儲罐正裝施工方案

PAGEPAGE13/21§4.10 1000M3儲罐施工技術方案§4.10.1 概述13/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲罐安裝2、一期為2個儲罐，依據(jù)招標文件二期只增1臺儲儲罐。儲罐（mm）（mm）儲罐（mm）（mm）（t）主體材質二硫化碳成品儲罐1236011291640.35Q235-A§4.10.3本工程執(zhí)行的施工驗收標準、標準1.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準2.JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器3.JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.JB/T4730-2005承壓設備無損檢測5.GB50205-2001鋼構造工程施工質量驗收標準6.SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計標準7.HG20583-1998鋼制化工容器構造設計規(guī)定8.HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求§4.10.4安裝施工方案1、施工方法：罐體安裝采納群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。2、工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內側邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完全部壁板。3、施工程序：頂板托架安裝→頂板安裝→提升裝置安裝→壁板自上而下逐圈頂升組裝→底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗→罐體接收、構件安裝→罐體充水試驗→交工驗收4、施工技術要求及措施A施工打算a儲罐施工前，應組織有關人員熟識施工圖和有關技術法規(guī)，并做好下列工作：通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關的專業(yè)工程互相協(xié)作的要求。依據(jù)到場的材料規(guī)格做好排板圖的繪制。對施工班組進展圖紙技術交底工作。依據(jù)選用的施工方法，打算施工機具設備和專用工裝。做好儲罐的焊接工藝評定。規(guī)定的相應資格。B施工現(xiàn)場打算a施工現(xiàn)場要求平整，罐根底四周不得積水。并合理布置下列內容：施工用電施工道路供、排水管道電焊機棚焊材室工具房和材料庫半成品堆放場地組裝平臺工裝、設備擺放場地C施工材料打算 號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準。 儲罐所用的鋼板必需逐張進展外觀檢查，其外表不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、際負偏向之和不大于鋼板厚度允許偏向的規(guī)定。 型材應按規(guī)格存放，且防止型材產生變形。d焊接材料的驗收焊接材料入庫前應檢查出廠質量證明書應符合設計和標準要求。焊接材料的存放、保管要求：焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。300mm，并嚴防焊材受潮。5℃，60%。焊材庫必需枯燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。D 罐體預制a 一般規(guī)定規(guī)格。放樣工由嫻熟的技術工人擔當。下料前依據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：0.1%--0.2%，的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于500mm。200mm。罐壁開孔接收或開孔接收補強板外緣距罐壁縱向焊縫之間的間隔 不得小200mm，與環(huán)縫之間的間隔不得小于100mm。1000mm，2000mm。200mm。4）符號。5）鋼板坡口應采納半自動切割加工，加工后外表應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。6）胎具上，運輸時應連同胎具架一起裝卸。F 罐底板預制1—2.5mm。1—2200—400mmAA測量部位AB、寬度AC、BD、EF對角線之差|AD-BC|允許偏向±2±2≤3EABCDF邊緣板尺寸測量部位d中幅板為對接焊縫，預制時考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。E 壁板預制要求B測量部位環(huán)縫對接（mm）測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）直線度AC、BDAB、CD≤1≤2≤1≤2≤1≤3板長≥10m板長<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3A E BC F D壁板尺寸測量部位 壁板卷制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板1mm，4mm。G頂板預制要求拱頂預制前應先繪制排板圖，以利于瓜皮板拼接縫的錯開。拼裝，定位焊后瓜皮應緊貼胎具進展焊接。加強肋與頂板組焊時應實行防變形措施。加強肋的拼接采納對接接頭時應加墊板，2肋，肋板與瓜皮板應貼緊。加強肋與瓜皮板之間的斷續(xù)角焊縫宜在胎具上焊接。10mm序放置于胎具上存放。H構件預制要求1mm?；⌒螛嫾尚秃髴没⌒螛影鍣z查其間隙不得大于2mm，0.1%4mm。裝線，用卡具將內外側板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。㈣罐體組裝①罐底組裝1）儲罐安裝前應按標準要求進展根底驗收。根底驗收由建立單位牽頭，會同根底施工單位一起進展復查，復查結果應符合下列要求：a、根底中心標高允許偏向為±20mm。b10m12mm。