某地鐵站旋噴樁試樁方案

南寧市軌道交通一號線一期土建施工15標(biāo)高壓旋噴樁試樁方案PAGE中國中鐵一局集團(tuán)有限公司南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部17-南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標(biāo)高壓旋噴樁試樁方案編制人：日期：復(fù)核人：日期：審核人：日期：中鐵一局集團(tuán)有限公司南寧市軌道交通1號線土建施工15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年十月廣西·南寧目錄TOC\o"1-2"\h\u3381編制依據(jù) -2-270222工程簡介 -2-293452.1概況 -2-227932.2地質(zhì)水文情況 -2-31013試樁目的 -5-159773.1試樁區(qū)域 -5-24583.2試驗(yàn)?zāi)康?-6-296284施工準(zhǔn)備 -6-154635施工工序 -6-201285.1旋噴樁樁施工工藝流程 -6-38295.2施工方法 -7-321195.3試樁注意要點(diǎn) -10-45005.4施工保證技術(shù)措施 -11-166526施工組織機(jī)構(gòu) -12-180877安全、環(huán)保及文明施工措施 -13-131827.1安全施工措施

-13-17777.2、環(huán)境保護(hù)措施

-14-178897.3現(xiàn)場文明施工及相關(guān)措施 -15-19618勞動(dòng)力配置 -15-18479質(zhì)量保證、控制措施及檢驗(yàn) -16-142819.1旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 -16-242099.2質(zhì)量控制措施 -16-259010編制試樁總結(jié) -17-2486911附圖 -17-2457011.1旋噴樁平面示意圖 -17-1393811.2旋噴樁參數(shù)表 -17-高壓旋噴樁試樁方案1編制依據(jù)1、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；3、南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標(biāo)工程圖設(shè)計(jì)；4、《南寧市軌道交通一號線一期工程土建施工TJSG-15標(biāo)工程詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告》；5、《南寧市軌道交通一號線一期工程技術(shù)要求》；6、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）；7、本工程《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。8、國家、廣西壯族自治區(qū)及南寧市建設(shè)、城市管理、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)等現(xiàn)行有關(guān)施工政策、法令、法規(guī)和本企業(yè)的規(guī)章制度；2工程簡介2.1概況金湖廣場站位于民族大道與金湖路路口南側(cè)，為14m島式站臺(tái)車站，設(shè)計(jì)為明挖法施工，車站主體為地下兩層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+鋼支撐支護(hù)體系，車站起點(diǎn)里程ZSK22+101.871（左線）,YSK22+101.871（右線）,終點(diǎn)里程為ZSK22+331.872（左線）、YSK22+331.874（右線），總長約230m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬22.7m。車站頂板覆土厚度約3.2m。金湖廣場車站設(shè)2座風(fēng)亭，3個(gè)出入口以及1個(gè)安全出入口，其中1號出入口、1號風(fēng)亭位于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，2號出入口、2號風(fēng)亭及安全出入口位于民族大道南側(cè)綠化帶內(nèi)，3號出入口跨民族大道于路北設(shè)置，采用明挖法施工（過街段采用頂管法）。目前車站主體基本已經(jīng)施工完成，準(zhǔn)備組織車站附屬結(jié)構(gòu)施工，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ800、Φ1000圍護(hù)樁+兩道Φ609mm鋼管支撐形式(局部三道)，圍護(hù)樁外側(cè)設(shè)置Φ600單重管旋噴樁形成止水帷幕。2.2地質(zhì)水文情況2.2.1本標(biāo)段附屬結(jié)構(gòu)深基坑施工范圍內(nèi)巖土分層及特征⑴填土層素填土①2（Q4ml）灰色～褐黃色，稍濕～濕，松散～稍密狀態(tài)，主要成份為粘性土，夾少量碎石、圓礫，偶見植物根系。⑵粘性土層本層根據(jù)土的性質(zhì)和沉積層序，分為4個(gè)亞層，分別為粘土②2-1（Q3alw2），褐紅、棕紅、褐黃色，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，裂隙發(fā)育，有鐵錳質(zhì)氧化物充填，切面較光滑。粉質(zhì)粘土②2-2（Q3alw2），褐黃色，硬塑～堅(jiān)硬狀態(tài)，含少量灰白色高嶺土，含黑色鐵錳質(zhì)氧化物，切面稍具光澤。⑶粉土③1（Q3alw2），黃色、灰色，稍密，濕～飽和，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，手捏具砂感，局部含粘性土。⑷砂土層（Q3alw2）。