預(yù)制梁場施工方法和工藝

預(yù)制梁場施工方法和工藝主講人：王威一、總體施工順序測量放樣→場地清表→原地面下翻 20cm摻5%灰處理→填筑 5%灰土至設(shè)計標高→便道及鋼筋場地砼澆筑→臺座擴大基礎(chǔ)、底板、軌道基礎(chǔ)、存梁基礎(chǔ)施工→場地 10cm厚砼硬化→其它附屬工程施工二、場地處理首先測量放樣出梁場平面范圍，對影響施工的樹木進行砍伐。采用推土機和挖機將該范圍內(nèi)耕植土進行清表，及時農(nóng)作物及樹根運到制定地點。根據(jù)5%的摻灰量，將石灰運至現(xiàn)場進行消解。消解時間不低于 1周，然后用裝載機將石灰按照設(shè)計要求均勻布置在原地面上，采用鏵犁向下翻松 20cm，再用旋耕機將土打碎，壓路機進行碾壓密實。分層填至設(shè)計標高，碾壓密實，分層厚度不大于 30cm，方法同原地面處理。三、臺座施工（1）、擴大基礎(chǔ)施工順序測量放樣→基槽開挖→碎石墊層鋪筑→鋼筋加工及安裝→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護（2）、底板施工順序測量放樣→碎石鋪筑→鋼筋加工及安裝→安裝模板→預(yù)埋件安裝→砼澆筑→養(yǎng)護→鋼板鋪設(shè)（3）、碎石墊層鋪筑臺座擴大基礎(chǔ)和底板下均鋪設(shè) 10cm厚碎石，采用小型夯機進行夯實。（4）、鋼筋加工及安裝鋼筋按照圖紙尺寸進行加工，采用扎絲進行綁扎，鋼筋縱向、橫向間距均須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭采用焊接方式，單面焊長度≥10d，接頭應(yīng)錯開布置，同一斷面，接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%。（5）、安裝模板采用1.5cm厚竹膠板，橫圍檁為 10cm×10cm方木，豎圍檁為雙拼φ48×3mm鋼管，對拉螺栓為Ф16mm。注意吊裝孔設(shè)置，采用木盒子進行預(yù)留。（6）、預(yù)埋件施工①、φ5.0cmPVC管φ5.0cmPVC管作為對拉螺栓孔，按照每 1米距離進行布設(shè)，其距頂面砼距離為 5cm，即緊挨著[5槽鋼底端進行布置。采用鋼筋進行固定，砼振搗過程中，嚴禁碰撞 PVC管。②、[5槽鋼安裝在臺座兩側(cè)用水準儀進行標高觀測，精確整平 [5槽鋼頂標高，使其頂面標高與預(yù)拱度相符。預(yù)拱度按照拋物線進行布設(shè)，設(shè)置 5個控制點標高，即跨中 1/2L、1/4L、3/4L及兩個端點處標高，如有需要，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行加密。[5槽鋼內(nèi)嵌橡膠管，以保證側(cè)面與底模接縫處不漏漿。（7）、砼澆筑砼澆筑過程中采用插入式振搗器振搗密實，插入點按梅花形布置，間距不超過振動器作用半徑的1.5倍（約45cm），與側(cè)模保持5～10cm的距離，并插入下層砼不小于 10cm。每一振點的振搗延續(xù)時間能使混凝土獲得足夠的振實程度，以砼表面平坦、無氣泡、不下沉，開始泛漿為度。振搗時，應(yīng)注意不要碰撞預(yù)埋件、鋼筋、模板等。（8）、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，灑水覆蓋土工布進行養(yǎng)護。（9）、鋼板鋪設(shè)底模采用厚1cm、寬92.2cm平整光滑的不銹鋼板，點焊在 [5槽鋼上，分塊通長鋪設(shè)。鋼板沿縱向每8m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 5mm，以避免因其熱脹而起拱。鋼板拼接焊縫應(yīng)打磨平整、光滑，待鋼板鋪設(shè)完畢后，用 2m靠尺檢測其平整度，偏差控制在 2mm以內(nèi)。鋪設(shè)鋼板時要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)，此處鋼板為活動式鋼板，單獨設(shè)置。四、軌道基礎(chǔ)及存梁基礎(chǔ)施工（1）、施工順序測量放樣→基槽開挖→碎石墊層鋪筑→鋼筋加工及安裝→安裝模板→砼澆筑→養(yǎng)護（2）、施工方法同臺座施工方法。存梁基礎(chǔ)施工時，需注意移動式堆梁梗施工，存梁擴大基礎(chǔ)澆筑完畢后，在上鋪設(shè)一層塑料紙，使之與擴大基礎(chǔ)隔離，以便砼澆筑完畢后，起吊移動式堆梁梗。五、便道施工灰土填至設(shè)計標高，驗收合格后，進行砼路面澆筑。采用 C30砼路面，厚度為 20cm。模板采用[20b槽鋼，每1.5m處設(shè)置1處固定措施。砼澆筑完畢后，采用平面振搗器進行振搗，覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護。砼路面每 5米進行切縫，為保證行車安全，對路面進行刻槽，確保砼表面粗糙抗滑。六、場地硬化處理待臺座、軌道基礎(chǔ)、存梁基礎(chǔ)、便道施工完畢后，對整個場地進行硬化（存梁區(qū)除外），澆筑10cm厚C30砼，采用磨光機進行磨平，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護后，按照5m×6m尺寸進行切縫。