韶鋼技術(shù)規(guī)程(麥爾茲窯篇)

廣東韶鋼松山股份規(guī)程體系文件文件編號：SGSSG-SD00-JX32 第1版 春《煉鋼廠技術(shù)規(guī)程》〔麥爾茲窯篇〕2022年2月21日公布 2022年2月22日實施目錄大分類中分類大分類中分類小分類總論概述工藝流程總論概述工藝描述總論概述煅燒制度操作指南操作指南運行狀況操作系統(tǒng)工藝參數(shù)生產(chǎn)操作系統(tǒng)操作指南操作系統(tǒng)原料系統(tǒng)操作操作指南操作系統(tǒng)窯本體系統(tǒng)操作指南操作系統(tǒng)成品系統(tǒng)操作指南操作系統(tǒng)煤氣加壓操作指南操作系統(tǒng)報警操作指南操作指南操作系統(tǒng)司爐操作參數(shù)設(shè)備界面窯密封試驗SD00-JX32-01-01-01/1.0SD00-JX32-01-01-02/1.0SD00-JX32-01-01-03/1.0SD00-JX32-02-01-01/1.0SD00-JX32-02-02-01/1.0SD00-JX32-02-02-02/1.0SD00-JX32-02-02-03/1.0SD00-JX32-02-02-04/1.0SD00-JX32-02-02-05/1.0SD00-JX32-02-02-06/1.0SD00-JX32-02-02-07/1.0SD00-JX32-02-03-01/1.0

修訂批準日期202202212022022120220221202202212022022120220221202202212022022120220221202202212022022120220221活頁號/修改狀態(tài)活頁號/修改狀態(tài)日期SD00-JX32-02-03-02/1.0SD00-JX32-02-03-03/1.0SD00-JX32-02-03-04/1.0202202212022022120220221大分類中分類小分類操作指南司爐操作裝窯操作指南司爐操作噴槍點火操作指南司爐操作開窯與停窯大分類大分類中分類小分類活頁號/修改狀態(tài)日期操作指南司爐操作 工藝故障判斷處理出庫治理出庫治理灰倉治理SD00-JX32-02-03-05/1.0SD00-JX32-03-01-01/1.0SD00-JX32-04-01-01/1.02022022120220221通道清理通道清理通道清理20220221大分類總論編制人/日期付志群/20220221

概述審核人/日期羅桂員/20220220

小分類工藝流程批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-01-01-01修改狀態(tài)1.011麥爾茲窯工藝流程圖料倉引風機布袋除塵器煙氣皮帶機圓筒篩皮帶機窯前倉卷揚機麥爾茲窯圓筒篩卸料閥出料平臺下上中團灰倉中間倉灰粉倉柱磨機大分類總論編制人/日期付志群/20220221

概述審核人/日期羅桂員/20220220

小分類工藝描述批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-01-01-02修改狀態(tài)1.0麥爾茲窯工藝描述成品運輸儲存。每一環(huán)節(jié)之間都用計算機聯(lián)網(wǎng)PLC把握，實行自動化操作。原料儲運原料儲運是由汽車把原料石灰石運到9個60m3地下受料倉，再由設(shè)在地下受料倉下的1號原料皮帶機運輸至水洗圓筒篩水洗篩分。水洗篩下的粒度小于40mm的碎礦由0號皮帶機輸送到碎石堆場，不定時用汽車運走。水洗篩上40～80mm粒度的合格原料，經(jīng)過設(shè)在圓筒篩下的2號原料皮帶機轉(zhuǎn)66個350m3原料儲倉〔每窯二個，儲量為一天。圖1窯爐上料大分類總論編制人/日期付志群/20220221

概述審核人/日期羅桂員/20220220

小分類工藝描述批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-01-01-02修改狀態(tài)1.0爐窯上料500TPD麥爾茲石灰窯上料是分別通過各自的9號上料皮帶機將石灰石送到過渡料斗。經(jīng)過渡料斗稱量后倒入有效容積3.3m3的上料小車。上料小17.5m3料首先倒入7.5m3料倉，然后經(jīng)振動給料機、可逆皮帶機、分別給入兩個稱量料斗。物料稱量后經(jīng)過進料閥門分別進入雙膛豎窯的爐膛內(nèi)煅燒。熱工煅燒窯內(nèi)煅燒溫度為900～1200℃，以混合煤氣作燃料，適宜的混合煤氣熱值為8500±10%kJ/Nm3。混合煤氣加壓后由管道送到麥爾茲窯，助燃風和石灰冷卻風由鼓風機房的風機供給。鼓風機房內(nèi)設(shè)有助燃風機、石灰冷卻風機、噴槍冷卻風機。煅燒后的窯內(nèi)煙氣由管道送入煙氣除塵系統(tǒng)，除塵后經(jīng)煙囪排放。成品運輸儲存燒成的石灰集中在窯底過渡料倉，設(shè)在窯底過渡料倉下的振動給料機把石灰送入10號出灰皮帶機，10號出灰皮帶機上的石灰通過1號三通溜槽分別〔一用一備滾筒篩〔1#斗式提升機，經(jīng)三通溜槽進入篩分儲運系統(tǒng)。雙層滾筒篩中間料為粒度4～10mm的石灰，物料經(jīng)溜槽進入到中間灰300m3。倉內(nèi)中間料達規(guī)定料位時由倉底振動給料機均勻地喂入ZMJ-9001#斗式提ZS-1530單層輕型振動篩中進展粒度分級；82m3脫硫灰粉倉中，再由SZJ.100-X庫底裝車機裝入槽車后送一鋼KR脫硫工序。雙層滾筒篩篩上料是粒度>10mm的塊灰，塊灰通過溜槽給到11號配倉皮帶機上，11號配倉皮帶機將塊灰配倉進入2#、3#、4#成品倉，每個倉容積1000m3。大分類總論編制人/日期

概述審核人/日期

小分類煅燒制度批準人/日期

活頁號SD00-JX32-01-01-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員/20220221 /20220220麥爾茲窯煅燒工藝

