屋面工程施工策劃方案

屋面工程施工策劃方案目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)………………2三、屋面做法………………2四、操作工藝和要點(diǎn)………2（一）操作工藝流程…………………2（二）基層處理………3（三）找坡層……………3（四）保溫層……………4（五）水泥砂漿找平層…………………4（六）防水層施工………6（七）細(xì)石混凝土保護(hù)層………………9（八）屋面磚鑲貼………9（九）屋面細(xì)部處理……………………10（十）女兒墻……………11五、成品保護(hù)措施………13六、安全文明施工…………13七、環(huán)境保護(hù)措施…………14一、工程概況：本工程寶鼎屋面設(shè)計(jì)為坡屋面，1-10軸設(shè)計(jì)為平屋面，不上人屋面8-10軸的機(jī)房、樓梯間部位等，其余都為上人屋面。二、編制依據(jù)：《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—2002。建筑工程屋面分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。XX建筑設(shè)計(jì)圖紙。XX施工組織設(shè)計(jì)三、屋面做法：本工程屋面具體做法如下：1、屋面磚；2、40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層3、2-3厚麻刀灰或紙筋灰；4、3mm厚SBS改性瀝青卷材兩層；5、25厚1：2.5水泥砂漿找平層；6、70厚擠塑板保溫；7、20厚1：3水泥砂漿找平層；8、1：6水泥爐渣找坡，最薄處厚30，坡度為2%；9、鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板、樓板（原漿收光）。四、操作工藝和要點(diǎn)（一）操作工藝流程基層處理→1：6水泥爐渣找坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→最薄處厚30，坡度為2%的70厚擠塑板保溫→25厚1：2.5水泥砂漿找平層→3mm厚SBS改性瀝青卷材兩層→蓄水和淋水試驗(yàn)→2-3厚麻刀灰或紙筋灰→40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層→屋面磚（二）基層處理找坡層施工前，應(yīng)先清理屋面上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭及浮砼、垃圾。預(yù)埋落水管下水口，完成伸出屋面的所有管道。各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次灌實(shí)，并經(jīng)泌水實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。豎向立管以及落水管下水口四周與基層接觸處應(yīng)留寬20MM的凹槽，用防水油膏填實(shí)，以保證不發(fā)生滲漏。（三）找坡層（1：6水泥爐渣找坡，最薄處厚30，坡度為2%）1、找坡層所用原材料的質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、屋面（檐溝）坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求；平屋面坡度不小于2％；排水溝內(nèi)水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，水落口周圍500寬范圍內(nèi)排水坡度不小于5％。3、找坡層表面密實(shí)，與基層結(jié)合牢固，無(wú)蜂窩、松動(dòng)、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。4、找坡層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧且整齊平順。5、考慮到1：6水泥爐渣找坡層在施工中不可避免的潮濕引起防水層鼓脹，在找坡層內(nèi)設(shè)排氣系統(tǒng)（排氣管的布置見后附圖）。排氣管出口設(shè)置在女兒墻和煙道內(nèi)，排氣口參考做法如下：排氣管設(shè)置圖排氣管出口造型排氣管出口造型排氣管出口造型（四）保溫層（70厚擠塑聚苯板保溫層）1、鋪保溫板之前一定要檢查排氣管是否通暢，是否有堵塞現(xiàn)象，排氣管是否墊實(shí)，排氣管細(xì)部處理如圖：排氣管細(xì)部做法示意圖2、保溫層施工前對(duì)找坡層進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其坡度、平整度，然后根據(jù)實(shí)際情況對(duì)不平處進(jìn)行找平，再進(jìn)行干鋪。3、保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水泥砂漿找平層的施工；雨季施工時(shí)，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。（五）水泥砂漿找平層1施工方法①根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5米左右；②找平層要在收水后二次壓光，使表面堅(jiān)固、平整；水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取澆水、覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整密實(shí)；注意不得漏壓，并把死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。③由于找平層收縮和溫差的影響，水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層應(yīng)預(yù)先留設(shè)分格縫，使裂縫集中于分格縫中，減少找平層大面積、開裂的可能。故找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層，不宜大于6m；分格縫寬一般為20mm，用瀝青砂漿嵌縫、壓實(shí)平整。④砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后覆蓋氈片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d；干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。因基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處是防水層應(yīng)力集中的部位，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑的大小會(huì)影響卷材的粘貼，故基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合下表的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。轉(zhuǎn)角處圓弧半徑如下表：卷材種類圓弧半徑（mm）瀝青防水卷材100-150高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材202質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①找平層所用原材料的質(zhì)量及砂漿配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求的規(guī)定。②屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。③水泥砂漿找平層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，不得有脫皮和起砂等缺陷。④找平層表面密實(shí)，與基層結(jié)合牢固，無(wú)蜂窩、松動(dòng)、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。⑤分格縫的留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。⑥找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧且整齊平順。3允許偏差項(xiàng)目屋面找平層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整5用2米靠尺和楔形尺檢查2預(yù)制找平層接縫高低3用直尺和楔形塞尺檢查（六）防水層施工第一道為3㎜厚ＳＢＳ改性瀝青卷材防水，做防水前必須將基層清理干凈，檢查基層含水率，是將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)，含水率大約不大于9%。