建筑施工企業(yè)操作規(guī)程

1 六、氣焊(割)設備安全技術(shù)操作規(guī)程 18 2 3一、施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)基本規(guī)定程。各類機械操作工及其它工種在操作各類機具時應嚴格遵守所操作機械和2.參加施工的工人(包括學徒工、實習生和民工等)，要熟知本工種的安信號工，樁機司機和各種機動車輛司機等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準進行本工種操作，非特殊工種持證人員嚴禁從事特殊工種施腳。在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)三件寶要定期檢查，不符施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。各類施工機械應由持證操作人員操作，其它人員不得無證操作，不得操作與工種無關(guān)的機411.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內(nèi)，上12.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天、上端、下端都應扎牢，下端應采取防滑措施。人字梯底腳要拉牢，在通道處應有專人監(jiān)護，禁止二人同時在梯上作業(yè)。所有使用人字梯和單面梯在2米發(fā)現(xiàn)變形、傾斜、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危害在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等5二、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，(2)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松(3)展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。(4)人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)(5)多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳遞不得在。(6)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。(7)綁扎立桿、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工。(8)綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部(9)綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架(10)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)6(1)料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中(2)切斷機安裝后，應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，并及時調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查并確認電氣系統(tǒng)正常后，進行空運轉(zhuǎn)。切斷(3)作業(yè)時，應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳(4)在調(diào)直塊未固定或防護罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開為1m(6)鋼筋送入后，手應與曳輪應保持安全距離。(7)當調(diào)直后的的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到(8)切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據(jù)加(2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。(3)啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，開始作7(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。操作人員應使用切刀的中、下部位切料，應緊握鋼筋對準刃口迅速投入，并應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。不得用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送(5)操作人員不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，并應采(8)機械運轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢(10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔(11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣(1)工作臺和彎曲機臺面應保持水平。(2)作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具，并應按加工鋼筋的直徑和彎曲半8(3)芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑(4)啟動前，應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(5)作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一(6)彎曲作業(yè)時，不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進行(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲(10)轉(zhuǎn)盤換向應在彎曲機停穩(wěn)后進行。(11)作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。(1)應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪，并和被拉鋼筋成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷(2)冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。非操作人員不得進入警戒區(qū)。作業(yè)時，操作人員與受拉鋼筋距離應大于9(3)采用配重控制的冷拉機應有指示起落的記號或?qū)Ｈ酥笓]。配重框提(4)作業(yè)前，應檢查冷拉機，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，(5)用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指(6)夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地(7)作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。(1)在機械使用前，應檢查刀具安裝正確，連接應牢固，各運轉(zhuǎn)部位潤(2)鋼筋應先調(diào)直再下料。鋼筋切口端面應與軸線垂直，不得用氣割下(3)加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0°C(4)加工時，鋼筋應夾持牢固。(5)機械在運轉(zhuǎn)過程中，不得清掃刀片上面的積屑雜污和進行檢修。(6)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行加工。(7)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤(1)作業(yè)前應檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式(2)操作人員必須束緊袖口，并應佩戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。(3)帶彎鉤的鋼筋不得上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。(4)操作時應將鋼筋放平，側(cè)身送料。不得在除銹機正面站人。較長鋼1三、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢應設操作臺，不得直接站在模板或支模上操對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺應設規(guī)定壓力進行，輸漿管道應通暢，閥門接頭要四、電工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校(2)現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。(4)熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。