精益管理基礎(chǔ)知識5S及目視化

江門混凝土-2016.04精益黃帶培訓(xùn)精益基礎(chǔ)、5S及目視化管理5S目視化管理精益管理基礎(chǔ)知識Kaizen一、精益管理基礎(chǔ)知識1、精益的起源2、什么是精益3

?精益生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式大野生產(chǎn)方式零庫存生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式準時化生產(chǎn)后拉動的生產(chǎn)方式消除七大浪費的生產(chǎn)方式持續(xù)改善的生產(chǎn)方式提問環(huán)節(jié)，用一句話描述精益。4

精益的起源起源于20世紀50年代豐田汽車公司，又被稱為豐田生產(chǎn)方式。是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，使得內(nèi)外部客戶價值最大化的一種生產(chǎn)方式。1951年，豐田英二到福特魯奇工廠參觀，他對這個龐大企業(yè)的每一個細微之處都作了審慎的考察，在他寫給豐田總部的報告中說：“那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能?！睕]有汽車制造經(jīng)驗的外行科長：大野耐一豐田紡織的創(chuàng)始人：豐田佐吉堅定的支持者：豐田英二5

精益的起源世界四大汽車公司凈利潤走勢圖（億美元）6

精益的起源豐田7天后恢復(fù)生產(chǎn)本田汽車30天后恢復(fù)生產(chǎn)日產(chǎn)汽車公司50天恢復(fù)生產(chǎn)7

詹姆斯·P·沃麥克（JamesP.Womack）前MIT資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所(LEI)并擔(dān)任所長，這家研究所是一個非營利教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。精益的起源8

什么是精益豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)準時化生產(chǎn)制JIT“在正確的時間以正確的量生產(chǎn)正確的零件連續(xù)流拉動系統(tǒng)看板平準化生產(chǎn)自働化遇到不正常的情況就停止生產(chǎn)自動停機固定工位拉線停止可視化控制標準化工作

供應(yīng)商積極參與預(yù)防性維護;5S

最優(yōu)的質(zhì)量–最低的成本–最短的交貨期通過消除浪費縮短生產(chǎn)流程“內(nèi)在質(zhì)量”運營穩(wěn)定性及其持續(xù)改善

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什么是精益F1賽車進站快速切換換胎10

什么是精益看完F1賽車換輪胎視頻，大家有什么感觸和想法？1、1950年換胎時間75秒，2013年3秒，效率提升25倍2、快速切換（SMED）技術(shù)的運用3、作業(yè)標準化、一次做對4、全員參與、持續(xù)改善、不斷超越11

精益是通過各種改善來持續(xù)消除各種不增值的活動。精益推動全員自動自發(fā)、持續(xù)改善，從而使內(nèi)外部客戶價值最大化。什么是精益精益對工作的定義是，工作＝作業(yè)+改善凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少物料、機器和人力資源、場地、時間等各種資源，都是浪費。12

5S精益管理基礎(chǔ)知識目視化管理Kaizen二、Kaizen1、Kaizen2、5Why提問法14

SDA引導(dǎo)基層微小改善逐步趨向“不均衡、超負荷和七大浪費”，一些提案的解決思路，可以升級為SGA項目。SGAKAIZENSDA項目可派生出數(shù)個SGA項目；SGA活動針對性強，對SDA項目有支持作用。Kaizen15

Kaizen原理磨損、松動、泄露、污垢、灰塵、腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷、破裂、過熱、顫動、噪音及其他異常現(xiàn)象事故海因里希法則1:29:300:1000Kaizen16

挑戰(zhàn)者航天飛機失事視頻17

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Kaizen豐田要求員工對生產(chǎn)和管理現(xiàn)場進行一點一滴的持續(xù)改善。作業(yè)時間縮短一秒，步行數(shù)量減少一步，微小缺陷和隱患消除一個，這些小的改進一個個積累起來后，就能取得顯著成效。Kaizen是日語“改善”的音譯，特指小的、持續(xù)的改善活動。改：就是改動，改變。善：就是更好。KaiZenchangebetter19

