三供一業(yè)維修改造工程施工方案

三供一業(yè)維修改造工程施工方案1.1瀝青砼路面本工程路面設計為：原路面切割銑刨除渣碾壓、天然級配砂石機械攤鋪20cm厚、廠拌水泥穩(wěn)定碎石水泥含量5%20cm厚、乳化瀝青透層1.1kg/㎡，細粒式瀝青砼路面5cm厚。本工程采用瀝青混凝土拌合設備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用15t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。一、施工準備工作（一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明，報業(yè)主批準。（二）瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（三）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（四）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。（五）集料準備，集料應加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1％，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。2、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。6、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（二）碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。6、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。四、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。五、人行道塊料鋪設人行道采用20cm厚級配砂礫石、水泥含量5%的廠拌水泥穩(wěn)定碎石15cm厚，人行道面層鋪設20*10*6cm塊料、路邊石采用180*150mm石質(zhì)路邊石。1、放樣人行道鋪砌前，根據(jù)設計的平面及高程，沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每5m~10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。2、基層根據(jù)測量測設的位置及高程，人行道基層整形并碾壓后，以上依次設置級配砂礫石20cm厚、水泥含量5%廠拌水泥穩(wěn)定碎石20cm厚，路邊石基層需進行墊層施工，采用C15商品混凝土墊層。3、鋪砌（1）一般采用“放線定位法”順序鋪砌，塊料應緊貼基層，不得有“虛空”現(xiàn)象。（2）經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。（3）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。4、灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。六、樹池砌筑（一）人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。（二）基礎墊層基礎墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。（三）砌筑砂漿要求1、水泥應經(jīng)復驗合格，并在有效期內(nèi)使用。2、采用中砂，并應過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內(nèi)，混合砂漿應在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。（四）砌筑用磚1、砌筑用石應由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。（五）砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。（六）花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-→拉線→鋪花崗石→清洗地面。（七）面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?，灰渣和浮土應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。1.2漿砌片石擋土墻工程一、擋土墻斷面設計頂寬0.4m，內(nèi)坡1:0.4，外坡1:0.75，底部設置1:5反坡。每10m設一道瀝青甘蔗板沉降縫，泄水孔采用φ10cmPVC管，距離地面0.5m高，設2%坡度，泄水孔后設50cm*50cm的碎石反濾層。二、漿砌片石擋土墻施工順序準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填三、施工準備1、材料要求石料：石料應符合設計規(guī)定的類型和強度，石質(zhì)應均勻，不易風化，列裂紋。片石一般是用爆破法或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。水泥：水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同種水泥不得混合使用。砂：砂的質(zhì)量應符合混凝土土工程相應的質(zhì)量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。2、施工設備準備配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等3、場地準備施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。4、人員準備選擇有實力的作業(yè)隊伍，配備強有力的管理人員。