五大核心工具考試題-答案解析

WORDWORD完美格式編輯專業(yè)資料整理專業(yè)資料整理公司五大核心工具培訓(xùn)班試題部門： 姓名： 得分：一、是非題（1分，共30分）（√）…×）FMEA（）PPAP（）、用CP及CPK是表示初始過程的能力。…………………×）6、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃是對產(chǎn)品質(zhì)量在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中預(yù)，先進(jìn)行的識別質(zhì)量問題制定（）DFME。……………×）PPAP……（√）…√）APQP×）1變差是指單個(gè)數(shù)據(jù)與目標(biāo)值的差…………………× ）1FMEA可以識別特殊特性…√）11.3PP1.6………………×）1…√）1×）1FMEA的結(jié)果是制定控制計(jì)劃的依據(jù)……（√）1×）1×）1（√）2…………×）2PP及PP×）2FMEA（）產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循明了對提高質(zhì)量永無止境的追）測量系統(tǒng)評定的特性是重復(fù)性和再現(xiàn)定性線性偏倚性）2…√）2×）2×）2PFME×）2…………×）3×二、選擇題（請?jiān)谙铝忻款}選擇一個(gè)正確答案，填在（）130分）、正態(tài)分布曲線的兩個(gè)重要質(zhì)量特性是B）波型與波峰 寬度與位置 發(fā)生的時(shí)間及頻、嚴(yán)重度是指）失效模式的嚴(yán)重程度 失效模式發(fā)生時(shí)，對顧客影響后果的嚴(yán)重程、組織向顧客提交的生產(chǎn)件是）樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 合格、測量系統(tǒng)分析適用于）所有測量系統(tǒng) 儀器儀表 控制計(jì)劃提及APQP是早期識別質(zhì)量問題，預(yù)防缺陷的）分析方法 結(jié)構(gòu)化方法 集體討論的方法、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性意味著B ）變差是特殊原因造成 變差是普通原因造成 測量器具是合格、零件圖要求的尺寸檢查結(jié)果是針對A ）所有零件和材料 特殊性零件和材料 關(guān)鍵零件和材、當(dāng)RPN高時(shí)，采取措施的目標(biāo)是D ）減少降低降低以上全、過程改進(jìn)循環(huán)的三個(gè)階段是B ）建立控制圖，分析控制圖，制定措施 分析過程，維護(hù)過程，改進(jìn)過、在進(jìn)行APQP時(shí)，要采用的技術(shù)叫）分析技術(shù) 同步技術(shù) 檢驗(yàn)判斷技1、形成變差的普通原因，其特點(diǎn)是C ）不是始終作用于過程 改變分布式 使分布穩(wěn)定且可重1FMEA中“現(xiàn)行控制方法”是A ）被分析產(chǎn)品將用的控制方法 相同設(shè)計(jì)或相類似設(shè)計(jì)已采用的控制方法）設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、確認(rèn) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 零件、分總成、總成、對顧客提供的產(chǎn)品圖和規(guī)范，組織需更改時(shí)，必須主管廠長 主管部門負(fù)責(zé)人 顧客1、測量系統(tǒng)分析是對C ）進(jìn)行的。產(chǎn)品變差 過程變差 測量系統(tǒng)變、在進(jìn)行APQP時(shí)要采用）方法解決問題。多方論證 同步分析 逐一分析1、可接受的過程條件為A ）

）批準(zhǔn)。受控，僅存在普通變差，分布是正態(tài)且可預(yù)測，寬度及位置滿足規(guī)定要求PM1（）顧客 本企業(yè) 供PFMEA的分析路徑是）從局部失效模式入手，分析對相關(guān)部門和系統(tǒng)的影響從系統(tǒng)失效模式入手，分析造成失效產(chǎn)生的原因只分析零件本身的失效對其功能的影響、測量系統(tǒng)的可以接收準(zhǔn)則是）B.G<10% C.、重復(fù)性評定方法之一是繪制）進(jìn)行分析圖 B.R圖 圖、重復(fù)性定義規(guī)定（A）評價(jià)人進(jìn)行A．一個(gè)評價(jià)人B.兩個(gè)評價(jià)人C.三個(gè)評價(jià)人FMEA）A．事前行為B.事后行為C.事情進(jìn)行中的行為24、顧客的臨時(shí)批準(zhǔn)是指（B）情況控制計(jì)劃不合格 產(chǎn)品或過程能力輕微不合格 不合、有效生產(chǎn)過程是指）過程能力過程能力每小時(shí)或一個(gè)3002R控制圖的制圖步驟為B ）步 B.8步 C.7步27、APQP的第一階段的目的，主要是（C）了解顧客需要、期望和設(shè)計(jì)目標(biāo) 開發(fā)出比競爭者更好的產(chǎn)品C.A＋B（C）特殊特性 質(zhì)量特性重要度 過程參數(shù)與制造工位關(guān)2、評定過程能力指數(shù)，具備的條件為C ）正態(tài)分布、過程受控、產(chǎn)品合格 產(chǎn)品合格，人員經(jīng)過培訓(xùn)產(chǎn)品合格，過程受控，人員經(jīng)過培訓(xùn)DFMEA和PFMEA必須對）進(jìn)行分所有特殊工序 所有特殊特性產(chǎn)品和過程 關(guān)鍵工三、簡答題（請對每題簡要回答，每3分，共30分）1、簡述減少普通變差原因的具體措施及其目的。對人員進(jìn)行培訓(xùn)――減少人的因素產(chǎn)生的變差對設(shè)備和工裝進(jìn)行有效的維護(hù)和保養(yǎng)――減少機(jī)器的因素產(chǎn)生的變差從單一供方處采購――減少材料的因素產(chǎn)生的變差優(yōu)化工藝，采用防錯(cuò)技術(shù)――減少方法的因素產(chǎn)生的變差提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境――減少環(huán)境的因素產(chǎn)生的變差2、計(jì)量型控制圖為什么要使用X和R兩個(gè)圖進(jìn)行控制？X離勢，用RX、簡述APQP（5。成立多方論證小組 確定工作范圍明確小組間的聯(lián)系 進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) 爭取顧客和供方的參與采用同步技術(shù)確定解決問題的方法編制產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度劃4、簡述APQP五個(gè)階段的名稱。計(jì)劃和項(xiàng)目確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 饋、評定和糾正措施5、失效模式和潛在失效模式的區(qū)別是什么？失效模式――已經(jīng)出現(xiàn)或發(fā)生的失效，有可能再次發(fā)生。潛在失效模式――雖然還沒有發(fā)生，但有可能發(fā)生的失效模式，具有潛在的危險(xiǎn)。6、什么時(shí)候開始做DFMEA？在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開始，在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時(shí)，持續(xù)予以更新，在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成。7、在多少種情況下，必須對每一種產(chǎn)品進(jìn)行提交批準(zhǔn)？零件編號的采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)、提交等級的確定取決于哪些因素？供方的業(yè)績產(chǎn)品的重要性產(chǎn)品的隱患9、測量系統(tǒng)評定的前題條件是什么？必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)與制造過程變差和規(guī)范容限相比，測量系統(tǒng)變差必須很小最大變差必須比過程變差或規(guī)范容限中較小10、請將測量系統(tǒng)能力分析的“極差