市政配套工程6標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)概述

135/135航頭基地二期市政配套工程6標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)上海浦東北蔡市政建筑有限公司航頭基地二期市政配套工程6標(biāo)項(xiàng)目部年月第一章工程概況一、工程位置航頭基地二期市政配套工程建設(shè)范圍西起吉祥港，東至500KV高壓走廊，北至A15高速公路，南至張家橋港。本單位中標(biāo)實(shí)施航頭基地二期市政配套經(jīng)五路工程，里程樁號(hào)為0+163~0+560，全長(zhǎng)397米。二、要緊工程內(nèi)容為：新建雨污水管道、道路工程、張家橋港橋梁及附屬工程。三、設(shè)計(jì)概述（1）排水工程本工程設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)采納雨水、污水分流制，開槽埋管施工。設(shè)計(jì)管材為HPDE雙壁纏繞管，管道基礎(chǔ)為15cm碎石+5cm中粗砂，管道塢膀?yàn)橹写稚盎靥钪凉芡忭斊?。雨水管徑為DN1000，環(huán)剛度為10KN/m2。雨水按照就近入浜原則分不排入張家橋港及北橫河，管道埋深3~3.7米。污水設(shè)計(jì)管徑為DN300，環(huán)剛度10~12.5KN/m2，管道埋深3.9~4.3米。污水穿越張家橋港河采納DN300PE實(shí)壁管前因施工。污水由南向北接入S32公路污水總管，經(jīng)遠(yuǎn)東大道納入南匯污水處理廠。本工程雨污水檢查井參照《上海市排水管道通用圖》施工，其中污水檢查井內(nèi)壁采納聚丙烯防腐涂料2底3面進(jìn)行防腐處理。（2）道路工程經(jīng)五路工程道路紅線30米，一次性辟筑實(shí)施。本標(biāo)段范圍內(nèi)道路平面設(shè)計(jì)為一直線。經(jīng)五路按都市次干路Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，計(jì)算行車速度30km/h，路面結(jié)構(gòu)荷載為BZZ-100KN。設(shè)計(jì)橫斷面布置如下：3米（人行道）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+1米（機(jī)非分隔帶）+15米（機(jī)動(dòng)車道）+1米（機(jī)非分隔帶）+3.5米（非機(jī)動(dòng)車道）+3米（人行道）=30米設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：4cmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼（SBSI-D改性瀝青，0.3%聚酯纖維）8cmAC-25C粗粒式瀝青砼1cm稀漿封層40cm粉煤灰三渣15cm礫石砂路面結(jié)構(gòu)總厚度68cm非機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)：4cmAC-13F細(xì)粒式瀝青砼6cmAC-20C中粒式瀝青砼25cm粉煤灰三渣15cm礫石砂路面結(jié)構(gòu)總厚度50cm。人行道結(jié)構(gòu)：6cm同質(zhì)磚3cm1：3干拌水泥砂漿10cmC20混凝土10cm碎石路面結(jié)構(gòu)總厚度29cm。（3）橋梁工程本標(biāo)段張家橋港橋?yàn)樾陆蛄?，橋梁中心樁?hào)0+297.057，橋梁全長(zhǎng)39米，橋面面積1193.4m2。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為公路-Ⅱ級(jí)，人群荷載3.45KN/m2?？鐝浇M合為13m+13m+13m=39m，順時(shí)針斜交6°,梁底標(biāo)高≥4.8m。橫斷面布置如下：0.3（欄桿）+3.0（人行道）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+1.0（機(jī)非分隔帶）+15（機(jī)動(dòng)車道）+1.0（機(jī)非分隔帶）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+3.0（人行道）+0.3（欄桿）橋梁下部結(jié)構(gòu)：橋墩采納系梁，立柱、蓋梁結(jié)構(gòu)形式。橋臺(tái)為埋置式。橋墩采納φ800×29000mm鉆孔灌注樁，共22根。橋臺(tái)采納φ800×28000mm鉆孔灌注樁，共20根。橋梁上部結(jié)構(gòu)：中跨和邊跨均采納13m先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高0.62m。支座為φ200×42mm第二章、施工總體部署一、指導(dǎo)思想堅(jiān)決貫徹執(zhí)行《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)法》，始終貫徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家和上海市的工程建設(shè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定組織施工。確保施工工期，加速施工，力爭(zhēng)早日完工交付使用。抓好施工治理，使用優(yōu)質(zhì)和信得過的材料。貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量治理體系，建立完善質(zhì)量治理體系，提高質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量保證能力，提高治理素養(yǎng)，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。質(zhì)量治理是施工治理的全然，工期首要服從質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，服從業(yè)主、監(jiān)理的指證監(jiān)督和治理。推行工程質(zhì)量預(yù)控治理手段，實(shí)現(xiàn)精心施工治理，堅(jiān)決杜絕工程質(zhì)量隱患的存在。本著“信譽(yù)第一、用戶至上”竭誠(chéng)為業(yè)主精心服務(wù)的態(tài)度，做好工程施工過程服務(wù)和工程交付后的回訪服務(wù)?！耙再|(zhì)量求生存，以信譽(yù)求進(jìn)展”，真正做到“建一流工程，樹一座豐碑，創(chuàng)一流信譽(yù)，拓一方市場(chǎng)”，為企業(yè)樹信譽(yù)創(chuàng)牌子。將本工程的施工作為我們展示自己的技術(shù)水平和治理能力的機(jī)會(huì)，保證工程施工讓監(jiān)理放心、業(yè)主稱心。二、施工組織治理體系我公司將按精簡(jiǎn)、高效的原則，成立“工程經(jīng)理部”。實(shí)行項(xiàng)目治理，組成矩陣式施工治理體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制，全面履行合同。經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)施工技術(shù)部、施工治理部、施工綜合部等職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理部直屬總公司治理，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工治理職能和具體執(zhí)行各項(xiàng)施工職能工作。項(xiàng)目部各部室人員將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和治理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員及治理人員擔(dān)當(dāng)。詳見下圖：施工治理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：盛慶峰項(xiàng)目經(jīng)理：盛慶峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙華杰項(xiàng)目副經(jīng)理：房磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙華杰項(xiàng)目副經(jīng)理：房磊施工治理部施工綜合部施工技術(shù)部施工治理部施工綜合部施工技術(shù)部橋梁隊(duì)長(zhǎng)：宣衛(wèi)江道路隊(duì)長(zhǎng)：謝羅昌排水隊(duì)長(zhǎng)：橋梁隊(duì)長(zhǎng)：宣衛(wèi)江道路隊(duì)長(zhǎng)：謝羅昌排水隊(duì)長(zhǎng)：陳仁建打算統(tǒng)計(jì)：許宜材料設(shè)備：仰恩傳安全員：潘三弟文明施工：陳雙行政：仰恩傳施工員：魯東海資料員：測(cè)量員：張小田質(zhì)檢員：陳海祥試驗(yàn)員：方麗汪慧慧三、施工治理目標(biāo)在確保安全、質(zhì)量的前題下力爭(zhēng)縮短施工工期，使工程早日投入使用，特制定工程施工目標(biāo)如下：（1）質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：一次驗(yàn)收合格。整個(gè)工程質(zhì)量必須達(dá)到工程備案制驗(yàn)收要求，同時(shí)通過有關(guān)政府職能部門的驗(yàn)收。分部分項(xiàng)一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。（2）工期目標(biāo)總施工工期為270日歷天（3）安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無重大安全責(zé)任事故。文明施工目標(biāo)為：達(dá)到區(qū)級(jí)文明工地。（4）環(huán)境愛護(hù)目標(biāo)本工程的環(huán)境愛護(hù)目標(biāo)為：滿足市政工程環(huán)保要求。施工期間確保施工區(qū)域周圍環(huán)境的整潔和交通正常進(jìn)行。四、施工部署實(shí)現(xiàn)施工總方針：把本工程作為本司的重要考核項(xiàng)目來抓，對(duì)本工程全力以赴，全方位作業(yè)，全公司支持，確保人力、財(cái)力和物力連續(xù)均衡投入。發(fā)揮我司的優(yōu)勢(shì)，在施工機(jī)具，施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力等方面加大投入，集中公司的要緊力量，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，按期驗(yàn)收并交付使用中意的工程項(xiàng)目。采納先進(jìn)、合理、適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。采納項(xiàng)目法施工和科學(xué)治理，實(shí)行必要的質(zhì)量、安全和工期的獎(jiǎng)罰制度。在施工全過程中，全體職員自始至終，必須尊重業(yè)主，尊重監(jiān)理，尊重科學(xué)知識(shí)。依照以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，為確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在施工總體部署上提出以下指導(dǎo)思想：道路分段、地下優(yōu)先；先深后淺，排水在前；管溝回填、壓實(shí)關(guān)鍵；路基路面，工程保險(xiǎn)。（1）道路分段、地下優(yōu)先；先深后淺，排水在前依照目前掌握的情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程的施工特點(diǎn)，認(rèn)真分析了本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，本工程道路施工時(shí)分段進(jìn)行。