電力隧道主體施工方案范文

電力隧道主體施工方案范文天府新區(qū)“三縱一橫”重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目元華路南延線市政道路工程⑷標(biāo)段） 電力隧道主體施工方案編制人:審核人:審批人： 編制單位：中國(guó)五冶-成都路橋（聯(lián)合體）編制日期:二。一二年八月目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工工藝技術(shù)3一、施工工藝流程圖：3二、K8+700-K9+500段電力隧道3三、K11+620?K12+921.79段電力隧道21第四章電氣安裝施工42第五章涵洞截水施工46第六章安全注意事項(xiàng)50一、施工準(zhǔn)備階段的安全技術(shù)措施50二、現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施50三、施工用電安全技術(shù)措施51四、施工機(jī)械使用的安全技術(shù)措施52五、防火安全技術(shù)措施54第七章質(zhì)量注意事項(xiàng)54一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施54二、支架及模板質(zhì)量保證措施55三、商品混凝土配制及運(yùn)輸保證55四、混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量保證56五、排水工程質(zhì)量保證措施57第八章文明施工57附1：支架驗(yàn)算60附2：側(cè)墻荷載驗(yàn)算61第一章編制依據(jù)1、元華路南延線（K11+620?K12+921.79）電力隧道工程設(shè)計(jì)施工圖； 2、《地下防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2022； 3、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2022； 4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2022； 5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002； 6、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004； 7、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001； 8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2022； 9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2022。第二章工程概況夭府新區(qū)“三橫一縱”元華路南延線市政工程-元華路南延線電力隧道工程，城內(nèi)段電力隧道工程位于元華路南延線東側(cè)輔道內(nèi)，本標(biāo)段隧道起點(diǎn)為元華路道路樁號(hào)K8+700，終點(diǎn)為元華路道路樁號(hào)K9+500，隧道中心線距離元華路南延線中心線21.25m，欄桿堰河道處距中心線25.2m，隧道總長(zhǎng)約806米。電力隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：隧道主體為抗?jié)B等級(jí)為P8的C30砼，內(nèi)空尺寸2.5m某3.1m。樁號(hào)K1+720—K1+960、K2+200—K2+260覆土厚度小于5米處隧道主體結(jié)構(gòu)厚度為30cm； 樁號(hào)K1+960—K2+200、K2+260—K2+525.969覆土厚度小于8米的主體結(jié)構(gòu)厚度為35cm。墊層為10cm厚C15混凝土，墊層寬度為主體外加寬25cm。城外段電力隧道設(shè)計(jì)起點(diǎn)為元華路道路樁號(hào)K11+620,終點(diǎn)至元華路道路樁號(hào)K12+921.79,隧道中心線距離元華路南延線中心線21.25m、40m。隧道總長(zhǎng)約1313.222米。該工程電力隧道底部埋深約自然地坪下8m?11m,全段采用明挖法施工，均采用一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。電力隧道框架主體結(jié)構(gòu)尺寸寬3.1?3.4米，高3.7?4米，凈空尺寸2.5?3.0米，并設(shè)置風(fēng)孔、人孔、排水泵站等構(gòu)件。因施工四周環(huán)境復(fù)雜，為達(dá)到安全、文明、高品質(zhì)工程，整條電力隧道兩側(cè)采用高2米彩鋼護(hù)欄圍護(hù)使全段全封閉施工。第三章施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程圖:模板安裝、加固、調(diào)校檢查地基驗(yàn)槽鋼筋綁扎澆筑砼墊層鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備井點(diǎn)降水測(cè)量放線、基槽開挖基槽回填壓實(shí)隧道側(cè)墻及頂板外防水施工混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)隧道底板底部防水底板防水保護(hù)層側(cè)墻及頂板外防水保護(hù)層工藝流程圖二、K8+700-K9+500段電力隧道1、施工準(zhǔn)備a、在基坑開挖之前，在電力隧道東、西兩側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水，(詳見電力隧道深基坑施工專項(xiàng)方案(K8+700?K9+500))。b、根據(jù)地勘報(bào)告、水位觀察井及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行井點(diǎn)布置，要求其水位降至底板下1m，詳見《電力隧道深基坑施工專項(xiàng)方案(K8+700?K9+500)》。全線分箱供電，現(xiàn)場(chǎng)每隔100米設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，共五個(gè)。從電源處以三相五線電纜架空，按至各施工用電點(diǎn)。臨時(shí)供電干線采用5某120mm2以上的五芯電纜線，每100m設(shè)一個(gè)配電箱（箱內(nèi)含有開頭及插座等），一級(jí)配電箱規(guī)格為高某寬二1.75某0.8m，每個(gè)二級(jí)箱的線均從一級(jí)箱引出，其引出線為五芯直徑75mm的銅芯線，線長(zhǎng)分別為50m、150m、250m、350m、450m，二級(jí)箱規(guī)格為高某寬二1.0某1.2m。三級(jí)箱現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置25個(gè)，規(guī)格為高某寬二0.8某0.6m其中2個(gè)鋼筋加工房各4個(gè)，2個(gè)木工加工房各一個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)施工、照明、降水等15個(gè);供水主要由降水井內(nèi)排水供給，供水采用d50mm鑄鐵水管全線設(shè)置，長(zhǎng)806米，分水管采用d32mmPPR管接入所需設(shè)備處，長(zhǎng)合計(jì)約為2000m。如遇停電、停水期間，采用柴油發(fā)電機(jī)功率供電、抽水，柴油發(fā)電機(jī)的配備情況為:功率150KW一臺(tái)、功率20KW兩臺(tái)、功率13KW兩臺(tái)、功率6.5KW四臺(tái)。a、 挖出的不良土方直接外運(yùn)至永安棄土場(chǎng)，距離現(xiàn)場(chǎng)50km，采用斗量1.4方的挖機(jī)裝土，運(yùn)土車采用20T雙橋汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。可作為回填的合格土用20T雙橋汽車運(yùn)輸?shù)骄徒?km外的臨時(shí)租用堆土場(chǎng)對(duì)方，并用黑色網(wǎng)布掩蓋。