c、瀝青砂層外表應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層外表凹凸度應按下列方法檢查：當儲罐直徑小于25m時，可以根底中心向根底周邊拉線測量，根底外表每100m2范圍內測點不得少于10點，根底外表凹凸度允許偏向不得大于25mm。在罐根底上劃出兩條互相垂直的中心線。按排板圖進展鋪設，先鋪邊緣板再鋪中幅板。邊緣板鋪設時，先鋪設清掃孔處的特罐底板采納對接接頭時，先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側安裝，墊板的T型焊縫下應鋪設協(xié)助墊板，墊板鋪設后由中心向兩側安裝底板。要求底板應與墊板貼1mm，罐底對接接頭間隙應符合表C，手工焊手工焊鋼板厚度δ≤6δ>6間隙5±17±15、罐壁組裝量，其上口程度底、橢圓度、垂直度應符合標準要求。以防焊接變形?？紤]頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠要求有兩圈壁的高度。焊接時先焊外側然后內側清根焊接。安裝包邊角鋼和頂板后安裝提升裝置。的立縫。這可以防止焊接變形。如此往復直至最終一節(jié)壁板組焊完。群桅葫蘆拉升法的操作要點：儲罐罐的最大提升質量（t）5t（只）3000m3拱頂罐58.4042161000m儲罐罐的最大提升質量（t）5t（只）3000m3拱頂罐58.4042161000m3拱頂罐26.2658b、將葫蘆安裝在提升柱頂端，并為防止提升柱單邊受力時傾斜，應在提升柱的反向的一側加斜撐拉繩。c、在壁板下部設置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。利用葫蘆拉升脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起提升到預定高度。為防止脹圈打滑，脹圈上焊后松開脹圈降至下一圈壁板下部。再進展下一圈壁板提升安裝。6、罐頂組裝罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進展。50—80mm。300mm上。頂板搭接寬度要求符合設計要求，搭接寬度允許偏向為±5mm。光孔、量油孔及防護欄桿等附件。15mm。7、附件安裝步。150mm，避開強行組對。加強圈的焊接采納上側為連續(xù)角焊，下側采納連續(xù)焊。可把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中剛好分段安裝。接收安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接收安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置10mm，與環(huán)縫之間的間隔不得小于100mm。安裝后要求接收伸出長度允許偏向為±5mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。8焊接A 罐體底板的焊接罐體底板的鋪設應按排幅員。4-6展。中幅板的縱向短焊縫焊完后，可開場焊接橫向長焊縫，焊接時應由中心向外，1.5-2焊工工藝參數(shù)其本一樣。2-3當嚴密，不留間隙，由數(shù)名焊工勻稱對稱進展焊接，并先焊邊緣板對接焊縫外端的一段(400-500mm)，此處留意每個焊工對最終一條焊縫，應同時焊接，以避開應力集中和收口裂紋。邊緣板對接焊縫外端的一段(300mm邊緣板的角縫焊的焊接，角焊縫經浸透探傷合格后，檢查并修整邊緣板對接縫未焊部分的變形，然后仍按上一條的方法，將對接縫全部焊完，最終方可進展中幅板與邊緣板的焊接。4～62T消退應力，削減變形。0.053MPa。焊絲運用前應去除其外表的油污、銹蝕等，焊條藥皮完好。B 罐壁板的焊接16MnRJ422縱焊縫的坡口形式按設計要求加工。4-6分布，從罐內、外沿同一方向進展分段焊接，初層的焊縫應采納分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設計要求。罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活口。環(huán)縫組對4-6米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了進步外觀質量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。罐焊縫清根用角向磨光機修整。焊接電流電壓適宜。C 罐體各部位的焊接檢驗要求不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。0.5mm，100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材外表的凹陷，罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫0.5mm，100mm，10%。e)板厚（δ）iii.e)板厚（δ）iii.δ≤12i.iv.a)縱向≤1.5罐壁焊縫余高ii.v.f)環(huán)向≤2罐底焊縫余高g)≤2.0厚度≥10mm300mm厚度＜10mm300mm無損探傷，探傷結果以不低于JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的Ⅲ級要求為合格。T300mm浸透探傷，全部焊完后，應進展浸透探傷或磁粉探傷，探傷要求按《承壓設備無損檢測》進展，Ⅰ級要求為合格。0.053MPa，無滲漏為合格。III底圈罐壁當厚度≤10mm300mm3300mm30300mm25%T3300mm60縫及其尾數(shù)內隨意取300mm進展射線檢查，不考慮焊工人數(shù)。m底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后,應對罐內側角焊縫各進展浸透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》進展，Ⅰ級要求為合格。n⑩開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。9 罐體檢驗A罐壁組裝焊接后，幾何形態(tài)的尺寸應符合下列要求工程 允許偏向（mm）罐壁高度 ≤5‰H罐壁垂直度 ≤4‰H且罐壁的部分凹凸度 ≤15底圈壁板內外表半徑 ±19/13罐底的部分凹凸度 ≤2%L且固定頂部分凹凸度 ≤15B罐體充水試驗檢查