開拓改善視野找出存在的三類精益損失，即不均衡、超負荷、七大浪費小創(chuàng)新、小發(fā)明找出安全隱患找5S改善點找目視化改善點多問幾個為什么找出問題背后的原因，根據(jù)原因下對策，而不僅僅是消除問題現(xiàn)象。例如，綠化植物被車輛碾壓破壞，改善對策不僅應(yīng)著眼于如何恢復(fù)綠化，還要分析原因，找到預(yù)防的辦法。Kaizen在哪里？Kaizen20

精益管理三大損失超負荷不均衡七大浪費各種庫存本身都視為不增值制造過多或提前制造加工本身的浪費（如檢查或過度加工）搬運都是不增值活動動作上的浪費（如搜尋、彎腰）等待不良或缺陷各種波動：為了應(yīng)付生產(chǎn)的波峰，往往需要配備超出平均需求的場地、人員或其它資源，從而形成一種不定時的浪費。超出能力范圍、超載或超時Kaizen21

不好的Kaizen案例：應(yīng)該多問幾遍為什么Kaizen改善前：擺放零亂改善后：擺放整齊5Why提問法注意??！23

5Why提問法焦點為什么？為什么？為什么？為什么？方法2零件不符合規(guī)格使用了錯誤的工具標準工具已燒壞油溫過高沒有控制溫度標準疑惑方法1為什么？為什么？為什么？零件不符合規(guī)格沒有正確的工具我們沒有第二個工具為什么？根據(jù)管理層，投資回報率太低，無法另購一個由于全球競爭，產(chǎn)品的市場價格過低24

5Why提問法5WHY該怎么問呢？25

5Why提問法潤滑油不足會引起發(fā)動機爆缸

(反問也成立)

發(fā)動機爆缸（為什么？）

潤滑油不足只要關(guān)系不好就會吵架嗎？(反問不成立)吵架了（為什么？）關(guān)系不好吵架了通過反問來確認和驗證原因26

5Why提問法—水泥案例27

分小組研討（15分鐘）：如何激勵員工持續(xù)做好Kaizen？28

如何激勵員工持續(xù)做好Kaizen：活性化管理改善積分榜；助人改善榜優(yōu)秀改善團隊獎；組間差異分析最佳改善的組織推動獎推廣獎專題改善活動（如：安全專題活動；消除七大浪費活動等）Kaizen有獎?wù)魑摹⒙?、微視頻微信發(fā)布邀請他人給自己提改善活動Kaizen家庭展（員工家里的改善活動展示）29

精益管理基礎(chǔ)知識5S目視化管理Kaizen我們有下列?癥狀’嗎？桌面上擺得零零亂亂，有一種壓抑感沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間急等要的東西找不到每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小31

你希望你的工作環(huán)境是這樣的嗎？32

你希望你的工作環(huán)境是這樣的嗎？33

5S是精益管理的基礎(chǔ)34

現(xiàn)場只留下：在必要的時間里必要數(shù)量的必要物品。在制品、庫存越少越好。為什么？這是精益生產(chǎn)的價值觀決定的——精益生產(chǎn)，追求價值增值比最大化35

整理的步驟現(xiàn)場檢查區(qū)分物品清理非必需品處理非必需品每天循環(huán)整理區(qū)分必需品與非必需品，應(yīng)按使用頻率進行區(qū)分為經(jīng)常用的、暫時不用的、長期不用的；并且要準確把握適量，引入最低限量。全面檢查—桌面、文件柜、工具柜、柜子頂上，電腦等等。從不需要的崗位、現(xiàn)場中清理出去。建立非必需品的處理程序：折價變賣、轉(zhuǎn)移為其它用途、特別處理、出售。整理永無止境整理36

1、統(tǒng)一認識，完成“整理基準表”，定義現(xiàn)場物品的使用頻率和需要量。2、利用基準表對現(xiàn)場進行稽核，并對發(fā)現(xiàn)的問題分析其根源后制定相應(yīng)對策。整理基準表37

