發(fā)電機本體安裝施工方案

發(fā)電機本體安裝施工方案本標段工程的發(fā)電機為水氫氫冷型，型號為：QSFN-330-2型。發(fā)電機定子195t，對基礎沉降的影響不能忽視，因此，當設備到貨后及時開箱檢查，一旦具備就位條件就及時就位。就位后及時對定子進行絕緣及線圈水壓試驗等檢查；發(fā)電機端蓋、軸承及轉子氣密試驗等檢查也同步跟上，以便及時穿入轉子，與汽輪機一同進行軸系找正。發(fā)電機轉子的安裝采用滑移法，利用汽機房內的80/20t行車及廠家提供的專用工具穿裝就位。1、發(fā)電機安裝流程圖施工準備基礎檢查出線盒存放 發(fā)電機臺板就位定子吊裝就位 H出線盒安裝 定子檢查及電氣絕緣檢查 氫冷器裝配軸承座轉子檢查及電氣絕緣檢查清理檢查驗收發(fā)電機穿轉子HH軸瓦安裝技術記汽、發(fā)聯(lián)軸器對輪找正聯(lián)接HH 調整磁力中心與空氣間隙 技術記H 發(fā)電機端蓋安裝 驗收簽碳刷架裝配驗收 發(fā)電機整套風壓試驗 H1 /62、施工方法2.1 基礎驗收清除基礎上的雜物，發(fā)電機基礎下方搭設工作平臺，機座邊緣搭設臨時安全圍欄。按建筑定出的基礎中心線位置，從汽機端的前箱到發(fā)電機出線端用鋼絲拉一條縱向中心線和在發(fā)電機的橫向中心處拉一條橫向中心線。根據(jù)基礎中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實際位置，中心偏差不大于2mm。2.2墊鐵布置及基礎鑿毛2.3墊鐵配置和臺板及地腳螺栓裝配根據(jù)廠家墊鐵位置圖布置墊鐵。平墊鐵、斜墊鐵均須進行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實，用0.05mm塞尺檢查塞不入，局部塞入部分不大于邊長的1/4，塞入深度不超過側邊長的1/4?；A臺板的安裝標高偏差允許值為0.05mm，基礎臺板與螺栓中心線的偏差允許值為±1mm，基礎臺板水平偏差不大于0.02mm/m，所有基礎臺板間高差不大于0.15mm。2.4發(fā)電機定子吊裝（另見定子吊裝方案）發(fā)電機定子重為193t，定子就位前必須將出線盒放置于其底部的6.0m平臺上，并盡量對準發(fā)電機定子以下安裝窗口的軸向、橫向位置。本工程發(fā)電機定子擬采用4組164t液壓提升裝置將定子升起，再用卷揚機將移動架構連同定子一并拖入12.6米平臺的發(fā)電機基礎上就位。2.5氫冷器裝配氫冷器經(jīng)外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗用清潔的工業(yè)水，要求壓0.2MPa保持30min，表壓無變化。安裝氫冷器。安裝時壓條對號入座，密封框、壓條和密封條之間裝配時涂抹密封膠。裝配完后，將密封框與外機座進行焊接。2.6穿轉子前的準備分別將汽端和勵端兩側下半端蓋吊裝就位，將其與機座用螺栓把合，其中心下降滿足轉子安裝要求。定子初步找中心：檢查發(fā)電機與汽輪機的相對位置，調整定子縱橫向中心及標高在規(guī)定的范圍之內。轉子檢查：檢查轉子軸頸清潔、無油污、銹斑、麻坑和機械損傷；測量轉子軸頸的橢圓度和不柱度，均不大于0.02mm，并作好記錄；檢查密封瓦、軸瓦尺寸是否滿足技術要求；檢查轉子上有無松動部件，所有螺母鎖緊。并由電氣和熱工專業(yè)工程師進行有關定子、轉子試驗完畢并合格。在安裝轉子前，使用潔凈的干布吸塵器仔細清理定子鐵芯孔和線圈端部，不得使用壓縮空氣，避免雜物進入線圈內難以接近的地方。在穿轉子之前，用橡2 /6膠墊保護暴露的線圈以防損壞。準備用于連接發(fā)電機定子汽端、勵端端面上的輔助轉子組裝裝置和轉子穿入的組裝平臺。組裝平臺的安裝滿足發(fā)電機定子的縱軸中心，高度必須按照插入轉子的圖紙給出尺寸進行。認真檢查組裝平臺的液壓頂升裝置的牢固性。