鋼尺檢查罐底拉線檢查a、罐體充水試驗必需在焊接工作完畢后，焊疤清理完，各項檢查合格后進展。b、充水時水溫不應低于5℃c10m4沉降視察。d、在充水和放水過程中應翻開透光孔，以防罐內產生正壓或負壓。放水應排放在指定位置，不行就地排放使根底浸水。放水后將罐內積水及污泥雜物清掃干凈。序號檢查工程序號檢查工程1檢查方法1m合格標準固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灩揄敓o異樣變形，未發(fā)覺焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗48無滲漏、無異樣變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到了設計水位時，將全部開孔封閉放水方法進展試驗，緩慢降壓，到達試驗負壓時視察罐頂。罐頂無異樣變形4罐底嚴密性試驗充水試驗，視察根底周邊無滲漏§4.10.5施工平安技術措施廠方的各項平安規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票。堅持一周一次的工程部平安會和一天一次的班前平安會制度。開呈現(xiàn)場平安消費標準化管理，設立平安標記牌,并設專人管理。愛護器。作，不得無證上崗。12V吊裝作業(yè)吊點牢靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業(yè)必需系好平安帶。焊接電源線鋪設整齊、合理。到施工過程隨時清，工完料盡場地清?；?。焊接產生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等剛好清理。運用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必需戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。前方可分開操作地點，并切斷焊機電源。雷雨天氣應停頓作業(yè)。射線探傷作業(yè)區(qū)應設圍欄和警告牌。§4.10.6質量限制的重點、方法1、本工程施工的關鍵部位為儲罐的安裝，質量限制的關鍵為罐體的焊接質量和罐體的變形限制：工程關鍵部位限制措施序號 關鍵部位 限制內容 限制措施罐體制安 焊接質罐體制安 罐體變

1、嚴格按設計或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并嫻熟焊工施焊；3、焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；4、嚴格限制施焊依次和焊接參數(shù)；1避開應力存在造成加工和焊接變形；2、壁板卷圓后，兩端應壓頭成型；3（4.1術要求及措施㈤焊接章節(jié)變形；4、加工成型的壁板應采納專用胎具存放，防止變形；4、加工成型的壁板應采納專用胎具存放，防止變形；5、拉升的葫蘆的間距應盡量短，提升時采納槽鋼漲圈進展加固，防止升罐時的變形。2、質量限制點及停頓點編制說明A類檢驗 業(yè)主、監(jiān)理、質量監(jiān)視等有關方面必需到現(xiàn)場的檢驗；B類檢驗 業(yè)主、監(jiān)理等有關方面可以到現(xiàn)場，也可以不到現(xiàn)場的結合檢驗；C類檢驗 施工單位自行限制檢驗工程；停點H 工序必需停下來，檢查合格后才能進展下道工序。見證點R 應呈交的施工記錄資料。員檢查點類別業(yè)主監(jiān)理承包商備注A√√√見證資料B√√見證資料C√自檢資料3、質量限制點

儲罐安裝工程質量檢驗控制點序限制工程 檢 驗 內 容 檢查方法號

工程標準/標準一施工打算與驗收材料驗收

A、鋼板檢驗（包括外觀質量）

B、焊接材料檢驗書、測厚儀B、焊接材料檢驗書、測厚儀檢查質保書GB50128-2005A、預制件供貨質量（包括外觀質量）B、構造尺寸復驗檢查質保書鋼卷尺測量GB50128-2005預制件驗收焊接工藝評定 焊接工藝評定工程復蓋率100%防腐材料 防腐材料質證書內容齊全，其性能符合設計求焊工資格審核 從事焊接的全部焊工必需有相應位置的合格無損探傷人員 從事焊縫無損探傷的人員，必需持有國家有資格審核 部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資料證書