七、其它附屬工程施工7.1、辦公生活區(qū)板房搭設(shè)（1）、放樣按照圖紙尺寸，利用全站儀、墨斗等工具，放出房屋框架。（2）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用磚砌，高出原地面 5cm。（3）、立柱安裝①主樓立柱設(shè)置在立柱基礎(chǔ)上，立柱基礎(chǔ)與房屋磚基礎(chǔ)同步施工，采用60×60×40cmC25砼基礎(chǔ)，設(shè)置預(yù)埋螺栓，與立柱固接。其他房屋將立柱抬至安裝位置豎起，立柱與地梁的連接使用M12×30螺栓，每個立柱四根，安裝時要保證立柱的垂直；②走道托架隨立柱一起安裝。即在地面將走道托架與立柱連接，使之為一體。立柱安裝完畢后，應(yīng)立即安裝圈梁與調(diào)節(jié)拉桿。（4）、露面一字粱系統(tǒng)安裝①安裝順序：一字粱→水平支撐→露面檁條；②借助柱上二層調(diào)節(jié)拉桿基座設(shè)置單滑輪，將一字粱吊起至安裝位置。一字粱每端用4個M28×30鍍鋅螺栓分別與立柱、檁擋連接。（5）、外墻板安裝按照圖紙要求安裝，安裝前，應(yīng)用抹布將墻板擦洗干凈。外墻板與窗框配合安裝。（6）、門窗安裝門窗按照要求，按順序安裝，要求高低一致、平面一致，窗框與墻板接縫處打膠，防止漏水。（7）、屋面系統(tǒng)安裝①安裝順序：支架→水平支撐→檁條安裝→屋面板→屋脊瓦→山墻收邊→打膠；②借助柱頭設(shè)置單滑車，將人字架吊至安裝位置，落實人字架，擰緊螺栓并檢查垂直度；③將屋架水平支撐組對成剪刀狀，安裝人字架水平支撐；④將檁條安裝在檁檔上，穿好螺栓，戴好螺帽；⑤使用線繩校驗屋面的線型，校驗完畢后，檁條安裝螺栓全部擰緊；⑥屋面瓦使用自攻釘連接；⑦屋脊瓦與屋面瓦采用拉柳丁連接，屋脊瓦與屋面瓦愣相交處，應(yīng)制作樣板，劃線后，使用鐵剪刀裁口。屋脊瓦縫級拉柳丁處用玻璃膠密封。7.2、鋼筋大棚及拌和站料倉大棚搭設(shè)（1）、施工順序就位準備→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→鋼梁吊裝→就位臨時固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→天溝安裝→面板安裝等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程采用25噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（3）、墻體工程①安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。②安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整，擠緊。板縫均勻、嚴密,墻面應(yīng)保持垂直。③在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。④夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。⑤夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時 ,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。⑥用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。⑦轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。⑧轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平 .垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。⑨連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。4）、屋面工程①屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于 10%時,搭接長度不小于 300mm,當(dāng)屋面坡度②搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。③夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致 ,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。④包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。⑤夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。⑥天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。