將滑板放在定子鐵芯里，軸向滑板與定子鐵芯端部齊平。將滑塊安裝到轉子汽端軸頸上，滑塊必須高抬到恰好垂直于軸的中心，在轉子的汽端聯(lián)軸器法蘭上安裝一個拖拉式提升機，用于轉子拖入時使用。發(fā)電機轉子穿裝前進行單獨的轉子中心孔的氣密性試驗，重點檢查滑環(huán)下導電螺栓、中心孔堵板的密封情況，消除泄露后再進行漏氣量試驗，試驗壓力及允許漏氣量符合制造廠規(guī)定。2.7發(fā)電機轉子穿裝2.7.1發(fā)電機轉子為北重汽輪電機有限責任公司制造，重量約為53t。2.7.2轉子安裝通常有接長軸法、氣墊法、滑塊和跑車配合法，這里介紹采用滑塊和跑車配合的方法，使用一臺75/20t行車及制造廠提供的專用工具完成轉子的穿裝。下沉發(fā)電機汽、勵端下半端蓋，用工具懸掛在定子機座上；（見右圖）按穿轉子位置Ⅰ（見圖一）用橡皮墊保護定子端部線圈，將定子鐵芯保護工具放入定子內，弧形滑板放到保護墊上，在弧形板四周系上Ф5mm的尼龍繩，并在滑板上均勻涂上石蠟；將轉子槽楔保護工具包繞在轉子中部位置，并拴好鋼絲繩；將軸頸滑塊安裝到發(fā)電機轉子汽端軸頸上；將穿轉子牽引工具、外小車分別安裝到發(fā)電機轉子汽端、勵端聯(lián)軸器上；平穩(wěn)地吊起轉子從勵端緩慢穿入，直到鋼絲繩接近發(fā)電機定子端面，即位置Ⅱ（見圖二），將汽端軸頸滑塊擱到弧形滑板上，勵端支架下墊枕木，降下轉子，移走鋼絲繩，汽端用鋼絲繩通過滑輪牽引，勵端吊起，由汽端緩慢牽引，使轉子滑移，直到能放本體滑塊為止，將外小車落在滑道上；移走起吊用鋼絲繩和轉子保護工具，在汽端用鋼絲繩通過滑輪牽引，使轉子和本體滑塊一起滑移，直至軸頸滑塊接近弧形滑板端部停止，即位置Ⅲ（見圖三）吊起轉子汽端，將軸頸滑塊轉到上方。繼續(xù)向前移動轉子到位置Ⅳ，在汽端下半端蓋上裝上轉子支撐工具，拆除軸頸滑塊，將轉子置于支撐工具上；（見圖四）3 /6汽機房行軸頸滑塊轉子保護工具外小(6)用汽機房行車緩緩吊起基礎發(fā)電機滑板、定子保護工轉子勵圖一（位置Ⅰ）端，拆除外小車及定子鐵芯保護工具；(7)將基礎軸徑滑塊本體滑塊勵端定子外端 圖二（位置Ⅱ）蓋下半部分提起至安裝位置，并用螺栓緊固，用轉子支撐工具支撐轉子；8)安裝發(fā)電機汽端、勵端下半軸瓦，將發(fā)電機轉子軸頸落到軸瓦上，拆除圖三（位置Ⅲ）臨時支撐圖四（位置Ⅳ）轉子支撐工具；4 / 6穿轉子時嚴禁將護環(huán)、集電環(huán)、風扇座環(huán)、槽楔等要害部位做起吊受力點；轉子在穿入鐵芯過程中，不能使轉子與鐵芯發(fā)生碰撞與磨擦。2.8下半端蓋及軸承裝配安裝下半端蓋和軸承之前，檢查法蘭結合面、螺紋、銷釘是否干凈，將所有的螺栓、螺紋、銷釘涂一層潤滑劑，并在密封槽兩側均勻地涂抹粘接劑。將下半端蓋吊至安裝位置，至稍稍接觸，將銷釘插入，旋入螺栓和螺釘，將墊圈小心地安裝在鄰近銷釘?shù)穆菟ㄉ?。交叉均勻堅固螺栓，力矩的增加要連續(xù)且均勻，直至規(guī)定的最大緊固力矩。將轉子支撐和襯墊裝到端蓋上，松開吊索，使轉子落在支撐上。用透平油潤滑軸徑和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。將三根鋼絲繩掛到行車小鉤上，其中一根帶有一個手動葫蘆，用于汽輪機端軸承殼體的就位。小心地把下半軸承殼體放在軸頸，緩慢降落行車小鉤，使軸承殼體轉動，直至接合面近似水平。移走鋼絲繩和接合面上螺栓，封閉軸承接合面上的油口和油槽，以防臟物進入。根據(jù)軸承殼體支架接合面用深度計找正軸承殼體接合面，并將轉子落在軸承上。安裝汽側和勵側氣隙擋風板上半。2.9發(fā)電機找正定位和汽—發(fā)對輪聯(lián)接對發(fā)電機定子和轉子勵磁中心調整。將定子相對轉子的磁力中心向勵磁機側偏移一預留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。