b、 隧道所用的鋼筋模板在鋼筋加工棚、模板加工棚進(jìn)行。鋼筋加工房?jī)勺?，長(zhǎng)某寬某高分別為6m某6m某3m，木工加工房?jī)勺?，長(zhǎng)某寬某高分別為6m某6m某3m。鋼筋加工房和木工加工房均采用鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m，加工房四周設(shè)置一道剪刀撐，頂面用彩鋼瓦鋪設(shè)兩層。2、測(cè)量放線線路復(fù)測(cè)后測(cè)放出線路主要控制樁，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行復(fù)核（包括中線、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制），放出的基槽開挖邊線和坡腳線。3、基槽開挖根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)觀察，設(shè)計(jì)基槽底寬度為5.7?5.8m，開挖深度平均約8米，局部11米。擬采用邊坡放坡加噴錨護(hù)壁相結(jié)合的方法。土方開挖采用兩級(jí)放坡形式：基坑開挖深度小于8.0m段，開挖第一級(jí)放坡系數(shù)1:0.6,第二級(jí)放坡系數(shù)1：0.5并設(shè)1.0m寬?cǎi)R道；基坑開挖深度超過(guò)8m段，開挖第一級(jí)放坡系數(shù)1:0.55，第二級(jí)放坡系數(shù)1：0.55并設(shè)1.0m寬臺(tái)階。根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況將放坡系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證槽底施工人員的安全以及周邊建筑物物穩(wěn)定安全； 電力隧道溝槽土方擬分三次進(jìn)行開挖，每次開挖深度不超過(guò)3m,每開挖一層及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)。土方開挖時(shí)，邊坡及基槽底留出30cm由人工修整。a、掛網(wǎng)土釘噴射砼支護(hù)因本工程地質(zhì)復(fù)雜，面層土層為松散回填，欠固結(jié)，其含水量偏高，不能用于路基持力層，應(yīng)清除上部素填土，其下采用碾壓夯實(shí)做地基處理。由于土方開挖深度約9m，通過(guò)減小邊坡放坡率加噴錨護(hù)壁滿足邊坡穩(wěn)定性安全，放坡率為1:0.55，中間設(shè)置1工作平臺(tái)，本方法采用鋼花管加注漿噴錨護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)（具體詳見：電力隧道深溝槽土方施工專項(xiàng)方案） 引施工排水為了不使周邊雨水對(duì)邊坡沖刷影響邊坡安全，在兩邊坡頂1m外設(shè)置磚砌截水溝，截水溝采用120mm厚M7.5水泥砂漿砌MU10頁(yè)巖標(biāo)磚，截水溝內(nèi)采用20mm厚1:2防水砂漿抹面，截水溝凈空尺寸為400某400mm，共長(zhǎng)1612米，截水溝沿著電力隧道由兩端向中間坡度為3%排入沉砂池后排入欄桿堰河道。確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工，按每25米設(shè)置一個(gè)集水坑，以沉淀過(guò)濾周邊污物及渣滓，集水坑底較排水溝底深0.5m。槽底積水坑圖根據(jù)設(shè)計(jì)及其現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、用機(jī)械設(shè)備分層分段開挖放坡，距設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高30cm時(shí)采用人工修邊撿底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基槽基底土質(zhì)或基槽挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實(shí)度，遇軟弱土質(zhì)，淤泥，腐泥及不能達(dá)到設(shè)計(jì)持力層土質(zhì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)確定處理方法。4、 墊層施工當(dāng)?shù)鼗翝M足設(shè)計(jì)承載力要求并經(jīng)驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行C15砼墊層施工；若地基達(dá)不到要求按上述軟弱地基處理后再澆筑厚10cm的C15砼墊層。由于電力隧道泵站集水坑側(cè)壁圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)防水卷材張貼基層，為保證此處防水卷材施工的質(zhì)量，在側(cè)壁外砌筑240mm磚墻，抹灰后在其表面鋪貼防水卷材。若集水坑處地質(zhì)為巖層，由于集水坑面積較?。?.4m某2.7m），深度較深（約1.7m），機(jī)械破除巖石將擴(kuò)大基坑尺寸，為保證整體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，擴(kuò)大部分采用集水坑結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行填充。5、 防水施工（1）、隧道底板4.0mm厚BAC防水卷材干鋪法施工操作要點(diǎn)：a、基層處理劑的涂刷：涂刷時(shí)應(yīng)均勻，以清潔基層為主。b、 附加層施工：陰陽(yáng)角做一道附加防水層，寬度N500mm。c、 彈線、試鋪，在涂好冷油的基層上按930mm的間距彈出粘貼控制線，嚴(yán)格按控制線貼鋪卷材，確保搭接寬度達(dá)到現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求的70mm。防水卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實(shí)際貼鋪。d、 從一端將卷材（連同隔離紙）揭起，沿中線對(duì)折，用裁紙刀將隔離紙從中間裁開，注意不要?jiǎng)潅聿?。e、卷材搭接，大面積的卷材排氣、壓實(shí)后，再用小壓輥搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，貼鋪牢固。搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接控制線進(jìn)行，規(guī)范要求搭接寬度為100mm。f、 底板防水卷材施工完畢后在防水卷材上不施工M20的水泥砂漿墊層3CM保護(hù)防水卷材，確保防水卷材的防水效果。（2） 、隧道側(cè)墻及頂板4.0mm厚BAC防水卷材濕鋪法施工操作要點(diǎn)：a、清除基層表面的灰塵、雜物；干燥的基層面預(yù)先淋水（不少于兩遍）充分潤(rùn)濕。b、 抹水泥（砂）漿：其厚度視基層平整情況而定，鋪抹時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成圓角。鋪抹水泥（砂）漿的寬度比卷材的長(zhǎng)、短邊宜各寬出100?300mm，并在鋪抹過(guò)程中注意保證平整度。c、 揭掉防水卷材下表面的隔離膜。d、 鋪設(shè)水卷材：將防水卷材平鋪在水泥（砂）漿上。卷材與相鄰卷材之間為搭接，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實(shí)。e、 拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面； 提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥（砂）漿緊密結(jié)合。匚搭接：采用上下搭接，搭接長(zhǎng)度100mm。g、 防水卷材在立墻上鋪貼時(shí)，在卷材封口處應(yīng)臨時(shí)密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過(guò)快散失。（3） 、成品保護(hù)a、在底板防水卷材施工完畢后，在其上作30mm厚M20水泥砂漿防水保護(hù)層。