生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部13年度經(jīng)營計(jì)劃書(修改)12-12-6

生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部13年度經(jīng)營計(jì)劃書(修改)12-12-6生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部13年度經(jīng)營計(jì)劃書(修改)12-12-6生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部13年度經(jīng)營計(jì)劃書(修改)12-12-6xxx公司生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部13年度經(jīng)營計(jì)劃書(修改)12-12-6文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度—2013年度生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部—經(jīng)營計(jì)劃書制訂：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：2012目錄一、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心2012年度經(jīng)營實(shí)績回顧與問題分析..............3二、內(nèi)、外部資源與環(huán)境分析...................................4-5三、2013年度重要經(jīng)營目標(biāo)...................................6-7四、2013年主要經(jīng)營策略與重點(diǎn)改善措施.........................8五、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)營計(jì)劃與工作展開.............................8-23（一）2013年度生產(chǎn)統(tǒng)籌規(guī)劃、主要改善舉措（二）2013年人力配置與培訓(xùn)計(jì)劃（三）生產(chǎn)統(tǒng)籌中心需要支援事項(xiàng)（四）生產(chǎn)統(tǒng)籌中心關(guān)鍵工作計(jì)劃時(shí)間推進(jìn)表（五）生產(chǎn)統(tǒng)籌中心KPI指標(biāo)的設(shè)定六、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部費(fèi)用預(yù)算.................................24一、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部2011年度經(jīng)營實(shí)績回顧與問題分析（一）總體概述：（產(chǎn)量、外接單、貨期、質(zhì)量、面料庫存率、費(fèi)用控制、價(jià)格控制共八個(gè)方面）2011年2012年升降%原因分析產(chǎn)量衣訊：138萬外接：萬本廠85萬外接萬本廠55萬外接萬本廠-30萬外接+萬2012年夏季開始精減為一個(gè)車縫車間，本廠產(chǎn)量相對(duì)下降貨期本廠71%本廠75%成品+4%冬季本廠成品品質(zhì)異常影響整體貨期，本廠61%，質(zhì)量本廠80%二等品次品11606件本廠71%二等品次品3122件本廠-9%二等品次品-8484件針織面料合格率年平均相對(duì)較低85%，主要：尺寸和做工問題。費(fèi)用控制700萬370萬超支26萬員工薪資+萬差旅費(fèi)+萬員工伙食+萬、車輛維修+2萬（二）原因分析貨期：主要面料沒有按計(jì)劃期回貨和車間一線員工流失大，導(dǎo)致成品貨期(春94%/夏82%/秋75%/冬62%)，尤其是冬季成品貨期廠部達(dá)成率：61%。質(zhì)量：生產(chǎn)前期及現(xiàn)場(chǎng)管理過程中及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制力度不到位，7月-9月車位及組長流失特別嚴(yán)重，新進(jìn)員工技術(shù)及質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，導(dǎo)致冬季的合格率最低，本廠55%，人員穩(wěn)定性：主要7月-9月主要以外單多，平均每月流失車位65人，7個(gè)組只有120個(gè)車位，5個(gè)新組長。生產(chǎn)平衡性：JIT項(xiàng)目組對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集不全面，員工技能分析不足，導(dǎo)致生產(chǎn)平衡性不高。貨源銜接不緊湊：12年總體面輔料回貨延期嚴(yán)重，生產(chǎn)計(jì)劃無法正常銜接，外接資源欠缺，內(nèi)部與外部資源無法達(dá)到及時(shí)互補(bǔ)，停工待料現(xiàn)象嚴(yán)重。