整頓在生產(chǎn)活動中，動作的浪費往往與整頓的技能相關(guān)。精益希望做到：通過整頓的推行，減少工人轉(zhuǎn)身、彎腰、勉強等動作上的浪費，從而提高作業(yè)效率。彎腰作業(yè)的浪費轉(zhuǎn)身作業(yè)的浪費38

尋找物料百態(tài)圖：整頓39

過高1.5m1.2m頂層部品拿取方便高度合適方便作業(yè)整頓—實例40

改善前改善后整頓—實例41

定點定容定量三定原則放在哪里合適用什么容器、顏色規(guī)定合適的數(shù)量整頓的三定原則平南公司維修班工具柜平南公司潤滑油庫整頓42

定置案例——影子法、形跡法整頓—實例43

定置案例——站立法、插立法、卡槽法整頓—實例44

定置案例貴港公司*部門值班室整頓45

定置案例（平南公司）整頓46

定置案例：貴港公司制造部機械工段庫房制造部機械工段庫房電氣部余熱發(fā)電工段庫房整頓47

定置案例：江門公司整頓48

定置案例：江門公司整頓49

定置案例：江門公司整頓50

整頓計劃表列出所有整頓事項清單，完成一輪定位標識作戰(zhàn)。改善前后拍照比對上墻。51

清掃52

灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂清掃53

程度上似有非有，對結(jié)果影響極小的微缺陷清掃與故障預(yù)防累積或成長大缺陷1大29中300小微缺陷事故隱患災(zāi)害、事故微缺陷的消除零故障，零事故微缺陷=1000清掃54

清掃的制度化55

整頓后的物品經(jīng)常清掃建立責(zé)任區(qū)確定清掃制度確定檢查制度經(jīng)常檢查建立三項制度確定獎勵制度定期評比定期總結(jié)清潔守標準查標準善標準訂標準清潔56

清潔廠區(qū)清潔區(qū)域責(zé)任劃分圖廠區(qū)垃圾箱每天清倒責(zé)任劃分圖57

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)--習(xí)慣是需要持續(xù)堅持形成的!素養(yǎng)58

素養(yǎng)的推行要點1.制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準；2.制定公司有關(guān)規(guī)則/規(guī)定并貫徹實施；3.制定禮儀守則；4.教育訓(xùn)練；5.推動各種激勵活動；6.遵守規(guī)章制度；7.推行打招呼，禮貌活動。深圳理光十年如一日，在早會上領(lǐng)讀：“早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請”59

5S大作戰(zhàn)攝影作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)定位作戰(zhàn)油漆作戰(zhàn)60

紅牌作戰(zhàn)23451第一周，5S檢查小組對各區(qū)域進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題點，發(fā)放紅牌公布紅牌作戰(zhàn)結(jié)果，并要求各部門在一周內(nèi)對紅牌問題點進行整改第二周，5S檢查小組驗收紅牌問題點整改情況公布紅牌整改情況，公示5S檢查評比結(jié)果，并在管理例會上頒獎持續(xù)推進5S現(xiàn)場檢查工作和紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)流程61

5S精益管理基礎(chǔ)知識目視化管理Kaizen目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的方法。

特點

目視化管理以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理?，F(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進行相互交流。63

目視化管理的要點與用途目視化管理的三個要點：無論是誰都能判斷是好是壞、正常還是異常；能迅速判斷、精度高；判斷結(jié)果不會因人而異。異常及問題的顯露；讓應(yīng)該管理、控制的項目眾知；管理的效率化。目視管理的用途：64

常見的實施方法及生活中的事例示意圖形顏色標識數(shù)字化標識靜態(tài)事物動態(tài)化展示牌聲音提示城市鐵路站臺的上車，下車箭頭：中間是下車方向的指示箭頭，兩邊是上車方向的指示箭頭；交叉路口的交通信號燈：紅燈停綠燈行，黃燈準備；高速公路出口前，路邊的“距ＸＸ出口５００米”標識牌；中央空調(diào)出氣口上綁著的小布條；看見布條飄起即知中央空調(diào)已經(jīng)運行。實施方法生活中事例65

改善的大房間目視化管理案例：66

目視化管理案例：67