牙杯注塑模具拆裝報告資料

牙杯注塑模具拆裝報告資料牙杯注塑模具拆裝報告資料26/26牙杯注塑模具拆裝報告資料牙杯注塑模具拆裝報告專業(yè)：學年：指導教師：姓名：

機械設計制造及其自動化2014-2015黑龍江科技大學1一、實驗目的、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝置關系；、掌握成型部件、結構部件的裝置和檢測方法，及模具總裝序次；、鍛煉自己著手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。二、實驗器材．雙分型面注射模1臺；．內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套，準備游標卡尺、角尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒、撬棒、手套等常用鉗工工具一套；準備足夠的墊板和墊木。三、牙杯注塑模具拆裝時的注意事項1）組員必定穿一致衣飾參加拆裝，在模具拆裝過程中要注意安全，禁止在場所嬉鬧；2）拆卸和裝置模具時，第一應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝置關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，省得損壞模具部件；3）分開模具前要將各部件聯(lián)接關系做好記號；4）禁止用鋃頭直接敲打模具，防范模具部件變形；5）拆卸鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再上螺釘，以防范損壞銷定位的精度；6）畫出模具的裝置圖和重要工作部件圖，注明模具各主要部件的名稱，畫模具裝置圖時，應打開模具，畫動模部分的俯視圖；7）模具拆裝達成要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。8）拆裝內(nèi)容及步驟拆卸步驟：擬定模具拆卸序次及方法，按拆模序次將模具拆為幾個部件，再將其分解為單個部件，并進行沖刷。爾后，深入認識：型腔、型芯的結構形狀，加工要求與固定方法；卸料、側抽部件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向部件的結構形式與加工要求；支承部件的結構及其作用；緊固件及其他部件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各部件在模具中的地址及配合關系。確定模具裝置步驟和方法組件裝置將模架、模柄與上模座、型腔與固定板、型芯與固定板等，依照確定方法裝置好；(組件裝置內(nèi)容視詳盡模具而確定，并注意裝置精度的檢驗）確定裝置基準在模具總裝前，依照模具部件的相互依賴關系，易于保證裝置精度，來確定裝置基準；擬定裝置序次依照裝置基準，按序次將各部件組裝、調(diào)整，恢復模具原樣。（注：裝置過程中，合理選擇裝置方法，保證裝置精度，并注意工作部件的保護。）四、拆裝報告安裝調(diào)試方法：模具裝置過程是模具制造工藝過程中的要點工藝過程，包括裝置、調(diào)試、檢驗和試模。在裝置時，部件或相鄰裝置單元的配合和連接。均須按裝置工藝確定的裝置基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和地址精度。從而保證模具型腔與型芯精美均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保1證制件的精度和質(zhì)量。保證模具的使用性能和壽命。1、裝置精度的確定：塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2、裝置方法的確定：采用修配裝置法，即裝置時，修去擬定部件的預留修配量。使之達到裝置精度的要求。3、裝置尺寸鏈的建立：1）當其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶地址用依照精度要求最高的裝置尺寸鏈來確定；2）其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；3）一般公差的分布可按“入體”原則確定，并應使組成環(huán)的尺寸公差吻合國家公差與配合標準的規(guī)定；4）對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。三、拆卸過程詳解1）完滿牙杯注塑模具如圖。（2）第一拆卸液壓缸及其輔助部件支撐板、固定板。2（3）將動、定模分開，先拆動模。（4）拆卸4個導軌壓塊。3（5）拆大、小型芯及其輔助部件支撐板、固定板等。（6）拆卸動模座板及墊塊、螺栓。4（7）拆推板及螺栓。（8）拿掉推板固定板及拉料桿、復位桿。5（9）拿掉支撐板。6（10）拆掉下型腔。（11）拆下4個導柱只剩下動模板。7（12）定模如圖，再拆定模。（13）拆定模澆口套定位圈。8（14）拆卸澆口套。（15）拆定壓塊。9（16）拆定模座板。（17）拆上型腔。10（18）拆導套。（19）拆上型腔。11（20）在從上型腔上拆定位塊。四、裝置過程詳解（1）從動模板開始如圖。12（2）裝導柱。（3）裝下型腔。13（4）裝支撐板。（5）裝推板固定板和復位桿、拉料桿。14（6）裝推板及螺栓固定。（7）裝動模座板及墊塊，用螺栓固定。15（8）裝定位塊，用螺栓固定。（9）裝大、小型芯及固定板、支撐板。16（10）裝導軌滑塊，用螺栓固定。（11）裝液壓缸及支撐板、固定板，用螺栓固定。17（12）裝置定模部分定模扳如圖。（13）裝導套。18（1