款式復(fù)雜多變性：面料款式多變及單量偏小，轉(zhuǎn)款時(shí)間過長，生產(chǎn)效率提升空間有限。二、內(nèi)、外部資源與環(huán)境分析（一）外部環(huán)境◆2013年中國內(nèi)銷市場(chǎng)同樣競(jìng)爭(zhēng)激烈：單小/售價(jià)低/成本高/利潤薄。1、虎門——地處珠三角服裝集中地坐落在珠江口東岸，位于廣東省東莞市南部、穗、深、珠和粵、港、澳經(jīng)濟(jì)走廓的交匯點(diǎn)。目前，虎門鎮(zhèn)擁有上規(guī)模的制衣廠1000多家，另有織布、定型、拉鏈、漂染、洗等配套工廠近萬家，經(jīng)營服裝商鋪達(dá)萬多家，年生產(chǎn)服裝逾億件（套），虎門服裝逐漸在全國乃至全世界服裝市場(chǎng)占據(jù)一席之地。服裝鏈最齊全的地區(qū)。虎門與世界服裝市場(chǎng)聯(lián)系得非常緊密，這就決定了虎門服裝強(qiáng)大的生命力。比如：對(duì)巴黎時(shí)裝，東京市場(chǎng)的反應(yīng)周期是15天；對(duì)東京時(shí)裝，香港反應(yīng)周期是10天左右；而對(duì)香港服裝虎門市場(chǎng)的反應(yīng)只需3天?；㈤T服裝與歐美、港、澳、臺(tái)流行款式相互交融，大膽創(chuàng)新，在國內(nèi)擁有發(fā)布流行趨勢(shì)的先機(jī)。2、成本/人工競(jìng)爭(zhēng)：自2008年金融風(fēng)暴以來，外銷單量大幅度減少，紛紛都轉(zhuǎn)向內(nèi)銷市場(chǎng)，導(dǎo)致面料漲價(jià)、人工漲價(jià)，使內(nèi)銷品牌失去平衡，從服裝的面料/設(shè)計(jì)款式/生產(chǎn)品質(zhì)/貨期/人工競(jìng)爭(zhēng)都很激烈。而且訂單都在縮水、利潤薄，由其體育運(yùn)動(dòng)服裝更是訂單持續(xù)下跌每季度達(dá)到20%-30%。工人工資每年增長10%左右。為此，內(nèi)銷品牌必須調(diào)整戰(zhàn)略，以確保自身企業(yè)能夠在行業(yè)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。3、款式競(jìng)爭(zhēng)：2013年各大企業(yè)改革從單一品種變到多元化，設(shè)計(jì)花樣款式多，降低利潤，在成本和效益上下功夫。如何用有限的人創(chuàng)造最大的效益。4、品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)：人們對(duì)服裝的要求不再是溫暖/勞保和遮羞了，現(xiàn)在從選材到質(zhì)地、設(shè)計(jì)、制造都很考究了，而且國家也出臺(tái)一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。在貿(mào)易往來的過程中，成衣的質(zhì)量是服裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。生產(chǎn)企業(yè)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝，必須加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理。（二）內(nèi)部環(huán)境1、2013年生產(chǎn)廠部繼續(xù)整合及優(yōu)化管理團(tuán)隊(duì)，建立內(nèi)部管理團(tuán)隊(duì)晉升機(jī)制，降低招聘成本，激勵(lì)、穩(wěn)定現(xiàn)有的縫制車間6個(gè)組一線員工。年后招聘另2個(gè)組，縫制車間8個(gè)整組，整體編制（見人員編制表）2、建立標(biāo)準(zhǔn)的從裁床、車間、尾部基本工價(jià)/工時(shí)。從而對(duì)各車間工序?qū)崿F(xiàn)定量生產(chǎn)。加強(qiáng)IE工藝改良有針對(duì)性（模板和拉筒的應(yīng)用）；3、加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量管理，生產(chǎn)縫制一線員工65%是新進(jìn)廠，車縫技能、對(duì)我司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還不是很了解，素質(zhì)差，人心不穩(wěn)定，年后要從技能/品質(zhì)/企業(yè)文化素養(yǎng)等方面進(jìn)行培訓(xùn)。4、廠部目前對(duì)外接/外發(fā)資源開拓、整合還不夠，且現(xiàn)有的資源價(jià)位低，沒有利潤，13年大力開發(fā)外接/外發(fā)資源，開發(fā)到與我司相匹配的資源。