(5)噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。(6)配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防(7)不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。(8)有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關(guān)電(1)外電線路與在建工程及腳手架、起重機械、場內(nèi)機動車道的安全距(2)當安全距離不符合規(guī)范要求時，必須采取絕緣隔離防護措施，并應(3)防護設施與外電線路的安全距離應符合規(guī)范要求，并應堅固、穩(wěn)定。(4)外電架空線路正下方不得進行施工、建造臨時設施或堆放材料物品。(1)施工現(xiàn)場專用的電源中性點直接接地的低壓配電系統(tǒng)應采用TN-S(2)施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)不得同時采用兩種保護系統(tǒng)。(3)保護零線應由工作接地線、總配電箱電源側(cè)零線或總漏電保護器電(4)保護零線應單獨敷設，線路上嚴禁裝設開關(guān)或熔斷器，嚴禁通過工(5)保護零線應采用絕緣導線，規(guī)格和顏色標記應符合規(guī)范要求。(6)保護零線應在總配電箱處、配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復接(7)接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體做電(8)工作接地電阻不得大于4Ω，重復接地電阻不得大于10Ω。(9)施工現(xiàn)場起重機、物料提升機、施工升降機、腳手架應按規(guī)范要求(10)做防雷接地機械上的電氣設備，保護零線必須同時做重復接地。(1)線路及接頭應保證機械強度和絕緣強度。(2)線路應設短路、過載保護，導線截面應滿足線路負荷電流。(3)線路的設施、材料及相序排列、檔距、與鄰近線路或固定物的距離(4)電纜應采用架空或埋地敷設并應符合規(guī)范要求，嚴禁沿地面明設或(5)電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線的芯線，并應按規(guī)定(6)室內(nèi)非埋地明敷主干線距地面高度不得小于2.5m。(1)施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應采用三級配電、二級漏電保護系統(tǒng)，用電設備(2)箱體結(jié)構(gòu)、箱內(nèi)電器設置及使用應符合規(guī)范要求。(3)配電箱必須分設工作零線端子板和保護零線端子板，保護零線、工(4)總配電箱與開關(guān)箱應安裝漏電保護器，漏電保護器參數(shù)應匹配并靈(5)箱體應設置系統(tǒng)接線圖和分路標記，并應有門、鎖及防雨措施。(6)箱體安裝位置、高度及周邊通道應符合規(guī)范要求。(7)分配箱與開關(guān)箱間的距離不應超過30m，開關(guān)箱與用電設備間的距五、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)焊接前必須先進行動火審查，配備滅火器材和監(jiān)護人員，后開動火(2)焊接設備應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。(3)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防(4)現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬、防砸的機棚，并應(5)焊割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)及高空作業(yè)下方，不得堆放油類、木材、氧氣(6)電焊機絕緣電阻不得小于0.5MΩ，電焊機導線絕緣電阻不得小于1MΩ，電焊機接地電阻不得大于4Ω。(7)電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆及帶有熱源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地；嚴禁使用氧氣、天燃氣等易(8)電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道(9)電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操。(10)對壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器及帶電結(jié)構(gòu)嚴禁(11)當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊(12)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴(13)當預熱焊件溫度達150℃~700℃時，應設檔板隔離焊件發(fā)出的輻(14)高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防(15)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有(16)應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在運行中，(17)當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方①使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。直流焊機換向器與③次級線接頭應加墊圈壓緊，合閘前，應詳細檢查并確認接線螺帽、螺⑤多臺電焊機集中使用時，應使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置不⑥移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊⑦運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)⑧硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁⑩搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡②作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳置六、氣焊(割)設備安全技術(shù)操作規(guī)程不得超過70﹪。。乙炔氣膠管、防止回火裝置及氣瓶凍結(jié)油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉具上嚴禁沾染油脂。開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣焊槍帶有乙炔和氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆燃事貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先清除干凈，并將著火時，應先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得用行車或吊車散裝吊運氧七、起重安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮(2)80噸以上的設備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。(3)所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。(4)使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的(5)起吊對象應使用交互捻制的鋼絲繩(安全系數(shù)見表1)。鋼絲繩如(6)編結(jié)繩扣(千斤)應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼(7)地錨(樁)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、安全系數(shù)用于載人的升降機鋼絲繩種類(交互捻制)表2鋼絲繩斷絲折減或報廢標準(一個節(jié)距內(nèi))鋼絲繩種類(交互捻制)40以上(8)使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)(毫米)(千公斤)直徑(毫米)(毫米)繩卡使用量 33333445556667(9)使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防(10)用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。2(11)使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可(12)起吊對象，應合理設置溜繩。(1)組裝桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用(2)捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。(3)纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接；纜風與(4)纜線跨越馬路時，架空高度應不低于7米。