設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)概述

20/20設(shè)備潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)一、設(shè)備的潤(rùn)滑治理要實(shí)行“五定”，“三過(guò)濾”。1、“五定”是指：定點(diǎn)，定質(zhì)、定量、定期、定人。其含義如下：

1.1定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)給油。

1.2定質(zhì)：按照潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤(rùn)滑材料及摻配油品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑裝置和加油器具保持清潔。

1.3定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫(kù)工作，治理設(shè)備漏油現(xiàn)象，防止白費(fèi)。

1.4定期：按照潤(rùn)滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油，添油和清油，對(duì)儲(chǔ)油量大的油箱，應(yīng)按規(guī)定時(shí)刻抽樣化驗(yàn)，視油質(zhì)狀況確定清洗換油，循環(huán)過(guò)濾及抽驗(yàn)周期。

1.5定人：按潤(rùn)滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤(rùn)滑工對(duì)設(shè)備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責(zé)，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。2“三過(guò)濾”：即對(duì)油桶、油壺、加油點(diǎn)（孔）的三級(jí)過(guò)濾。

2.1潤(rùn)滑油由油桶至油箱經(jīng)一級(jí)過(guò)濾。

2.2潤(rùn)滑油由油箱進(jìn)油壺經(jīng)二級(jí)過(guò)濾。

2.3潤(rùn)滑油由油壺進(jìn)設(shè)備加油點(diǎn)經(jīng)三級(jí)過(guò)濾。

3.設(shè)備潤(rùn)滑要求3.1要緊設(shè)備建立潤(rùn)滑卡片，內(nèi)容包括：潤(rùn)滑點(diǎn)、油質(zhì)、“五定”等項(xiàng)。

3.2裝備部、車(chē)間應(yīng)編制各類(lèi)設(shè)備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤(rùn)滑油脂的使用打算，落實(shí)到車(chē)間、班組、機(jī)臺(tái)、并按期統(tǒng)計(jì)實(shí)際消耗數(shù)量，做到打算用油，合理用油，節(jié)約用油。

3.3各車(chē)間設(shè)備技術(shù)員應(yīng)按設(shè)備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車(chē)間年、季、月的潤(rùn)滑油使用打算。填報(bào)本車(chē)間要緊設(shè)備的潤(rùn)滑記錄，報(bào)裝備部。

3.4設(shè)備操作人員應(yīng)按“五定”規(guī)范了解本設(shè)備的潤(rùn)滑要求并認(rèn)真執(zhí)行。對(duì)自動(dòng)注油的潤(rùn)滑點(diǎn)要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫、油質(zhì)、注油量情況，交接班時(shí)將上述情況和“五定”“三過(guò)濾”情況填入潤(rùn)滑卡片。

3.5油料的貯存和治理，要按不同種類(lèi)掛上標(biāo)簽，分不存放，嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)和火災(zāi)發(fā)生。

3.6潤(rùn)滑油料的發(fā)放，要按設(shè)備潤(rùn)滑卡片所填的油質(zhì)，油量等標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，嚴(yán)禁濫用或代用。