三、2012年度重要經(jīng)營目標(biāo)：（一）廠部關(guān)鍵指標(biāo)：核心指標(biāo)類別指標(biāo)說明目標(biāo)值備注產(chǎn)量170萬件100%貨期達(dá)成率布輔料≥92%成品≥92%質(zhì)量面料檢驗(yàn)合格率≥95%成品終檢合格率≥96%客退≤5‰庫存率面輔料≤5%計(jì)劃成本控制率針?biāo)罂椫圃斐杀究刂坡?5%外購制造成本控制率95%輔助指標(biāo)整體生產(chǎn)周期控制生產(chǎn)周期45天快速補(bǔ)充單周期15天生產(chǎn)損耗控制率針織3%梭織5%人員流失率中心辦5%廠部8%（二）產(chǎn)量目標(biāo)分解：總指標(biāo)70萬件：（單位：萬件）針織2組+梭織6組=8組類別春夏秋冬合計(jì)總產(chǎn)量EXUN外接總產(chǎn)量EXUN外接總產(chǎn)量EXUN外接總產(chǎn)量EXUN外接總產(chǎn)量EXUN外接針織10．83．87118399-86238．826．812梭織6．23．2397288-88-31．226．25小計(jì)17710201551717-16142705317說明：a）2013年春季因訂貨延后及春、夏銜接不上，11月、1月份空擋需要外接補(bǔ)充針織7萬件、梭織3萬件，夏、秋銜接5月份空檔，需要補(bǔ)充外接針織3萬件，梭織2萬件。冬季針織因訂單量不足需外接2萬件。b）全年廠部計(jì)劃生產(chǎn)70萬件，EXUN53萬件占76%，外接17萬件占24%。c）春季：計(jì)劃生產(chǎn)17萬件，EXUN7萬占41%，外接10萬占59%。夏季：計(jì)劃生產(chǎn)20萬件；EXUN15萬件，占75%；外接5萬件，占25%。秋季：計(jì)劃生產(chǎn)17萬件；EXUN17萬件占100%。冬季：計(jì)劃生產(chǎn)16萬件；EXUN14萬件占88%；外接2萬件占12%。d）生產(chǎn)空檔期計(jì)劃：1月1日~1月30日，需補(bǔ)充針織3萬，梭織萬件；5月1日~5月30日，需補(bǔ)充針織3萬，梭織2萬。冬季針織計(jì)劃訂單量不足，需補(bǔ)充針織2萬件。四、2013年主要經(jīng)營策略與改善措施：總體概述：2013年作為生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的一年，明確經(jīng)營方針：“務(wù)實(shí)求真、節(jié)約創(chuàng)新”。本廠以穩(wěn)定8個(gè)組的規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)以公司單為主，外接/外發(fā)為輔，務(wù)實(shí)做好以自身生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)為主、外接為輔，穩(wěn)定現(xiàn)有JIT單件流水4個(gè)組，以IE秒表現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)實(shí)行從裁床到尾部工時(shí)工價(jià)做到精準(zhǔn)，大力拓展外部合作生產(chǎn)資源為導(dǎo)向，發(fā)展接利潤高一點(diǎn)的加工產(chǎn)品或者FOB加工產(chǎn)品，實(shí)施內(nèi)部管理晉升機(jī)制，全面培訓(xùn)一線員工及一線管理品質(zhì)/技能/素質(zhì)/企業(yè)文化、團(tuán)隊(duì)凝聚力，做到品質(zhì)有保障，生產(chǎn)運(yùn)作高效率。（一）穩(wěn)定現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、實(shí)行生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制；實(shí)行一崗多職能，減少人力資源浪費(fèi)，裁床/尾部/車間按實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)置人員編制。（按人員編制表）（二）JIT項(xiàng)目管理：持續(xù)有力的推行單件流水作業(yè)方式，提升IE崗位職能，準(zhǔn)確及時(shí)收集生產(chǎn)線相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)具體款式，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線。（三）目標(biāo)管理：根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)籌中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)各部門的人數(shù)設(shè)置年、月、日訂標(biāo)工作，日事日畢，日清日高。（四）6S管理：全面實(shí)行6S管理，打造樣板工廠。（五）員工技能培訓(xùn)：根據(jù)員工自身素質(zhì)設(shè)定不同的技能培訓(xùn)，每款開款前產(chǎn)前培訓(xùn)到位，提高成品一次性合格率，降低成品返工率。（六）品質(zhì)管理：品質(zhì)重要性貫空至每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，杜絕重大品質(zhì)異常，100%做好產(chǎn)前板后開裁，將生產(chǎn)異常止于開裁前。車間管理人員及制程QC加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的線上巡查。