鄧承春/20220221

1.0圖2麥爾茲并流蓄熱式石灰窯氣流換向圖2顯示在一個煅燒周期內(nèi)，兩窯膛預熱帶石灰石分別與熱煙氣和冷助燃空氣進展熱交換，在第一階段期間窯膛1為燃燒膛，助燃空氣與石灰石進展并流熱交換，石灰石被冷卻，助燃空氣被預熱到約700℃后進入煅燒帶與噴槍噴出的煤氣進展混合燃燒，燃燒產(chǎn)物〔高溫煙氣〕進入窯膛2與其中的石灰石進展逆流熱交換，高溫煙氣被冷卻，石灰石則被預熱；在其次階段期間窯膛2為燃燒膛，助燃空氣與石灰石進展并流熱交換，石灰石被冷卻，助燃空氣被預熱到約700℃后進入煅燒帶與噴槍噴出的煤氣進展混合燃燒，燃燒產(chǎn)物〔高溫煙氣〕進入窯膛1與其中的石灰石進展逆流熱交換，高溫煙氣被冷卻，石灰石則被預熱。大分類總論中分類概述小分類煅燒制度活頁號SD00-JX32-01-01-031050大分類總論中分類概述小分類煅燒制度活頁號SD00-JX32-01-01-03編制人/日期 審核人/日期 批準人/日期 修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221下，冷卻后的石灰由卸料平臺卸出，經(jīng)卸料閥落入窯底過渡倉，再經(jīng)窯底振動給料機到10#皮帶機。石灰石在每一個煅燒周期內(nèi)從非燃燒膛交替參加兩個窯膛內(nèi)。在第一階段，燃料從窯膛1噴槍噴出并與預熱后的助燃空氣混合燃燒。炎熱煙氣熱能被未分解的石灰石所吸取。冷卻空氣由每個窯膛底部向上與高溫石灰進展逆流熱交換。窯膛1的冷卻空氣、燃燒煙氣和石灰石分解出的二氧化碳經(jīng)直連通道和環(huán)形通道進入窯膛2時的溫度約10002中混合著其石灰冷卻空氣的煙氣由下向上，與物料進展逆流熱交換，煙氣從窯膛2頂部排出。在8到15分鐘后，其次階段開頭，燃料和空氣停頓進入窯膛，換向開頭。在每個換向期間發(fā)生如下步驟：首先，窯先泄壓；其次，石灰卸料；再次，石灰石上料；最終，窯再次加壓。操作周期在正常窯產(chǎn)量范圍每個窯膛的操作周期為8～15分鐘單窯膛燃燒時間：615～650sec 燃料氣供給時間；～5c 燃燒完畢時間〔燃料氣燃凈時間660sec 總時間。換向時間sec 泄壓時間；10sec 出灰時間；40sec 上料時間；8sec 加壓時間；60sec 總時間。大分類總論中分類大分類總論中分類概述小分類煅燒制度活頁號SD00-JX32-01-01-03編制人/日期付志群審核人/日期編制人/日期付志群審核人/日期羅桂員批準人/日期鄧承春/20220221/20220220/202202211.3.1最大允許操作溫度NOMEXorP84除塵器布袋煙氣溫度：160℃1.0煙囪煙氣溫度(通過布袋過濾器)：100℃噴槍頂部溫度：800℃燃燒帶溫度：1050℃窯通道溫度：1050℃卸料平臺上換向托板頂部溫度：850℃卸料平臺石灰溫度：120℃煤氣溫度：1.3.2最大允許操作壓力35℃兩窯膛間的連接通道：425mbar〔42.5kPa〕助燃空氣：450mbar〔45kPa〕石灰冷卻空氣：350mbar〔35kPa〕噴槍冷卻空氣：500mbar〔50kPa〕1.3.3石灰窯的最大允許壓力：2燃氣與供風500mbar〔50kPa〕麥爾茲窯所用混合煤氣經(jīng)加壓后升到75kPa，再由管道輸送至石灰窯上部的煤氣安排器〔煤氣環(huán)管33條噴槍沿石灰窯斷面均勻地分布，并埋于石灰石中間。對于燃燒膛的噴槍有煤氣流過，對噴槍起到了冷卻作用；對于非燃燒膛的噴槍，為了保證其不被燒壞、延長使用壽命，承受專用風機輸送冷空氣對其進展冷卻。供風大分類總論中分類概述小分類煅燒制度活頁號SD00-JX32-01-01-03每座石灰窯供風系統(tǒng)共設(shè)有十臺羅茨風機。四臺羅茨風機用于輸送助燃300～980rpm和升壓分別為8466m3大分類總論中分類概述小分類煅燒制度活頁號SD00-JX32-01-01-03編制人/日期 審核人/日期 批準人/日期 修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221兩臺羅茨風機〔其中一臺備用〕用于輸送噴槍冷卻空氣，每臺風機的流量和升壓分別為2682m3/h和60kPa，電機功率75kW，恒速1150rpm。還有一臺羅茨風機作為助燃風機和石灰冷卻風機共用的備用風機，其流量和升壓分別為8466m3/h和45kPa，電機功率160kW，恒速980rpm?！惨蛔G和壓力分別為20Nm3/h和0.4MPa。壓縮空氣由管道送至石灰窯，先進入安裝在窯體四周、容積為L的二十四個空氣炮〔一座窯，對空氣炮充氣，當充氣到肯定壓力后，定時輪番開啟空氣炮出口閥，使壓縮空氣爆發(fā)性排出，完成對通道積灰的吹掃，保證窯體內(nèi)氣流在通道處的暢通。燃氣每座窯的煤氣最大用量12540Nm3/h，窯前煤氣壓力75kPa，為此每座窯由三臺加壓機組成一套單獨的加壓系統(tǒng)，兩開一備，風機為羅茨風機，單臺流量為8172m3/h，風機均配變頻調(diào)速裝置，通過轉(zhuǎn)變風機轉(zhuǎn)速調(diào)整風機出口風量大小，最小流量可達2450m3/h。一套加壓系統(tǒng)的煤氣加壓工藝混合煤氣由總管引至加壓站前，每套加壓系統(tǒng)引三條DN450煤氣支管，3臺煤氣加壓機，加壓后的煤氣經(jīng)波浪補償器、消聲器、閥門集合至DN500出口總管送至500t/d石灰窯。DN300泄壓要求。大分類中分類小分類活頁號大分類中分類小分類活頁號總論編制人/日期

概述審核人/日期

煅燒制度批準人/日期

SD00-JX32-01-01-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221器由微機把握，自動降低轉(zhuǎn)速，以削減煤氣循環(huán)量；換向完畢，變頻調(diào)整器自動恢復正常運行。一座石灰窯的點火烘窯用煤氣石灰窯在初始開工或停窯檢修完畢恢復生產(chǎn)，需進展烘窯升溫操作，所用煤1臺加壓機供給煤氣，通過變頻調(diào)400r/min，煤氣流量約為30m3/min。除供石灰窯外多余的煤氣通過大回流管送回。轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)時，再依據(jù)煤氣需用量開啟2臺加壓機供給煤氣。氮氣1。表1氮氣參數(shù)表用戶名稱 正常用量 最大用量 壓力MPa煤氣管道吹掃 3×100Nm3/h

3×150Nm3/h

0.5～0.6大分類中分類小分類活頁號大分類中分類小分類活頁號

3×715Nm3/h

0.5～0.6熱平衡

SD00-JX32-01-01-03總論概述煅燒制度總論概述煅燒制度編制人/日期審核人/日期批準人/日期付志群羅桂員鄧承春/20220221/20220220/202202211.0圖3為基于生產(chǎn)1kg石灰的麥爾茲并流蓄熱式石灰窯熱量和質(zhì)量流量。DryLimestone1,77kg+0,018kgH O(1%H 0);0°C,0.0kJ

Offgas2,48mn;100°

C;-343kJ(-82kcal)CombustionAir1,21mn;40°

C;62,8kJ(15kcal)

Dust

C;-0,84kJ(-0,2kcal)VaporisationofH OFuel-naturalgas0,1035m n;3577,3kJ(855kcal)

0,097m 40°

C;-41.8kJ(-10kcal)MaerzPFRLimeKiln

DissociationHeat-3033kJ (-725kcal)HeatLossthroughKilnShell-167,3kJ(-40kcal)CoolingAir0,65mn;30°

C;25,1kJ(6kcal)

Lime

C;-79,4kJ(-19kcal)

Legend:

HeatFlow圖3麥爾茲并流蓄熱式石灰窯熱量和質(zhì)量流量圖4為基于生產(chǎn)1kg生石灰的麥爾茲并流蓄熱式石灰窯熱平衡。Input+

HeatBalance Output-9%Offgas-343kJ0%Dust-0,84kJDryLimestone 0,0kJ 0% MaerzPFRLimeKnVaporisationofH O-41.8kJCombustionAir62,8kJ1.7%83%DissociationHeat-3’033kJFuel3’577,3kJ97.6%5%HeatLossthroughShell-167,3kJCoolingAir25,1kJ0.7%2%Lime-79,4kJIN3’665kJ