b、 加強(qiáng)防水的成品保護(hù)，嚴(yán)禁穿釘子鞋的人員進(jìn)入防水層上行至，以免損傷防水層。c、 在電力隧道回填前，在BAC防水卷材上設(shè)置3cm厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層滿包。（4）、當(dāng)隧道底板砼澆筑完成后，在隧道內(nèi)找平層施工前，對(duì)隧道底板內(nèi)側(cè)用1.0mmCR68水泥基滲透結(jié)晶型防水卷材交叉涂刷兩遍處理，涂刷寬度應(yīng)延腋角處高出底板上30cm。當(dāng)隧道鋼筋砼框架澆筑完并經(jīng)灌水試驗(yàn)（灌水試驗(yàn)詳后）合格后防水，待隧道側(cè)壁和頂板外部干燥，用1.0mmCR68水泥基滲透結(jié)晶型防水卷材交叉涂刷兩遍處理。6、 施工縫做法本工程按設(shè)計(jì)要求沿長(zhǎng)度方向每隔20m留設(shè)伸縮縫，外墻水平施工縫設(shè)置在距底板頂面600mm處沿墻體長(zhǎng)度方向設(shè)置300某5mm鋼板止水帶；鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實(shí)。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用①16短鋼筋與外墻鋼筋點(diǎn)焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距800mm。7、 變形縫施工變形縫采用O型閉合的氯丁橡膠止水帶（厚度10mm，寬度560mm），其接頭位置須設(shè)在頂板中部并確保膠合質(zhì)量，按設(shè)計(jì)尺寸用固定裝置使其與隧道鋼筋網(wǎng)固結(jié)在一起，以保證在砼澆筑中不致發(fā)生變形位移。變形縫外用黏土回填夯實(shí)，寬1m，厚0.5m。在施工縫與變形縫處進(jìn)行防水處理，采用1.5mm厚PFS反應(yīng)粘高分子濕鋪防水卷材，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23457-2022，P類2型，變形縫與側(cè)墻施工縫兩側(cè)每側(cè)搭接25cm。9、支架、模板構(gòu)造（1）、電力隧道主體工程在箱室投影面下支架按:立桿縱距0.9m，橫距0.9m，步距0.6m。橫、縱向每隔4米設(shè)置“剪刀”斜撐，縱橫向離地15cm高設(shè)置掃地桿。模板采用組合鋼模。本電力隧道考慮工期緊，我部將采用鋼筋、模板一次成形，然后采取分兩次澆筑的方法，第一次為底板澆筑至側(cè)墻倒角上口30cm，待砼進(jìn)入初凝階段，時(shí)間控制在3—4個(gè)小時(shí)。施工縫采用300某5mm鋼板止水帶。第二次澆筑兩側(cè)墻體及頂板（如下圖所示）； 支架在第一次澆筑砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5MPa開始搭設(shè)，在箱室投影面下支架布置且作為主要承重支護(hù)系統(tǒng)，橫、縱向設(shè)置每隔4米的“剪刀”斜撐，橫、縱向設(shè)置掃地桿，離地高15cm。頂板及其兩側(cè)墻體用采用木模、組合鋼模加普管、方木、拉桿共同組成模板系統(tǒng)； 普管加對(duì)拉片按間距60cm梅花型布置對(duì)拉，拉片上安裝距內(nèi)外砼表面3cm的卡扣，正中設(shè)置鋼止水環(huán)片（預(yù)計(jì)使用量14000片，橫、豎向間距60cm，通過(guò)蝶形扣及螺母錨固在2①48鋼管橫擋上，其預(yù)計(jì)工程量為2000個(gè)，拉絲桿用①14圓鋼制作）（拆模后，拉桿鋼筋頭做防水、防腐、防銹處理），側(cè)模之間連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿，預(yù)計(jì)橡膠條使用量30000m； 模板的支撐采用①48普管加上托加固支撐，內(nèi)箱室支架采用30cm長(zhǎng)的壓力石混凝土墩做鋼管支架底座，縱向每米安裝三個(gè)壓力石，預(yù)計(jì)使用量2418個(gè)，具體支架布置情況詳見下圖。（止水對(duì)拉片，寬5cm，厚度為3mm，鋼板止水帶為6某6cm，2mm厚鋼板）壓力石尺寸圖支架圖（采用碗扣支架搭設(shè)4.85m某4.5m某806m縱向立桿間距1m）混凝土澆筑與鋼止水片設(shè)置橡膠止水帶搭接長(zhǎng)度為方便鋼筋的綁扎，在支架的內(nèi)外側(cè)分別搭設(shè)施工工作平臺(tái)，操作平臺(tái)寬不小于1.2m，工作平臺(tái)表面必須作防滑處理，操作平臺(tái)四周必須搭設(shè)高不小于90cm的防護(hù)圍欄，高空作業(yè)時(shí)，工作人員必須栓上安全帶作業(yè)。（支架計(jì)算見附表） （2）、人孔、風(fēng)孔工程本段電力隧道（8+700?9+500）人孔13座、風(fēng)孔13座，風(fēng)孔均要采用L型風(fēng)孔設(shè)置到主輔綠化帶中。在L型風(fēng)孔中設(shè)置一道伸縮縫，一道施工縫，伸縮縫采用橡膠止水帶（尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)補(bǔ)充），施工縫采用300某5的鋼板止水片。鋼板止水帶位置設(shè)置在距主體頂板300mm處10、砼施工本電力隧道混凝土二次澆筑成型，隧道墊層為C15砼，框架為C30（P8）鋼筋砼。本工程砼全部采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵輸送至澆筑地點(diǎn)，混凝土對(duì)稱澆注，嚴(yán)格控制砼入模數(shù)量，派專人負(fù)責(zé)砼輸送量，保證混凝土的質(zhì)量。由于鋼筋密集，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，不得出現(xiàn)空洞或漏搗，確保砼質(zhì)量。旁置式風(fēng)井與主隧道交接處伸縮縫設(shè)置橡膠止水帶，位置在隧道主體外50cm，伸縮縫規(guī)格型號(hào)及做法同主體伸縮縫一致。11、裝水試驗(yàn)在隧道鋼筋砼框架的內(nèi)外模板拆除后，未作防滲處理和回填土以前自行進(jìn)行裝水試驗(yàn)。試驗(yàn)段兩端堵頭采用370mm磚墻砌體，M7.5水泥砂漿砌筑。砌體尺寸按照框架結(jié)構(gòu)尺寸封堵。強(qiáng)度達(dá)到80%以上才能進(jìn)行裝水試驗(yàn)。經(jīng)裝水24小時(shí)后，檢驗(yàn)隧道滲水情況，無(wú)明顯濕潤(rùn)和滲漏跡象方為合格。電力隧道封頭圖12、外側(cè)接地隧道兩側(cè)各有兩根主筋焊接成電氣通路，并通過(guò)機(jī)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)與預(yù)埋件、外側(cè)與地線焊接。接地采用①16鍍鋅圓鋼和50某50某50某2500角鋼做水平和垂直接地體，沿隧道縱向敷設(shè)，并在沉降縫處與隧道電氣連接一次，其余每10米連接一次，沉降縫的間距小于30米。鍍鋅接地按規(guī)范搭接長(zhǎng)度焊接后，須做防腐處理。待接地電阻測(cè)試完畢后方能回填。13、 基槽回填在隧道側(cè)墻墻背回填，在道路范圍內(nèi)采用砂礫石兩側(cè)對(duì)稱均勻回填夯實(shí)，綠化帶采用素土回填，回填土層按每層（松土）不超過(guò)30cm，兩側(cè)高差不大于50cm，回填土?xí)r，先用裝載機(jī)將土攤到需要回填處，再用大挖機(jī)將土攤平，再用18T壓路機(jī)壓實(shí)。電力隧道位于輔道內(nèi)，全采用砂卵石回填。14、 臨時(shí)便道本段電力隧道基坑開挖時(shí)，為了方便出土，在西側(cè)挖一施工便道，深度隨著電力隧道的加深而加深，便道長(zhǎng)約100米，便道具體措施詳見專項(xiàng)施工方案。2）、場(chǎng)地布置a、在基坑開挖之前提前7天降水，在電力隧道基坑一側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水（詳見邊坡支護(hù)專項(xiàng)方案）。c、全線集中供電、供水主要由牧華路北側(cè)臨設(shè)綜合配水、配電供給到施工現(xiàn)場(chǎng);如遇停電、停水期間，采用柴油發(fā)電機(jī)供電、供水采用d50mm鑄鐵水管，安裝臨時(shí)主水管。