分段施工的目的是從平面上總體把握工程重點(diǎn)，有效的利用資源，劃分施工路段，方便組織流水施工，路段長(zhǎng)度依據(jù)道路平交點(diǎn)進(jìn)行劃分，便于各專業(yè)依照工程施工條件，在不同路段同時(shí)穿插展開施工，把各專業(yè)的力量集中在重點(diǎn)區(qū)域，確保工程重要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證本工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。道路施工時(shí)先地下后地上，先施工排水管道，然后施工路基路面，即先深后淺。（2）管溝回填、壓實(shí)關(guān)鍵；路基路面，工程保險(xiǎn)道路工程最重要的一環(huán)是路基土方的密實(shí)度，因此管溝基槽的回填土壓實(shí)環(huán)節(jié)操縱的好壞，直接阻礙到道路工程的實(shí)體質(zhì)量，路基和路面施工進(jìn)度、質(zhì)量合理操縱，是工程取得良好效益的保險(xiǎn)。五、施工進(jìn)度打算安排依照本標(biāo)段工程量的情況，結(jié)合本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，施工總工期操縱在270日歷天。依照合同工程數(shù)量，倒排工期，優(yōu)化配置人員、機(jī)械設(shè)備及材料組成，并以總體進(jìn)度打算為依據(jù)，堅(jiān)持總體工期不動(dòng)搖的原則，將總體進(jìn)度打算分解為月打算、旬打算、周打算、日打算。層層監(jiān)控，層層落實(shí)。施工總體進(jìn)度打算參見：施工總體進(jìn)度打算表第三章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、工程項(xiàng)目部設(shè)置工程項(xiàng)目部按照業(yè)主統(tǒng)一安排的房間，作為項(xiàng)目部辦公、食宿和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的辦公生活場(chǎng)所。2、施工便道整個(gè)基地地域?qū)挸ǎF(xiàn)場(chǎng)施工便道預(yù)備沿設(shè)計(jì)經(jīng)五路東側(cè)的人行道位置修建，從現(xiàn)有的水泥道路向南、向北二個(gè)方向修建，便道寬度5m，在便道邊挖一條排水溝，挖出的土方加高便道路基，經(jīng)攤平、碾壓向土路基上面鋪60cm厚度的建筑下料，碾壓成施工便道。3、搭建工地值班室在現(xiàn)有南北方向的水泥道路與施工道路交匯處的南側(cè)，搭建5間臨時(shí)用房作為工地值班室及工具間，旁邊開發(fā)一處施工機(jī)械停放場(chǎng)地和小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地。4、施工用電道路工程用電量不大，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備2臺(tái)10千瓦的小型柴油發(fā)電機(jī)組，供現(xiàn)場(chǎng)抽水、砼澆筑時(shí)的施工用電。5、生活用水施工人員的飲水?dāng)M購(gòu)買瓶裝純凈水。施工人員的生活區(qū)域不在施工現(xiàn)場(chǎng)，在合適地點(diǎn)借租工人宿舍。6、現(xiàn)場(chǎng)圍擋施工現(xiàn)場(chǎng)鄰路地段采納封閉式維護(hù)，嚴(yán)格區(qū)分施工區(qū)域與非施工區(qū)域。7、現(xiàn)場(chǎng)排水為保證施工期間排水暢通并保證文明施工，將在沿線開挖排水明溝，排入附近河浜內(nèi)。確保施工期間排水暢通。詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第四章、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置打算1、勞動(dòng)力配置表：序號(hào)月份工程項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1施工預(yù)備30202河浜處理15203管道工程3050404橋梁工程357070505道路工程20404030306附屬工程20202525207工程驗(yàn)交清場(chǎng)258合計(jì)457050951301301055520259可能外來人員41634586117117955018232、施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率Kw性能狀況備注1回旋鉆機(jī)GPS-102臺(tái)中國(guó)55良好23液壓挖掘機(jī)1M32臺(tái)中國(guó)107良好4攤鋪機(jī)TC20001臺(tái)中國(guó)165良好5平地機(jī)Y2001臺(tái)中國(guó)175良好6推土機(jī)S1401臺(tái)中國(guó)140良好7裝載機(jī)ZL40C1臺(tái)中國(guó)200良好8鋼輪壓路機(jī)YZ121臺(tái)中國(guó)110良好9振動(dòng)壓路機(jī)YZ-181臺(tái)中國(guó)146良好10輪胎壓路機(jī)YL-261臺(tái)中國(guó)125良好11封層機(jī)QC201臺(tái)中國(guó)100良好12抹光機(jī)MG-8001臺(tái)中國(guó)80良好13切縫機(jī)XM-1801臺(tái)中國(guó)80良好14路拌機(jī)YBW21臺(tái)中國(guó)85良好15水平鉆機(jī)SL801臺(tái)中國(guó)125良好16鋼筋加工機(jī)具1套中國(guó)45良好17木工加工機(jī)具1套中國(guó)45良好18發(fā)電機(jī)GF251臺(tái)中國(guó)200良好19鋼板樁插拔機(jī)PC-4501臺(tái)中國(guó)200良好20輕型井點(diǎn)設(shè)備2套中國(guó)100良好21自卸汽車30T3臺(tái)中國(guó)200良好22空壓機(jī)1套中國(guó)30良好3、要緊儀器設(shè)備：1全站儀RTS632臺(tái)12光學(xué)經(jīng)緯儀J2臺(tái)13國(guó)產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)14各種卷尺5m把105砼試模100*100*100組56砂漿試模70.7*70.7*70.7組27塌落度筒個(gè)1第五章、要緊施工技術(shù)方案一、施工測(cè)量1、測(cè)量依據(jù)開工前將測(cè)量?jī)x器送交有資質(zhì)的檢測(cè)單位校正，合格后方可投入到本工程使用。依照業(yè)主提供的平面操縱坐標(biāo)及水準(zhǔn)操縱點(diǎn)引測(cè)，進(jìn)行施工操縱測(cè)量。其測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)，必須牢固可靠，并每月復(fù)核一次，必要時(shí)，復(fù)核的頻率再加密。然后，交監(jiān)理驗(yàn)收。2、平面操縱測(cè)量工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的差不多條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密操縱下進(jìn)行。對(duì)施工場(chǎng)地及操縱點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合道路平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面操縱網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每100米建立一個(gè)操縱點(diǎn)。操縱點(diǎn)在道路中心線兩側(cè)間隔分布。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)操縱點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。首先應(yīng)依照設(shè)計(jì)和業(yè)主提供的座標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。依照設(shè)計(jì)中心線要素，用全站儀將中線操縱點(diǎn)按坐標(biāo)放出后，用一般測(cè)量復(fù)測(cè)這些操縱樁位置正確與否。3、水準(zhǔn)高程操縱測(cè)量認(rèn)真復(fù)核由業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無誤，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。依照上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔100米左右，引測(cè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要通過二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。所有基樁、操縱樁、加密樁、愛護(hù)樁、引線樁、水準(zhǔn)樁，必須設(shè)置在可不能沉降、擾動(dòng)和挖掘的明顯、可靠、牢固的地段，在農(nóng)田內(nèi)則可采納現(xiàn)澆砼樁來保證穩(wěn)定。為了防止施工期間因受外界阻礙使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。上述所有的操縱樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，依照樁的類不分不以本公司專門編號(hào)法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并講明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。如此，正確使用上述的基樁、操縱樁、加密樁、水準(zhǔn)樁，交叉測(cè)定和復(fù)核，就能確保整個(gè)工程在嚴(yán)密正確的測(cè)量操縱下進(jìn)行。4、施工放樣依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓こ滩倏v點(diǎn)坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法進(jìn)行道路中樁、排水管道井位、道路各位置測(cè)定。依照相鄰位置，同時(shí)丈量跨徑進(jìn)行直視復(fù)核，以確保正確，一次到位。高程測(cè)量依照閉合測(cè)量正確無誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)），對(duì)構(gòu)筑物的高程進(jìn)行施工測(cè)量，以操縱高程。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。二、明溝、暗浜處理施工方案本標(biāo)段有多處明溝暗浜需進(jìn)行清淤，二灰土回填處理。1、清淤在道路二邊線測(cè)量放線以后，橫向河道在道路紅線以外10m處筑壩、抽干浜內(nèi)積水用挖機(jī)挖除淤泥，挖出的淤泥裝自卸車，運(yùn)至附近適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)堆放。挖掘機(jī)在老河中心附近開始挖至老河底原狀土，并挖出一定河底寬度，然后按1：1.5的邊坡開挖斜坡。人工修出寬度30cm，高差20cm的臺(tái)階狀。清淤要挖至道路邊線以外6m，（按河底與路面高差不大于4m計(jì)算）并確保邊坡不小于1：1.5。2、填筑1）、先鋪砂石層在河底清淤完成，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后，進(jìn)入回填時(shí)期，先回填30cm厚的礫石砂，岸上的挖機(jī)把運(yùn)入的礫石砂鏟起，放入河床內(nèi)，人工用鐵鍬攤平。2）、再攤鋪土工布土工布采納400g/m2的無紡?fù)凉げ?，無紡布覆蓋在砂石層面上，面積大于礫石砂面積，假如長(zhǎng)度、寬度不夠，需要搭接時(shí)，相臨二幅搭接寬度為50cm，并用“U”鋼筋固定防止位移。