OUT-3’665kJ大分類中分類小分類大分類中分類小分類活頁號付志群羅桂員鄧承春付志群羅桂員鄧承春/20220221/20220220/20220221

運行狀況審核人/日期

工藝參數(shù)批準人/日期

SD00-JX32-02-01-01修改狀態(tài)1.0大分類大分類中分類小分類活頁號麥爾茲窯工藝參數(shù)麥爾茲石灰窯技術(shù)性能參數(shù)：窯內(nèi)徑 4.3米窯膛數(shù)量 2個窯石灰產(chǎn)量(按出窯量計) 500噸/日噴槍數(shù)量 每窯膛33個，共66個單位產(chǎn)品熱耗 石灰單位產(chǎn)品電耗 59kWh/t石灰石灰石粒度 40～80mm燃料種類 混合煤氣燃料低發(fā)熱值 4.18×1800kJ/Nm3燃料消耗量 正常11400Nm3/h最大12540Nm3/h窯年工作時間 340天工藝參數(shù)計算對于麥爾茲窯工藝設(shè)定參數(shù)有以下計算：石灰石、煤氣、燃燒空氣、石灰冷卻空氣、噴槍冷卻空氣、壓縮空氣等等。全部的計算都是煅燒石灰石所需要的理論計算，實際計算要考慮因很多因素造成的變量，包括入窯材料的質(zhì)量和化學成分分析。生產(chǎn)石灰噸生產(chǎn)石灰噸煅燒時間秒周期數(shù)量/天〔-〕煅燒窯膛選擇〔-〕燃料/周期Nm3燃料流量Nm3/h燃燒空氣流量Nm3/h操作指南編制人/日期

運行狀況審核人/日期

工藝參數(shù)批準人/日期

SD00-JX32-02-01-01修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221額外空氣因素 〔-〕冷卻空氣流量〔冷卻風機〕 Nm3/h冷卻空氣因素 Nm3/kg石灰燒盡時間 秒反復時間 秒設(shè)定工藝參數(shù)計算公式周期產(chǎn)量=周期石量×灼減系數(shù) 〔kg/cycle〕日周期數(shù)=(日產(chǎn)量/周期產(chǎn)量)+1 燃燒時間=〔864000/日周期數(shù)〕-換向時間 〔s〕周期燃料流量=〔周期石灰量×輸入熱耗〕/熱值 〔units/cycle〕燃料流量=〔周期燃料流量×3600〕/(燃燒時間-燃盡時間)〔Nm3／h〕燃燒空氣用量=〔燃料流量×燃料熱值×空燃比×空氣過剩系數(shù)〕/1000〔Nm3/h〕冷卻空氣用量=周期石灰量×冷卻空氣系數(shù)×3600/燃燒時間〔Nm3/h〕實際燃燒空氣過剩系數(shù)=燃燒空氣×1000/〔燃料流量×燃料熱值×千卡燃料所需空氣×空氣過剩系數(shù)〕實際冷卻空氣系數(shù)=〔實際冷卻空氣量×設(shè)定燃燒時間〕/〔周期石灰×1.0×3600〕 〔Nm3/kg石灰〕石灰生產(chǎn)煤氣消耗量的計算以煤氣發(fā)熱值××g石灰，為計算依據(jù):400t/d400/24×〔890×4.18/1675×4.18〕×103=8856Nm3/h加壓機流量計算:〔5〕選用一臺6042Nm3/h3620Nm3/h來保證煤氣用量。大分類操作指南付志群羅桂員付志群羅桂員鄧承春/20220221/20220220/20220221

中分類運行狀況審核人/日期

小分類工藝參數(shù)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-01-01修改狀態(tài)1.0燃燒空氣量計算：CO+1/2O2=CO2 H2+l/2O2=H2OCH4+2O2=CO2+2H2O為了使煤氣充分燃燒并考慮安全操作取空氣過剩系數(shù)11％實際生產(chǎn)時煤氣量依據(jù)實際熱值計算，燃燒空氣量要依據(jù)煤氣的實際可燃成份和用量來計算。氣中體積數(shù)×2〕×〔煤氣耗量/小時〕×〔1/氧氣占空氣分數(shù)×空氣過剩率〕525111修正風機風量：1.206=14004m3/h在實際操作中，還要依據(jù)大氣溫度修正計算風機風量。石灰冷卻空氣量計算0.6-0.8Nm3/kg0.7Nm3/kg。70〕3h，以環(huán)境溫度量：1.206=14070m3/hCO含量來修正計算燃燒和石灰冷卻風機風量，出窯石灰溫度80～100℃。石灰冷卻空氣從底部送入石灰窯。噴槍冷卻風機2臺〔其中一臺備用，每臺流量mh，壓40kPa30Nm3/h0.4MPa，對空氣炮充氣，定時開啟空氣炮，以很快的速度噴出，完成對通道積灰的吹掃，一般為一周期輪大分類操作指南編制人/日期

中分類運行狀況審核人/日期

小分類工藝參數(shù)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-01-01修改狀態(tài)大分類操作指南大分類操作指南中分類運行狀況小分類工藝參數(shù)活頁號SD00-JX32-02-01-01/20220221 /20220220流開啟一次。

鄧承春/20220221

1.0編制人/日期付志群/20220221

審核人/日期羅桂員/20220220

批準人/日期鄧承春/20220221

修改狀態(tài)1.0大分類中分類大分類中分類小分類活頁號空氣流量及壓力、溫度過?？諝庀禂?shù)： 1.05～1.25冷卻空氣系數(shù)： 0.6～0.8噴槍冷卻空氣量： 2300Nm3/h通道壓力： 助燃空氣壓力： 30～38kPa冷卻空氣壓力： 20～30kPa噴槍冷卻空氣壓力： 20～40kPa通道溫度〔光學溫度計〕 〔熱電偶溫度計〕 800-1050℃煙氣溫度： 80-160℃、除塵入口溫度≤160℃100L，壓力要求≥0.4MPa，流量要求為30Nm3/h。一般每周期輪番開啟一次，由PLC掃。液壓局部參數(shù)極限設(shè)定值流量：液壓系統(tǒng)流量由PLC開一臺泵即可。系統(tǒng)工作壓力:10MPa系統(tǒng)試驗壓力：15MPal0℃，開頭加熱55℃，65℃，泵停頓工作。操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

生產(chǎn)操作系統(tǒng)批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-01修改狀態(tài)1.0生產(chǎn)操作系統(tǒng)組成生產(chǎn)工藝介紹外來石灰石由汽車運送進廠，倒料到原料倉，通過振動給料機、皮帶機(3.5m3升機自動將石灰石提升至窯頂在03米平臺上的窯頂振動給料機和可逆皮帶機輪番向設(shè)在兩個窯膛頂上的料斗給34供料后則關(guān)閉。每個窯膛的頂部設(shè)有固定式布料器。在窯頂34米平臺上每33支煤氣噴槍均勻布置在窯膛斷面上，將煤氣噴入窯內(nèi)與空氣混合，在煅燒區(qū)燃燒，煅燒溫度為900～1200℃。高溫氣體向下流淌，與石灰石的流淌是順行的。應的煤氣、助燃空氣、噴槍冷卻空氣等設(shè)備閥動作換向。助燃空氣和冷卻空氣停頓向窯內(nèi)供入，翻開各自的釋放閥排入大氣；煤氣停頓向窯內(nèi)供入，在煤氣加壓站內(nèi)從大回流管道回到煤氣管網(wǎng)中；各換向閥動作，換向時間約50～60秒。煙氣從蓄熱膛窯頂通過引風機抽出，經(jīng)布袋除塵器凈化除塵，實現(xiàn)達標排放。CO2的冷卻空氣冷卻后，經(jīng)11米平臺上的卸料平臺卸至窯底貯料倉，再由設(shè)在窯底的卸料閥和振動給料機外運到皮帶上。通過卸料平臺把握，可以在窯斷面的四個不同方向分別出灰，保持窯內(nèi)料面的平衡。生產(chǎn)操作系統(tǒng)組成依據(jù)生產(chǎn)工藝及流程，生產(chǎn)操作系統(tǒng)主要分以下幾部份：分12個系統(tǒng)大分類中分類大分類中分類小分類活頁號操作指南編制人/日期