四、施工方案(一)測量放線依據(jù)設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。(二)基坑開挖基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和砌筑砂漿標號為M7.5，按試驗室給出的配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌筑1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應順直平整、逐層收坡。2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。3、基礎沉降縫設置要求同墻身。4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同(五)漿砌墻身1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。4.漿砌片石應嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型布置,孔內(nèi)安裝直徑10cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。(六)收頂收頂采用C15砼，厚度為20cm。1、模板施工模板采用高強度光面七合板制作，制作時根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設計尺寸的要求進行，每塊模板要求位置準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿，模板安裝前應清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，不得使用廢機油代替。2、砼施工(1)澆筑混凝土前，應對支架、模板、進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。(2)自高處向模板內(nèi)傾卸時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：A：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度B：當傾落度超過2米時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；C：在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。(3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，應從低處開始擴展升高，保持水平分層。(4)澆筑混凝土時，宜采用振動器振實，用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：A：使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。B、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。（6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抺平，。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(七)勾縫漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。(八)養(yǎng)生砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。養(yǎng)生期間應避免碰撞和承重。(九)墻背回填待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩(wěn)定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內(nèi)，應采用蛙式打夯機、內(nèi)燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。五、安全措施施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調(diào)整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)范操作。應檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設備及電線的漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現(xiàn)場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。搬運石塊時要注意步調(diào)協(xié)調(diào)一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。1.3排水管道工程一、工程概況本工程需對原有排水檢查井及雨水口進行改善，完善后保留利用。由于局部排水管段存在淤積，在改造檢查井和雨水口的同時，需對管道進行清淤，并修繕污水檢查井。二、準備工作1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。2、測量人員根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。通過專業(yè)測量人員對現(xiàn)狀污水井內(nèi)淤泥高程、管徑、管道走向進行測量摸底，與圖紙和設計資料進行復查、核對；使測量摸底的數(shù)據(jù)準確無誤。3、根據(jù)施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設備的正常使用。4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。