⑦天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。⑧搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。7.3、拌和樓安裝本預(yù)制梁場設(shè)置 2臺HZS120型拌和樓。（1）、骨料配料系統(tǒng)安裝①將運輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，固定好。②將立板固定好，拆掉運輸時固定側(cè)板的銷軸將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔穿入立板螺栓上，將各側(cè)板固定好。③將計量斗吊掛于配料系統(tǒng)機架上，安裝好傳感器，調(diào)整好計量斗與卸料門的間距。（2）、主機架安裝①將主機架下部三面走臺用螺栓固定于機架上②用大吊車將主機架吊起，然后將主機架、支腿整體吊起，靠支腿的自重使主機架連接面貼合密切，用螺栓固定好，吊裝與地基上固定。③吊裝上走臺，用螺栓將走臺與機架聯(lián)為一體。④帶螺旋輸送機安裝就位后，試機完畢，將裝修材料和支撐架用螺栓固定到走臺上。（3）、計量裝置安裝①將運輸支架拆掉，把計量裝置吊裝于機架上，用螺栓固定好。②將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗吊環(huán)拆下，換上傳感器，調(diào)整好位置，使各計量斗處于自由狀態(tài)，不與其他部分發(fā)生干涉。③用帆布袋將水泥計量斗門、粉煤灰計量斗們與主機蓋聯(lián)為一體，（注意，帆布套能不能繃得太緊以免影響計量精度）骨料儲料斗門與主機蓋上的骨料進料口用帆布套連接好④用橡皮套將水計量斗與接水管聯(lián)在一起。⑤先將除塵管下口深入到主機蓋除塵口內(nèi)以橡膠墊壓緊密封，再用螺栓固定于計量系統(tǒng)的支架及除塵系統(tǒng)的箱體上，除塵管和水泥計量斗、粉煤灰計量斗之間用防水帆布套連接，防水帆布套應(yīng)處于自由狀態(tài)，以免影響計量精度。（4）、皮帶機安裝①將托輥支架固定于斜皮帶機機架上，然后從頭架到尾架連同支腿一次對機架進行吊裝。②將斜走臺與中間支架聯(lián)接為一體，然后安裝上、下托輥。③安裝皮帶。④調(diào)整漲緊裝置，使皮帶松緊適度。⑤在中間支架下部鋪設(shè)接料板。⑥待運轉(zhuǎn)正常后安裝導(dǎo)料槽、攏料斗、頭罩。（5）、水泥倉及螺旋輸送機安裝①將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上 、下料位計及其電路、除塵電機電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分離器、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，固定好。（注意：對于風(fēng)力經(jīng)常大于 6級以上的地區(qū)應(yīng)加電纜電繩）②將螺旋輸送機在地面組裝好，講進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接好，出料口與計量斗進料口之后用8T吊車分別將下支間用帆布套連接好。（注意，帆布套能不能繃得太緊以免影響計量精度）7.4、龍門吊安裝預(yù)制場區(qū)一設(shè)置1臺120t出坑龍門和1臺10t澆筑龍門，同軌布置。預(yù)制場區(qū)二設(shè)置1臺180t出坑龍門和1臺10t澆筑龍門，同軌布置。出坑龍門結(jié)構(gòu)見圖出坑龍門結(jié)構(gòu)示意圖；龍門：出坑龍門和澆筑龍門為雙梁桁架結(jié)構(gòu)。龍門主要包括起重天車、承重梁、支腿和軌道運行系統(tǒng)。起重天車為標準四輪結(jié)構(gòu)，承重梁為雙梁桁架，桁架為三角型截面，支腿為剛性支腿，采用桁架結(jié)構(gòu)。龍門行走為軌道式，采用電驅(qū)動。（1）、龍門吊基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)頂標高必須嚴格控制，軌道縱向坡度不得大于1.5%?；A(chǔ)混凝土預(yù)埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)龍門吊型號選用43Kg/m型號鋼軌。根據(jù)氣溫情況軌縫為4～6mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。圖 出坑龍門結(jié)構(gòu)示意圖2）、放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時，以該垂直線為基準對齊，支墊平衡。吊底縱梁安裝于走行輪上，用M18×150高強螺栓連接、擰緊。軌道應(yīng)滿足以下要求：A、接頭間隙偏差：1～2mm；B、橫移位移和高度偏差：≤ 1mm?；C、軌距偏差：S≤21m時，≤±5mm，全高低偏差＜15mm；D、兩軌道端頭安裝終端限位裝置，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。