操作系統(tǒng)審核人/日期

生產(chǎn)操作系統(tǒng)批準人/日期

SD00-JX32-02-02-01修改狀態(tài)大分類中分類小分類活頁號大分類中分類小分類活頁號/20220221 /20220220 /20220221卻、噴吹清灰等附屬。煤氣加壓系統(tǒng)：包括煤氣加壓、輸送。供風系統(tǒng)：包括助燃風、冷卻風和噴槍冷卻風供給。液壓系統(tǒng)：液壓站設(shè)備、閥臺設(shè)備、管道、把握閥門。電氣系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)、窯體變壓器、加壓站變壓器、窯體低壓配電室設(shè)備、加壓站低壓配電室、現(xiàn)場操縱設(shè)備、電機、線路電纜橋架。PLCRB02～RB07B成品系統(tǒng)：成品灰的輸送、篩分、分料進倉和出庫。煙氣除塵系統(tǒng)：煙氣抽出、過濾、排放及布袋清灰、卸灰。成品除塵系統(tǒng)：成品灰輸送、篩分、上倉、出庫過程中的除塵及卸灰。壓縮空氣系統(tǒng)：為空氣炮、除塵器及灰粉氣送系統(tǒng)運行供給動力氣源。凈水處理系統(tǒng)：對鼓風機、加壓機、除塵風機運行時冷卻和管網(wǎng)水循環(huán)。操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

原料系統(tǒng)操作批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-02修改狀態(tài)1.0大分類中分類大分類中分類小分類活頁號檢查預備工作各窯前倉、卸車倒料倉石灰石貯料狀況，明確當班生產(chǎn)任務。了解水泵、振動給料機、各皮帶機、圓筒篩、翻板等設(shè)備狀態(tài)。篩洗、上料操作開啟水泵，檢查確認水量、水壓正常。XXXX#窯前倉。選擇設(shè)備“連鎖”模式，點擊“連鎖啟動圓筒篩運行正常。開啟振動給料機，進展上料、篩洗操作。5。11#窯前倉：原料倉→振動給料機→1#皮帶機→圓筒篩→2#皮帶機→3#皮帶機→5#皮帶機→7#皮帶機12#窯前倉：原料倉→振動給料機→1#皮帶機→圓筒篩→2#皮帶機→4#皮帶機→6#皮帶機→8#皮帶機21#窯前倉：原料倉→振動給料機→1#皮帶機→圓筒篩→2#皮帶機→3#皮帶機→5#皮帶機21#窯前倉：原料倉→振動給料機→1#皮帶機→圓筒篩→2#皮帶機→4#皮帶機→6#皮帶機0#皮帶機返回到碎石堆場。操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

原料系統(tǒng)操作批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-02修改狀態(tài)1.0圖5原料石灰石上料系統(tǒng)流程圖大分類 中分類 小分類 活頁號操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

窯本體系統(tǒng)批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)1.0窯本體系統(tǒng)操作上料操作67檢查各窯前倉料位狀況，選擇確認好振動給料機，并打為“集中”模式。檢查單斗小車加料量“stoneperskip”是否正常?！癓imestoneHandling”選擇為“Auto”自動模式?！癝kipmode”選擇為“Auto”自動模式。石灰石上料系統(tǒng)分為三局部：過渡料倉上料小車〔單斗：容量gm37.5m36窯前倉石灰石上料流程圖大分類 中分類 小分類 活頁號操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

窯本體系統(tǒng)批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)1.0過渡料倉：

7上料小車上料圖PLC圖頁中一個按鈕。稱量料斗設(shè)置為自動，將會按設(shè)定重量自動加料，過渡料倉的石頭重量9#PLC料小車裝滿了料，上升同時稱量料斗關(guān)閉，由PLC自動啟動9#皮帶機、振動給料機向過渡料倉進展下一批加料。9#渡料倉無料或有充分容積不溢出石灰石。上料小車：借助于在“窯”主界面中“Skipmode”按鈕，由PLC小車為手動或者自動模式。石灰石操作系統(tǒng)、上料小車設(shè)置為自動模式時，當上料小車下行到底部大分類 中分類 小分類 活頁號操作指南編制人/日期付志群/20220221

操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

窯本體系統(tǒng)批準人/日期鄧承春/20220221

SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)1.0時，過渡料倉會翻開閘板閥將石料卸到上料小車，上料小車上行至窯頂。當7.5m3窯頂料倉：料倉裝有一個傾斜開關(guān)，料倉內(nèi)石灰石滿至開關(guān)傾斜時，則停頓加料，防止料倉裝料過滿石灰石溢出。加料操作如圖8n”模式便可實現(xiàn)自動加料。加料方式分為兩種：一是換向期間向兩個窯膛加料；二是在燃燒期間向蓄熱8窯膛石灰石加料圖大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221操作內(nèi)容：“ng”自動加料模式“”為手動加料模式。檢查振動給料機、可逆皮帶狀態(tài)是否為“集中”模式。檢查確認稱量計正常g”時間設(shè)定值時，蓄熱膛進料閥翻開，料位計機械探尺上行拉起，料斗可逆門翻開，向蓄熱膛內(nèi)加料。加完料后，蓄熱膛進料閥關(guān)閉，料位計機械探尺下行落下探料，料斗可逆門關(guān)閉，此時，可逆皮帶開啟，振動給機開啟，按設(shè)定重量向料斗定量加料，這樣就完成一個周期的加料。換向后，則向另一個蓄熱膛加料。只要稱重料斗空，可逆門關(guān)閉，可逆皮帶機就啟動．直到兩個稱重料斗到達指定的重量后自動停頓。燃燒、蓄熱、換向麥爾茲窯屬于正壓操作，在正常生產(chǎn)狀況下，煅燒窯膛壓力始終高于非煅燒窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流淌。見圖910。燃燒在第一煅燒周期，助燃空氣通過窯膛1、窯膛2換向閥開、關(guān)從窯膛1的頂部進入，并在壓差的作用下向下流淌。在預熱帶，助燃空氣一邊向下流淌，一邊被熱的石灰石預熱升溫〔在烘窯期間，石灰石已被熱煙氣預熱到較高溫度。在到達煅燒帶時，與此處經(jīng)均勻布置的33根噴槍輸送進來的煤氣混合。由于此處的石灰石已具有很高的溫度，當空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時，便馬上燃燒。這樣，空氣和煤氣的燃燒產(chǎn)物和石灰石一起直接接觸，并且在很高的熱交換效率下石灰石開頭煅燒。大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221在到達煅燒帶末端時，燃燒煙氣溫度相對降低，又可保證石灰石能夠在均勻輕燒狀態(tài)下完成煅燒。9窯體主把握界面圖燃燒期間發(fā)生以下主要反響：CO、H2、CH4、CnHm等可燃物與助燃空氣中的O2進展燃燒反響。大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221蓄熱1環(huán)形通道、直聯(lián)通道、窯膛22，在窯膛2在預熱帶，剛裝入的石灰石相當于一個大的熱交換器，煙氣與石灰石接觸進展熱交換，把余熱釋放給石灰石后下降到約100～160℃，從窯頂排出。石灰石吸取了煙氣余熱后，溫度上升，把熱量積蓄起來，等待下一周期來預熱〔這種石灰石先吸熱再放熱的工藝過程就稱〕12～14換向