6、施工前，對現(xiàn)場管理人員、機械設備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場施工人員進行專門組織技術(shù)培訓、安全培訓及施工技術(shù)交底，學習本工作范圍內(nèi)的相關(guān)知識，明確職責。三、施工工藝1、施工工序流程圖：施工準備→降水、排水、稀釋淤泥→吸污、截污→高壓清洗車疏通→通風→井室、管道清淤→檢測→驗收2、工序流程解釋：（1）降水、排水使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。（2）稀釋淤泥高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。（3）吸污用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。（4）截污設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。（5）高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)使艿肋M行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。（6）通風施工人員進入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。（7）清淤在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。3、施工步驟方法一：首先制做一種能擋水的清淤裝置，由檢查井放入管道內(nèi)。由于井口尺寸小，整個裝置放不下去，一般采用先運下裝置的部件，再到管道內(nèi)裝配的辦法。待清淤裝置裝配好后，放到管道的一定位置，把管道中的污水阻擋在其裝置的上游，為水位達到一定高度后便放水，使上游水形成水流來清除管道內(nèi)的沉積物。沉積物沖走后，這個裝置就向下游移動一段位置，再進行集水清淤。這種方法優(yōu)點很明顯，但相當大的工作量需要在管道內(nèi)進行。方法二：先用一個一端由鋼絲系在絞車上的橡皮氣塞或木桶橡皮刷，堵住檢查井下游的管段進口。使檢查井上游管段充水，待水充滿，并在檢查井中水位升到一定高度后，突然放走氣塞中的部分空氣，使氣塞縮小，氣塞便在水流的推動下往下游移動，而刮走污泥。同時水流在上游較大水壓作用下，以較大的流速把污物可以從氣塞底部沖向下游管段，這樣沉積在管道底的淤泥便在氣塞和水流的沖刷作用下，排向下游檢查井，管道本身也就得到清洗。當污物排到下游檢查井后，可用吸泥車吸出運走。污泥含水量非常高，它實際上是一種含泥的水。為了減少污泥的運輸量和收回其中的水用于下游管段的清通，目前我國好多城市己采用泥水分離吸泥車，把水和泥分離開，這就大為方便了。注意：采用方法應注意的是，管道內(nèi)的污水本身必須有一定流量，淤泥也不宜多(20%左右)，而且上游污水不能從其它支管流走，同時還必須保證不使上游的水回流到附近建筑物。否則，雖然在某處管道內(nèi)用上了氣塞，但由于管道系統(tǒng)脈脈相通，一處被堵，上游的污水還可以流銀浩管道清淤分享向別的管段，這就無法在該管道積水，氣塞也就無法向下游移動。這樣就可好采用水力沖洗車或從別的地方運水沖洗，但這既費工又費水，意義就不大了。此外，必須重視安全問題。因為管道中的污水，通常能析出硫化氫、甲烷、二氧化碳等氣體，某些生產(chǎn)污水還析出石油、汽油成苯等氣體，這些氣體與空氣中的氮混合，能形成爆炸性氣體。特別由于液化氣殘液的亂倒，一旦進入排水管道容易造成危險。所以，如果養(yǎng)護人員要下井，除了應有必要的勞動保護用具外，下井前須先將氣體檢測儀放入井內(nèi)，如有有害氣體，或缺氧等檢測儀將報警。發(fā)現(xiàn)管道中存有有害氣體時，必須采取有效措施，將其排除。其方法，可以將相鄰兩個檢查井的井蓋打開一段時間，或者用抽風機吸出氣體。排氣后還要進行復查。即是確認有害氣體己被排除，養(yǎng)護人員下井時仍應準備適當?shù)念A防措施。一是在井內(nèi)不得帶有明火的燈，二是不得點火或吸煙，三是在必要時可戴上附有氣帶的防毒面具，穿上系有繩子的防護腰帶，井上要留人，以備適時給井下人員必要的援助，避免造成不應出現(xiàn)的事故。1.4屋面工程一、工程描述：本次屋面修繕工程需將原防水層鏟除，將基層處理后，鋪設1:2.5水泥砂漿找平層，鋪設兩層3mm厚SBS改性瀝青卷材防水，表層自帶板巖，并將原屋面煙道及上人孔修繕。二、施工準備：1、施工前，先檢查原防水層平面、立面產(chǎn)生的開裂、空鼓、流淌、翹邊、龜裂、斷離、張口及破損的情況，檢查檐口、天溝、女兒墻、屋脊、水落口、變形縫、陰陽角（轉(zhuǎn)角）、伸出屋面管道等防水構(gòu)造滲漏的情況,確定拆除順序。2、鏟除原防水層及找平層a）用鐵鏟清除全部原防水層，注意在清除時應盡量不損壞找平層，清除的垃圾集中堆放，統(tǒng)一處理。b）檢查找平層的破損情況和保溫層的含水情況。若找平層破損嚴重、保溫層含水較高時，應揭開找平層，并曬干保溫層或重做保溫層、找平層。若找平層破損較小，則對找平層破損部位用水泥砂漿進行修整。c)重做保溫層時,先清理混凝土結(jié)構(gòu)層表面的雜物后，用熱瀝青熱粘或用對聚苯類保溫板無溶解作用的膠粘劑冷粘聚苯保溫板;或鋪珍珠巖保溫塊。三、主要施工方法及技術(shù)措施1、屋面找坡的作業(yè)條件將現(xiàn)澆混凝土板表面的起砂、起皮的處理好，并將灰塵、雜物清理干凈，穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。保溫材料存放防潮、防止損傷和污染措施已落實，雨天作業(yè)防水浸或雨淋措施已落實。（1）操作工藝基層清理：將原有拆除物基層表面的塵土、雜物等清理干凈。彈線找坡：按坡度及流水方向，彈出屋面坡度走向，確定找坡層的范圍。管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，用細石混凝土塞堵密實。鋪設找坡層：本工程采用爐渣找坡層，施工完畢后及時施工砂漿找平層。已鋪好的找坡層要平整,不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。2、找平層本工程的找平層采用20厚1:2.5水泥砂漿，找坡i=2%，最薄處為200mm。