e、隧道所用的鋼筋模板在鋼筋加工棚、模板加工棚進(jìn)行。2、 測(cè)量放線； 線路復(fù)測(cè)后測(cè)放出線路主要控制樁，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行復(fù)核（包括中線、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制），放出施工邊線以及排水溝的具體位置，在施工前做好排水系統(tǒng)的施工。3、 基槽開挖本段電力隧道考慮里程段較長(zhǎng)，在基槽范圍及周邊范圍內(nèi)受地下管線及構(gòu)筑物影響，施工前應(yīng)對(duì)本段做好管線及構(gòu)筑物的保護(hù)，詳見專項(xiàng)施工方案。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)觀察，設(shè)計(jì)基槽底寬度為5.1?5.8m，開挖深度為9?12m，電力隧道樁號(hào)0+000?0+920段距道路中心線21.25m，西側(cè)為現(xiàn)狀道路，東側(cè)為人行道外側(cè)。本次設(shè)計(jì)該里程段采用兩側(cè)土釘支護(hù)墻支護(hù),二級(jí)護(hù)坡形式開挖。樁號(hào)1+060?1+130段距道路中心線40m，位于牧華立交范圍內(nèi)，本次設(shè)計(jì)該里程段采用兩側(cè)土釘墻支護(hù)開挖。放坡按開挖至5m深度1：0.55放坡加1m工作平臺(tái)，下層再按1：0.55放坡開挖至槽底。樁號(hào)0+920?1+060及1+130?1+313.222本次設(shè)計(jì)按兩側(cè)自然放坡開挖,放坡按1：1.5比率開挖。施工前應(yīng)進(jìn)行井點(diǎn)降水，降水采用坡外降水方式和溝槽內(nèi)明抽相結(jié)合的方式排水，邊坡內(nèi)外水位均要求降隧道基坑開挖高程以下2m，如果不能降至開挖高程以下，將在溝槽內(nèi)不影響施工的部位加設(shè)鋼管井抽排水，確保溝槽內(nèi)不能有水，影響施工質(zhì)量，未完整降水方案部分詳見《降排水專項(xiàng)施工方案》。據(jù)目前周邊環(huán)境情況，本施工單位開挖放坡率將根據(jù)土質(zhì)放坡率進(jìn)行，具體坡率依據(jù)地勘報(bào)告建議并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定；在開挖過(guò)程中如果遇到與勘察報(bào)告不符的，根據(jù)實(shí)際情況將放坡系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證槽底施工人員的安全以及周邊建筑物物穩(wěn)定安全； 采用下列方案時(shí)，必須按照測(cè)量放出的開挖邊線和坡腳線開挖采用下列方法，邊坡及基槽底留出20?30cm由人工修整加固。（1）、自然穩(wěn)定放坡此方法適用于開挖深度較大、周邊環(huán)境無(wú)障礙及影響的條件下進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)自然放坡形式，在開挖過(guò)程中嚴(yán)格按照測(cè)量放出的開挖邊線和坡腳線開挖，邊坡及基槽底留出20?30cm由人工修整加固，修整后的基槽禁止機(jī)械碰撞，并急時(shí)用彩條布掩蓋邊坡及基槽底，溝槽土質(zhì)較差將采用素砼噴護(hù)防止外界水源浸泡導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，基槽底凹陷或膨脹使其承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（放坡結(jié)構(gòu)圖如下）（2）、掛網(wǎng)土釘噴射砼支護(hù)此方法用于地質(zhì)復(fù)雜，且現(xiàn)狀道路車行道及本道路改造（加寬）范圍內(nèi)，該土層為松散回填，欠固結(jié)，其含水量偏高，一般不能用于路基持力層，對(duì)于素填土較厚地段可清除上部素填土，其下采用碾壓夯實(shí)做地基處理。開挖深度約9m,但可以通過(guò)減小邊坡放坡率滿足邊坡穩(wěn)定性安全，放坡率為1:0.55，中間設(shè)置1工作平臺(tái)，本方法采用鋼花管加注漿噴錨護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼花管（M8壁厚3.5mm）埋深5米?9米,大約與水平成夾角150，鋼花管縱橫向間距1米，并排布置，鋼花管外露量5cm，PVC泄水孔按矩形布置，間距B某H=2400mm某2000mm。護(hù)坡面設(shè)置①14加強(qiáng)筋，縱橫間距1m，表面加?8鋼筋網(wǎng)，間距150mm并與土釘點(diǎn)焊焊接，再噴射10cm厚C25細(xì)石混泥土面板。（結(jié)構(gòu)圖見下圖）（3）、施工排水為滿足基槽內(nèi)排水要求，坡腳設(shè)置砼排水邊溝，邊溝凈空幾何尺寸為300某300mm，將水排入集水坑，確保溝槽內(nèi)無(wú)水施工，按每25米設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑較排水溝深0.4m,在每一個(gè)集水坑處安放1?2臺(tái)?100潛水泵，進(jìn)行坑內(nèi)降水。再在基槽頂平臺(tái)設(shè)置砼截水溝，地面排水設(shè)施采用的是現(xiàn)澆素混凝土邊溝，排水原則先地面后基槽，坡頂面采用5%橫坡匯水到截水土溝向外排水，坡腳設(shè)置排水溝將坡面匯水到此，最后通過(guò)排水溝排出，隨自然地面設(shè)置縱坡，并且每隔15m設(shè)置一道變形縫； 根據(jù)設(shè)計(jì)及其現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、用機(jī)械設(shè)備分層分段開挖放坡，距設(shè)計(jì)基槽低標(biāo)高30cm時(shí)采用人工修邊檢底，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基槽基底土質(zhì)或基槽挖方的土質(zhì)取有代表性的土樣，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液限指數(shù)和顆粒分析，確定填土層的最佳含水量和最佳密實(shí)度，遇軟弱土質(zhì)，淤泥，腐泥及不能達(dá)到設(shè)計(jì)持力層土質(zhì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)確定處理方法。4、墊層施工當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)基槽底表面人工夯實(shí)撿平后，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，直接在其原狀土上澆筑厚10cm的C15砼墊層； 若地基達(dá)不到要求按上述軟弱地基處理后再澆筑厚10cm的C15砼墊層。由于電力隧道泵站集水坑側(cè)壁圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)防水卷材張貼基層，為保證此處防水卷材施工的質(zhì)量，在側(cè)壁外砌筑240mm磚墻，抹灰后在其表面鋪貼防水卷材。若集水坑處地質(zhì)為巖層，由于集水坑面積較?。?.4m某2.7m），深度較深（約1.7m），機(jī)械破除巖石將擴(kuò)大基坑尺寸，為保證整體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，擴(kuò)大部分采用集水坑結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行填充。5、防水施工（1）、隧道底板4.0mm厚BAC防水卷材干鋪法施工操作要點(diǎn)a、基層處理劑的涂刷：涂刷時(shí)應(yīng)均勻，以清潔基層為主。b、 附加層施工：陰陽(yáng)角做一道附加防水層，寬度N500mm。