分為粉（細(xì)）砂④1-1（Q3alw2）。灰色，黃褐色，飽和，稍密，顆粒較均勻，級配不良。中砂④2-1（Q3alw2）。黃褐色，灰色，飽和，稍密，顆粒較均勻，級配不良。粗砂④3-2（Q3alw2）。黃褐色，灰色，飽和，中密，顆粒較均勻，級配不良。礫砂④4-2（Q3alw2）。黃褐色，灰色，灰白色，飽和，中密，顆粒不均，級配良好。⑸圓礫⑤1-1（Q3alw2）灰色、灰白色、黃色等，中密，局部密實(shí)狀，飽和，以礫石為主，少部分卵石。⑹卵石⑤1-2（Q3alw2）灰色、灰白色、黃色等，稍密～中密，局部密實(shí)狀，飽和，以卵石為主，少部分礫石。⑺古近系巖層（E）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-2（E）青灰色、灰色，成巖程度較淺，呈堅(jiān)硬土狀，巖芯呈柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含粉砂質(zhì)，相變?yōu)榉凵百|(zhì)泥巖，層理不明顯，切面光滑，有臘狀光澤。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-3（E）青灰色、灰色，成巖程度較深，呈堅(jiān)硬土狀，巖芯呈柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含粉砂質(zhì)，相變?yōu)榉凵百|(zhì)泥巖，層理不明顯，切面光滑，有臘狀光澤。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-3（E）灰色、灰白色，成巖程度較深，呈半巖半土狀，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，含泥質(zhì)，巖芯呈柱狀；局部為純粉砂質(zhì)，巖芯呈散砂狀及少量碎塊狀，層理不明顯。泥煤⑦4（E）墨黑、灰黑色，半巖半土狀，性脆，污手，易干裂。屬于極軟巖，較完整。金湖廣場站鉆探揭示了填土層，粘性土層，粉土層，砂土層，礫卵石層，以及古近系巖層共六層，現(xiàn)分別對各巖土層及其特征分述如下:上覆地層主要為分布素填土①2、硬塑狀粘性土②2、粉土層③、粉砂④1、中砂④2、粗砂④3、圓礫⑤1及古近系泥巖層；局部粉土③層厚，泥巖面埋深22.10~26.20m，含水層圓礫⑤1埋深15.50~21.90m。2.2.2地基土的分析根據(jù)勘察總體單位建立的《南寧市軌道交通一、二號線巖土分層系統(tǒng)》，該系統(tǒng)根據(jù)沿線所揭露地層的地質(zhì)時(shí)代、成因類型、巖性特征、風(fēng)化程度等工程特性，將沿線巖土層分為八層，各層內(nèi)有必要的再細(xì)分亞層及次亞層，金湖廣場站鉆探揭示了填土層，粘性土層，粉土層，砂土層，礫卵石層，以及古近系巖層共六層。2.2.3工程地質(zhì)條件評價(jià)特殊巖土對工程的影響根據(jù)土的脹縮性試驗(yàn)結(jié)果，第四系的粘性土②2-1，②2-2為弱膨脹土層，可不考慮其脹縮性對工程的影響；古近系泥巖層為中等膨脹土，但其位于大氣影響深度以下，且有穩(wěn)定水位，因此古近系泥巖層對附屬結(jié)構(gòu)施工影響較小。不良地質(zhì)對工程的影響現(xiàn)場勘探未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、崩塌、采空區(qū)等不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害情況，但基坑開挖過程中破壞了巖土體自身平衡，若施工不當(dāng)，可能會(huì)發(fā)生基坑塌陷、地面沉降等地質(zhì)災(zāi)害，施工中應(yīng)加強(qiáng)防范。各出入口地質(zhì)情況1號風(fēng)亭、2號出入口、3號出入口、2號風(fēng)道附屬底板位于粉土③1層上，粘土層，持力條件較差。2.2.4水文地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，金湖廣場站在鉆探深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)有兩層地下水：第一層地下水為上層滯水，第二層地下水為第四系松散巖類孔隙水。本次勘測期間初見水位埋深在9.50～13.40m，標(biāo)高在63.26～66.31m之間，場地多出現(xiàn)在粉土中上部，水量大，局部初見水位偏差較大。本次勘察穩(wěn)定水位埋深在9.30～10.20m，標(biāo)高在65.68～67.09m。承壓水頭0.00～3.70m。場地地下水水位受季節(jié)性影響變化較大，金湖廣場站在3年多的時(shí)間里，地下水位變化幅度約在2～5m。3試樁目的旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢欢ㄖ睆降闹鶢罟探Y(jié)體，從而使地基得到加固。施工中一般分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。3.1試樁區(qū)域?yàn)楸ＷC鉆心取樣，試樁的區(qū)域選擇在1號風(fēng)道的，選擇三根樁（XPZ50、XPZ51、XPZ52）進(jìn)行試做。旋噴樁深度8.85m,樁頂位于冠梁底部,底部位于底板下1m,樁徑0.6m,試樁間距1.5m，具體樁位如下圖所示：單管高壓旋噴樁試樁樁位3.2試驗(yàn)?zāi)康蘑糯_定該地質(zhì)下符合質(zhì)量要求的合理噴漿量及灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。⑵在同一根旋噴樁成樁作業(yè)中，分別確定下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度，并換算出不同地質(zhì)的樁身的水泥用量kg/m。⑶確定噴漿量的各種參數(shù)（如鉆進(jìn)、提升、轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力及噴漿管道壓力、注漿流量、噴嘴直徑等）。