混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案

混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案（新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0439

建筑施工混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案（新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。對于剪力墻柱拆模后部分地方出現(xiàn)輕微爛根現(xiàn)象，采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用MEK-40灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛一用清水沖洗飽和一灌注、涂抹灌注漿體一養(yǎng)護(hù)。施工具體措施如下：一、基底處理（1）鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土,使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。（2）沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用自建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。二、灌漿料的配制灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動，充分?jǐn)嚢杈鶆?，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)(28天達(dá)到55MPa)等性能，可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。三、施工及養(yǎng)護(hù)1.施工(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即灌漿或抹漿，可采用機(jī)械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，朝一個方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。(2)如修補(bǔ)厚度超過3cm時，應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔4h。MEK-40灌漿料適宜在5?30。。的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)實際情況對材料及配比進(jìn)行調(diào)整。建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工2.養(yǎng)護(hù)灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前(2-4h)對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在150C以上為宜，時間為七天。四、施工控制(1)為保證灌漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序，對各道工序進(jìn)行檢查驗收。(2)灌漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。(3)在施工過程中按設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗，必要時可現(xiàn)場進(jìn)行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。五、施工注意事項.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。.抹砂漿前2h,用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。.人工修補(bǔ)時，無論采用機(jī)械噴涂還是人工抹砂漿，應(yīng)朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補(bǔ)厚度超過建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工3cm時，應(yīng)分層抹，層與層之間應(yīng)間隔3?4h,每層厚度不超過2cm。4.終凝后，如果灌漿層與混凝土表面不平，可以人工打磨，并將表面顏色調(diào)試相同對于混凝土澆筑后剪力墻、柱爛根原因分析及以后施工過程中間的預(yù)防1、第一種情況為：因為底板和板墻一起施工時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20-30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動，底板混凝土受振動下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；2、第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。3、第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時，由于間隔時建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工間太長，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成蜂窩麻面。以后施工過程中的預(yù)防方法針對前兩種情況：在混凝土施工時振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對第三種情況,必須在底板澆筑完2-4個小時后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)?；炷翝仓蠓涓C、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；2、模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；3、混凝土振搗不密實；4、按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工泥漿，造成混凝土離析；5、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；6、模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。以后施工過程中的預(yù)防方法：1、模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，，所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和①12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。2、在澆稅前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持鋼模表面潔凈無浮漿，碎采用細(xì)石碎，根據(jù)設(shè)計要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向校中加水，控制碎的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)硅拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。3、振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確保性振搗密實，無氣孔，對碎的振搗一定要責(zé)任到人。4、稅的入模時間控制在一小時之內(nèi)，碎連續(xù)澆筑，碎的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止碎漏漿和起砂?？p隙、夾層質(zhì)量缺陷的處理：產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；建筑安全技術(shù)IBuildingSafetyTechnology建筑施工（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前