c、 彈線、試鋪，在涂好冷油的基層上按930mm的間距彈出粘貼控制線，嚴(yán)格按控制線貼鋪卷材，確保搭接寬度達(dá)到現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求的70mm。防水卷材應(yīng)先試鋪就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實(shí)際貼鋪。d、 從一端將卷材（連同隔離紙）揭起，沿中線對(duì)折，用裁紙刀將隔離紙從中間裁開，注意不要?jiǎng)潅聿?。e、 卷材搭接，大面積的卷材排氣、壓實(shí)后，再用小壓輥搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，貼鋪牢固。搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接控制線進(jìn)行，規(guī)范要求搭接寬度為100mm。（2）、隧道側(cè)墻及頂板4.0mm厚BAC防水卷材濕鋪法施工操作要點(diǎn)：a、清除基層表面的灰塵、雜物； 干燥的基層面預(yù)先淋水（不少于兩遍）充分潤(rùn)濕。b、抹水泥（砂）漿：其厚度視基層平整情況而定，鋪抹時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成圓角。鋪抹水泥（砂）漿的寬度比卷材的長(zhǎng)、短邊宜各寬出100?300mm，并在鋪抹過(guò)程中注意保證平整度。c、揭掉防水卷材下表面的隔離膜。d、 鋪設(shè)水卷材：將防水卷材平鋪在水泥（砂）漿上。卷材與相鄰卷材之間為搭接，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實(shí)。e、 拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面； 提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥（砂）漿緊密結(jié)合。匚搭接：采用上下搭接，搭接長(zhǎng)度100mm。g、防水卷材在立墻上鋪貼時(shí)，在卷材封口處應(yīng)臨時(shí)密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭處水份過(guò)快散失。（3） 、成品保護(hù)a、在底板防水卷材施工完畢后，在其上作30mm厚M20水泥砂漿防水保護(hù)層。b、 加強(qiáng)防水的成品保護(hù)，嚴(yán)禁穿釘子鞋的人員進(jìn)入防水層上行至，以免損傷防水層。c、 在電力隧道回填前，在BAC防水卷材上設(shè)置3cm厚聚苯乙烯泡沫板保護(hù)層滿包。（4） 、當(dāng)隧道底板砼澆筑完成后，在隧道內(nèi)找平層施工前，對(duì)隧道底板內(nèi)側(cè)用1.0mmCR68水泥基滲透結(jié)晶型防水卷材交叉涂刷兩遍處理，涂刷寬度應(yīng)延腋角處高出底板上30cm。當(dāng)隧道鋼筋砼框架澆筑完并經(jīng)灌水試驗(yàn)（灌水試驗(yàn)詳后）合格后防水，待隧道側(cè)壁和頂板外部干燥，用1.0mmCR68水泥基滲透結(jié)晶型防水卷材交叉涂刷兩遍處理。6、施工縫做法本工程按設(shè)計(jì)要求沿長(zhǎng)度方向每隔20m留設(shè)伸縮縫，外墻水平施工縫設(shè)置在距底板頂面600mm處沿墻體長(zhǎng)度方向設(shè)置300某5mm鋼板止水帶； 鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實(shí)。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用①16短鋼筋與外墻鋼筋點(diǎn)焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距800mm。7、變形縫施工： 變形縫采用O型閉合的氯丁橡膠止水帶（厚度10mm，寬度560mm），其接頭位置須設(shè)在頂板中部并確保膠合質(zhì)量，按設(shè)計(jì)尺寸用固定裝置使其與隧道鋼筋網(wǎng)固結(jié)在一起，以保證在砼澆筑中不致發(fā)生變形位移。變形縫外用黏土回填夯實(shí)，寬1m，厚0.5m。在施工縫與變形縫處進(jìn)行防水處理，采用1.5mm厚PFS反應(yīng)粘高分子濕鋪防水卷材，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23457-2022，P類2型，變形縫與側(cè)墻施工縫兩側(cè)每側(cè)搭接25cm。9、支架、模板構(gòu)造電力隧道上部結(jié)構(gòu)的支撐搭設(shè)在第一次砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa進(jìn)行。在箱室投影面下支架按：立桿縱距0.9m，橫距0.6m，步距0.6m。模板采用組合鋼模板，橫、縱向每隔4米設(shè)置“剪刀”斜撐，縱橫向離地15cm高設(shè)置掃地桿。本電力隧道考慮工期緊，我部將采用鋼筋、模板一次成形然后采取分兩次澆筑，第一次為底板澆筑至側(cè)墻60cm，待砼進(jìn)入初凝階段，時(shí)間控制在3—4個(gè)小時(shí)。施工縫采用300某5mm鋼板止水帶。第二次澆筑兩側(cè)墻體及頂板（如下圖所示）； 支架在第一次澆筑砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5MPa開始搭設(shè)，在箱室投影面下支架布置且作為主要承重支護(hù)系統(tǒng)，橫、縱向設(shè)置每隔4米的“剪刀”斜撐，橫、縱向設(shè)置掃地桿，離地高15cm。頂板及其兩側(cè)墻體用采用木模、組合鋼模加普管、方木、拉桿共同組成模板系統(tǒng)；普管加對(duì)拉片按縱、橫間距60cm布置對(duì)拉，拉片上安裝距內(nèi)外砼表面3cm的卡扣，正中設(shè)置鋼止水環(huán)片（拆模后，拉桿鋼筋頭做防水、防腐、防銹處理），側(cè)模之間連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿； 模板的支撐采用①48普管加上托加固支撐，內(nèi)箱室支架采用30cm長(zhǎng)的壓力石混凝土墩做鋼管支架底座，縱向每米安裝三個(gè)壓力石，具體支架布置情況詳見下圖。（止水對(duì)拉片，寬5cm，厚度為3mm，鋼板止水帶為6某6cm，2mm厚鋼板）壓力石尺寸圖支架圖混凝土澆筑與鋼止水片設(shè)置橡膠止水帶搭接長(zhǎng)度鋼板止水帶位置設(shè)置在距主體頂板300mm處10、砼施工本電力隧道混凝土分兩次澆筑成型，隧道墊層為C15砼，框架為C30（S8）鋼筋砼，內(nèi)地面層為C25砼，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制與管理以保證混凝土的灌筑質(zhì)量并嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）中的有關(guān)要求執(zhí)行。砼澆注采用汽車泵輸送，對(duì)稱澆注，嚴(yán)格控制砼入模數(shù)量，派專人負(fù)責(zé)砼輸送量，保證混凝土的質(zhì)量。由于鋼筋密集，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，不得出現(xiàn)空洞或漏搗，確保砼質(zhì)量。旁置式風(fēng)井與主隧道交接處伸縮縫設(shè)置橡膠止水帶，位置在隧道主體外50cm，伸縮縫規(guī)格型號(hào)及做法同主體伸縮縫一致。11、人孔、風(fēng)孔工程風(fēng)孔均要采用L型風(fēng)孔設(shè)置到主輔綠化帶中。在L型風(fēng)孔中設(shè)置一道伸縮縫，一道施工縫，伸縮縫采用橡膠止水帶（尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)補(bǔ)充），施工縫采用300某5的鋼板止水片。12、裝水試驗(yàn)施工單位宜在隧道鋼筋砼框架的內(nèi)外模板拆除后，未作防滲處理和回填土以前自行進(jìn)行裝水試驗(yàn)。試驗(yàn)段兩端堵頭采用24磚墻砌體，M7.5砂漿砌筑。砌體尺寸按照框架結(jié)構(gòu)尺寸封堵。強(qiáng)度達(dá)到80%以上才能進(jìn)行裝水試驗(yàn)。