⑷確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)依據(jù)。⑸磨合機(jī)械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導(dǎo)施工。⑹根據(jù)不同摻入比（初步確定150kg/m）確定水泥用量的技術(shù)參數(shù)。⑺確定灰漿稠度（水灰比）（初步確定為1:0.8）。⑻根據(jù)單樁無側(cè)限抗壓強(qiáng)度確定適用于本工程的施工摻入比。旋噴樁完工后28d，在每根試樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。4施工準(zhǔn)備⑴施工現(xiàn)場應(yīng)予平整，必須清除地上和地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)。合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位。⑵配套機(jī)械灰漿拌制機(jī)，集料斗、灰漿泵，電氣控制柜，灰漿計(jì)量配料裝置。⑶技術(shù)交底現(xiàn)場工人進(jìn)場后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和三級安全教育，在交底中注明現(xiàn)場的管線情況，樁位下的地質(zhì)斷面圖，已及旋噴樁的施工參數(shù)。5施工工序5.1旋噴樁樁施工工藝流程鉆孔鉆孔旋噴泵送漿液、水成樁鉆機(jī)移位終孔檢查沉淀處理鉆機(jī)就位廢漿排放漿液制備廢水渣土排放樁位測設(shè)試樁及工藝參數(shù)確定施工準(zhǔn)備空壓機(jī)供水、風(fēng)不合格旋噴樁施工流程5.2施工方法項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)漿液水壓力（MPa）20～25漿液壓力（MPa）1～2漿液流量（L/min）80～150提升速度（cm/min）8～12旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10～20噴嘴直徑（mm）1.5～2.5樁徑（m）0.6±0.3在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)的選擇是否合理，并根據(jù)試樁結(jié)果及工程經(jīng)驗(yàn)調(diào)整施工工藝參數(shù)。單重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數(shù)如下表所示。⑴平整場地1號風(fēng)道鉆孔灌注樁已經(jīng)施工完畢，對現(xiàn)場進(jìn)行平整。滿足旋噴樁可以施工條件。⑵定位按設(shè)計(jì)圖紙要求，測量放出旋噴樁樁定出每一根旋噴樁的位置，順序編號，樁機(jī)攪拌頭定位偏差不大于5cm。對樁位做好明顯牢固的樁位標(biāo)志,做好測量記錄，以便復(fù)核。⑶漿液配置：水泥宜采用強(qiáng)度等級為42.5以上級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5～1.5，每延米水泥用量及各種施工參數(shù)根據(jù)試樁情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。根據(jù)需要可以加入適量的外加劑和摻合料，外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。本次進(jìn)行試樁前的試驗(yàn)參數(shù)暫定為：水泥采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；水灰比：1：0.8；實(shí)樁每延米水泥用量：基底以上150kg/m。⑷外加劑添加：漿液采用“柔性材料”，即向水泥漿液中加入20%膨潤土，同時(shí)為了減少地下水對漿液的稀釋作用，在漿液中可以加入2%的氯化鈣。也可以根據(jù)需要加入4%左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。⑸鉆機(jī)就位移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其垂直度不得大于1%～1.5%，鉆頭對正樁位中心，對點(diǎn)誤差不大于50mm，鉆桿與鉆孔方向應(yīng)保持一致。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。旋噴樁止水帷幕施工時(shí)，采用1,5,9…，間隔跳打的方法進(jìn)行施工，同時(shí)保證臨進(jìn)圍護(hù)樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。⑹鉆孔鉆孔與插管同時(shí)施工為一道工序，鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆孔記錄。鉆孔過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水邊鉆進(jìn)的方法。開始鉆孔時(shí)，射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后，停止射水，接長鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，此時(shí)水壓不宜大于1.0Mpa。⑺漿液制備及檢測實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時(shí)，先在攪拌罐中加入水，然后再放入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑。漿液易在旋噴前半小時(shí)以內(nèi)配制，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時(shí)，當(dāng)未用完的漿液超過4小時(shí)，通過試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。漿液應(yīng)始終保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止產(chǎn)生沉淀。施工過程中試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常隨機(jī)抽取漿液進(jìn)行檢驗(yàn)。⑻噴射作業(yè)噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，使用前應(yīng)對安全閥進(jìn)行鑒定，其運(yùn)行必須可靠，注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損，密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查壓力、流量、旋轉(zhuǎn)提升速度、冒漿量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。噴射過程中，注漿管分段提升時(shí)搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20％注漿量以內(nèi)，大于20％或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量；減少冒漿的措施：提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；不冒漿采取的措施：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙大的地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。④漿液流量：噴漿量可以按下式計(jì)算：Q=H/V*q(1+β)式中：H——旋噴長度V——旋噴管提升速度q——泵的排漿量β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1～0.2⑼沖洗清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。⑽樁機(jī)移位待旋噴機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述施工過程。5.3試樁注意要點(diǎn)⑴水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：a若水泥量剩余，措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度。b若水泥量不夠，措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根試樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過試驗(yàn)確定參數(shù)以保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求。⑵冒漿處理a在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和參數(shù)合理性等。b流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查注漿管的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能。c出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，如系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴。如附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止。或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止。必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。d減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，防止空穴現(xiàn)象。⑶確保樁頂強(qiáng)度a當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液的吸水作用，一般有不同程度的收縮，造成固結(jié)頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。b防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，使地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。5.4施工保證技術(shù)措施⑴放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。⑵采用標(biāo)號PO42.5的普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定。水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。⑶旋噴樁成樁試驗(yàn)，最終由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)。⑷嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.12m/min