（七）員工歸屬感建設(shè)：針對(duì)服裝行業(yè)一線員工80、90后員工日益偏多，并構(gòu)成生產(chǎn)一線的主力軍，針對(duì)此類特殊群體建立一種“尊重、聆聽、欣賞、鼓勵(lì)”的企業(yè)文化。（八）團(tuán)隊(duì)管理：打造凝聚力一流的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、目標(biāo)統(tǒng)一化、流程扁平化、績效高效化（組織架構(gòu)/部門職能/崗位編制與職能/績效考核）。五、生產(chǎn)統(tǒng)籌廠部經(jīng)營計(jì)劃與工作展開（一）2013年度生產(chǎn)統(tǒng)籌廠部規(guī)劃、主要改善舉措◆生產(chǎn)運(yùn)營模式改革，廠部以衣訊公司/百高分公司獨(dú)立運(yùn)營，鞏固穩(wěn)定廠部現(xiàn)有生產(chǎn)力，建立公司業(yè)務(wù)部加強(qiáng)外部生產(chǎn)資源鏈確保生產(chǎn)空擋期的貨源供應(yīng)。1、廠部生產(chǎn)運(yùn)營模式實(shí)行責(zé)任制完成總公司生產(chǎn)任務(wù)50萬件/外接20萬件，2、廠部規(guī)模8個(gè)組加1個(gè)車版組：針織2組+梭織6組。車板組主要生產(chǎn)季度齊色樣板，小單大貨生產(chǎn)為輔；另5個(gè)梭織組全部實(shí)行單件流水生產(chǎn)模式；針織2個(gè)組實(shí)行以小扎流水生產(chǎn)模式。2013年人員編制表部門職務(wù)職級(jí)編制人數(shù)現(xiàn)有狀況差異數(shù)備注人數(shù)姓名廠部生產(chǎn)廠長7110生產(chǎn)助理5110數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)員3110機(jī)修組長4110機(jī)修3110制程QC3220終檢QC3110此崗位兼生產(chǎn)文員，該員工己辭職小計(jì)880裁床車間主管5110嘜架師4110組長4220電剪員660拉布員440查片員43-1剪板+配片員10-1收發(fā)兼縮水員200小計(jì)2119-2車間2針+6梭+1車版組

主管5110車間主管兼JIT主管IE421-1組長486-2針：16平+7钑+3冚＝26人（組長1+中查2+收發(fā)1）中查1612-4梭：26平+2钑=28人（組長1+中查2+收發(fā)1）收發(fā)86-2平車188104-84钑骨2615-11冚車660中燙86-2小計(jì)263157-106尾部辦公室尾部主管5110總收發(fā)121車間下貨+返工手工組組長4110手工、剪線109-1專機(jī)組組長4011此崗位不脫產(chǎn)（底薪+計(jì)件）專機(jī)人員43-1查衫組組長410-1收發(fā)3110前查40-4尾查6115補(bǔ)衣110洗污110大燙組組長4110大燙109-1收發(fā)+吸線110包裝組組長4110掛吊牌231包裝員65-1裝箱員220小計(jì)54741合計(jì)346253-109備注主管級(jí)（5級(jí)）及以上人員550主管級(jí)（5級(jí)）以下人員341248-93說明：按照原有崗位人員就崗，超出編制的管理人員根據(jù)個(gè)人能力評(píng)估，推薦其它崗位就崗。目前廠部各員工基本穩(wěn)定6個(gè)組，年后擴(kuò)招2個(gè)梭織組?！籼嵘龔S部生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)制造成本。1、廠部崗位人員素質(zhì)與技能提升a)建立主管、組長、收發(fā)、中查、車位等崗位操作說明書與工作評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化學(xué)習(xí)與監(jiān)督執(zhí)行；b)建立廠部人員培訓(xùn)機(jī)制，專業(yè)技能與綜合素質(zhì)由生產(chǎn)廠長與JIT主管開專業(yè)課程，每3個(gè)月開展一次培訓(xùn)；2、產(chǎn)前物料配送供應(yīng)效率提升a)實(shí)行開裁前倉庫提前3天備齊布、輔料；b)單款上線前，廠部生產(chǎn)助理提前1-3天將所有物、輔料按生產(chǎn)需求跟進(jìn)到位；c)JIT工藝員提前3-5天做好排車圖、提前3天開產(chǎn)前培訓(xùn)、工藝改良。3、廠部實(shí)行目標(biāo)管理a)根據(jù)中心月度經(jīng)營計(jì)劃，廠部實(shí)行月、周、日訂標(biāo)及目標(biāo)達(dá)成考核機(jī)制?！斠姀S部各崗位績效考核方案，于2013年1月完成檢視與修訂4、吸收外部生產(chǎn)創(chuàng)新信息，推廣專用生產(chǎn)輔助工具a)廠部IE部門定期收集服裝行業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)輔助工具、技術(shù)改良新手法等信息，研究借鑒與合理推廣應(yīng)用；b)模板推廣使用—代蓋、領(lǐng)、開雙邊代、門筒、基礎(chǔ)模板使用。