（2）作業(yè)條件找平層施工前：屋面找坡層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。各種穿過屋面的預埋管件根部及女幾墻、伸縮縫處的根部應按圖紙要求做好處理。根據(jù)設計規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃。（3）操作工藝將找坡層上面的松散雜物清掃干凈。先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類找坡板塊的碎末填實填平。因做找平層時有大量水份進入找坡層，所以本工程屋面必須做成排氣屋面，排氣道與找平層分格縫合二為一，及分格縫兼做排氣屋面的排氣道，分格縫寬度為20mm，并與保溫層連通?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)的連接處，以及基屋的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形，圓弧半徑不得小于20mm。水落口周圍做成略低的凹坑。3、卷材屋面防水層（1）材料要求所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。（2）作業(yè)條件鋪貼卷材防水層的基層表面，必須平整、清潔、堅實、干燥，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。排氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔應與大氣連通，排氣道寬度為50mm，并附加250mm寬卷材，用粘結(jié)劑單邊粘貼覆蓋。屋面找平層的坡度，應符合設計和施工驗收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象；所有穿過屋面的管道、預埋件等應在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。屋面陰陽角、女兒墻、管道等處，應做成半徑為20mm的圓弧。（3）操作工藝本工程中卷材的鋪貼全部采用滿粘法。鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、變管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、等處先做卷材附加層，并應符合規(guī)范規(guī)定。鋪貼檐口第一層卷材，先從雨水口向兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭應在兩雨水口的中間。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于200mm。b)鋪貼屋面卷材鋪貼卷材防水層時，找平層必須干凈、干燥，干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3－4h后掀開檢查，找平層履蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。施工時宜從西向東進行，屋面卷材鋪貼時從南向北方向鋪貼，檐溝卷材鋪貼時從水落口處向兩邊分水嶺處鋪貼。卷材搭接長度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接縫應順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向?；鶎幽z結(jié)劑，可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面。涂刷要均勻，不露底、不堆積。根據(jù)膠結(jié)劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓粘后，應將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并用與卷材配套的接縫專用膠粘劑突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，每幅卷材貼好后，應立即將卷材上端固定在墻上。并用壓條或墊片釘壓固定，釘距500mm，上口用密封材料封固。c)排水口防水做法：杯口應牢固地固定在設計位置，與水落口連接的各層卷材附加層，應按設計要求貼在杯口上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材間涂膠結(jié)材料，壓緊的寬度不得小于100mm，底盤周圍應用膠結(jié)材料封平，并認真處理好水落口與豎管的連接處，防止漏水。d）其他特殊部位的防水做法屋面特殊部位的鋪貼要點（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。（2）檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。（3）泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。（a）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。（b）陰陽角陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應全粘實鋪，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。4、工藝流程：原防水層清理——基層找平——刷底油——陰陽角粘貼附加層——鋪貼防水卷才——防水層表面清理檢查——驗收簽（一）施工要點：（1）鏟除女兒墻、立墻、落水口、等節(jié)點部位的原防水層。（2）將屋面上的塵土、砂粒、雜物清掃干凈。對屋面進行找平，1：2.5的水泥砂漿抹平壓光。相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求?；鶎颖砻鎽獔詫嵕哂幸欢ǖ膹姸?，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光。（3）涂刷底油，基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。。