廚房排油煙風(fēng)管制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

廚房排油煙管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2002)(2)《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2004）3.(GB50243—2002術(shù)語(yǔ)）（1）風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。(2）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道.(3）通風(fēng)總管：通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風(fēng)管段。(4）通風(fēng)干管：連接若干支管的合流或分流的主干通風(fēng)管段。,.葉片和法蘭等。風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等。4。施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備（1)認(rèn)真審閱圖紙資料，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體準(zhǔn)備工作；(2）明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期;(3）操作人員須了解所使用機(jī)械的性能并能熟練操作。4。2物資準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料(包括附材)、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。序號(hào)名稱及規(guī)格12氬弧焊機(jī)氬氣3剪板機(jī)序號(hào)名稱及規(guī)格12氬弧焊機(jī)氬氣3剪板機(jī)4折方機(jī)5交流電焊機(jī)6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）:1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把1序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注（1）、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確定風(fēng)管橫向連接時(shí)采用翻邊對(duì)接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。(2）、檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄.5、施工工藝：5.1施工工藝流程:制定方案施工準(zhǔn)備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對(duì)、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化制定方案施工準(zhǔn)備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對(duì)、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化5。2操作要求：,其符合風(fēng)管的剛度等級(jí)要求。（1）翻邊、折方15mm然后再按照風(fēng)管邊長(zhǎng)折方。角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為∠30×30×3).按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸,對(duì)不銹鋼角鋼下料,電焊焊接。風(fēng)管組對(duì)、套加固框(52將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖5.2.3—2).5.2.3—1風(fēng)管組對(duì)實(shí)物圖圖52.3-2風(fēng)管縱向焊接成型.,5。2.4。5.2。4風(fēng)管縱向角接焊示意圖不銹鋼焊絲

不銹鋼板為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接,焊接時(shí)形成的高溫,在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。風(fēng)管橫向焊接焊接.5.26-15.2.6-2。不銹鋼焊絲 不銹鋼板5.2.6-1風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為,5.2。6—2風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊實(shí)物圖(7）焊接加固框具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見圖。2.71與5.2.7-。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形。斷續(xù)焊.斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長(zhǎng)度統(tǒng)一為20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連再行施焊。5.2.7—1風(fēng)管加固框焊接示意圖52.7-2直角型加固δ=1.0mm.選用直角型加固既可以5。28。5.2。8風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖許最大間距（5.2。8-2)800mm的一面不需要進(jìn)1000mm、1250、1600mm等1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管528-1矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固件規(guī)加固件規(guī)加固件高度h(mm）加固形式格(mm）15 25 30 40 50 剛度等級(jí)外框直角形加固加固δ=1。0—G2G3—-—續(xù)表5.2。8-2矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤5006308001000125016002000級(jí)允許最大間距中G2300012501250625500400400壓風(fēng)G33000160012501000800625500管剛度等酸洗鈍化剛度等濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5。2.9。安裝5210。5.2.95.2.10安裝完成厚的實(shí)物圖質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243－2002》和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004》執(zhí)行。質(zhì)量保證措施6。2。1首先在對(duì)不銹鋼板下料、加工時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時(shí)不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時(shí)用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整,不得有錘印。6.22,防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。6。2。3焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣,氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化,再用水沖洗干凈。6.2.4不銹鋼風(fēng)管在制作過(guò)程中的防變形處理.①在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要,如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。③采用正確的焊接,使風(fēng)管焊縫均勻地受,用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接,.824.④變形后(與風(fēng)管同弧度）擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。8.2.4直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖6.25位置畫出后，再行施焊。成品保護(hù)在工程項(xiàng)目施工中，必須充分重視成品半成品的保護(hù)工作，道理很簡(jiǎn)單，為次品、廢品、不合格品。保護(hù)的措施如下：（1)保護(hù)的有效途徑。、對(duì)于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進(jìn)行安裝。必在外的設(shè)備、元器件表面應(yīng)防止碰撞。(78、環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8。1環(huán)境因素控制措施（1)廢料應(yīng)集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清。(2（3)在施工過(guò)程中盡量選用低噪音電動(dòng)工具,以免造成噪音污染.8.2危險(xiǎn)源控制措施（1）手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭.(2)電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3)施工配合階段預(yù)留孔洞應(yīng)采用護(hù)板堵好，避免失足或墜物傷人。（4）管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時(shí)防護(hù)措施，避免高出墜落物傷人（5)在孔洞清理過(guò)程中，應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置警戒線,并安排專人進(jìn)行看護(hù)，防止墜物傷人。。（6)使用電焊、氣焊及明火時(shí)，必須按現(xiàn)場(chǎng)管理人員的規(guī)定辦理動(dòng)火申請(qǐng)，明火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場(chǎng)備足滅火器材,且做好必要防護(hù)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專人扶梯。9記錄執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：(1）風(fēng)管板材出廠