3）、二灰土拌制二灰土是按石灰：粉煤灰＝5：95（重量比）拌制。石灰采納生產(chǎn)廠加工布袋饈的和自卸車運(yùn)入的粉煤灰卸在回填的浜塘旁，用挖機(jī)攤平，按運(yùn)入粉煤灰的重量除以19，為生石灰的重量。把相應(yīng)重量的生石灰拆包均勻倒入粉煤灰層上，用挖機(jī)挖斗攪拌，翻拌，使其混合均勻。4）、分層回填碾壓挖機(jī)把拌勻的二灰土下到回填面，用推土機(jī)或人工攤平，松鋪厚度約30cm，再用壓路機(jī)來回碾壓。為方便推土機(jī)、壓路機(jī)能下至河底，在筑壩時(shí)考慮修建坡道。壓實(shí)后差不多上為一級(jí)臺(tái)階厚度（20cm），橫向老河填筑范圍，從紅線外4～5m處開始，按1：1.5邊坡向上收坡。5）、二層土工格柵網(wǎng)二灰土回填至路床高程以下1.00m和0.60m處，各加鋪一層土工格柵網(wǎng)片，格柵縱、橫向搭接寬度大于25cm，用塑料帶綁扎，并用φ8鋼筋彎成“U”型釘固定在下墊土層上。上層土工格柵伸出填河河口外2.0m。6）、紅線的邊坡用粘土包邊封口橫向河道紅線后的礫石砂，二灰土層外口2.0m用粘土包邊封。防止土體被雨水淋蝕流失。三、污水、雨水管道施工方案1、措施安排依照本工程排水管的埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，采納開槽埋管的施工方案。依照技術(shù)規(guī)范要求和我公司下水道施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開槽埋管采取以下技術(shù)措施：（1）本標(biāo)段的排水管道采納橫列板支護(hù)和鋼板樁支護(hù)的施工技術(shù)措施，鋼板樁支護(hù)的施工技術(shù)措施要緊是用于溝槽深度大于3.0m的溝槽作圍護(hù)。（2）依照以往施工情況，對(duì)溝槽深度>3m或地下水位較高的砂紙土層的管道，采取輕型井點(diǎn)降低地下水位。（3）本工程DN300～DN1000為HDPE纏繞管，采納彈性密封橡膠圈柔性接口，碎石加黃砂基礎(chǔ)，黃砂塢膀至管頂平；（4）排水管道的施工安排如下下水道主體工程按“先深后淺’的施工原則，污水管道和雨水管道依照設(shè)計(jì)標(biāo)高交叉施工，施工過程和施工節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按照總體打算有序進(jìn)行。2、溝槽開挖橫列板支護(hù)橫列板支護(hù)時(shí)，挖土深度至1.2m需要及時(shí)撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般操縱在0.6m～0.8m。橫列板采納組合鋼撐板(鋼圍林)，其尺寸為長(zhǎng)4m，寬20cm，厚6cm～橫列板要水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度要到碎石基礎(chǔ)面。溝槽支撐采納鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐許多于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭擋鐵撐柱距離地面一般為0.6m～0.8m。鐵撐柱在施工時(shí)要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。溝槽挖土采納機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽的頭層土(1.0m～1.2m左右)采納履帶液壓挖掘機(jī)挖土，機(jī)械挖土?xí)r采納人工修邊。為防止擾動(dòng)槽底土層或超挖，機(jī)械挖土操縱在距槽底土基標(biāo)高20cm處，采納人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝。依照溝槽長(zhǎng)度不同設(shè)立集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。3、鋼板樁支護(hù)的溝槽鋼板樁采納30#槽鋼，依照現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)條件和技術(shù)規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，選用鋼板樁長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：T—依照溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。L=H+(T/H)HL—鋼板樁的長(zhǎng)度H—溝槽的深度T/H＝0.7鋼板樁施打的方法為：依照溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采納帶振動(dòng)錘的打拔機(jī)施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時(shí)，若遇地下管線應(yīng)請(qǐng)公用管線的監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并采納適當(dāng)?shù)膼圩o(hù)措施。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行井點(diǎn)施工，當(dāng)井點(diǎn)降水降在溝槽底0.5m時(shí)可進(jìn)行溝槽挖土。鋼板樁支護(hù)的溝槽挖土，采納人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，頭層土采納挖掘機(jī)至2m，然后進(jìn)行頭道支撐，人工配合修邊，支撐采納鐵撐柱，支撐的水平間距不大于3m。機(jī)械挖土要嚴(yán)格操縱挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高30cm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采納人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采納礫石砂填實(shí)，不得用土回填。機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。由于現(xiàn)場(chǎng)堆土困難，因此溝槽挖出的土方由另一部挖機(jī)向后翻挖。臨時(shí)堆土?xí)r，高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于2m。在窨井、測(cè)量標(biāo)志等周圍不能臨時(shí)堆土。4、輕型井點(diǎn)降水與溝槽排水管道施工過程中，為防止出現(xiàn)流沙，管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠，而造成結(jié)構(gòu)施工后的壓縮沉降、變形，決定采納輕型井點(diǎn)降低地下水位，輕型井點(diǎn)平面采納雙排線型布置，井管間距1.2m。井管長(zhǎng)度計(jì)算。(參見附圖)H≥H1+h1+h2+i*LH—井管長(zhǎng)度(不計(jì)濾網(wǎng)管)。H1—井點(diǎn)埋設(shè)面至槽底距離，即溝槽深度（m）。h1—降水后水位與槽底的最小距離，應(yīng)大于0.5m)h2—井管露出槽頂?shù)母叨龋话銥?.2～0.3mi—地下水計(jì)算降落坡度，線狀井點(diǎn)為1/3～1/4；L—井管管至要降低水位點(diǎn)的水平距離，環(huán)狀或者雙排井點(diǎn)為井管至溝槽中心的距離，單排井點(diǎn)為井管至溝槽對(duì)側(cè)底的距離（m）如附圖所示。輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備，由井點(diǎn)管、連接管、集水管和射流泵等所組成。輕型井點(diǎn)施工采納沖水管沖孔沉放井管。啟動(dòng)高壓泵，將高壓水壓入沖水管從沖嘴中噴出，吊起沖水管，對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直貼近土面后進(jìn)行沖孔，沖孔完畢，關(guān)閉高壓水泵，迅速提起沖水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂濾料灌入井孔，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。為維持開挖的溝槽內(nèi)無水直到施工完畢，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。在挖底層土、鋪筑道基礎(chǔ)、排管，直至回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，絕對(duì)不同意在水中作業(yè)5、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)需依照槽底土基的情況，當(dāng)槽底土質(zhì)較好，差不多無擾動(dòng)軟化，排除積水時(shí)，槽底土基經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。管道基礎(chǔ)施工前，先打龍門樁測(cè)高程釘龍門板，修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除淤泥與碎石，如有超挖用碎石填實(shí)，不得用土回填。本標(biāo)段設(shè)計(jì)，雨、污水管道均采納HDPE雙壁纏繞管材。依照埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)接口和基礎(chǔ)的要求，采納25~38mm碎石基礎(chǔ)，再用50mm黃砂鋪平拍實(shí)。管道基礎(chǔ)的碎石墊層，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實(shí)。6、管道鋪設(shè)成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)及時(shí)處理。排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥，雜物和積水，復(fù)核好高程樣板(龍門板)的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈應(yīng)均勻平順、無扭曲。下管采納機(jī)械起吊，柔性吊帶困綁，吊點(diǎn)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運(yùn)管時(shí)，防止管節(jié)接口受損。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采納二只3噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合龍時(shí)管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后將兩側(cè)黃砂擊實(shí)。7、磅水檢查按設(shè)計(jì)進(jìn)行磅水抽查，管道采納磅筒磅水，將預(yù)備磅水的管道端管口封堵，下游封堵的上側(cè)埋設(shè)一根25mm的鐵管作為進(jìn)水口。上游靠近封堵管頂設(shè)一個(gè)出氣孔，磅水前管道內(nèi)先灌水24小時(shí)使管道充分浸透，把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口道管頂?shù)母叨鹊扔诎跛^28、管道塢膀和覆土磅水檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道塢膀，在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆土，幸免管道暴露時(shí)刻過長(zhǎng)，覆土前先將槽底雜物清理潔凈，面層積水應(yīng)抽除。