(5)纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨越高壓線，應采取(6)定點桅桿應設5根纜風繩，移動式桅桿纜風不得少于8根，禁止設(8)桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的(1)裝運易倒構(gòu)件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。(3)就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁(4)使用抽銷卡環(huán)吊鉤件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應(5)引柱子進杯口，撬棍應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需兩只，松鉤(6)無纜風絞正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱(7)禁止將物體放在板形構(gòu)件上起吊。(8)吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。(1)三角架(三木塔)下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防(2)裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固(3)用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前(4)用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快。必要時應設溜繩。在滾道一側(cè)(5)使用管子(滾杠)拖動設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板(6)旋轉(zhuǎn)法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措(7)采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45度，(8)滑行法吊裝應遵守下列各項。①兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾和后仰應一致，并選用同種型號受八、起重司機安全技術(shù)操作規(guī)程(1)起重作業(yè)設備要資料完整、符合國家各種規(guī)范要。嚴禁使用國家淘(2)各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及平軌(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊、尾部卡車，工作中最少保留三圈以(4)兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配(5)操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫(6)起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、對象必須與架空電電壓KV<11035110220330500作業(yè)距離垂直距離(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平距離(m)1.52.03.54.06.07.08.5(7)起吊對象應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移(8)對象起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下(10)起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。(11)嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。(12)起重機停止作業(yè)時，應將起吊對象放下，剎住制動器，操縱桿放(13)應嚴格執(zhí)行“十不吊”即。(14)起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、強度等規(guī)格應符合起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩損壞、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用(15)鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的m鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合規(guī)定，最后一個繩卡距繩頭的長栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后鋼絲繩直(鋼絲繩直(mm)最少繩卡數(shù)(個)75463(16)每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。鋼絲繩報廢標(17)向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。。(18)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：⑤心軸(銷子)磨損超過其直徑的5％。(19)起重機使用時，每班都應對制動器進行檢查。當制動器的零件，(20)制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。制②起升、變幅機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損大于原厚度的40%；(1)起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在作業(yè)時，工作(2)起重機啟動前應重點檢查以下項目，并符合下列要求。(3)起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。并應按(5)作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查時，(6)起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位。(7)在起吊載荷達到額定起重量的90％及以上時，升降動作應慢速進(8)起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運(9)采用雙機抬吊作業(yè)時，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，起吊重量不得超過兩臺起(10)當起重機帶載行走時，起重量不得超過相應工況額定起重量的(11)起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎。(12)起重機上下坡道時應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。嚴禁在坡道上帶載回(13)起重機工作時，在起升、回轉(zhuǎn)、變幅三種動作中，只允許同時進(14)作業(yè)結(jié)束后，起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°~60°之間，(15)起重機轉(zhuǎn)移工地，應用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板并采用木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤(16)起重機需自行轉(zhuǎn)移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后(17)起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜(1)起重機工作的場地應保持平坦堅實，地面松軟不平時，支腿應用墊(2)起重機啟動前應重點檢查以下項目，并符合下列要求。(3)起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。在怠速運轉(zhuǎn)3~5min后中高速運轉(zhuǎn)，檢(4)作業(yè)前，應全部伸出支腿，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無(5)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將(6)應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(7)起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應下降吊鉤。當(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)(9)汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得得超(10)起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應使用低速檔。