將發(fā)電機與汽輪機對輪軸向定位且檢查其端面瓢偏不大于0.02mm，將低—發(fā)對輪用輔助螺栓臨時連接，盤動兩轉子分別測量其在0°、90°、180°、270°四個位置時圓周和端面值，并測量對輪晃度及軸頸晃度，做好記錄。調整后使汽輪機和發(fā)電機對輪把合后中心偏差不大于0.025mm，張口偏差不大于0.025mm。找正結束后，將基礎螺栓與臺板、墊鐵與墊鐵間點焊，進行發(fā)電機臺板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復查低—發(fā)對輪中心，必要時調整。2.10油密封裝置安裝安裝風扇葉片和上下半風扇罩，測量調整風扇罩與風扇葉片的間隙。安裝端蓋內側擋油環(huán)，檢查上下?lián)跤铜h(huán)的接合面，擋油環(huán)排油孔暢通，擋油環(huán)邊緣修整尖薄，端部厚度一般不超過0.2mm，測量擋油環(huán)與轉子的間隙，將下半擋油環(huán)與下半端蓋裝配，再吊裝上半端蓋，最后通過上半端蓋上的視察孔將上半擋油環(huán)裝在上半端蓋上。檢查密封瓦座。各垂直接合面光潔度符合要求，檢查并研刮上下半瓦座的水平接合面，使接觸點均勻分布，每平方厘米接觸2～3點，且接觸面積達75%以上，水平中分面用平尺檢查時0.05mm塞尺塞不進，檢查密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及瓦座與端蓋的垂直接合面，均平整無錯口，瓦座上下兩半的5 /6垂直面保持在同一平面內。檢查密封瓦。清理密封瓦上油孔和環(huán)形油室，且鎢金面無夾渣、氣孔、凹坑、裂縫等缺陷；用煤油作滲油試驗，保證鎢金與瓦胎間無脫胎現(xiàn)象；將上下兩半密封瓦同時倒放在平板上，將水中分面對研，使接合面接觸均勻，每平方厘米接觸2～3點，且接觸面積達75%以上；保證密封瓦上下兩半的垂直面在同一平面內，無錯口，必要時進行研刮，最后用平尺檢查，0.03mm塞尺塞不進；兩垂直面間的不平行度不大于0.03mm，否則進行研刮；測量密封瓦與軸頸的總間隙，將密封瓦組裝好裝入水平旋轉的密封瓦座內，上下頂動密封瓦，架百分表測量瓦座內密封瓦的竄動量，并記錄。密封裝置安裝前，核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標記，對號入座。安裝時，先將下半端蓋腔室內，然后將密封瓦分別組裝在轉子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲裝密封膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結合面處初步安裝就位。密封瓦就位后，測量并調整密封瓦座與轉子軸頸的同心度，直至符合制造廠規(guī)定的徑向間隙為止。緊固密封瓦座一端蓋之間垂直接合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無卡澀現(xiàn)象。將各水平和垂直接合面的螺栓擰緊，打入定位銷并封口。定位銷長度適當，并與密封瓦上的銷孔有足夠間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。密封膠注入。用滑脂泵在汽側、勵側端蓋結合面注入密封膠，直到注滿為止。2.11整套氣密性試驗試驗前具備的條件：發(fā)電機設備和氣體管道系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)安裝齊全；出線套管過渡引線裝好；密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后經(jīng)檢驗合格，并能向密封瓦正常供油。為保證整套氣密性試驗的順利進行，先分別對氫氣、二氧化碳或氮氣等管路進行單獨試驗，以縮短檢漏范圍。啟動密封油裝置