公司品質獎懲管理制度

深圳市木寶家具有限公司品質獎懲管理制度版本/版次：A/1總頁數(shù)：9頁文件編號：MB-PZ-001生效日期：編制：審核：核準：深圳市木寶家具有限公司深圳市木寶家具有限公司品質獎懲管理制度文件修改記錄文件編號MB-PZ-001版本/版次A/1頁次2/9生效日期深圳市小寶家具有限公司品質獎懲管理制度文件編號!MB-PZ-001版本/版次?A/1頁次3/9生效日期為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象；減少客戶抱怨，明確品質問題的責任及獎懲，創(chuàng)造人人參與質量管理的氛圍，提高公司品質水平，特制定本制度。二、適應范圍：適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質活動范圍。三、權責單位：品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)辦負責本制度審核、修改、廢止之核準。、定義（按質量事故損失分）:輕微質量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于100或小于500元的。一般質量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于1000元的。嚴重質量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于1000元而小于5000元的.或嚴重影響公司品質聲譽的。特大質量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于5000以上或嚴重影響公司品質聲譽的，公司另行決定。經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工成本及相關費用等所有估算值。五、責任劃分：各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質負責。品管部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)品品質負責。工程技術、研發(fā)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。分管副總負有品質監(jiān)督權，部門負責人負有品質監(jiān)督責任。送檢（部門）人應確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗。若責任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調查后開品質會討論并報公司領導裁決。六、品質指標：來料：一次送檢合格率＞95%（每月）。制程：一次送檢合格率＞85%（每月）。

深圳市木寶家具有限公司文件編號MB-PZ-001版本/版次AA/1頁次4/9品質獎懲管理制度生效日期成品：一次送檢合格率＞90%（每月）。出貨：一次送檢合格率＞98%（每月）。一般客戶投訴（外觀投訴）＜5%（每月）；重大客戶投訴（功能投訴）＜3%（每月），客戶投訴次數(shù)不超過出廠不良率V2%（每月）。七、處罰標準：關于客訴抱怨與客訴補貨的處理，責任歸屬由品質部裁決，如有不服上報總經(jīng)辦處理。關于品質問題技術鑒定和情況調查，營銷中心、生產(chǎn)中心等必須積極配合，以便品質部做出正確裁決。生產(chǎn)制程和客戶投訴補貨查證屬于相關部門（包括品質、生產(chǎn)、研發(fā)、營銷、采購、倉庫），按以下數(shù)據(jù)進行處罰，每次處罰金額不少于10元。無法計算損失或無相應條款，由品管部調查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。附《處罰標準》質量事故等級造成材料或費用損失金額賠償額度處罰比例責任人直接間接備注輕微1100元以下?lián)p失大小的15%-25%100%///輕微2100-500元以下?lián)p失大小的10%-20%70%30%//一般500-1000元損失大小的10%-15%50%30%20%/嚴重1000-5000元損失大小的5%-10%45%30%15%10%特大5000元以上公司另行決定///按行政管理制度處理注：質量事故為生產(chǎn)部、研發(fā)部、品質部及營銷部反饋的質量事故。八、處罰條例：流程異常處罰細則：多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者）,生產(chǎn)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，

制定制定ii審核ii批準—深圳市木寶家具有限公司—品質獎懲管理制度文件編號MB-PZ-001版本/版次A/1頁次5/9生效日期每批次質量損失成本按《處罰標準》處罰。未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人處罰100元/次；如引發(fā)下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責任人處罰50元；未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責任人處罰50元。在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以內），由車間主管折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按品質《處罰標準》處罰外，另處罰50元。裝車發(fā)貨前，員工必須在包裝品管員在場的情況下，對產(chǎn)品進行試組裝、包裝等。工序品管對產(chǎn)品部件、結構、外觀和性能確認OK后，蓋“合格”章后才能包裝入庫及發(fā)貨。客戶發(fā)現(xiàn)品質異常，經(jīng)反饋追邂不良率大于5%，對檢驗員處罰30元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應并要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、PASS印章、不合格標簽等），處以罰款50元/次。品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)辦審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。品質異常處罰細則：、品管部在以下情況應承擔的責任：a、因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC處罰50元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。b、首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批不合格的，按品質《處罰標準》處罰。C、首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負責（一小時內生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處罰50元。d、產(chǎn)品品質引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC處罰10-30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工

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生效日期MB-PZ-001A/16/9f、制程QC檢驗過程中，非批量質量問題按訂單計算合格率，達到95%以上（含95%）不扣款，95%以下按每單10元扣款，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量性質量問題并造成損失的按品質《處罰標準》執(zhí)行。g、客戶投訴查證屬實的生產(chǎn)品質失誤，包裝出貨QC按《處罰標準》賠償材料損失費。h、加班不到，造成品檢工作無法進行，處罰50元/次，從工資中扣除。i、物控部（倉庫）漏發(fā)貨、發(fā)錯貨，除按品質《處罰標準》賠償損失費外，另扣10~50元/次。技術（研發(fā)）部在以下情況應承擔的責任：a、圖紙文件，相關技術工藝為加工檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制由審核而導致產(chǎn)品品質事故（客戶原因樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，并造成經(jīng)濟損失按的《處罰標準》據(jù)情處理。b、對客戶要求和本廠技術數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經(jīng)技術人員簽字確認,文控部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關責任人處罰50元，對負有跟進責任的相關工程師處罰50元，造成重大損失的由品管部調查原因報分管副總處理。c、對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，研發(fā)中心應以書面方式，最遲在一個工作日內給予明確答復,超過時限未予回復的處罰20元。d、為保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品品質，研發(fā)部必須保證展開圖紙正確率（樣品除外）每錯一款，對相關工程師處罰10-50元，造成直接損失費用按《處罰標準》扣款。e、客戶定制的相關產(chǎn)品設計臨時更改的，研發(fā)中心接單后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴并造成損失按《品質處罰標準》進行處罰。生產(chǎn)部在以下情況下應承擔的責任：a、為預防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首