10窯膛內(nèi)氣流方向一個煅燒周期完成后，開頭換向，換向時間約需45～60秒，具體步驟如下：GV1019翻開，持續(xù)約2預釋放泄壓。大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /2022022143對窯體進展泄壓。12122?！?〕管網(wǎng)煤氣通過1402GV1、1402GV2、1404GV1、1404GV22。在換向期間，發(fā)生以下活動：助燃空氣轉(zhuǎn)換到另一個窯膛煤氣轉(zhuǎn)換到另一個窯膛活性石灰從窯底卸料到集灰斗換向完成后，助燃空氣和煤氣進入窯膛211出灰11。11窯膛出料設(shè)定圖大分類操作指南編制人/日期付志群/20220221

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)1.0煅燒完成后，生成的石灰進入冷卻帶，與從窯底供入的石灰冷卻空氣接觸，進展熱交換，使石灰溫度降到60～80℃。依據(jù)料位計把握要求，出料平臺定量出灰到各窯膛底總斗內(nèi)，窯膛換向時，卸灰閥翻開，卸灰至窯底集灰斗，再經(jīng)窯底振動給料機卸出，見圖12。石灰冷卻空氣與石灰完成熱交換后，溫度上升積蓄熱量，并上升到連接通道處，與燃燒煙氣混合，由壓差2。12工藝參數(shù)把握：可依據(jù)生產(chǎn)狀況及窯況調(diào)整蓄熱膛出灰次數(shù)： 10次燃燒膛出灰料位： -10%～18%2025大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221出料料位誤差： 5%料位線設(shè)定： %料位為料位行程范圍為圍管、噴槍N2吹掃及噴槍冷卻噴槍：兩個窯膛典型的配置為每個窯膛設(shè)33支噴槍，這些噴槍承受每316881槍雖然可調(diào)，但還是在窯試運行期間被永久地固定下來。隨著噴槍的堵塞狀況的變化，以及熱值變化等工藝狀況需要對其進展調(diào)整。圍管、噴槍N2吹掃每個窯膛的煤氣環(huán)管和噴槍冷卻風管主管道上都接有一根由電磁閥控PLC對燃燒膛的煤氣環(huán)管進展吹掃，排盡管中剩余煤氣；當換向全部動作完畢，窯內(nèi)注入助燃空氣與冷卻空氣后，在沒有供給煤氣前，對此周期燃燒膛的噴13。13噴槍截面及吹掃、冷卻圖大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221噴槍冷卻如圖13N2把握的閥1081GV1082GV從一個窯膛轉(zhuǎn)到另一個窯膛。在1#窯膛燃燒時，則對2#窯膛的噴槍進展冷卻，換向后，則對1#窯膛的噴槍進展冷卻。停頓生產(chǎn)時兩個窯膛的噴槍都承受冷卻空氣進展定時冷卻。噴吹清灰

13噴槍截面及吹掃、冷卻圖100L122420Nm3/h0.4MPa。大分類操作指南編制人/日期

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小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/202202211#～1210啟出口閥，使壓縮空氣，完成對通道積灰的吹掃。其主要作用是：通過瞬間高壓氣流爆發(fā)性排出對通道處積灰進展噴吹、清掃，保證窯體內(nèi)氣流在通道處的暢通。煙氣處理

14空氣炮布置圖煙氣的組成主要有混合煤氣的燃燒后的氣體產(chǎn)物、過剩的助燃空氣、被升溫的冷卻空氣及極少量的剩余混合煤氣。煙氣通過AC170引風機從蓄熱窯膛抽出，經(jīng)布袋除塵器凈化除塵后達標排放，有關(guān)煙氣除塵學問詳見有關(guān)章節(jié)介紹。操作要點：大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類窯本體系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221“WasteGasFilter”設(shè)置為“Auto”“nrV閥打上，煙氣進除塵器。運行參數(shù)把握：Auto”自動模式。TE1700150℃，150℃，由PLC把握，AC172摻冷風電動閥會自動翻開肯定開度，由負壓作用，對煙150℃以下。除塵器壓力把握設(shè)置為“Auto”自動模式。AC170依據(jù)預設(shè)定壓力值自動調(diào)速。同時，對窯膛加料和換向期間，風機轉(zhuǎn)速都相15。15煙氣除塵流程把握圖大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類成品系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221成品系統(tǒng)操作成品系統(tǒng)組成：10#皮帶機、成品三通閥、1#和2#多斗、圓筒篩、1#電液推桿、11#皮帶機、2#電液推桿、12#皮帶機、13#皮帶機、柱磨機、0#1#2#3#4#16。5-12石灰成品系統(tǒng)流程圖

16石灰成品系統(tǒng)流程圖各灰倉石灰〔粉〕貯料狀況，明確上灰進倉倉號。確認各皮帶機、多斗、圓筒篩、柱磨機、螺旋機、翻板設(shè)備狀況。輸送、篩分、上倉操作檢查設(shè)備狀態(tài)是否已打為“集中斗及電液推桿位置是否正確。大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類成品系統(tǒng)批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221在窯主把握界面中e出灰是會自動連鎖啟動進到指定倉。轉(zhuǎn)倉操作xx破粉和上外灰操作破粉：出灰后不要停機，開啟螺旋機，開啟柱磨機潤滑泵，待潤滑良好后，開啟柱磨機，留意觀看運行電流，幾分鐘后確認正常，最終開啟中間倉的振動給料機。破粉期間，要親熱留意柱磨機運行電流〔最大不超過200A〕和中間倉料位。上外灰：出灰后不要停機或是出灰期間，開啟1#多斗提升機，待運行正常后，開啟外灰斗的振動給料機。大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類煤氣加壓批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-05修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221煤氣加壓系統(tǒng)操作混合煤氣由總管引至加壓站前，每套加壓系統(tǒng)由DN450煤氣支管，經(jīng)過閥門、消聲器、波浪補償器分別進入煤氣加壓機，加壓后的煤氣經(jīng)波浪補償器、消聲器、閥門集合至DN500出口總管送至石灰窯。每臺加壓機進、DN300石灰窯承受混合煤氣進展加熱煅燒，其加熱周期約為12分鐘，其中，換向期間，石灰窯停頓用煤氣45～60秒。為確保加壓機安全運行，適應換向時停用煤氣的運行特點，承受在煤氣加壓機進、出口總管間設(shè)大回流管調(diào)整煤氣供給，大回流管直徑為DN400,并設(shè)有自動把握蝶閥1408GV1和手動把握蝶閥1408GV2PLC把握自動開啟，供1402GV11402GV21403GV11403GV2閉，停頓向石灰窯供煤氣，煤氣通過翻開的大回流管蝶閥1408GV1進展循環(huán)；換向完畢后，煤氣總管蝶閥1402GV1、1402GV2和支管1404GV1、1404GV21408GV1PLC17。CWD202218。開/關(guān)：啟動韋伯儀或者停頓運行校準:激活校準程序。StatusINOPERATION：韋伯儀正常運行。INCALIBRATION：韋伯儀正在校準;上次的測量值已經(jīng)被發(fā)到PLC。MAINTENANCE：韋伯儀的過濾器堵了。FAULT：顯示的韋伯儀故障警報。“KilnxxcalorificvalueselectionAuto”自動模式時，則為韋伯儀監(jiān)測的熱值；假設(shè)選擇為“Man”手動模時，則需要手動輸入熱值。大分類操作指南編制人/日期付志群/20220221