本工程中管道塢膀按設(shè)計(jì)采納中粗砂回填至管頂齊平，砂回填應(yīng)在管道二側(cè)同時(shí)分層回填，邊回填邊用水沖灑，使回填砂密實(shí)，并用插入式大口徑震搗器振實(shí)，以保證質(zhì)量，回填砂干重度大于等于16KN/m3由于管道回填處于道路范圍內(nèi)，填土質(zhì)量好壞直接阻礙道路質(zhì)量，因此對(duì)回填土有嚴(yán)格要求；回填土?xí)r，在管道上方0.7m以內(nèi)填土夯實(shí)時(shí)，要輕夯，不要用力過猛，以免損傷管道，不得將回填土直接卸在管道接口上，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土分層整平，每層鋪筑厚度為30cm，用打夯機(jī)夯實(shí)。溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐殖土，生活垃圾土，淤泥，淤泥質(zhì)土，不得含草皮及要根等雜物，不得含木材，塑料等有機(jī)質(zhì)，超過10CM粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入，填土最佳土質(zhì)為粘土；由于溝槽較狹，不能采納壓路機(jī)，應(yīng)采納蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度小于等于20CM正確掌握填土的最佳含水量，土的適宜含水量；砂性土7%—12%粘性土7%—18%最佳含水期依照氣候和其它阻礙條件，選擇前述的含量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必須減小，地下水位高時(shí)必須減?。煌林泻刻r(shí)，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動(dòng)性差，故僅呈表面狀態(tài)，因此夯實(shí)效果差；土中含水量過大時(shí)，孔隙中有了自由水，夯實(shí)難以人全部排隊(duì)自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實(shí)效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動(dòng)了土體滑動(dòng)，形成“彈簧土”現(xiàn)象；因此要得到夯實(shí)的最佳預(yù)期效果，則必須掌握填土最佳含水量時(shí)進(jìn)行夯實(shí)。9、窨井砌筑窨井砌筑按設(shè)計(jì)圖要求，依照92年版、83年版、“上海市排水通用圖”規(guī)定選用，要求精心施工。（1）施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“上海市排水管道通用圖“規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。（2）預(yù)備工作：A、打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物。B、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)。C、砼磚必須澆水濕潤(rùn)。（3）砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并按水泥品種選擇配合比。水泥、黃砂應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿用機(jī)械拌和，攪拌一般為1～1.5分鐘，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。（4）砌磚應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不走樣。磚縫中砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫。（5）粉刷，采納1：2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。抹面工作應(yīng)分二道工序進(jìn)行，先刮。抹面厚度一般為20mm（6）窨井流槽用砼磚砌筑，流槽高度應(yīng)為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。磚砌流槽必須用1:2水泥砂漿抹面。（7）安裝鋼筋砼條形預(yù)制蓋板：A、蓋板必須保持清潔，上下面不得搞錯(cuò)。B、安裝前必須在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿厚25mm（8）窨井質(zhì)量要求：A、井內(nèi)尺寸同意偏差不得小于設(shè)計(jì)要求。B、窨井應(yīng)按規(guī)定砌制拱圈，內(nèi)壁相互垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平坦，不空鼓，不裂縫，不滲漏。（9）井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平坦，方位與道路平或垂直。10、雨水進(jìn)水口及連管（1）雨水進(jìn)水口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“上海市排水管道通用圖“施工，雨水進(jìn)水口應(yīng)按道路設(shè)計(jì)要求，正確放樣定位。雨水進(jìn)水口磚墻砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）進(jìn)管必須順直，坡度一般為1%，道路進(jìn)水口連管均應(yīng)放坡開挖，溝槽支護(hù)排管的施工。11、拔除井點(diǎn)和鋼板樁在溝槽深度大于3m的管道進(jìn)行回填后即可拔除井點(diǎn)，井管采納挖機(jī)直接拔出。鋼板樁拔除要在溝槽填土達(dá)到密實(shí)后方可拔除。在拔鋼板樁時(shí)要及時(shí)灌砂，并可適當(dāng)用水沖，對(duì)專門地段，如沿線溝槽有距離較近的管線，穿越管線以及附近有構(gòu)筑物等在拔除鋼板樁時(shí)考慮加固措施。12、牽引法(非開挖定向牽引)施工污水管過張家橋港河倒虹管采納牽引施工(非開挖定向牽引)。采納PE實(shí)壁管，熱熔連接。管道環(huán)剛度≥12.5KN/m2。(1)、施工工藝流程定向鉆牽引施工又稱導(dǎo)向鉆進(jìn)施工，是非開挖敷設(shè)地下管線技術(shù)的一種，其要緊工藝流程為：施工預(yù)備→導(dǎo)向孔施工→反拉擴(kuò)孔、成孔→牽引管道→砌筑檢查井→驗(yàn)收（2）、操縱井施工本工程牽引管道施工需要挖掘2個(gè)工作坑，即入口工作坑和出口工作坑。操縱井設(shè)在設(shè)計(jì)窨井處，尺寸為4m×6m，采納機(jī)械挖掘、密扣鋼板樁支護(hù)。挖深由地面漸變到預(yù)定深度。施工工序?yàn)椋旱乇砬謇怼蜾摪鍢吨ёo(hù)→挖土→清運(yùn)余泥→（3）定向鉆軌跡設(shè)定定向鉆孔軌跡線段由斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離L按下圖計(jì)算確定。Ho=H-Do/2式5.2.1-1L=2A+[Ho-A(Sina+Sin2a+…+Sin(na))]/tg(na)+A(Cosa+Cos2a+…+C0s(na))式5.2.1-2n取值在3~5范圍。定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)圖入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少有一根鉆桿長(zhǎng)度達(dá)到管道直線段坡度要求。入土角不宜超過100，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材同意曲率半徑較大值確定，一般不宜超過200。相鄰兩節(jié)鉆桿同意轉(zhuǎn)向角依照土質(zhì)條件，鉆桿長(zhǎng)度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5o~3.0o。（4）、鉆進(jìn)技術(shù)方案鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須先錨固穩(wěn)定，并依照管道設(shè)計(jì)高程及管長(zhǎng)預(yù)先設(shè)計(jì)造斜段，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，操縱鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向，使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭造斜段完成后便進(jìn)行排水管流水段的鉆進(jìn)：旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給動(dòng)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào)，可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，依照所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（5）、回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成，然而孔徑還沒有達(dá)到要求，需要采取多次擴(kuò)孔，直至擴(kuò)至設(shè)計(jì)孔徑的1.3倍。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。回來過程中需不斷加接鉆桿，擴(kuò)頭回拉到接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。(6)、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的連接，即用熱熔法將PE管道連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?，將管道與擴(kuò)孔器連接，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。四、道路工程施工（一）、橋接坡兩側(cè)L型鋼砼擋墻施工（1）、施工流程懸臂式鋼筋擋土墻由立壁、墻趾板和墻踵板三個(gè)懸臂斷面組成，斷面的尺寸不大。施工流程如下：基坑開挖→基礎(chǔ)澆筑→墻身澆筑→沉降縫、泄水孔→結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)→墻后土回填擋墻施工可在路基土方施工前或開始時(shí)進(jìn)行，抓緊進(jìn)度，保證不阻礙路基大規(guī)模施工。（2）、關(guān)鍵工藝擋墻的施工工藝參照有關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)規(guī)范，但也應(yīng)注意以下幾個(gè)施工關(guān)鍵工藝：1)基礎(chǔ)基坑：擋土墻的基礎(chǔ)要求埋入地面以下的足夠深度，墻前按設(shè)計(jì)要求滿足≥50cm的覆土厚度，確保墻趾板和墻踵板的作用。但基坑也不得超挖，防止破壞土基的強(qiáng)度?；娱_挖一般隨下基進(jìn)行，還應(yīng)保持基坑的潔凈和干燥。雨天施工時(shí)，及時(shí)將基坑的積水排除，對(duì)受水浸泡的基底土應(yīng)全部清除，換填好土或碎石。2)沉降縫設(shè)置：由于擋土墻的地基和墻身所受土壓力的不同，因此縱向每隔10-15米的墻身（基礎(chǔ)）設(shè)置一道沉降縫。用2層油毛氈和三層熱瀝青膠合，縫寬為2cm。3)擋土墻應(yīng)有排水的措施。為疏干墻后土體和路面水下滲，在墻身中設(shè)置泄水孔，每隔3米設(shè)一道，采納d5cm的PVC管。在泄水孔墻背入口處附近填以厚30cm的碎石。泄水口出墻位置高于墻前地面30cm以上。4)伸縮縫：混凝土因硬化收縮，或因溫度濕度緣故造成的收縮破裂，因此設(shè)置伸縮縫。實(shí)際施工中，將伸縮縫與沉降縫合并為一。5)墻后填土需等到墻體混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度。分層回填，采納小型機(jī)械夯實(shí)，因此回填時(shí)，每層厚度操縱在能保證滿足設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度的前提下。（二）、水泥土路基施工1、概述