經(jīng)裝水24小時(shí)后，檢驗(yàn)隧道滲水情況，無(wú)明顯濕潤(rùn)和滲漏跡象方為合格。13、 外側(cè)接地隧道兩側(cè)各有兩根主筋焊接成電氣通路，并通過(guò)機(jī)構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)與預(yù)埋件、外側(cè)與地線焊接。接地采用①16鍍鋅圓鋼和50某50某50某2500角鋼做水平和垂直接地體，沿隧道縱向敷設(shè)，并在沉降縫處與隧道電氣連接一次，其余每10米連接一次，沉降縫的間距小于30米。鍍鋅接地按規(guī)范搭接長(zhǎng)度焊接后，須做防腐處理。14、 基槽回填在隧道側(cè)墻墻背回填，在道路范圍內(nèi)采用砂礫石兩側(cè)對(duì)稱均勻回填夯實(shí)，綠化帶采用素土回填，回填土層按每層（松土）不超過(guò)30cm，兩側(cè)高差不大于50cm?；靥钔撩軐?shí)度要求：地面1.5m以下93%（輕型擊實(shí)法）：1.5m以上部分按道路回填土密實(shí)度要求。電力隧道位于綠化帶內(nèi)，回填土密實(shí)度不宜小于85%,土質(zhì)達(dá)不到回填要求，采用砂卵石回填。15、 臨時(shí)改道本段電力隧道里程在K1+060?K1+130段為橫穿華牧路主線道路，考慮到現(xiàn)華牧路為華陽(yáng)至牧馬山主通道，車流量較大，且存在安全隱患因素。對(duì)該段進(jìn)行施工前應(yīng)先做好交通組織設(shè)計(jì)，對(duì)華牧路進(jìn)行改道施工，改道具體措施詳見專項(xiàng)施工方案。本段電力隧道基坑開挖時(shí)，為了方便出土，在K12+000處挖一施工便道，深度隨著電力隧道的加深而加深，便道長(zhǎng)約90米，便道具體措施詳見專項(xiàng)施工方案。第四章電氣安裝施工安裝專業(yè)的施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測(cè)定接線盒、接線箱位置一固定接線盒、接線箱一管線連接及固定一變形縫處處理一接地跨接。當(dāng)管子或接線盒與鋼筋網(wǎng)位置發(fā)生沖突時(shí)，可將影響安裝的鋼筋撥開，待安裝好管子或接線盒后再將撥開的鋼筋作適當(dāng)調(diào)整就位。1、橋架的安裝橋架采用螺栓與預(yù)埋件進(jìn)行焊接，橋架安裝要求橫平豎直，沿隧道敷設(shè)。橋架（200某100）內(nèi)要有金屬板分隔，管線與預(yù)留空間分開，橋架采用豎立安裝，其蓋（可揭）朝向隧道中線。2、 導(dǎo)線的選擇和敷設(shè)隧道一側(cè)沿橋架敷設(shè)一條ZR-vv-0.6/1kv-（4某35+1某16）銅芯電纜作為隧道配電線路，提供隧道里設(shè)備的供電要求。電力隧道電纜終端頭接頭方式采用熱縮式，熱縮式電纜頭適用于0.5?10.0kv，1根電纜按2個(gè)終端頭考慮，中間的交聯(lián)聚乙烯電纜和各種電纜。在進(jìn)行電力電纜制作安裝計(jì)算時(shí)接頭按設(shè)計(jì)確定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，按實(shí)際情況計(jì)算（一般可按250米一個(gè)中間接頭考慮）。接入接線盒的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度不得小于20cm。3、 配電箱配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，安裝配電箱與預(yù)埋件焊接固定。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刷，金屬應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。帶有器具的鐵盤盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的保護(hù)地線，電箱盤配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出漆引進(jìn)應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)。配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等到，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。配電箱盤上電源指示燈，其電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具應(yīng)置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)片框，標(biāo)明路制及容量。磁插熔斷器底中心，明露螺絲應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺栓，應(yīng)填滿火漆。配電箱（盤）上電具儀表應(yīng)牢固、平整、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固、平整垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時(shí)，照明配電箱（板）四周應(yīng)無(wú)空隙。其面板四周達(dá)緣應(yīng)緊貼墻面、箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分圖防腐漆。固定面權(quán)的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于210mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。泵站水泵配電箱采用50某50某5鍍鋅角支架落地安裝，安裝高度為箱底距地1.5米。4、照明設(shè)施各型燈具：燈具的型號(hào)要用220V11W節(jié)能燈規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具在隧道中線兩側(cè)各0.5米處交錯(cuò)布置，相鄰兩盞燈具縱向間距為5米。人行出入口應(yīng)至少設(shè)置兩盞防潮節(jié)能燈，配線與隧道燈相同，并穿鋼管暗設(shè)。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。5、 風(fēng)機(jī)的安裝通風(fēng)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。在風(fēng)孔上口和下口處應(yīng)各設(shè)一道鋼絲防鼠網(wǎng)，防鼠網(wǎng)網(wǎng)格尺寸V10某10mm，鋼絲直徑N1.5mm。6、 接地隧道內(nèi)的金屬橋架、燈具、配電箱、風(fēng)機(jī)等所有金屬構(gòu)件的金屬外露部分均須認(rèn)真可靠等電位連接及保護(hù)接地。采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻：RW1.0歐。第五章涵洞截水施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，在K11+980左右處有一過(guò)街雨水方管橫穿道路東西兩側(cè)，另外在K12+294處有一方涵洞橫穿道路，該兩處涵洞常年都有流水。電力隧道基坑開挖時(shí)由于放坡的要求，需將該兩涵管部分破除，當(dāng)電力隧道完成后又需將其恢復(fù)。K11+980處雨水涵管尺寸為2m某1.8m，破除恢復(fù)長(zhǎng)度約為18m，K12+294處方涵管尺寸為2.0m某1.7m，蓋板尺寸為1某2.5某0.3m，破除和恢復(fù)長(zhǎng)度為9m。另外在K11+815和K12+050處有圓管涵，d=1000mm，電力隧道基坑開挖時(shí)需將其破除，電力隧道完成后又需將其恢復(fù)，破除和恢復(fù)長(zhǎng)度均約為10米。道路西側(cè)大量水流從樁號(hào)K11+980、K12+294處涵洞通過(guò)，由于電力隧道基坑開挖時(shí)需破除該處涵洞，因此需對(duì)涵洞水引流，搭設(shè)臨時(shí)支撐架排水溝。