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

小分類煤氣加壓批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-02-02-05修改狀態(tài)1.017煤氣加壓系統(tǒng)圖圖18韋伯儀界面圖大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類報警批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-06修改狀態(tài)付志群 羅桂員/20220221 /20220220報警記錄界面介紹窯報警設(shè)置

鄧承春/20220221

1.019窯報警設(shè)置圖19的列表為窯溫度、濃度、壓力和流量等參數(shù)報警設(shè)置。該設(shè)置可以手動修改設(shè)定。溫度：光學高溫計、通道溫度、噴槍溫度、窯頂煙氣溫度、煙氣進除塵器溫度、出料平臺處的石灰溫度。CO2濃度。大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類報警批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-06修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221壓力：窯壓、助燃風壓力、冷卻風壓力、噴槍冷卻風壓力、光學高溫計冷卻壓力、煙氣壓力、除塵器進出口壓差。電流：AC190流量：助燃風流量。時間：燃燼時間、換向時間。系數(shù)：助燃風過剩系數(shù)。風機報警設(shè)置20風機報警設(shè)置大分類操作指南編制人/日期付志群/20220221

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期羅桂員/20220220

小分類報警批準人/日期鄧承春/20220221

活頁號SD00-JX32-02-02-06修改狀態(tài)1.0圖20的列表為助燃風機、冷卻風機、噴槍冷卻風機、煙氣風機等各項參數(shù)的報警設(shè)置。121、冷2、電流、振動。121、冷2、電流、振動。噴槍冷卻風機：電流高報點。煙氣風機〔引風機：電流高報點。加壓機報警設(shè)置圖21的列表中是每座窯3臺加壓機運行、機前煤氣溫度、機前煤氣壓力、21加壓機報警設(shè)置大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類報警批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-06修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221CO濃度的報警設(shè)置。加壓機：電機軸承溫度、加壓機軸承溫度、電機 溫度、加壓機出口煤氣溫度、加壓機出口煤氣壓力、加壓機冷卻水溫度、加壓機電機振動。大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類參數(shù)設(shè)備界面批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-07修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221參數(shù)設(shè)備界面介紹窯生產(chǎn)過程參數(shù)圖22的列表中，左邊是參數(shù)設(shè)定值，分別為產(chǎn)量、周期石灰石量、窯膛石灰石每斗參加量、石灰/石灰石系數(shù)、熱能輸入、煤氣燃燒系數(shù)、煤氣熱值、熱值選擇模式、風機房壓力、助燃風過剩系數(shù)、冷卻風系數(shù)、煤氣燃燼時間、換向時間、窯膛加料方式、等待模式、燃燒期間加料、煙氣實際壓力、1次加料時間、燃燒期間窯膛第2322窯生產(chǎn)過程參數(shù)大分類操作指南編制人/日期

中分類操作系統(tǒng)審核人/日期

小分類參數(shù)設(shè)備界面批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-02-07修改狀態(tài)付志群 羅桂員/20220221 /20220220窯生產(chǎn)特別參數(shù)

鄧承春/20220221

1.023〔用于報告、滿料小車卸空設(shè)窯膛料斗卸空設(shè)定、上料小車慢速設(shè)定、上料小車快速設(shè)定、通道溫度的設(shè)定、噴槍溫度的設(shè)定、窯的標準溫度、石灰振動給料機運行時間、空氣炮在循環(huán)周期的噴吹頻次、空氣炮開頭噴吹時的間隔時間、液壓油開頭冷卻和停頓的溫度、液壓油開頭加熱和停頓的溫度。23窯生產(chǎn)特別參數(shù)大分類操作指南編制人/日期

中分類司爐操作審核人/日期

小分類窯密封試驗批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-01修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221窯密封試驗窯密封試驗也稱窯壓力試驗。在正常生產(chǎn)工作期間，窯煅燒時為正壓操35kPa驗常用于窯建成投產(chǎn)前和換向閥等密封設(shè)備檢修、更換前后密封性比照檢查。其試驗序如下：窯建成投產(chǎn)前窯密封試驗開窯試驗之前，檢查全部設(shè)備，尤其是檢查羅茨風機是否潤滑了，是否可以手動盤車能輕松轉(zhuǎn)動，否則應檢查風機是否臟銹，必要時，可用汽油或其它溶劑來除銹清洗。檢查窯上的全部工藝孔洞如人孔蓋、拔火孔蓋、檢修門等是否關(guān)閉。窯模式選擇設(shè)置為“開啟和試驗”狀態(tài)，窯通道壓力(Pt1026)、(Pt107845kPa,目的是防止窯壓增高時報警，另噴槍壓力(Pt108145kPa檢查確認助燃空氣釋放閥、冷卻空氣釋放閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，將兩個φ1220換向閥打上，定位于關(guān)住煙氣或煙囪的管道(即翻開通向窯的6.8AC10120kPa,假設(shè)是第一次密封試驗，則要求增加檢查各焊縫和各法蘭連接，并認真檢查窯上各換向閥、釋放閥、進料閥、撥火孔、卸料閥、防爆片、噴槍法蘭盤及助燃風、冷卻風管道等處的密封是否正常。40kPa，再次檢查各密封處是否正常。最終將壓力提高到45kPa，停頓風機保壓幾分鐘，無泄漏即可。1～210%。φ1220向閥打下，可進展助燃風管和φ1220換向閥等密封設(shè)備檢修、更換前后密封性比照檢查密封試驗大分類操作指南編制人/日期

中分類司爐操作審核人/日期

小分類窯密封試驗批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-01修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221檢查窯上的全部工藝孔洞如人孔蓋、拔火孔蓋、檢修門等是否關(guān)閉。1.2.2(Pt1076)35～40kPa，模擬生產(chǎn)狀態(tài)時壓力值。將兩個φ1220通向窯的一方)。并檢查確認釋放閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。AC101(Pt1076)50%則視為合格。大分類操作指南編制人/日期

中分類司爐操作審核人/日期

小分類裝窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-02修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221裝窯設(shè)置為卷揚機自動上料。5～25mm的小石灰石填窯底，以免砸壞風帽，裝到連接1m向窯內(nèi)裝入正常生產(chǎn)用的規(guī)格石灰石。在整個裝料過程中，卸料裝置應間隔動作，使卸出量約為裝入量的10%，為了削減窯內(nèi)料與窯墻的粘結(jié)或拱橋的形成。第一次裝窯由手動操作，邊裝料邊檢查全部的裝料設(shè)備，如：稱量斗、卷揚機等。裝料期間，操作人員留意在靠近窯根底或窯平臺時，防止石灰石墜落造成傷人事故。當確認手動裝料過程安全而正常后，裝窯即可轉(zhuǎn)入自動裝料，將窯/試驗”位置，同時燃燒時間計算器設(shè)定為660s。在窯自動裝料時“窯開”按鈕翻開，同時觀看并檢查換向過程，裝料中使風機運轉(zhuǎn)，一是可檢查風機運行狀況，二是有助于窯內(nèi)物料枯燥。1米時，把裝料和卸料停頓，進入窯膛檢查噴槍安裝質(zhì)量，開噴槍冷卻風機檢查噴槍管及冷卻風管、逆止閥有無堵塞，檢查完后再連續(xù)加料，直到把握畫面上的料位器開頭有指示為止。翻開觀看門檢查兩個窯膛內(nèi)的石灰石料位是否一樣，加料直至一樣為止。加料中，當兩個指示器在-20%左右指示時，要進展料位指示器復校，兩窯膛卸料速度也應同步：即保證兩窯膛一樣的料位下，5～25mm粒度正常石灰石為止，可開頭轉(zhuǎn)入點火、烘窯。留意事項：裝料期間，為避開懸料，操作人員定期〔約為每小時〕手動卸料一次。大分類操作指南編制人/日期