本標(biāo)段段厚度60cm水泥穩(wěn)定土基層5400m2，計(jì)壓實(shí)體積3240m3。其最大干密度參考值為1.7g/cm3，最佳含水量參考值為18%，水泥用量設(shè)計(jì)值為5%。

2、施工方案

采納裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪集料，人工攤鋪水泥，穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，灑水車補(bǔ)充灑水，平地機(jī)整形和輕重壓路機(jī)聯(lián)合碾壓成型的方案。

3、施工方法及工藝措施

1）、下承層預(yù)備

a．水泥穩(wěn)定土基層的下承層表面平坦、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平坦度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

b．底基層或老路面上的低洼和坑洞，認(rèn)真填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平坦密實(shí)。

c．新完成的底基層，按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格，采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土基層。

d．在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如5～10m）交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。

e．在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤(rùn)。

2）施工放樣

在底基層恢復(fù)中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。

3）備料

a．料場(chǎng)選擇

將沿線料場(chǎng)的土料，取有代表性的土料，送試驗(yàn)室進(jìn)行原土料及混合料的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。依照試驗(yàn)結(jié)果，選定預(yù)備開采使用的料場(chǎng)（同時(shí)確定水泥劑量）。

b．料場(chǎng)采集

如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機(jī)將其清除潔凈。在采集集料的過程中，在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下不分層開采。幸免不合格的土料推入選料堆中。采集如發(fā)覺土料有明顯變化，則及時(shí)將有代表性的樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)。

c．計(jì)算材料用量

依照各路段水泥穩(wěn)定土底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的干燥集料數(shù)量。

依照料場(chǎng)集料的含水量和所有運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。

依照水泥穩(wěn)定土基層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每一平方米（m2）水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并并計(jì)算每袋（通常重50kg）水泥的攤鋪面積。

d．集料的運(yùn)輸和堆放

集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時(shí)，注意每車的裝載數(shù)量差不多相等。依照各路段需要的集料數(shù)量按計(jì)算距離卸料。在料場(chǎng)供應(yīng)的路段范圍內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將集料堆放在路的一側(cè)。嚴(yán)格掌握卸料的距離，幸免集料不夠或過多。同時(shí)幸免集料長(zhǎng)時(shí)刻堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。如選料中超尺寸的石料顆粒過多，則在料場(chǎng)進(jìn)行篩除。

4）攤鋪集料

通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，即混合料的松鋪干密度與壓實(shí)干密度的比值）。攤鋪材料在攤鋪水泥之前一天進(jìn)行。攤料長(zhǎng)度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時(shí)攤鋪料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。

采納推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平坦，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時(shí)，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

5）灑水預(yù)濕

在運(yùn)輸?shù)降谆鶎由蠟⑺A(yù)濕素土，使水土在水中分布較為均勻，減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預(yù)濕土（特不是預(yù)濕中粒土和粗料土）使拌和過程中水泥立即粘結(jié)在砂粒和礫石顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預(yù)濕過程中，使土的含水量約為最佳含水量的70%。預(yù)濕時(shí)，將水均勻地噴灑在土上。假如隔天預(yù)濕素土，有可能遭受夜雨而變得過分潮濕，則能夠在當(dāng)天的清晨進(jìn)行預(yù)濕工作。

6）整平和輕壓

集料通過預(yù)濕之后，采納平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓1～2遍，使集料層具有平坦光滑的表面，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，以便攤鋪水泥。

7）擺放和攤鋪水泥

按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰在集料層上做擺放水泥的標(biāo)記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。然后打開水泥袋將水泥倒在集料層上，并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。

8）干拌

用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍，通常進(jìn)行“干拌”。預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和機(jī)略破壞（約1～2cm）底基層的表面，以利上下層粘結(jié)。

9）加水并濕拌

a．在上述拌和過程結(jié)束時(shí)，假如混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天打算拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。

b．補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械緊跟在酒水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。

c．灑水及拌和過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%～1.0%；穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大1%～2%。

d．混合料和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。

e．在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥。

10）整形

混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)進(jìn)行初平。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一二遍。用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平坦；然后再用平地機(jī)整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。特不注意接縫處的整平，使接縫順適平坦。

水泥穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原則，最后整平（終平）時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。

11）碾壓

a．依照路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同碾壓，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)多壓2～3遍）。

b．水泥穩(wěn)定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采納1.5～1.7km/h，以后采納2.0～2.5km/h。

c．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。

d．碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

e．碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。

f．通過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)刻內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)無明顯的輪跡。

12）接縫和“調(diào)頭”處的處理

a．同時(shí)施工的兩工作段的銜接時(shí)，采納搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后段施工時(shí)，前段留下末碾壓部分，加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。

b．在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼其垂直面。第二作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《危斯みM(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平常，接縫處的水泥穩(wěn)定土較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。

c．水泥穩(wěn)定土層的施工幸免縱向接縫。在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫采納垂直相接。在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第二幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。