涂刷冷膠底子，涂刷必須均勻不能出現(xiàn)漏底現(xiàn)象，卷材先開始做附加層，附加層做的部位陰陽(yáng)角等。熱容法施工搭接長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度應(yīng)均為100mm滿貼，不應(yīng)小于80mm，附加層不得小于500寬左右各為250，卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，且端頭接茬要錯(cuò)開不小于250mm以上，鋪貼從下坡開始向上進(jìn)行，陰陽(yáng)角地方要密實(shí)，不得拉緊也不能皺折、空鼓，減少陰陽(yáng)角接頭，熱熔型防水卷材底層加熱熔化后，進(jìn)行卷材與基層或卷材之間粘結(jié)的施工方法，火焰加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，加熱后立即鋪貼，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材鋪貼平整順著，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折，搭接縫及收邊要嚴(yán)密；第二道為3㎜厚ＳＢＳ改性瀝青卷材防水做法同第一道，但接縫應(yīng)錯(cuò)開（詳見防水公司以前報(bào)驗(yàn)的地下室防水施工方案）。防水層完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，平屋面做淋水試驗(yàn)，天溝做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)確認(rèn)不滲漏，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。（2）質(zhì)量技術(shù)要求①、地漏、排水口等接縫嚴(yán)密，收頭圓滑。②、防水卷材防水層鋪貼和搭接、收頭必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空裂、損傷、滑移、起泡、皺折等缺陷。③、具有材料生產(chǎn)廠家的合格證、防水材料使用認(rèn)證書及使用前的復(fù)試報(bào)告。（3）成品保護(hù)①、施工人員要保護(hù)好已經(jīng)作好的保溫層、找平層等成品；②、施工用的手推車支腿用麻袋片包扎，防止將防水層刮破；③、防水層施工時(shí)，注意不要污染其它已完工程項(xiàng)目；④、雨水口、排水溝等處及時(shí)清理，不得有雜物堵塞；⑤、防水做完后，及時(shí)做保護(hù)層，并不得污染其它成品。（4）防水細(xì)部做法：1、落水口處卷材剪貼方法：2、陰陽(yáng)角卷材鋪貼方法：3、分隔縫處防水構(gòu)造做法找平層的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。4、水落口處防水構(gòu)造做法在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應(yīng)預(yù)留20×20mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。5、女兒墻處防水構(gòu)造做法墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強(qiáng)附加層，采用隔熱防曬措施。（具體見下圖）6、設(shè)備根部：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時(shí)，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應(yīng)做附加增強(qiáng)層，必要時(shí)應(yīng)澆筑50mm以上的細(xì)石砼；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護(hù)層。（七）細(xì)石混凝土保護(hù)層1、保護(hù)層施工前應(yīng)刮2-3mm紙筋灰隔離層；細(xì)石混凝土澆筑前應(yīng)檢查防水是否破壞，施工前綁扎φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片。2、混凝土應(yīng)留20mm寬分隔縫雙向不大于6米，應(yīng)和上部貼磚的縫位置相對(duì)應(yīng)。（八）屋面磚鑲貼1、鋪磚：粘結(jié)層施工完畢檢驗(yàn)無(wú)滲漏后，按設(shè)計(jì)屋面排磚圖和統(tǒng)一測(cè)定的控制線，彈出貼磚控制線，注意核對(duì)地磚伸縮縫和保護(hù)層分格縫的位置要一致。鋪磚時(shí)應(yīng)按照彈好的控制線先鋪出十字標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后帶與帶之間拉線展開大面積鋪貼，注意控制平整度和縱橫順直、大小一致，經(jīng)常檢查并隨時(shí)調(diào)整。（見后附排磚圖）2、勾縫：地磚密縫用水泥砂漿勾縫，要求深淺一致，縱橫縫平整、光滑。伸縮縫即大縫勾縫用瀝青砂漿，大縫兩側(cè)貼分色磚，清理干凈磚縫后用瀝青砂漿勾縫，要求平整光滑。勾完以后清潔面磚表面。（九）屋面細(xì)部處理1、水落口，出屋面管道等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，宜采用防水涂料進(jìn)行多道密封處理。2、水落口、水簸棋及上人孔出屋面口節(jié)點(diǎn)處理方法參考如下：3、女兒墻泛水部位大樣圖:4、找平層與屋面大樣墻根部做法示意圖5、霹雷帶參考霹雷帶意圖6、屋面排煙道參考造型7、管跟及柱跟部參考做法（十）女兒墻1、本工程女兒墻高1.5米，全部為鋼筋混凝土墻，結(jié)構(gòu)每12米留置20mm縫，頂部為干掛石材壓頂。2、女兒墻泛水防水層上部抹灰時(shí)，宜設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)以防止抹灰層裂縫。3、為避免抹灰裂縫，女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰層設(shè)置分隔縫，分隔縫縫寬10-15mm，并與屋面混凝土墻分隔縫對(duì)應(yīng)設(shè)置。4、為增強(qiáng)本工程屋面的視覺效果，參考選擇屋面女兒墻做法如下：方磚女兒墻面條磚女兒墻面五、成品保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)安排專用庫(kù)房?jī)?chǔ)存防水材料，防水材料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，要按照材料說明書的要求進(jìn)行搬運(yùn)、堆放。2、已經(jīng)作完的防水層在保護(hù)層沒有作好前，不能直接在上面行走手推車。做好的防水層要及時(shí)保護(hù)，防止以外損壞。3、在涂刷底料時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，避免污染其它墻面。4、雨水口處成活后及時(shí)清理，保證雨水暢通。六、安全施工措施1、組織工人召開安全專題會(huì)議，由安全員組織學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》及項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。2、外架施工必須戴安全帽，高處及危險(xiǎn)部位作業(yè)必須佩戴安全帶。3、每天上班前進(jìn)行一次安全教育，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并做好安全檢查及教育記錄。4、遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章管理制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮。5、上下班乘坐施工升降機(jī)必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部相關(guān)規(guī)定，自覺排隊(duì)，不擁擠、不在吊籠內(nèi)打鬧。6、使用電氣設(shè)備必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部關(guān)于用電安全的有關(guān)規(guī)定，不得私自亂拉亂接電線。7、涂料防水層材料為易燃并含有一定的毒性，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒等事故。8、皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不得參加操作。9、按有關(guān)規(guī)定配給工人勞保用品，合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳、袖口扎緊，手不得直接接觸。