另外由于七標(biāo)電力隧道施工，致使原建磚砌排水溝的水不能排入既有水溝，因此需在K12+290處搭設(shè)一臨時(shí)支撐架排水溝過(guò)水。加之五標(biāo)穿心溝小橋正在施工無(wú)法過(guò)水和七標(biāo)電力隧道基坑的降水全部排入西側(cè)均從K11+980及K12+294涵洞通過(guò)，為了不影響電力隧道施工特編制本方案。一、臨時(shí)排水溝及支撐架搭設(shè)方法1、支撐架的搭設(shè)1）、沿著涵洞方向搭設(shè)4排鋼管腳手架，立桿縱向（順著排水溝方向）間距1.2m，立桿橫向間距1m，布距1.2m。2） 、在電力隧道坑底中央和隧道邊坡位置分別搭設(shè)燈籠架予以支撐上面水溝中的流水及臨時(shí)排水溝自重。燈籠架為格構(gòu)形式1.2某1.2m，水平桿步距1.2m。3） 、燈籠架和立桿間用剪刀撐連接，在燈籠架的四角搭設(shè)斜撐。4） 、每根立桿、斜桿下面墊好木塊，禁止直接將桿件立在地面。2、臨時(shí)排水溝的制作1）、在搭設(shè)好的支撐架上面鋪一層木方（4000某100某50?。⑵涔潭ㄔ谥Ъ苌?，木方間距150啞。2） 、在木方上釘鋪一層寬3m木模板，兩側(cè)用木模板加釘成U型排水溝高1m，兩側(cè)木模板上下各釘一根橫向木方楞，同時(shí)兩側(cè)每隔500啞用1.2m豎向鋼管固定在木模板上，再用一長(zhǎng)3.5米水平鋼管將兩側(cè)豎向鋼管進(jìn)行連接。3） 、在U型排水溝內(nèi)鋪設(shè)兩層透明塑料布，用圖釘固定在U型排水溝內(nèi)，以保證不漏水。4） 、具體做法見附圖。第六章安全注意事項(xiàng)一、施工準(zhǔn)備階段的安全技術(shù)措施落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的檢驗(yàn)試驗(yàn)人員、測(cè)量人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗。對(duì)電工、焊工、架子工進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核。由項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)確認(rèn)。落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施及防護(hù)用品進(jìn)行場(chǎng)的計(jì)劃。辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收；制定各項(xiàng)安全管理制度并組織學(xué)習(xí)。二、現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通； 現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時(shí)，應(yīng)有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；電力隧道每隔50米設(shè)置安全通道； 危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞應(yīng)設(shè)紅色警示燈，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，要組成一個(gè)由15?20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料廠等的消防安全距離應(yīng)符合國(guó)家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品； 嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、油庫(kù)等處吸煙； 現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（如地下電纜、給排水管道等）的埋設(shè)位置及走向，對(duì)周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護(hù)措施，施工中如發(fā)現(xiàn)地下構(gòu)造物，地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。三、施工用電安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電氣設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格、持有效證件上崗的電工）進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按照項(xiàng)目部編制的《臨時(shí)用電專項(xiàng)方案》進(jìn)行設(shè)置，再由主管安全副經(jīng)理會(huì)同安全部以及有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。電工晚間值班必須雙人上崗，特殊情況下需要帶電操作時(shí)，必須配備必要的安全工具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工用電中常見通病必須杜絕。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，嚴(yán)禁使用不合格器材?，F(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好，照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。嚴(yán)禁將電線線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌稀＝拥亟恿悴捎媒卿?、圓鋼或鋼管，其截面不小于8mm2,一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。配電房室內(nèi)安全工內(nèi)及防護(hù)措施、滅火器材齊全。實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對(duì)易燃易爆、危險(xiǎn)品存放場(chǎng)所的用電設(shè)備，加強(qiáng)監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備、大型機(jī)具等，配由專人進(jìn)行維護(hù)和管理。對(duì)移動(dòng)機(jī)具及照明實(shí)行二級(jí)漏電保護(hù)。并經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。四、施工機(jī)械使用的安全技術(shù)措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后保養(yǎng)。加強(qiáng)室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)由專人看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在通視良好的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查處的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。中、小型機(jī)械的使用：項(xiàng)目部指派機(jī)管員負(fù)責(zé)機(jī)械使用前的驗(yàn)收工作，平時(shí)做好檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚。機(jī)械設(shè)備接地或接零，隨機(jī)開關(guān)靈敏可靠。督促機(jī)械操作人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全有效，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。