13）養(yǎng)生及交通管制

本工程采納礫石砂墊層。材料要求最大粒徑應(yīng)小于75mm，通過63mm篩孔的質(zhì)量操縱在80-100%，通過4.75mm篩孔的質(zhì)量操縱在30-50%，最大含泥量不超過總質(zhì)量的5%，針片狀顆粒的含量≤20%，石料壓碎值≤40%，0.5mm顆粒以下細(xì)料的液限應(yīng)<28%，塑性指數(shù)應(yīng)<6。墊層施工必須遵循有關(guān)技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行精心施工，保證墊層具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鋪筑所需的礫石砂，預(yù)先分段按量堆放于路槽內(nèi)，并采納人機(jī)配合進(jìn)行攤鋪，用12噸以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得大于5mm。礫石砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，最大粒徑不應(yīng)大于鋪筑層厚度的70%，也不宜大于100mm，粒徑小于5mm的含量許多于50%，含泥量應(yīng)不大于10%。運(yùn)到工地的礫石砂需均勻，所需料量預(yù)估后，分段、分堆放在路槽上。厚度松鋪系數(shù)由實(shí)踐確定，一般為1.2～1.3，碾壓時(shí)需適量灑水。15cm厚礫石砂可一次攤鋪，一次碾壓。碾壓宜用雙輪壓路機(jī)，自邊向中緩慢進(jìn)行。礫石層壓實(shí)驗(yàn)收后，宜連續(xù)鋪基層，否則派專人保養(yǎng)、整平及限制通車。（四）、粉煤灰三渣施工本工程采納粉煤灰三渣基層。粉煤灰三渣由拌合廠機(jī)械拌合，混合料出廠應(yīng)有供料質(zhì)保單。本工程三渣基層厚度為40cm1、拌制和運(yùn)送(1)供料的拌和廠必須用分盤的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制。(2)拌和機(jī)、進(jìn)料應(yīng)有計(jì)量設(shè)施、原材料能分盤計(jì)量進(jìn)入拌和機(jī)。2、攤鋪與輾壓(1)攤鋪前應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行三渣層攤鋪。(2)運(yùn)到工地的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)輾壓。不能及時(shí)攤鋪時(shí)，在工地堆放時(shí)刻不應(yīng)超過2d(早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過1d)。(3)混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試鋪確定（1.2～1.4松鋪系數(shù)）。宜采納機(jī)械攤鋪；嚴(yán)禁用多齒靶攤鋪和整平。(4)施工安排應(yīng)減少縱、橫向接縫。如分層施工，各層的縱、橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開,橫接縫錯(cuò)距不宜小于1m,縱橫縫錯(cuò)距不宜小于0.3(5)三渣基層每層壓實(shí)厚度為20cm；不得超過25cm；大于25cm時(shí)應(yīng)分層施工，其上下層應(yīng)聯(lián)結(jié)良好。本工程三渣基層厚度為40(6)三渣混合料在攤鋪時(shí)應(yīng)盡量做到一次整平。嚴(yán)禁在已輾壓成型的三渣上加鋪薄層。低凹處應(yīng)至少翻深10cm(7)三渣混合料應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)壓實(shí)，其同意偏差應(yīng)符合規(guī)定。輾壓應(yīng)先輕后重，自路邊壓向路中。雙輪壓路機(jī)輾壓時(shí)輪跡重疊30cm以上；三輪壓路機(jī)重疊后輪寬的一半；用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)“先靜后振”(8)混合料應(yīng)當(dāng)天攤鋪當(dāng)天壓畢。如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好的三渣混合料至少普壓一遍以利排水，適時(shí)補(bǔ)壓密實(shí)；但早強(qiáng)三渣必須當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天壓畢。(9)壓實(shí)的三渣層應(yīng)結(jié)成整體，且無表面嚴(yán)峻積漿。嚴(yán)禁壓路機(jī)或運(yùn)料車在剛壓實(shí)或正在輾壓的三渣上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車等。3、養(yǎng)護(hù)(1)三渣基層輾壓完畢后應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)生，其保持濕潤(rùn)時(shí)刻至少二星期。干熱天應(yīng)每天灑水濕潤(rùn)，但不得用水管直沖三渣層表面；濕冷天可待基層表面干燥泛白時(shí)補(bǔ)充灑水。(2)三渣基層不宜直接開放交通。需臨時(shí)開放交通的路段，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度為前提，并作合適的瀝青封層愛護(hù)表面。（五）、稀漿封層施工施工機(jī)械配套要求(1)稀漿封層機(jī)。該機(jī)具有礦料、乳化瀝青、外加劑、水等材料定量?jī)?chǔ)存、強(qiáng)制式攪拌、螺旋分料攤鋪、整平等功能，功率90～110馬力，為要緊施工機(jī)械。(2)封層機(jī)配套機(jī)械及用途。吊車：裝卸稀漿封層機(jī)后部攤箱用；裝載機(jī)：為封層機(jī)礦料斗補(bǔ)充礦料；改性乳化瀝青供應(yīng)車(帶泵)：為封層機(jī)補(bǔ)給乳化瀝青；灑水車(帶泵)：為封層機(jī)補(bǔ)水,亦可用于路面清洗；自卸卡車：材料運(yùn)輸。(3)路面清掃車或空壓機(jī)用于路面清掃。(4)施工安全標(biāo)志及運(yùn)輸車輛用于施工安全治理。(5)預(yù)備工作①下承層路況調(diào)查及修補(bǔ)：對(duì)下承層的油包，深度大于2cm的車轍、坑槽,寬度大于2mm的裂縫應(yīng)作預(yù)處理。②專用機(jī)械的檢修與調(diào)試：對(duì)稀漿封層機(jī)的計(jì)量、行走、拌和、攤鋪、清冼系統(tǒng)應(yīng)作預(yù)調(diào)試或標(biāo)定。③材料、機(jī)具臨時(shí)停放場(chǎng)地選定。(6)原路面清掃采納清掃車或空壓機(jī)或?yàn)⑺嚽宄访娴哪嗤痢㈦s物。(7)劃導(dǎo)向線按設(shè)定的稀漿封層鋪筑寬度,先用石灰水劃出稀漿封層機(jī)導(dǎo)向標(biāo)線。(8)交通管制設(shè)置施工和交通安全標(biāo)志,配備交管人員,確保稀漿封層施工安全。(9)攤鋪應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度調(diào)整整平器高度和封層機(jī)的行駛速度，嚴(yán)格按標(biāo)線操縱封層機(jī)行駛方向，防止縱向接縫出現(xiàn)搭接或漏鋪現(xiàn)象。必要時(shí)，接縫處可輔以人工修補(bǔ)。(10)碾壓為縮短封閉交通時(shí)刻，混合料達(dá)到初凝時(shí)，可用輪胎壓路機(jī)碾壓2～3遍。(11)養(yǎng)生改性稀漿封層混合料攤鋪后凝固期間(約1h)，不應(yīng)有車輛、行人通行。(12)檢查驗(yàn)收完工后的稀漿封層應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行竣工外形檢查。封層表面的平坦度、透水系數(shù)、摩擦系數(shù)(構(gòu)造深度)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（六）、瀝青砼面層施工本工程瀝青混凝土面層的攤鋪施工由專業(yè)隊(duì)伍組織施工。本工程瀝青混凝土面層施工范圍包括地面道路及橋面。橋面瀝青混凝土施工與道路施工差不多相同，在此重點(diǎn)闡述地面道路瀝青混凝土施工工藝。（1）、攤鋪前的施工預(yù)備檢查基層的標(biāo)高、平坦度；依照放樣和側(cè)平石的高度，放出攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線；清除基層面的浮灰和雜物；側(cè)平石等構(gòu)筑物涂刷粘結(jié)材料；依照當(dāng)天的攤鋪打算，落實(shí)供料和進(jìn)出場(chǎng)路線。（2）、瀝青混凝土施工流程瀝青混凝土路面施工流程見下圖：道路基層檢測(cè)道路基層檢測(cè)放樣基準(zhǔn)線基層整修清掃放樣基準(zhǔn)線基層整修清掃攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀攤鋪機(jī)定位預(yù)熱及安裝自動(dòng)找平儀檢查來料溫度檢查來料溫度自動(dòng)運(yùn)料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機(jī)卸料自動(dòng)運(yùn)料裝置均勻分布材料料車至攤鋪機(jī)卸料攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況人工整修缺陷及接縫攤鋪機(jī)起步及檢查各儀表情況人工整修缺陷及接縫測(cè)量溫度測(cè)量溫度壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓壓路機(jī)進(jìn)行初壓、復(fù)壓、終壓清理工地及機(jī)械內(nèi)余料清理工地及機(jī)械內(nèi)余料復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)復(fù)驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)（3）、瀝青混凝土施工要點(diǎn)加強(qiáng)與廠方聯(lián)系，保持均勻供料，幸免過多的停頓。當(dāng)材料到現(xiàn)場(chǎng)間隔較長(zhǎng)時(shí)，在溫度允可時(shí)，可適當(dāng)壓車。瀝青混合料采納自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量依照運(yùn)距情況適當(dāng)增減。運(yùn)輸車在裝料前必須清洗潔凈，車箱底及圍壁要涂一簿層油水比為1:3的混合液。自卸車在自動(dòng)卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)地磅過稱，同時(shí)測(cè)定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料攤鋪工藝為：攤鋪機(jī)就位——→運(yùn)料車卸料——→螺旋輸送器送料。①攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于地木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向操縱器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，伸開傳感器，搭在基準(zhǔn)線。攤鋪機(jī)定位后，預(yù)熱燙平裝置，幸免拉毛施工面。安裝自動(dòng)找平裝置后，檢查其完好性能及操作靈活性，幸免因儀器的失靈造成動(dòng)作失誤。②瀝青砼的攤鋪拋高值，按試攤而定(試攤時(shí)按1.1～1.25選用)，其中細(xì)粒式松鋪系數(shù)按(1.15～1.30)操縱。③專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)起距攤鋪機(jī)料斗前10～30cm④運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)大于120℃。混合料溫度符合攤鋪溫度時(shí)，倒料至攤鋪機(jī)料斗，攤鋪機(jī)起步攤鋪時(shí)期的攤鋪速度不宜過快，一般操縱在3m/min⑤運(yùn)料車卸料后，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開始向前運(yùn)行。攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)幸免過快或過緩，阻礙攤鋪質(zhì)量，一般以1.5～4m/min為宜。攤鋪機(jī)運(yùn)行過程應(yīng)盡量幸免停機(jī)，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足夠的運(yùn)輸車輛，以有5輛裝滿瀝青混合料的重車為宜。攤鋪機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對(duì)熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡操縱器的顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。攤鋪過程中，盡可能不收攤鋪機(jī)料倉(cāng)的兩側(cè)翼板，以防攤鋪完的油面表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時(shí)，不斷隨時(shí)檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)覺問題即使和機(jī)械操作人員配合調(diào)整。如出現(xiàn)不符合要求的局部地點(diǎn)時(shí)，可用人工進(jìn)行局部找補(bǔ)，或更換混合料認(rèn)真修補(bǔ)，同已鋪混合料順接，不留明顯印跡和差異。如缺陷嚴(yán)峻，則予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)施工工藝。⑥攤鋪機(jī)不能攤鋪到位的部分（如道口漸變段），應(yīng)配備人工和機(jī)具，用人工攤鋪，和主體平面順接。⑦攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時(shí)給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機(jī)起步后10m內(nèi)完成。⑧攤鋪時(shí)若發(fā)覺有明顯高低阻礙平坦度時(shí)需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補(bǔ)，檢測(cè)后再壓實(shí)。(5)混合料的碾壓與成型瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三時(shí)期進(jìn)行碾壓，派專人設(shè)置好時(shí)期的標(biāo)志，設(shè)1人專門量測(cè)攤鋪完混和料的溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，以保證各時(shí)期的碾壓溫度，防止高溫碾壓引起混合料縱向推移，和低溫碾壓出現(xiàn)裂紋或不能有效的消除輪跡。要把握合理的碾壓長(zhǎng)度和壓路機(jī)的行走速度。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。①初壓：用雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓。從路面橫坡低處向高度處碾壓，原幅去原幅回，錯(cuò)輪碾壓每次疊輪20-30cm，壓路機(jī)停機(jī)或錯(cuò)輪應(yīng)在低于70℃的路段上。初壓2遍宜在混合料135℃時(shí)開始，不低于110℃②復(fù)壓：采納18-20t輪胎壓路機(jī)每次重疊1/2-1/3碾壓4-6遍，其程序同初壓。復(fù)壓在110℃時(shí)開始，90℃往常結(jié)束，碾壓距離可操縱在50③終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。用雙驅(qū)雙振鋼輪或雙鋼輪靜力壓路機(jī)碾壓2遍以上，直至消除輪跡。終壓一般在混合料90℃往常開始，在混合料不低于80④壓路機(jī)碾壓速度及碾壓溫度見下表：初壓復(fù)壓終壓靜壓壓路機(jī)1.5～2km/h2.5～3.5km/h2.5～3.5km/h12510010振動(dòng)壓路機(jī)1.5～2km/h3～5km/h4～5km/h12510010⑤壓路機(jī)碾壓工作輪以重疊輪寬1/3，初壓用輕型壓路機(jī)，復(fù)、終壓用重型壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)見下表初壓復(fù)壓終壓靜壓壓路機(jī)2～44～8無輪跡止振動(dòng)壓路機(jī)2～42～5無輪跡止⑥碾壓過程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯(cuò)開1m⑦壓路機(jī)碾壓時(shí)有自動(dòng)灑水裝置，或?qū)Ｈ烁鷻C(jī)涂布肥皂水混合液。⑧壓路機(jī)碾壓順序先輕后重，先邊后中。鋪筑成型的瀝青混合料未碾壓時(shí)，操作人員不得踏立上去。(6)接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m（七）、側(cè)平石及人行道施工側(cè)平石須表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。核對(duì)道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊樁。按路面縱坡與側(cè)平石縱坡平行的原則，定出側(cè)平石標(biāo)高。相鄰側(cè)平石接縫必須平齊，縫寬1cm，平石與側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，側(cè)平石間的隙縫為≤1cm，側(cè)平石、塢膀應(yīng)拍實(shí)，緊密無松動(dòng)，外側(cè)填土必須夯實(shí)。人行道采納預(yù)制彩色同質(zhì)磚塊材鋪設(shè)，鋪筑時(shí)應(yīng)先對(duì)地坪進(jìn)行初步找平并壓密實(shí)，碾壓密實(shí)后施工10cm碎石墊層，10cm厚的C20混凝土層，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行水泥砂找平和彩色同質(zhì)磚的鋪筑。五、橋梁施工（一）河道回填本標(biāo)度段張家橋港橋施工擬在河道內(nèi)清除淤泥，回填黏土，并壓實(shí)擠密，保證樁機(jī)具有足夠支撐的工作面。（二）鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖放樣、挖埋護(hù)筒、泥漿池放樣、挖埋護(hù)筒、泥漿池鉆機(jī)定位成孔一次清孔安放鋼筋籠、聲測(cè)管鋼筋籠、聲測(cè)管制作下導(dǎo)管二次清孔安裝灌注料斗灌注砼鉆機(jī)移位商品砼運(yùn)輸2、施工工藝Ф800鉆孔灌注樁選用GPS-10型鉆機(jī)，正循環(huán)鉆進(jìn)，原土造漿護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，成孔后第一次清孔結(jié)束，即安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，并進(jìn)行第二次清孔，采納商品砼，鉆孔和成樁施工中排出廢漿輸入貯漿箱，由專用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。施工中要做到文明施工并防止泥漿外泄。3、施工預(yù)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與業(yè)主協(xié)商。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平坦施工場(chǎng)地。按文明施工治理的要求，場(chǎng)區(qū)通過平坦夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順利和場(chǎng)區(qū)行走、搬移方便。同時(shí)在施工中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。4、樁基施測(cè)樁基放樣的內(nèi)容包括：樁位的測(cè)量和樁頂、樁底高程的測(cè)量。依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡缆分行淖鴺?biāo)及里程，以測(cè)量操縱網(wǎng)上的操縱樁為依據(jù)，運(yùn)用三維坐標(biāo)操縱法進(jìn)行測(cè)量；它不僅可提高測(cè)量精度，還能夠提高工作效率。然后用十字線法放測(cè)出引樁與小樣樁。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。樁基高程的測(cè)量以臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，沉樁過程中用水平儀進(jìn)行操縱樁頂和樁底標(biāo)高。首先測(cè)出鉆機(jī)鉆頭的絕對(duì)高程，然后用絕對(duì)高差計(jì)算出不澆筑砼段的高程，確保鉆孔灌注抗拔樁的有效長(zhǎng)度。5、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)愛護(hù)孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒采納8mm鋼板制作，角鋼加固，護(hù)筒長(zhǎng)度約為2.0m，隨地質(zhì)情況的不同進(jìn)行護(hù)筒高度調(diào)整。護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。6、鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進(jìn)行鉆桿垂直度檢驗(yàn)，調(diào)整樁機(jī)內(nèi)的操縱電腦，使鉆桿垂直度達(dá)到要求，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)施工。為便于計(jì)算樁長(zhǎng)，先測(cè)定護(hù)筒頂標(biāo)高。7、泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)依照地質(zhì)特點(diǎn)，鉆機(jī)在成孔時(shí)，要把好三關(guān)：進(jìn)尺關(guān)、泥漿比重關(guān)、垂直度關(guān)。(1)進(jìn)尺：不同的地層要求采納不同的進(jìn)尺。依照施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中緊密注意各土層的變化，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)尺。(2)泥漿：泥漿用膨潤(rùn)土和添加劑人工進(jìn)行調(diào)制，依照施工場(chǎng)地地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配備泥漿。灌注混凝土?xí)r的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測(cè)試其指標(biāo)后，進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到下表要求方可使用：鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢測(cè)項(xiàng)目單位范圍調(diào)整措施粘度s10-20加水和碳酸鈉比重g/cm31.1~1.15加水含砂率%＜6加水PH值7~9加水失水值ml/30mm＜30加CMC灌注混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當(dāng)泥漿循環(huán)使用達(dá)到廢棄指標(biāo)時(shí)，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運(yùn)處理。廢棄指標(biāo)為：粘度＞45pa.s，比重＞1.25g/cm3，含砂率＞7%，PH＞12。(3)垂直度：鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的承載力，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進(jìn)過程中不左右搖擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。8、終孔驗(yàn)收當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行下一步施工，否則須進(jìn)一步處理。9、吊放鋼筋籠1、主筋采納接焊接長(zhǎng)，加強(qiáng)箍筋采納雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采納電弧點(diǎn)焊焊接。2、鋼筋籠在平坦的加工場(chǎng)內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。3、為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在加工鋼筋籠時(shí)預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。4、鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進(jìn)行鋼筋籠吊裝。用15T履帶吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。5、鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。漿清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測(cè)試泥漿比重，當(dāng)泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。10、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。采納Φ250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈。導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，幸免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50cm間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā?1、混凝土灌注1、混凝土灌注采納導(dǎo)管法水下混凝土灌注?；炷敛杉{C25水下商品混凝土，混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、灌注前，需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉碴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，采納高壓空氣噴射清孔。3、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機(jī)起吊料斗進(jìn)行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3。4、混凝土灌注必須保持連續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測(cè)、勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管，以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。5、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)刻不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)緩緩灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上現(xiàn)時(shí)下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。6、為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁芯混凝土需超澆2m7、在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度（不小于1m），增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。8、混凝土施工過程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度16～20cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。9、灌注過程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。12、樁基檢測(cè)在承臺(tái)施工前，應(yīng)采納無破損檢測(cè)和鉆芯取樣檢驗(yàn)兩種方法對(duì)成樁的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。對(duì)每一根成樁都應(yīng)采納經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損法進(jìn)行檢測(cè)；按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定鉆芯取樣檢驗(yàn)的數(shù)量，假如對(duì)成樁質(zhì)量有疑義，可增加鉆芯取樣檢測(cè)數(shù)量。成樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。在整個(gè)鉆孔樁的施工過程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測(cè)定成樁的質(zhì)量。（三）、墩臺(tái)施工因橋梁墩臺(tái)清水砼的表面質(zhì)量是阻礙到整體美觀的一個(gè)重要部分,要保證清水砼有表面質(zhì)量,保證其表面平坦、光滑、無缺、無接搓、色澤一致，是墩臺(tái)施工的一個(gè)重點(diǎn)。為了保證其施工質(zhì)量，墩臺(tái)砼澆筑，要緊采納定型鋼模板和鋼管支撐的施工方法。