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小分類裝窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-02修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221點火、烘窯裝窯完成后為削減耐火磚襯吸濕至最低程度必需近快點火、烘窯。點火、烘窯〔點火燒嘴煤氣點火〕前必需再次檢查以下事項：兩個窯膛料位指示正常，裝、卸料正常，每次裝料量為正常裝料10%；窯的全部關(guān)心設(shè)備已預備好；助燃空氣管道上的截流調(diào)整閥關(guān)閉，助燃空氣流向點火燒嘴；煤氣管道上各閥在關(guān)閉位置，換向閥位于煙囪翻開方向、燃燒空氣關(guān)閉位置，全部其它閥能正常操作并定位；點火燒嘴、火焰探測器、撥火孔蓋板及其附件裝好，各煤氣、助燃空氣、介質(zhì)氣源管道已連接接通；無異物堵塞；依據(jù)安全規(guī)程要求，做好煤氣管道的抽盲板工作。點火點燃點火燒嘴有兩種方案，即用木柴和棉紗點火燒旺后引燃或用加長的割槍點火后引燃。方案一：木柴點火3m315kg；50撥火孔蓋，防止火苗竄出傷人；翻開卸料平臺1～2個人孔來增加風量，由于風量的增加火焰可能會從點火的孔口冒出來，當消滅猛烈的燃燒時把卸料臺上的門關(guān)起來；火燒旺后，可轉(zhuǎn)入進展點火燒嘴通煤氣點火。大分類操作指南編制人/日期

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小分類裝窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-02修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221方案二：割槍點火順當點燃火源；翻開點火燒嘴煤氣支管球閥，翻開一個連接通道處的拔火孔；翻開并調(diào)整好割槍氣閥，點燃割槍并調(diào)整好火焰燃燒強度；開啟助燃風手動閥，調(diào)整把握通入少量空氣；口；確認割槍燃燒火焰正常后，可轉(zhuǎn)入進展點火燒嘴通煤氣點火。點火燒嘴通煤氣點火定為375rpm，過剩系數(shù)為1.02，加壓機開度為20%，一個燃燒周期為3520s80s20t/d；常后，關(guān)閉拔火孔；由視鏡觀看火焰狀況，緩慢調(diào)整煤氣閥，使火焰為淡藍色，使燃燒空氣量的設(shè)定保證煤氣燃燒充分、安全。由于助燃空氣的節(jié)流閥不完全密封，因此局部燃燒空氣漏向窯頂。為此，實際空氣量要設(shè)定得高些。在點火燒嘴點著后，或許以下幾種狀況可能導致熄火：火焰探測器失效；換向期間；換加壓機時；手動調(diào)整煤氣閥時；故障停窯。烘窯3大分類操作指南編制人/日期

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小分類裝窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-02修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221在點火烘窯期間，要依據(jù)升溫曲線調(diào)整助燃風、冷卻風與煤氣的配比，不斷修復實際溫度曲線，使其接近標準曲線。烘窯溫度把握見圖24。當點火燒嘴煤氣點著火后，其升溫速率把握為25℃/h，24h道溫度升溫至600℃。在100～150℃內(nèi)由于窯襯受熱，水分揮發(fā)，簡潔導致磚的爆裂，此溫度下必需嚴密觀看。該升溫期間假設(shè)突發(fā)熄火，則仍需木柴或割槍關(guān)心重點火。3.3.360040t/d,每個周期1720s，換向時間80s，助燃風管上截流調(diào)整閥適當開大，保持通道溫600℃左右，并保持24h，因600℃下鎂鉻窯襯內(nèi)部構(gòu)造有較大變化，此溫度下必需保溫。當通道溫度到達600℃以上后，假設(shè)點火燒嘴突發(fā)熄火，則可以直接引煤氣點燃燒嘴。600℃以上的點火步驟：開啟加壓機，待其正常后關(guān)閉火焰探測器；窯操作開啟；手動開啟助燃、冷卻變頻風機各一臺；ON待火焰正常后，開啟火焰探測器。調(diào)整助燃風機轉(zhuǎn)速為415rpm，開啟一臺變頻冷卻風機，冷卻風0.8300rpm80t/d820s。通道溫度升溫速率把握為15℃/h，使其沿標準曲線緩慢升溫，24小后升至900℃。大分類操作指南編制人/日期

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小分類裝窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-02修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221當通道溫度到達900℃后，保溫8～16h左右，即可轉(zhuǎn)入噴槍通煤氣點火。12524溫度把握標準曲線大分類操作指南編制人/日期

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小分類噴槍點火批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-03修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221噴槍點火經(jīng)過24h后，通道溫度升至900℃，保溫88～16h左右，在點火燒嘴四周區(qū)域內(nèi)已經(jīng)形成高溫區(qū)，兩個窯膛煙氣溫度約為100℃左右，噴槍溫度到達700℃以上，噴槍頂端處的石灰石溫度已超過煤氣燃點。操作中必需考慮到窯體只是在通道處進展局部受熱，窯體溫度分布不均勻，操作人員必需依據(jù)槍口溫度和通道溫度進展估算窯內(nèi)實際溫度綜合考慮。噴槍通煤氣點火前的檢查及預備事項：切斷煤氣停窯，關(guān)閉點火燒嘴各管道閥門，拆下點火燒嘴，并裝上蝶閥、光學高溫計及附件。翻開噴槍各流量調(diào)整閥、冷卻風閥，并檢查各噴槍冷卻風管逆止閥安裝方向是否正確。再次檢查各撥火孔及人孔，確保密封不漏風，關(guān)閉窯殼上各散熱排氣孔。檢查確認各空氣炮、風機能正常使用。把助燃風管截流調(diào)整閥全部翻開，保證助燃風全部流向窯頂處。檢查翻開氮氣吹掃系統(tǒng)圍管上各手動閥，并確認運行正常。噴槍通煤氣點設(shè)定窯產(chǎn)量：400t/d3344kJ/kg助燃風過剩系數(shù)：1.05～1.25%；冷卻系數(shù)：0.8～0.9。冷卻系數(shù)設(shè)置略高些，這是由于剛開頭噴槍通煤氣點火后，噴槍煅燒區(qū)域還未形成穩(wěn)定高溫區(qū)，石灰石分解率低，卸出的物料大局部是未分解或是分解率低的石灰石，含有較高熱量，是熟石灰的1.75卸出的熱料太熱而燒壞運輸皮帶，所以要適當加大冷卻風量。把窯的程序選擇器處于“生產(chǎn)”位置，對系統(tǒng)檢查后(包括各參數(shù)設(shè)定和安全檢查)，煤氣計量裝置設(shè)置為自動模式，火焰探測器關(guān)閉。啟動兩臺煤氣加壓機，啟動一臺噴槍冷卻風機。上述工作完成后，按“開窯”按鈕，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)模式狀態(tài)。大分類操作指南編制人/日期