(11)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物(12)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作(13)起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴禁下降起重臂，嚴禁(14)起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(15)當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合(16)作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在(17)行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)80~90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。(18)行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減(19)行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(20)輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿(21)汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的(22)汽車式安全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定。②有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)九、起重司索信號工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)指揮信號不明或亂指揮不吊。(2)超載不吊。(3)斜拉物體不吊。(4)重物上站人或浮置不吊。(5)工作場地昏暗、無法看清場地及指揮信號不吊。(6)散裝物太滿或綁扎不牢不吊。(7)安全裝置缺損或失效不吊。(8)多棱物品無防護措施不吊。(9)六級以上大風、大雨、大霧、大雪等惡劣天氣不吊。(10)埋在地下及重量不清的物體不吊。穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信3對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽度不得小于鋼絲繩(1)斷股或使用時斷絲速度增大。(2)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。(3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯(3)鋼絲繩直徑減少7％~10％。(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，(5)使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。十、振動樁錘安全技術(shù)操作規(guī)程mm壓吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘過使用說明書規(guī)定。當啟動困難時，應查監(jiān)視啟動電流和電壓，當電流降到正常值吊樁的鋼絲繩，沉樁速度，以防止電流過大損m止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，或應在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板十一、柴油打樁錘安全技術(shù)操作規(guī)程柴油錘下滑長度不應超過使用說明書的規(guī)定值，超過時應調(diào)整樁帽連接鋼絲的水加滿，并應保證樁錘連續(xù)工作時有足夠求，墊木不得偏斜。金屬樁墊木厚度應為用說明書的要求，達到規(guī)定高度時，應減小油燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入十二、靜壓機安全技術(shù)操作規(guī)與水平坡度不應超出使用說明書的允許值?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一起動作。短船回轉(zhuǎn)或橫向走時，應將樁機前進方向隆起的坡或在松軟場地與堅硬場地之間過渡時，應正向縱向行走，嚴升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配。操作時動作不應過重機吊物，如起重機已起吊物體，應立即將起。00mm，此時，不得松開夾持板。缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后十三、旋挖鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程機做好以下幾方面準備工作(1)每班工作前都要給鉆桿提引器(鋼絲繩連接體)，加注黃油。(2)每班工作前都要給鉆桿隨動導向架(鉆桿上支架)軸承加注黃油。(4)經(jīng)常檢查油管、密封圈的破損情況，準備備用件應付急需。(5)隨時注意電路繼電器是否老化，及早準備備用件。(6)檢查鉆桿提引器(鋼絲繩連接體)軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，如果損壞應(7)經(jīng)常檢查螺栓、銷軸是否松動、磨損、斷裂，如有損壞要立即更換。 (1)應確保機器上己配備照明系統(tǒng)、所有的燈工作正常。 (2)施工場地必須保證有良好的照明系統(tǒng)，并調(diào)整好燈具。 (3)作業(yè)地面應堅實平整作業(yè)過程中地面不得下陷工作坡度不得大于(4)鉆機駕駛員進出駕駛室時，應面向鉆機，利用階梯和扶手上下。在(1)請所有人員離開機器和附近地區(qū)。(2)清除鉆機運行走道上的所有障礙物。(3)特別要注意電線溝、回填土等危險場地和其它復雜地形。(4)調(diào)整后視鏡(如果安裝有后視鏡)，以得到機器附近的最佳視野。(5)確保機器上的喇叭、和一切警報裝置工作正常。(6)鉆機在松軟地面上行走時要特別小心(如果地面松軟、易下陷時，(7)鉆機司機應知道施工現(xiàn)場地下埋設的高壓管線、電纜、自來水、煤(8)鉆機司機應知道鉆機的高度、寬度、回轉(zhuǎn)半徑，避免與周圍、空中(9)鉆孔作業(yè)前，應確認固定上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架的銷軸已拔出。履(1)鉆機停機時，應關(guān)閉或鎖定發(fā)動機、液壓系統(tǒng)，并鎖駕駛室。(3)應使鉆機上的所有部件處于卸載和穩(wěn)定狀態(tài)。例如，放下鉆桿、鉆(4)鉆機短時停機，可不放下鉆桅，將動力頭與鉆具下放，使其盡量接(5)不準在懸掛有載荷的地方停放鉆機。應放倒桅桿、切斷電(1)當鉆機行駛時，特別是在不平地面或巖石地面上行走時，桅桿可能(2)作業(yè)中注意觀察各部位指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，排除異(3)鉆機作業(yè)或行走過程中，除駕駛員外，不得搭載其他人員。除非機(4)在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)平臺和己立起的桅桿前，要使下桅桿高出地面10cm以40cm。不要將機器開近突出物、(6)禁止將鉆機配置的卷揚機作為起重機或裝載設備進行其它作業(yè)。(7)副卷揚機工作時，要考慮充分利用副卷揚機的起重能力，又要考慮(8)卷揚機提升鉆桿、鉆頭和其它鉆具時，重物必須位于桅桿正前方。鋼絲繩與桅桿夾角必須符合使用說明書的規(guī)定。重物位于桅桿側(cè)前方時，應旋轉(zhuǎn)鉆機，使被吊重物位于本身縱向軸線延長線上。否則，有可能造成本身(9)當操作人員必須在高空實施維護、修理或安裝作業(yè)時，必須系安全(10)鉆機鉆孔前應確認地質(zhì)勘察資料，及時制定鉆孔工藝，防止塌孔、(11)鉆機鉆孔時若鉆列不明物體，應及時通知施工單位。(12)鉆機行駛時，應將上車轉(zhuǎn)臺和底盤車架銷住，履帶式鉆機還應鎖(13)開始鉆孔時，應使鉆桿保持垂直，位置正確，以慢速開始鉆進，4(14)作業(yè)中，如鉆機發(fā)生浮機現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，查明原因后及(15)鉆機移位時，應將鉆桅及鉆具提升到一定高度，并注意檢查鉆桿，十四、轉(zhuǎn)盤鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程中心應在同一垂直線上，鉆桿中桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得先置于空檔位置，人力盤動無卡阻，再啟動機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進十五、螺旋鉆孔機安全技術(shù)操作規(guī)程開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需長度的鉆桿率應相同，不同時，應采用頻率置平穩(wěn)，堅實的場地上。汽車式鉆孔機應將輪胎支起，架好支部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速位置。啟動后，應進行空載運轉(zhuǎn)試驗，檢桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆稍稍提升，在解除報。十六、全套管鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程直度。當套管入土深度大于