。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑸高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮、樁頂面下降，從而保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。⑹因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑺引孔鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ80mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。⑻實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。⑼根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。⑽如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。⑾發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升，以防斷樁發(fā)生。⑿施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6施工組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強(qiáng)對試樁施工技術(shù)的控制和安全保障，我項(xiàng)目部組織相關(guān)部門及技術(shù)人員對本試樁施工方案進(jìn)行了專題研究，確保試樁能達(dá)到預(yù)期的效果。我項(xiàng)目部為加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制施工成本、確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護(hù)等建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。組長：曹西斌副組長：楊宏剛、汪東成員：武志安、姬仲鵬、譚曉飛、鄢雷、董震、翟勝軍、韋秀友、張海軍7安全、環(huán)保及文明施工措施7.1安全施工措施

⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊(duì)設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個(gè)工程的安全管理體系。

⑵安全生產(chǎn)一票否決，堅(jiān)持“三不放過”原則，實(shí)施安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度做到層層落實(shí)。

⑶堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

⑷加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機(jī)、定責(zé)管理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病工作，防止意外事故發(fā)生。

⑸機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行人員、電工、焊工、起重工現(xiàn)場指揮人員等，必須持證上崗。⑹在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽。安全工程師及安全員及時(shí)觀察施工現(xiàn)場情況，根據(jù)不安全苗頭采取相應(yīng)的措施，做到防患于未然。

⑺安全保證機(jī)構(gòu)

安全管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：曹西斌項(xiàng)目經(jīng)理：曹西斌安全總監(jiān)：汪東常務(wù)副經(jīng)理：楊宏剛 安全總監(jiān)：汪東常務(wù)副經(jīng)理：楊宏剛 安質(zhì)部：鄢雷工程部：姬仲鵬安質(zhì)部：鄢雷工程部：姬仲鵬專職安全工程師：譚曉飛專職安全工程師：譚曉飛主體施工隊(duì)主體施工隊(duì)安全員安全員施工班組施工班組7.2、環(huán)境保護(hù)措施

在工程施工過程中，嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理人員制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護(hù)的規(guī)則。加強(qiáng)對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，做好廢水和廢油的治理的排放，遵守有關(guān)魚類和野生動(dòng)物、樹木、文物保護(hù)、防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣h(huán)境機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

⑴自然環(huán)境的保護(hù)

保護(hù)施工區(qū)外的場地及植被，未經(jīng)允許不自行砍伐樹木，合理設(shè)計(jì)開挖區(qū)的邊坡，并采取防護(hù)措施，以免引起滑坡而破壞植被。水泥等粉狀建筑材料設(shè)專門庫房堆放。

定期保養(yǎng)施工設(shè)備，減少噪音。⑵水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質(zhì)直接或間接地進(jìn)入河道、水源。各種施工用的燃料、油料、化學(xué)品、酸等做到嚴(yán)格管理、特殊保管，儲(chǔ)存地應(yīng)遠(yuǎn)離地表水源。⑶防止水土流失措施采取有效措施，對施工開挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。生活區(qū)、拌和樓的廢水用排水溝排至指定地點(diǎn)。生活垃圾集中堆放并定期運(yùn)至場外指定地點(diǎn)。施工平臺(tái)區(qū)域設(shè)置排水溝、集水池，將施工廢水、廢漿排至指定點(diǎn)。7.3現(xiàn)場文明施工及相關(guān)措施⑴成立文明工地施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理主持工作，由綜合辦公室指派一人專門負(fù)責(zé)文明工地建設(shè)，由值班工長負(fù)責(zé)落實(shí)施工現(xiàn)場的文明施工工作。⑵工地布置建設(shè)時(shí)，按安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地進(jìn)行。⑶開展文明工地、文明班組建設(shè)活動(dòng)，按照各單位的施工范圍進(jìn)行分區(qū)衛(wèi)生包干，將責(zé)任落實(shí)到人。⑷認(rèn)真做好施工現(xiàn)場和生活區(qū)的規(guī)劃?，F(xiàn)場材料、工具擺放整齊有序，電纜、水管分別架設(shè)，不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清。⑸指派專人統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)工地的治安保衛(wèi)、施工安全和環(huán)境保護(hù)等有關(guān)文明施工事宜，形成良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。⑹搞好現(xiàn)場施工道路的維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通。危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，及時(shí)清除路障，同時(shí)要求所有車輛駕駛員文明禮貌駕車，且對車輛經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、沖洗，保持良好車容、車貌。⑺教育現(xiàn)場全體人員遵紀(jì)守法，堅(jiān)決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。⑻尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民情和生活習(xí)慣，與當(dāng)?shù)卣⑷嗣袢罕娨约氨O(jiān)理人員、設(shè)計(jì)代表等機(jī)構(gòu)建立良好的關(guān)系，為文明施工創(chuàng)造良好的氛圍。⑼全體上崗人員進(jìn)入工作場地，身著統(tǒng)一的服