接觸有毒材料時(shí)需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。10、涂料和粘結(jié)劑多數(shù)屬于易燃品，存放的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)都要嚴(yán)禁煙火，如需明火，必須有防火措施。11、每次施工用完的機(jī)具要及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈。12、做好現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，配備干粉滅火器4只。七、環(huán)境保護(hù)措施1針對(duì)有害氣體對(duì)環(huán)境的損壞，要求在5級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止施工。2施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，非施工人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。3、按文明工地的標(biāo)準(zhǔn)要求施工，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料盡場(chǎng)地清，安裝垃圾必須清運(yùn)至指定場(chǎng)地集中堆放并負(fù)責(zé)外運(yùn)。4、對(duì)操作工人進(jìn)行材料、成品的保護(hù)意識(shí)教育。5、粉體材料必須放在背風(fēng)處，并用塑料布包裹嚴(yán)密。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測(cè)合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對(duì)稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。幕墻單元板塊安裝時(shí),用手推液壓車將單元件運(yùn)至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動(dòng)葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時(shí),安裝人員在做好自身安全防護(hù)的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對(duì)準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長(zhǎng)、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。對(duì)于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)采取措施后，再對(duì)抹灰層進(jìn)行處理。處理時(shí)，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤(rùn)后重分層抹灰。對(duì)于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場(chǎng)地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接由塔吊吊到承臺(tái)內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺(tái)磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無(wú)需水泥砂石堆場(chǎng)?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場(chǎng)地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對(duì)距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動(dòng)板房）分別為65m、65m、180m,距信號(hào)塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號(hào)塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力。另一方面，通過QC小組活動(dòng)，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗(yàn)。同時(shí)為提高了公司知名度作出了貢獻(xiàn)。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。膜結(jié)構(gòu)上道工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置Φ168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。本方案在編制過程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。除了在上面提到的各項(xiàng)工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗(yàn)，將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計(jì)、翻樣過程就對(duì)所有構(gòu)件按序編號(hào)，使其能對(duì)號(hào)入座。所有構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸及安裝過程均采用同一編號(hào)，方便查找，以加快施工安裝的進(jìn)度。本方案針對(duì)武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無(wú)法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時(shí)間較長(zhǎng)，且成本較高。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置φ609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點(diǎn)荷載，而臨時(shí)支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對(duì)少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強(qiáng)或根據(jù)計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測(cè)基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級(jí)二級(jí)考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測(cè)在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測(cè)完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測(cè)間隔時(shí)間為1~2天。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同時(shí)安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問題。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。水角縫單道焊時(shí)，最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不同。焊腳長(zhǎng)小于5mm時(shí)，焊槍指向跟部；焊腳長(zhǎng)大于5mm時(shí)，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時(shí)，焊接速度要稍低，同時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng)，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運(yùn)單》。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。單相兩孔插座接線說明：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鶛M裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串