地暖敷設技術交底

地暖敷設技術交底地暖敷設技術交底地暖敷設技術交底xxx公司地暖敷設技術交底文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度一、施工準備1.材料要求

2)為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理。敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。②敷有玻璃布基鋁箔面層。③鋪設低碳鋼絲網。2．作業(yè)條件(1)設計圖紙及其他技術文件齊全。(3)安裝各專業(yè)人員認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉1)各種管道穿內墻、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。

2)主要材料的選型、新型材料的施工工藝。

3)精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統安裝設計有沖突。4)地板輻射采暖系統施工前，應了解建筑物的結構，著重熟悉設計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。二、操作工藝施工準備→材料準備→安裝分水器→連接主管→鋪設保溫層、邊界膨脹帶→鋪設反射鋁箔層→鋪設盤管→連接分水器→根據施工圖進行埋地管材鋪設→設置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→細石混凝土填充層施工→完工驗收（二次水壓試驗）→運行調試⑴地暖施工前，樓地面清理檢驗完畢。⑵分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。

⑶用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。⑷在找平層上鋪設保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設平整。

⑸在鋁箔紙上鋪設一層Ф2mm鋼絲網，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設要嚴整嚴密，鋼網間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網時不允許打釘，管材或鋼網翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。

⑹按地暖設計要求間距將加熱管（PEX－A管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。

⑺檢查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的～2倍，但不小于，穩(wěn)壓1小時內壓力降不大于，且不滲不漏為合格。

⑻地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5～8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠

⑼加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14天以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統方允許泄壓。

(10)地暖分水器進水處裝設過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。

(11)抹水泥砂漿找平，做地面。(12)立管與分集水器連接后，應進行系統試壓。試驗壓力為系統頂點工作壓力加，且不小于，10分鐘內壓力降不大于，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。(13)供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調試。采暖向地板供水時，應選用預熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。三、安全生產和成品保護措施1、對交聯聚乙烯管(PEX-A)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現場，以免誤用。2、交聯聚乙烯管(PEX-A)在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發(fā)現不合格者絕對不能使用，并對不合格產品作標記.另行堆放。3、不得接觸明火。4、在加熱管開始敷設至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。四、檢驗和驗收1、

檢驗

1)中間驗收

地輻射供暖系統，應根據工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

2)水壓試驗澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求：①水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和養(yǎng)護措施。

②試驗壓力應為不小于系統靜壓加，但不得低于。

3)水壓試驗步驟①經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。②充滿水后，進行水密性檢查。

③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。

④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現象。

⑤穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內的壓力降不超過無滲漏為合格。

五、質量標準

(1)地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不小于。(3)加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規(guī)定。1)塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2)復合管：不應小于管道外徑5倍。

(4)加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于lOOmm的柔性套管。

(5)填充前墻、柱的交接處，應填充厚度≥lOmm的軟質絕熱保溫材料。(6)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

(7)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

(8)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。(9)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±lOmm。(10)同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm內。

(11)填充層強度標號應符合設計要求。(12)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統應保持不小于的余壓。(13)加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，

(14)加熱管始末端的適當距離內或其他管道密度較大處，當管間距≤lOOmm時，應采取保溫措施。