檢查工藝評定報告檢查質保書檢查焊工合格證檢查探傷資格的證書

JB4708-2000SH5022-1999焊考規(guī)JB/T4730-2005二根底驗收

A、直徑、方位角標識B、外形尺寸檢查：1）根底中心標高：±20mm

20m尺檢查用水準儀檢查

GB50128-2005儲罐安裝工程質量檢驗控序 限制工程 檢 驗 內 號2）10m12mm

檢查方法用水準儀檢查

工程標準/標準二 根底驗收

凹陷及貫穿裂紋根底坡度：按設計圖紙要求檢查

目視查

GB50128-2005三 預制1 排幅員 壁板、底板、拱頂板須繪制排幅員A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規(guī)定，逐張檢查記錄

員檢查

GB50128-2005下料尺寸壁板卷制加工標識

B、壁板幾何尺寸檢查：按規(guī)定對長寬度、對角線、直線度進展檢查滾板卷制后，壁板立放進展如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm要求：逐張檢查記錄在壁板上做出標識

查檢查檢查識

GB50128-2005GB50128-200523/21序 限制工程 檢 驗 內 號5罐底預制檢查BGB50128-20055罐底預制檢查BGB50128-20053.2.26拱頂預制條規(guī)定拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，檢

檢查方法用鋼卷檢 用弧形樣板檢查

工程標準/標準GB50128-2005GB50128-2005其它構造件7 預制

查如下尺寸偏向：1）2）翹曲變形不超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm

用弧形樣板檢查、拉線檢查

GB50128-2005四 底板安裝罐底中心定位A

30m查目測底板鋪設

B、墊板安放位置：中心線呈直線

用經緯儀檢查序號 限制工程 檢 驗 內 容 檢查方法

工程標準/標準底板鋪設 C、底板鋪放位置：中心線呈直線 用經緯儀檢查 GB50128-200524/21底板組裝五 裝

底板對接接頭尺寸偏向符合自動焊工藝要求在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識

用焊接量規(guī)檢查檢查標識罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設計規(guī)定A、相鄰兩壁板上口程度的允差，不大于2mm整圈圓周上隨意兩點程度的允許偏向不應大于6mm

30m檢查用程度管檢查組對六 壁板安裝組對

B、壁板鉛垂度，不大于3mmC1m隨意點半徑的允許偏向±13mmA、焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求B、錯邊量限制：

吊線墜檢查30m檢查

GB50128-2005序號 限制工程 檢 驗 內 容 檢查方法

工程標準/標準組對

縱向焊縫：δ≤10mm，不大于1mm；δ＞10mm，δ×1/10，1.5mm環(huán)向錯邊量不大于1.5； ＞8mm，不大于δ×2/10且≯2mm

用焊接量規(guī)檢查

GB50128-200525/21七 拱頂組裝拱頂中心確定八 焊接

C、焊縫角變形：板厚δ（mm） 角變形δ≤12 ≤12D、部分凹凸變形：板厚δ（mm） 凹凸變形δ≤12 ≤15AGB50128-20054.5.1角鋼半徑偏向B、頂板搭接寬度允許偏向：±5mmC、搭接縫焊接、外觀檢查

1m檢查30m尺檢查用鋼卷尺檢查目視

GB50128-2005底板表層焊接A

目視、PT查報告

GB50128-2005序號 限制工程 檢 驗 內 容 檢查方法

工程標準/標準B底板表層焊接 度不大于焊縫兩側總長度不超過該焊縫長度的10%邊板焊接后 距側板300mm范圍內進展RT檢查

用焊接量規(guī)檢查RT檢查

GB50128-2005GB50128-200526/214搭接三層鋼板重疊及對接丁字縫焊接200mmPTPT檢查GB50128-20055大角縫焊接焊接依次檢查，多人均布，分段退焊。目視GB50128-20056大角焊縫后檢查A、外觀檢查：外表無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷B、大角焊