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小分類開窯與停窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221/20220220/20220221石灰；助燃風過剩系數(shù)：1.1～1.2；冷卻空氣系數(shù)：0.65～0.75。5開窯與停窯操作打算開窯〔復風〕操作所謂打算開窯是指因生產(chǎn)需要的安排，在打算停窯后的開窯操作。實施步驟操作預備：明確打算開窯〔復風〕的緣由、窯號。PLC進料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、空氣炮噴吹系統(tǒng)和煙氣除塵器是否為自動狀態(tài)，并確認系統(tǒng)正常，檢查確認窯模式是否為“生產(chǎn)”開窯模式，各閥門位置是否正確，均符合開窯條件。確認運行穩(wěn)定正常?！参恢?、熱能輸入和煤氣熱值，各報警參數(shù)等。翻開保護光學高溫計的蝶閥。先開啟加壓機，確認運行穩(wěn)定且開度正常，各電動閥狀態(tài)正常。開啟噴槍冷卻風機，確認運行穩(wěn)定正常。“動開啟并穩(wěn)定，煤氣系統(tǒng)計量自動開啟。度，并做好原始記錄。留意事項明確打算開窯〔復風〕的緣由、窯號。檢查確認各系統(tǒng)是否正常穩(wěn)定，開窯時消滅突發(fā)故障報警停窯，則必需分析、排解。大分類操作指南編制人/日期

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小分類開窯與停窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221事故開窯〔復風〕操作實施步驟工藝故障。由操作人員完成分析、推斷及處理。窯壓低，查或看各壓力點是否報警，是否加壓機、風機等設(shè)備偷停，末供給壓力；各流體供給是否故障或中斷停頓；窯各密封閥、撥火孔蓋、防爆片是否嚴峻漏氣。壓力、流量和溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)超上下限后系統(tǒng)報警停窯，檢查引起變化的關(guān)聯(lián)因素，準時調(diào)整排解。料倉原料石灰石斷料、振動給料機卡料和出料設(shè)備卡料或堵塞，造成的進出料不暢故障，需清通大塊或雜物，確保正常加料、出料。設(shè)備電氣故障。由操作人員準時通知相關(guān)專業(yè)的修理人員，并協(xié)作處理。松動或撞動移位引起限位顯示不到位的故障，準時到現(xiàn)場并與主控室聯(lián)系調(diào)正、清洗或緊固。假設(shè)需焊接或加固則安排修理人員處理。準時添加。PLC工修理人員到位處理。壓系統(tǒng)設(shè)備故障、油路管道噴油或嚴峻漏油而失壓報警停窯，必需準時通知修理人員或相關(guān)技術(shù)人員，查明并處理解決。料位和卸料引起的質(zhì)量問題，必需準時通知修理人員查明并校正。加壓機、風機、引風機、窯體各閥門等設(shè)備故障報警停窯，必需準時通知修理人員過到位處理。電源故障。分高、低壓所供范圍定電源配置狀況：22MCC，主控室另增設(shè)安保電源。所以相關(guān)電源故大分類操作指南編制人/日期

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小分類開窯與停窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221障后準時通知修理人員查清緣由，按正常送電操作規(guī)程恢復送電。對PLC系統(tǒng)和各遠程站通訊電源故障后要試車，數(shù)據(jù)是否變化或喪失。記住送電。對于各主開關(guān)的恢復必需確認正常，另對上料小車MCC“復位”按鈕，由電工修理人員恢復。以上緣由的停窯，故障處理后，調(diào)試正常并按正常開窯操作。事故開窯操作完畢后，司爐工告知調(diào)度及加壓站說明處理結(jié)果并做好原始記錄。停窯〔休風〕操作停窯分為打算停窯和故障停窯兩種。打算停窯有：生產(chǎn)打算安排的灰倉滿料位偏高、外圍窯爐休風無煤氣、無介質(zhì)氣源如氮氣和壓縮空氣、無原料石灰石、清理通道、停水、停電、設(shè)備打算檢修。故障停窯有：生產(chǎn)運行中突發(fā)的加壓機、風機、液壓泵、窯體各閥門等機械電氣設(shè)備故障或報警、水泵故障停水、系統(tǒng)停電、煤氣壓力低或突發(fā)中斷、壓力等工藝參數(shù)突發(fā)超限報警、窯爐棚料結(jié)窯等工藝事故、窯前倉內(nèi)堵料或斷料。一般是由操作工要求按“窯?！遍_關(guān)停窯狀態(tài)下的開窯。停窯〔休風〕操作規(guī)程：實施步驟打算停窯〔休風〕總控操作人員依據(jù)生產(chǎn)打算安排、工藝和設(shè)備檢修維護要求，模式，即執(zhí)行休風操作，終止燃料系統(tǒng)，窯停頓燃燒。PLC系統(tǒng)依據(jù)程序設(shè)置的延時，依次把各風機、除塵系統(tǒng)引風機、煤氣加壓機等停機。大分類操作指南編制人/日期

中分類司爐操作審核人/日期

小分類開窯與停窯批準人/日期

活頁號SD00-JX32-02-03-04修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221操作完畢后，告知調(diào)度，并做好原始記錄。事故停窯〔休風〕突發(fā)事故或報警后，窯會緊急停窯。停窯后，檢查并確認造成停窯的緣由，告知調(diào)度、加壓站，并做好原始記錄。操作人員或幫助修理人員對造成停窯的工藝或者設(shè)備等進展檢修或處理，并協(xié)作試機，確認運行正常。5.3.2停窯操作留意事項5.3.2105.3.210停頓引風機。5.3.215手動關(guān)閉保護光學高溫計的蝶閥。5.3.2停窯2小時以上，須將助燃空氣換向閥打上，以封閉窯膛實施保溫。5.3.2料。停窯前期，定期進展噴槍冷卻操作，以保護噴槍不被燒損。2假設(shè)打算長時間停窯1天以上液壓切斷閥，并停頓液壓油泵。親熱關(guān)注通道溫度，以確保下次開窯時噴槍煤氣點火有足夠的點燃溫度。大分類操作指南

中分類司爐操作

小分類工藝故障及推斷處理

活頁號SD00-JX32-02-03-05/編制人/日期 審核人/日期 批準人/日期 修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221常見工藝故障及推斷處理麥爾茲窯不同于傳統(tǒng)石灰豎窯，由于過程變化很慢，要求操作人員漸漸窯裝備了程序裝置和自動把握裝置，因此免去了人員的手動調(diào)整，然而有些手動操作是必要的，操作人員的技能打算著石灰產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。常見工藝故障兩個窯膛石灰生燒率高；兩個窯膛石灰過燒率高；一個窯膛石灰生燒率太高；出料平臺的石灰質(zhì)量不均勻；產(chǎn)量低；通道溫度太高；通道溫度太低；窯壓過高；窯壓過低；兩個窯膛窯壓不同；兩個窯膛石灰溫度不同；6.1.12〔1#〕膛和〔2#〕膛煙氣壓力不同；出灰時窯膛內(nèi)料位不動結(jié)窯噴槍燒嘴口堵塞。常見工藝故障推斷方法窯故障常規(guī)推斷方法有兩種方式，首先是不斷監(jiān)視觀測覺察故障，其次是在報警發(fā)生時判定故障緣由。檢查裝料重量；檢查周期時間；檢查燃料輸入〔數(shù)量/周期〕的安排和壓力；檢查空氣量〔空氣管道、閘門、閥門及鋼殼的泄漏。大分類操作指南

中分類司爐操作

小分類工藝故障及推斷處理

活頁號SD00-JX32-02-03-05/編制人/日期 審核人/日期 批準人/日期 修改狀態(tài)付志群 羅桂員 鄧承春 1.0/20220221 /20220220 /20220221儀表