn)定性和過程能力0.9%3.1%2.7%1-1.