c)專用工具使用—拉筒、特殊工藝專機(jī)專項(xiàng)使用；5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S項(xiàng)目全面推行a)現(xiàn)場(chǎng)消防、物料輸送專用通道規(guī)劃；b)現(xiàn)場(chǎng)物料擺放制定規(guī)范并實(shí)施；c)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使用定期保養(yǎng)與規(guī)范管理；d)實(shí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員區(qū)域管理責(zé)任制，要求進(jìn)行日常巡查與監(jiān)督，周評(píng)比由廠部內(nèi)部自行制定激勵(lì)方案；每周一行政部主導(dǎo)會(huì)同廠部主管級(jí)管理人員對(duì)廠部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查與評(píng)估，評(píng)比達(dá)標(biāo)廠部團(tuán)隊(duì)正激勵(lì)200元/次，不達(dá)標(biāo)廠部負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)200元/次?！斠姟渡a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理規(guī)定》2011年12月開始實(shí)施6、成本控制主要措施（生產(chǎn)制造成本、采購成本、外協(xié)成本及管理成本）控制項(xiàng)目控制目標(biāo)采取措施針?biāo)罂椫圃斐杀?5%以內(nèi)a)制定基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的從裁床/車間/尾部IE工時(shí)工價(jià)。使之從繁化簡，b)模板、專用工具推廣使用，提升生產(chǎn)效率；c)原材料生產(chǎn)過程損耗控制，減少二等品、次品入倉；d)時(shí)工記錄合理控制在+10%內(nèi)；e)針車配件申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制；f)杜絕生產(chǎn)重大質(zhì)量事故所造成的取消訂單/減單/批量性退貨。J）實(shí)施計(jì)劃安排空擋期間的外接貨源補(bǔ)充，杜絕待料放行。人力成本廠部人員流失率8%a)崗位職能專業(yè)多元化培養(yǎng)，一崗多職能；b)減少人員流失率，杜絕交叉成本；c)廠部人員編制精簡，除流失人員補(bǔ)充外不再增加。管理成本控制在年度預(yù)算內(nèi)a)b)中心審核與監(jiān)控車輛的合理調(diào)配使用；c)外發(fā)、外購單款外出終檢次數(shù)控制在2次以內(nèi)；d)辦公用品領(lǐng)用控制、回收、打印紙循環(huán)使用；◆全力打造樣板工廠，按計(jì)劃推行JIT單件流生產(chǎn)線1、按照ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)行a)生產(chǎn)運(yùn)作參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試推行；b)廠部實(shí)行26天工作制；c)6S全面推行；d)員工行為規(guī)范，著裝、配帶廠牌等；——詳見《廠部員工行為管理手冊(cè)》以上從2013年1月份開始試運(yùn)行，2013年3月底進(jìn)行全面檢視與完善。2、廠部員工住宿生活環(huán)境改善a)廠部員工宿舍物件配置升級(jí)；（如：電視、空調(diào)、衣柜等）b)宿舍內(nèi)安置人數(shù)下調(diào)，讓員工有一個(gè)舒適的生活空間；——具體《員工生活環(huán)境改善計(jì)劃》由行政部于2012年12月份制定審批完成后實(shí)施。◆品質(zhì)管控：1、品質(zhì)過程控制升級(jí)a)2013年春季開始，廠部品質(zhì)從產(chǎn)前辦批復(fù)到裁床/車間/尾部/入倉全程由廠長管理監(jiān)控。設(shè)2名制程QC，1名終檢QC。b)從2013年春季開始，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按廠部品質(zhì)運(yùn)作流程管控：產(chǎn)前板-產(chǎn)前會(huì)議-開裁-（車縫）首件批板-首扎檢驗(yàn)-在線巡查-中期控制-尾期檢驗(yàn)控制-終檢控制；廠部車間組長按生產(chǎn)運(yùn)作流程生產(chǎn)樣衣1件；核對(duì)面輔料、制單、樣衣完成由組長交主管檢驗(yàn)/QC批復(fù)/廠長審批保證準(zhǔn)確無誤；在由QC組織召開產(chǎn)前會(huì)議，制定生產(chǎn)預(yù)防措施，將問題杜絕和控制在源頭。c)生產(chǎn)異常事故實(shí)行2小時(shí)回復(fù)制；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常實(shí)行當(dāng)場(chǎng)處理制（測(cè)試項(xiàng)目時(shí)間另計(jì)）。