圖軌道兩端設(shè)置限位裝置3）、龍門吊拼裝嚴格按照產(chǎn)品說明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過程中安全員必須現(xiàn)場指揮監(jiān)督。（4）、驗收在起重車試車前，全面檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，兩支腿上的電機減速機轉(zhuǎn)向是否相同，調(diào)整好剎車，檢查各減速機的油量是否充足，各轉(zhuǎn)動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模擬龍門吊使用中的各個動作進行運行，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理無誤后，方可試車運轉(zhuǎn)。（附注：空載試驗在吊裝重物前做，動載試驗要根據(jù)龍門吊吊裝周期不定期做，要求達到在持荷時主梁振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸荷后各機構(gòu)和主梁無損傷和變形）。龍門吊要經(jīng)過第三方檢測單位檢測合格且出具合格證書后方可投入使用，檢測方案按照第三方所出方案執(zhí)行，也可參考以下方案：A、空載試驗將小車和大車行走機構(gòu)沿各自軌道行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動剎車正?？煽?。小車架上的緩沖器與主梁上的碰頭位置正確。開動起升機構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，觀察鋼絲繩走線是否正確，是否碰到其他構(gòu)件。?把小車開到跨中，大車慢速沿軌道全長來回行走幾次，檢查啟動、剎車情況，運行是否平衡。B、額定荷載試驗?a.必須在空載試驗完全可靠的前提下才能進行額定荷載試驗。 ?試吊進行垂直升降，共分以下三次進行：1）起吊10cm高，檢查起重設(shè)備各部分有無異常情況后松下。 ?2）起吊50cm高，落下30cm，停5分鐘再落下。3）起吊1m，每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。c.將重物吊起1.5m高，電動葫蘆運行全過程，檢查電動葫蘆走行機構(gòu)制動情況，當(dāng)電動葫蘆走至橫梁跨中時，測量跨中撓度，當(dāng)梁落下后，再測量跨中撓度，當(dāng)電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度，當(dāng)梁落下后，再測量跨中撓度和懸臂撓度，應(yīng)測量三次，檢查是否產(chǎn)生永久變形。 ?當(dāng)試吊時發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)停止試驗，經(jīng)處理修復(fù)后，再做吊重試驗。C、110％額載的動載試驗?a.必須在額載試驗完全可靠的前提下才能進行 110％額載的動載試驗。?b.加10％的額載重物必須在試吊梁上荷載均勻分布。 ?試吊垂直升降一次，檢查起升機構(gòu)是否運行可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。?將試吊重物起吊1.5m，電動葫蘆在橫梁上運行一個行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查是否有永久變形。?D、125％額載的靜載試驗a.必須在110％額載的動載試驗完全可靠的前提下進行 125％額載的靜載試驗。?b.將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊 1.5m，觀測橫梁跨中撓度。?龍門吊首先由項目部組織技術(shù)、安全、操作等人員共同檢查驗收，再申報相關(guān)安全部門、駐地辦、總監(jiān)辦進行驗收簽證，在取得有效的合格及使用證件后，方可投入使用。7.5、排水系統(tǒng)布置本工程排水布置主要考慮天降降水和施工養(yǎng)護用水，制梁區(qū)共設(shè)置四條南北向主排水溝，沿龍門軌道基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)布置，排水溝斷面尺寸為 50cm×50cm，采用磚砌，抹砂漿，上設(shè)蓋板。相鄰的兩個箱梁臺座之間東西向設(shè)置 1條排水溝，尺寸為10cm×10cm，與主排水溝相連。存梁區(qū)共設(shè)置兩條南北向排水溝，位于每個存梁區(qū)中間位置，存梁區(qū)地面整平向中心位置設(shè)0.5%坡度，將水流至排水溝，最終流入四條南北向主排水溝。生活區(qū)設(shè)置獨立的排水溝，在預(yù)制區(qū)與鋼筋大棚之間由于運輸鋼筋車輛來來往往，故埋設(shè)直徑50cm的鋼波紋管，防止被壓壞。整個預(yù)制場排水方向由南向北，排入預(yù)制場北側(cè)的蘆葦塘內(nèi)，然后匯入本地水系。見圖排水溝斷面圖；圖預(yù)制場排水布置圖；圖排水溝斷面圖圖 預(yù)制場排