固定機(jī)械設(shè)備和手持移動(dòng)工具、必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。中、小型機(jī)械必須做到定機(jī)、定人、定崗位。五、防火安全技術(shù)措施保障施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全，以利施工作業(yè)的順利進(jìn)行是安全生產(chǎn)的重要組成部分。在防火領(lǐng)導(dǎo)組的領(lǐng)導(dǎo)下，按照防火制度對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患必須立即消除。建立義務(wù)消防隊(duì)，正常進(jìn)行活動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新，保證完好。必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。明火作業(yè)，監(jiān)護(hù)人及滅火電器材到位。木工間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、配電間、食堂、宿舍等重點(diǎn)部位專人監(jiān)管。第七章質(zhì)量注意事項(xiàng)一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問(wèn)題。二、支架及模板質(zhì)量保證措施支架材料以門式支架為主，嚴(yán)格編制支架方案，詳細(xì)計(jì)算支架受力情況，并在施工組織方案中重點(diǎn)說(shuō)明支架在施工時(shí)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核預(yù)留施工預(yù)拱度。支架經(jīng)“加級(jí)驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。模板要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時(shí)要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。模板、支架以下工序操作時(shí)，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。三、商品混凝土配制及運(yùn)輸保證（1）、組織專職小組負(fù)責(zé)與商品混凝土廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)，并指派專人蹲點(diǎn)控制施工質(zhì)量。（3） 、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比盡量小，以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。（4） 、商品砼廠家經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于本工程。（5） 、在等待澆混凝土的分項(xiàng)工程與商品砼廠家之間做空車往返實(shí)驗(yàn)，保證混凝土澆筑時(shí)材料供應(yīng)及時(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。四、混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量保證（1）、采用混凝土泵機(jī)直接泵送入模，并盡量減少混凝土的澆筑時(shí)間，確保整個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量。（2） 、混凝土采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的方法進(jìn)行澆注，分層厚度不得大于30cm。（3） 、混凝土初始布料時(shí)，必須使用串筒，保證混凝土下料高度W2m。（4） 、每個(gè)出料口必須配備2?4只高頻插入式振動(dòng)機(jī)，嚴(yán)格、仔細(xì)地振搗。遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)呈梅花形布置，間距不得大于40cm，振搗時(shí)間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。（5） 、電力隧道的外側(cè)邊應(yīng)仔細(xì)振搗，振動(dòng)器金屬頭距離模板10cm左右，振點(diǎn)間距控制在30cm。振搗時(shí)間嚴(yán)禁過(guò)長(zhǎng)，一般控制在20?30秒，防止混凝土水泥漿流失。保證混凝土成型后光潔、密實(shí)、美觀?；炷琉B(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)保證： 構(gòu)件拆除模板后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為7?14天。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，專人經(jīng)常檢查養(yǎng)生情況。五、排水工程質(zhì)量保證措施土方回填必須達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)回填，不達(dá)到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。為了保證回填土的質(zhì)量，槽底有積水應(yīng)先排除，不得在水中回填土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移，不破壞。第八章文明施工本工程為創(chuàng)建文明標(biāo)化工地，以“安全、文明、優(yōu)質(zhì)”為指導(dǎo)，確保工程如期完成；施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，做到布置合理，道路暢通，排水良好，場(chǎng)地平整潔凈。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的文明施工負(fù)責(zé)，并設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工小組和管理網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格遵守四川省有關(guān)文明施工管理的決定，嚴(yán)格執(zhí)行省頒發(fā)的有關(guān)文明施工文件，制定項(xiàng)目部各管理部門的責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)文明施工制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性、共同搞好文明施工工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)社會(huì)治安綜合治理，同時(shí)加強(qiáng)民工管理，特別是“七不”規(guī)范和文明意識(shí)管理，提高民工的整體素質(zhì)，促進(jìn)工程順利施工。施工區(qū)域內(nèi)的通道要指派專人打掃，落實(shí)養(yǎng)護(hù)管理措施，保證道路處于平整、暢通、無(wú)坑塘、積水等現(xiàn)象，以便于施工現(xiàn)場(chǎng)物資和構(gòu)件的運(yùn)輸，也便于施工人員安全作業(yè)，不給周邊居民帶來(lái)不利影響。施工區(qū)，生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊劃一，食堂、宿舍及生活區(qū)場(chǎng)地干凈整潔，施工區(qū)建材、機(jī)具設(shè)備排列堆放整齊，有條不紊。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，每道工序做到落手清，工程竣工，做到工完場(chǎng)清，不留尾巴。工地衛(wèi)生是體現(xiàn)施工單位精神面貌的一個(gè)重要標(biāo)志，也是確保全員身體