（4）做附加層，排氣道、分格縫等部位：附加層寬度250mm。（5）鋪貼卷材防水層.試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置—應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。先鋪設排水比較集中的部位，按標高由低向高的順序鋪設。（6）卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起動，噴燈應緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。（7）.卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。（8）鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。立面墻上防水層應滿粘。（9）屋面女兒墻防水施工。女兒墻防水層施工時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預留收口處滿粘卷材，并使上層卷材長出下層卷材不小于30mm，收頭用水泥砂漿固定?；蛘邔⒕聿闹僚畠簤ι掀矫嫒繚M粘。（10）主要節(jié)點構(gòu)造做法：陰陽角：陰陽角處的基層處理后，先鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成下圖所示形狀，鋪貼時要滿粘在基層上。（11）保護層：a、水泥：用325號礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊檢驗合格b、砂：用水洗中粗砂，最大直徑不大于5mm，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3%。c、配合比為1:2.5-1:3（體積比），稠度不大于35mm，要求拌合均勻，顏色一致。5.細部節(jié)點施工要求（1）排氣孔、排氣管防水構(gòu)造a)對排氣孔、排氣管部位應清除干凈，表面應平整、光滑。并做好附加層。b)在氣孔、管壁高150mm處粘上一圈3cm寬的密封帶，再取一塊比排氣孔或排氣管周長尺寸大100mm寬250mm的片材，涂上基層膠粘劑（S801-3#或S703-3#），待干燥至手指觸摸不粘手時可粘貼，孔壁或管壁粘結(jié)高度為150mm，孔根或管根片材沿四周剪成均勻的深度100mm條塊狀與孔根或管根牢固粘合（2）穿出屋面管道的防水構(gòu)造做好大面防水層后，用管根套套至管根部位，在上下套口四周用密封膠密封。（3）排水口的防水構(gòu)造a)排水口孔部位應清除干凈，表面平整、光滑，并做好附加層。b)取一塊大于排口周長100mm，寬250mm的片材，在粘結(jié)面上涂上基層膠（S801-3#或703-3#）干燥至手指觸摸不粘時，把片材做成卷筒狀，伸入孔內(nèi)約150mm,外露100mm，外露部分裁剪成條狀，用手按壓，確保其與孔壁和基面牢固粘合。做整體防水層時，防水層應延伸至排水孔內(nèi)。（4）女兒墻、天溝和檐溝的防水構(gòu)造。女兒墻、天溝和檐溝等部位片材收頭處先用密封膠條粘貼于基層上，再貼上片材并用金屬壓頂條固定，最后用密封膏封壓頂條上沿口及釘眼處。（5）陰、陽角的防水構(gòu)造用自硫化橡膠泛水粘貼在陰、陽角部位，四周沿口用密封膏密封。防水施工自檢屋面防水工程完工后，防水施工人員應先對防水層進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改完善。6.施工安全注意事項（1）施工人員應經(jīng)過必要的業(yè)務培訓，有專業(yè)上崗證后方可上崗操作，并應掌握應知應會的施工安全技術(shù)，施工前應穿戴好工作服，方可進行施工操作。（2）施工現(xiàn)場以及存放材料的庫房，必須通風良好，嚴禁煙火，有相應的防火措施，地下施工時要有通風、防毒、防爆裝置和配備必須的滅火設備等消防器材，施工現(xiàn)場不準混放易燃、易爆物品。（3）在坡度的屋面以及挑檐等危險部位進行防水施工作業(yè)時，操作人員必須佩戴安全帶，在有高低跨或立體交叉作業(yè)時，必須戴安全帽。（4）現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，以免損傷防水層。（5）在施工中，有關(guān)安全技術(shù)，如高空作業(yè)、垂直運輸、衛(wèi)生防護等應嚴格按照國務院頒發(fā)的《建筑安全工程技術(shù)規(guī)程》和國家其他有關(guān)專門規(guī)定執(zhí)行。7.工程驗收（1）防水工程質(zhì)量要求a)屋面坡度必須符合規(guī)范或設計要求，排水系統(tǒng)應暢通，屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗可在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，有條件作蓄水的屋面宜作24小時蓄水檢查。b)防水層的泛水節(jié)點處理，落水口、突出屋面設施與防水層的接縫處應封固嚴實，不允許有開縫、翹邊。檢驗可用目測法檢查。c)片材的鋪貼方法，搭接順序和搭接寬度，應符合規(guī)定要求，接縫部位應粘結(jié)牢固，不得皺折、鼓包、翹邊等缺陷。檢查可用直尺和目測方法檢查。d)防水層與基層粘結(jié)牢固，無大于0.05㎡的空鼓氣泡、皺褶等缺陷。檢查可用目測和鋼卷尺測量方法。e)防水片材、配套材料的質(zhì)量，應符合產(chǎn)品標準和設計要求，并應出具質(zhì)量證明文件。（2）面上所有剩余材料和垃圾等清掃干凈。四、質(zhì)量要求1、保證項目①卷材與膠結(jié)材料必須符合施工規(guī)范規(guī)定，檢驗產(chǎn)品出廠合格證，試驗報告、現(xiàn)場取樣試驗。②卷材防水層及其細部處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目①卷材防水層的基層應牢固，表面潔凈，陰陽角處理呈弧形，基層膠涂布均勻，無漏涂。②卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，卷材鋪貼整齊搭接均勻一致；相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開；卷材附加層設置寬度，部位正確；接縫粘結(jié)牢固，封口嚴密，無損傷缺陷。1.5樓梯間修繕工程：一、設計要求：本工程需將原大白面層鏟除，基層清理后墻面及天棚掛大白三遍；欄桿扶手除銹后，刷防銹漆一遍、調(diào)和漆兩遍；將原單元門窗分別換成保溫防盜門、單框雙玻塑鋼推拉窗；樓梯間雨棚需將原抹灰層鏟除后，抹20mm厚放水粉漿一道，掛玻纖網(wǎng)格布一道，面層掛柔性放水膩子兩遍。二、大白施工流程：清掃→天棚打磨→陰陽角處理→第一遍大白→磨平→第二遍大白→磨平→第三遍大白→壓光三、大白施工方法：1、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、天棚用角磨機將頂板接茬處打磨平整，用2m長的靠尺桿對墻面陽角、門窗上口部位進行校核，不規(guī)方，不垂直的部分均先用石膏找補，天棚與墻面的交接處用墨斗彈出水平線按水平線用水泥珍珠巖（內(nèi)參107膠）找平。3、梁的處理：室內(nèi)天棚通梁，應掛通線找直，如偏差較大者用水泥珍珠巖找直，偏差較小的，則用石膏找補、找直，陰陽角規(guī)方。4、天棚頂板處如有漏筋應先用角磨機打磨平整后，用錫紙粘貼，在進行下道工序施工。5、刮大白：第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，干燥后用砂紙打磨平整，再將墻面清掃干凈。第二遍用刮板找補膩子，陰陽角修補所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，且隨刮隨壓光。四、質(zhì)量標準與驗收制度嚴格執(zhí)行國家、遼寧省建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準規(guī)定，工種內(nèi)部實行實行三檢制度，班組長自檢合格后報檢，質(zhì)檢員當日驗收，項目部組織人員進行按層驗收，管理方、監(jiān)理公司進行抽驗，市質(zhì)量監(jiān)督站進行最后核驗的質(zhì)量驗收程序。1、質(zhì)量要求（1）、陰角、陽角室內(nèi)通梁的平直度小于2mm。（2）、薄厚均勻，粘結(jié)牢固，不得漏刮，天棚、墻面表面平整、光滑、接茬處無明顯痕跡，穿墻管根部、線盒四周要平整、一致。（3）、墻面不能有透底、返銹、接茬、起殼、裂縫，墻面平整度1mm。2、項目部質(zhì)量獎懲辦法第一次驗收不合格提出警告，整改；第二次復驗不合格進行經(jīng)濟罰款處理；第三次不見效果作出開除或停工的決定，一切后果自負。五、成品保護、安全施工1、施工前，應先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，沾污大白表面。2、施工時，如有滴在地面、窗臺和污染墻面、五金等涂料，應及時清擦干凈。3、在多種交叉作業(yè)時，涂料完成后宜由專人進行看管，以防碰壞涂料面層，大白工程完成后避免其他工序進行修補工作。4、做好扶手周邊防護工作，防止油漆污染。1.6欄桿除銹及涂刷工程需將欄桿表面銹跡清除，并刷漆。一、除銹工程1表面予處理：1.1凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。1.2除銹方法A砂輪機除銹(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。B噴砂除銹（1）磨料：采用石英砂，粒徑為0.5-1.5mm，顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時，都要先過篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴重的，必須清除。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點以上3℃。1.技術(shù)參數(shù)：（1）壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa；（2）噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度；（4）噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。2.操作要領：（1）噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴,應在其孔徑擴大25%時予以更換。（2）壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。（3）裝砂時，應先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門，再關(guān)閉進砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。（4）裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）噴砂時，應調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應有簡單明了的信號聯(lián)系；操作人員必須全身防護。（6）噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。3.其它措施噴砂前，應用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護。4.質(zhì)量評定（1）清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應達到相應級別。（2）粗糙度：噴砂粗化處理后，涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz40-80μm。二、油漆涂刷本工程采用紅丹防銹漆一道，調(diào)和漆一道（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工