1、要緊施工程序軸線放樣→搭腳手架→綁扎立柱鋼筋→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→養(yǎng)護(hù)。2、施工工藝及施工要點(diǎn)(1)鋼筋施工①鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)臺(tái)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗潔凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷潔凈。②部分墩臺(tái)較高必須分次到位，因此需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向筋順直，豎向主筋的連接采納壓力熔渣焊連接，確保連接質(zhì)量。③為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋或增設(shè)加強(qiáng)箍。④鋼筋布置就位后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)覺不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。(2)模板制作本工程墩臺(tái)模板采納拼裝整體式定型鋼模板，模板材料為5mm厚鋼板機(jī)床壓制而成，確保其平坦度在0.5mm范圍內(nèi)。外側(cè)加勁肋采納14#槽鋼縱橫布置，以保證砼在澆筑過程中不變形。墩臺(tái)鋼模板拼裝、安裝的同意偏差如下：平面尺寸：±5立面夾角:±2度垂直高度:±5mm拼縫寬度:≤2mm(3)模板拆除墩臺(tái)模板拆除時(shí)要求其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行拆除。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉、撬模板，以防損傷清水砼表面光潔。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。臨時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，幸免模板翹曲。(4)混凝土施工墩臺(tái)砼采納商品砼，由砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至澆筑位置進(jìn)行澆筑。①砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特不檢查。并做好新老砼接漿。②澆砼時(shí)，設(shè)置串筒等裝置垂直向下送料。考慮墩臺(tái)高度較高，澆筑砼時(shí)人員進(jìn)入墩臺(tái)操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5—10cm，操作上要求快插慢拔，盡量幸免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。③墩臺(tái)拆模后，墩臺(tái)外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，墩臺(tái)拆模養(yǎng)護(hù)后，要及時(shí)回填。④為確保墩臺(tái)清水砼的色差差不多一致，要求做好砼的材料選用和計(jì)量工作。3、質(zhì)量操縱及質(zhì)量檢驗(yàn)墩臺(tái)鋼筋定位是保證墩臺(tái)位置的重要部分，因此在墩臺(tái)主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置正確。模板是保證混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。因此，必須選一家技術(shù)精、設(shè)備好的加工廠進(jìn)行鋼模加工，以確保加工好的鋼模板表面平坦、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，同時(shí)在出廠前進(jìn)行試拼，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不同意投入使用。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)斷面尺寸+5mm(2)頂面標(biāo)高±10(3)縱橫軸線位移10(4)垂直度0.3H%且不大于20（四）、蓋梁施工1、要緊施工程序地基處理→搭設(shè)支架→鋪設(shè)底?！附庸羌茕摻睢壴鷺?gòu)造筋→立側(cè)模→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)。2、施工工藝及施工要點(diǎn)(1)支架布置。為防止不均勻沉降,必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理,處理方法先壓實(shí)基層土層鋪墊30cm厚碎石,再在其上澆筑20cm厚的C20砼。關(guān)于處在原道路范圍的支架能夠在支架下端鋪設(shè)鋼板.蓋梁支架采納Φ(2)模板施工。蓋梁模板采納塑膠板配制，板厚18mm，立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。模板采納Φ12對(duì)拉螺栓，上下三排，橫向間隔0.6m。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa(3)蓋梁鋼筋制作及綁扎。蓋梁鋼筋綁扎順序:底板布筋彈線→鋼管腳手架→搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時(shí)固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。一般鋼筋現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖加工完成后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。為保證彎起鋼筋位置準(zhǔn)確，可采納在地面放大樣的方法操縱。鋼筋在堆放過程中注意幸免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力鋼筋→箍筋。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、愛護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。墩臺(tái)主筋采納點(diǎn)焊在承臺(tái)上的方法固定。鋼筋綁扎完畢，同有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。在鋼筋骨架加工時(shí)，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，依照梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。鋼筋骨架制作就近進(jìn)行，制作場(chǎng)地應(yīng)平坦且硬，便于鋼筋加工及起重機(jī)的吊運(yùn)安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，起吊時(shí)容易變形，因此采納鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對(duì)骨架局部易變形處設(shè)臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，阻礙就位。(4)砼施工。蓋梁澆筑所需砼商品砼，采納砼運(yùn)輸車運(yùn)至滿足澆筑地點(diǎn)進(jìn)行泵送澆筑。為加快施工進(jìn)度和質(zhì)量?jī)?yōu)良，砼中擬摻入適量?jī)?yōu)質(zhì)高效的減水劑。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進(jìn)行預(yù)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。蓋梁砼下料時(shí)由兩端向中間墩臺(tái)部位分片連續(xù)施工。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采納插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。澆筑前對(duì)容易出現(xiàn)問題的環(huán)克制定補(bǔ)救措施。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)覺漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時(shí)在混凝土澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀看排架沉降情況，并做好觀看記錄。在觀看過程中如發(fā)覺沉降異常，應(yīng)暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在接著進(jìn)行澆搗。（五）、板梁吊裝1、板梁預(yù)制本工程板梁統(tǒng)一在廠家預(yù)制，我項(xiàng)目部定期派人去廠家監(jiān)督和檢查，并嚴(yán)格按照上海市市政規(guī)范驗(yàn)收。2、板梁安裝預(yù)應(yīng)力空心板梁的安裝，采納2臺(tái)50t履帶吊吊裝。吊裝前注意對(duì)吊裝地基和板梁支座的正確處置。(1)吊車及運(yùn)梁貨車開行路線做好，保證通暢、平坦、不下陷，以免延誤吊裝時(shí)刻，使施工順利進(jìn)行。(2)蓋梁及橋臺(tái)臺(tái)帽砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到。(3)板梁砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到。(4)先按圖放出每塊板梁的邊線及橡膠支座位置，橡膠支座安裝于墩臺(tái)上。(5)在整個(gè)施工過程中，要注意對(duì)成品和半成品（如：板梁、臺(tái)帽、蓋梁等）的愛護(hù)。(6)吊裝前各人員應(yīng)合理分配，各工序由專人指揮。(7)吊裝之前在墩、臺(tái)頂面彈出板梁位置線，安裝橡膠墊塊，同時(shí)墩、臺(tái)、主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊安裝時(shí)墊石面的接觸與梁底的接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，每塊的位置安準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在同意偏差5mm以內(nèi)。(8)依照板梁數(shù)據(jù)和起重機(jī)性能指標(biāo)，板梁吊梁采納履帶式起重機(jī)吊裝。(9)板梁在車輛上的擺放方向和次序應(yīng)充分考慮方便現(xiàn)場(chǎng)吊裝及實(shí)際架設(shè)時(shí)的要求，事先與預(yù)制梁廠家協(xié)調(diào)。(10)板梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，須檢查梁板的整體外觀狀況，復(fù)核截面尺寸，一旦發(fā)覺有質(zhì)量問題，禁止吊裝。(11)吊裝采納兩頭四點(diǎn)吊，吊耳依照設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋在梁體內(nèi)。(12)吊裝有專人指揮，在吊裝區(qū)域內(nèi)禁止非吊裝人員入內(nèi)。（六）、橋面砼鋪裝1、施工前認(rèn)真復(fù)測(cè)梁板架設(shè)后的橋面標(biāo)高。2、測(cè)放橋面鋪裝操縱點(diǎn)，并連接作為橋面施工的標(biāo)高操縱線，操縱點(diǎn)的間距依照直線及不同半徑的曲線合理選擇。3、對(duì)橋面進(jìn)行清理。采納高壓水泵對(duì)橋面進(jìn)行沖洗。4、鋼筋施工的差不多要求按照前面有關(guān)部分的要求。5、在布置鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)注意鋼筋的間距和鋼筋綁扎是否牢固。6、布置固定防撞墻模板用的預(yù)埋鋼筋。7、橋面混凝土采納預(yù)拌商品混凝土。8、混凝土運(yùn)輸采納機(jī)動(dòng)翻斗車負(fù)責(zé)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采納吊車起吊吊斗至工作面。9、按規(guī)范嚴(yán)格操縱混凝土坍落度一般4～6cm，石料粒徑采納15-2510、混凝土振搗采納插入式與平板式振動(dòng)機(jī)結(jié)合使用，采納滾動(dòng)整平橋面。重視橋面平坦度的要求，混凝土平坦度達(dá)到3mm11、混凝土澆筑完畢及收水后，進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。12、混凝土灌注時(shí)搭設(shè)走道支架，支架架空但不擱置在橋面鋼筋上。（七）、橋面伸縮縫施工1、施工步驟(1)砼蓋梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋。(2)縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。(3)攤鋪瀝青砼，包括設(shè)縫處。(4)安裝伸縮縫，將縫面端瀝青切除，清除預(yù)留預(yù)留槽內(nèi)的黃砂。(5)最后安裝鋼縫，澆砼，滿足產(chǎn)品要求。2、施工要求(1)安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采納樣板定位。(2)伸縮縫由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工，前道工序提供施工條件的好壞，將直接阻礙到伸縮縫的施工質(zhì)量及使用效果，因此，在橋梁結(jié)構(gòu)施工中要做到以下幾點(diǎn)：安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁體施工時(shí)嚴(yán)格操縱長(zhǎng)度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸。現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度，并依照伸縮縫長(zhǎng)度事先斷料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無漿水。(3)安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4)預(yù)埋件的定位用樣板，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀操縱。第六章、工程質(zhì)量保證措施本工程進(jìn)場(chǎng)后，立即建立并執(zhí)行一套完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我單位的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》來操縱。通過貫徹國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來提高