因生產(chǎn)過程控制不足，出現(xiàn)批量性返工單款數(shù)量不超出30%，每季度讓步接受/代賣/擔(dān)保入倉情況不超過1次，超出按公司績效考核實(shí)行廠部QC/中查/組長/主管/廠長團(tuán)隊(duì)負(fù)激勵(lì)。d)成品以檢驗(yàn)方式抽檢；廠部跟單QC在本廠包裝前對(duì)成品進(jìn)行抽檢，合格后再通知終檢QC終檢，終檢合格后包裝出貨?！羯a(chǎn)運(yùn)營流程優(yōu)化、作業(yè)流程規(guī)范1、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部生產(chǎn)運(yùn)作總流程圖修訂完善；——2013年1月完成修訂2、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)作流程，梳理并完善各環(huán)節(jié)管理流程規(guī)范，將原有的管理規(guī)范進(jìn)行扁平。廠部各部門管理工作崗位職責(zé)梳理、具有時(shí)間節(jié)點(diǎn)的量化?！?013年3月完成修訂3、生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理：生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度與結(jié)果以數(shù)據(jù)表格進(jìn)行量化與信息共享，做到每日交菲，時(shí)時(shí)更新。——詳見《生產(chǎn)統(tǒng)籌中心管理報(bào)表匯總》◆生產(chǎn)廠部團(tuán)隊(duì)打造（組織架構(gòu)/部門職能/績效考核/人才內(nèi)部晉升培養(yǎng)/招工規(guī)劃）1、2、根據(jù)業(yè)務(wù)流程，明確并強(qiáng)化部門職能；3、2013年廠部KPI考核推行與實(shí)施；——詳見《生產(chǎn)統(tǒng)籌中心KPI考核表》4、團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)方案及招聘方案制定與實(shí)施；——詳見《生產(chǎn)統(tǒng)籌中心獎(jiǎng)勵(lì)方案》a)貨期、質(zhì)量季度、年度團(tuán)體獎(jiǎng)勵(lì)方案5、廠部定期組織基礎(chǔ)管理專業(yè)與素質(zhì)培養(yǎng)訓(xùn)練：由廠部部門負(fù)責(zé)人根據(jù)所負(fù)責(zé)模塊開發(fā)專業(yè)培訓(xùn)課件，定期組織團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)；團(tuán)隊(duì)素質(zhì)培訓(xùn)由人力資源中心協(xié)助完成；6、廠部每月崗位職能推動(dòng)一崗多職化：輪崗、換崗、末位淘汰制； 7、生產(chǎn)廠部2013年招工提前規(guī)劃與實(shí)施?！斠姟稄S部2012年招工方案》（二）2013年生產(chǎn)統(tǒng)籌中心廠部培訓(xùn)計(jì)劃表在職培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)計(jì)劃培訓(xùn)月份培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)主題培訓(xùn)方式計(jì)劃受訓(xùn)人數(shù)課時(shí)培訓(xùn)主導(dǎo)人備注5元月份JIT組長/IE全體單件流水基礎(chǔ)培訓(xùn)PPT資料40人2HJIT項(xiàng)目主管人資協(xié)助6元月份JIT組長/IE全體JIT均衡生產(chǎn)，解決瓶頸問題，上線/下線準(zhǔn)備PPT資料15人JIT項(xiàng)目主管人資協(xié)助73月份班組長管理提升培訓(xùn)如何當(dāng)好班組長PPT資料15人2H生產(chǎn)廠長人資協(xié)助8每季1次組長級(jí)以上溝通技巧現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（或光碟）30-45人4H—1天人資權(quán)威性專業(yè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)11半年1次查衫、終檢技能培訓(xùn)內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法PPT資料+現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物培訓(xùn)20-35人2H公司品控部人資協(xié)助外訓(xùn)需求計(jì)劃序號(hào)計(jì)劃培訓(xùn)月參訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)需求主題培訓(xùn)原因計(jì)劃參訓(xùn)人數(shù)可安排課時(shí)期望授課老師1每季1次

（半年1次）組長級(jí)以上團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)