3.7潤(rùn)滑油使用后注意回收，回收的油應(yīng)按牌號(hào)分不保存。

3.8設(shè)備使用的所有潤(rùn)滑油、冷卻劑不能與其他輔料放在一期，以免造成污染。

3.9關(guān)于與原料、啤酒等有可能接觸部位所使用的潤(rùn)滑劑，應(yīng)固定品種，如更換品種，應(yīng)加以評(píng)估。

3.10潤(rùn)滑劑的貯存要求通風(fēng)良好，灰塵少，并有必要的消防設(shè)施。

3.11不同型號(hào)的潤(rùn)滑劑要有明顯的標(biāo)記，以免弄錯(cuò)號(hào)，油桶貯油要做到專(zhuān)桶引用。

3.12嚴(yán)格按定額供油，如超過(guò)定額加油時(shí)，需經(jīng)維修班處理后方可使用。

3.13發(fā)油用的器具要專(zhuān)用，以免發(fā)錯(cuò)油品。二、齒輪油要緊特性齒輪油用于潤(rùn)滑齒輪，包括蝸輪蝸桿等。其要緊作用是在相互嚙合的齒面間起潤(rùn)滑和冷卻作用，減少摩擦、降低磨損，同時(shí)也有緩和沖擊與振動(dòng)、防止腐蝕生銹，以及清洗摩擦面塵粒與污染物的作用。齒輪油的要緊性能有以下:1.適當(dāng)?shù)恼扯饶軌虮ＷC在彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑狀態(tài)下形成足夠厚的油膜，使齒輪具有足夠的承載能力，降低齒面磨損。2.良好的極壓抗磨性對(duì)重負(fù)荷下工作的齒輪，特不是雙曲面齒輪和弧齒錐齒輪以及蝸輪蝸桿等為了使齒面不產(chǎn)生擦傷、膠合、點(diǎn)蝕及磨損齒輪油應(yīng)具有良好的極壓抗磨性。3.良好的抗氧化安定性由于齒輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生大量的熱而使油溫升高，加快油的氧化速度，使油變質(zhì)，從而齒輪產(chǎn)生磨損、腐蝕，因此齒輪油應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。4.良好的抗剪切安定性齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中所引起的對(duì)齒輪油的剪切作用，使油的粘度改變，特不是油中添加的粘度指數(shù)改進(jìn)劑最容易受到剪切阻礙，因此齒輪油應(yīng)具有良好的抗剪切安定性。5.良好的防銹性在齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中,因油被氧化而形成油泥膠質(zhì)酸性物質(zhì)使齒輪生銹,特不是和冷凝水接觸時(shí)也容易生銹和腐蝕,因此要求齒輪油具有良好的防銹性能。6.良好的抗泡沫性由于齒輪及齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)中油泵等在運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪動(dòng),使油產(chǎn)生泡沫而減低有的潤(rùn)滑性能,因此要求齒輪油具有良好的抗泡沫性。7.良好的抗乳化性齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中常接觸到冷凝水和冷凝液等使齒輪油乳化，引起添加劑水解或沉淀分離，產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑性，因此要求齒輪油具有良好的抗乳化性。三、潤(rùn)滑裝置1、油潤(rùn)滑裝置1.1手工給油潤(rùn)滑裝置手工給油潤(rùn)滑裝置簡(jiǎn)單，使用方便，在需潤(rùn)滑的部位開(kāi)個(gè)加油孔即可用油壺、油槍進(jìn)行加油。一般用于低速、輕負(fù)荷的簡(jiǎn)易小型機(jī)械，如各種計(jì)算器、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等。1.2滴油潤(rùn)滑裝置如滴油式油杯，依靠油的自重向潤(rùn)滑部位滴油，構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，缺點(diǎn)是給油量不易操縱，機(jī)械的振動(dòng)、溫度的變化和液面的高低都會(huì)改變滴油量。1.3油池潤(rùn)滑裝置油池潤(rùn)滑是將需潤(rùn)滑的部件設(shè)置在密封的箱體中，使需要潤(rùn)滑的零件的一部分浸在油池的油中。采納油池潤(rùn)滑的零件有齒輪、滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)可靠，給油充足；缺點(diǎn)是油的內(nèi)摩擦損失較大，且引起發(fā)熱，油池中可能積聚冷凝水。1.4飛濺潤(rùn)滑裝置利用高速旋轉(zhuǎn)的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。1.5油繩、油墊潤(rùn)滑用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細(xì)管的虹吸作用進(jìn)行供油。油繩和油墊本身可起到過(guò)濾的作用，能使油保持清潔而且是連續(xù)均勻的，缺點(diǎn)是油量不易調(diào)節(jié)，還要注意油繩不能與運(yùn)動(dòng)表面接觸。以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機(jī)械。1.6.油環(huán)、油鏈潤(rùn)滑裝置只用于水平軸，如風(fēng)扇、電機(jī)、機(jī)床主軸的潤(rùn)滑，方法簡(jiǎn)單，依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤(rùn)滑部位，油環(huán)潤(rùn)滑適用于轉(zhuǎn)速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤(rùn)滑最適于低速機(jī)械，不適于高速機(jī)械。1.7強(qiáng)制送油潤(rùn)滑裝置強(qiáng)制送油潤(rùn)滑裝置分為①不循環(huán)潤(rùn)滑，②循環(huán)潤(rùn)滑，③集中潤(rùn)滑。強(qiáng)制送油潤(rùn)滑是用泵將油壓送到潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑效果、冷卻效果好。易操縱供油量大小，可靠。廣泛使用于大型、重載、高速、周密、自動(dòng)化的各種機(jī)械設(shè)備中。1.7.1不循環(huán)潤(rùn)滑通過(guò)摩擦表面的油不再循環(huán)使用，用于需油量較少的各種設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)。1.7.2循環(huán)給油潤(rùn)滑油泵從油池把油壓送到各運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤(rùn)滑，通過(guò)潤(rùn)滑后的油回流進(jìn)入機(jī)身油池循環(huán)使用。1.7.3集中潤(rùn)滑由一個(gè)中心油箱向數(shù)十個(gè)或更多的潤(rùn)滑部位供油，用于有大量潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)械設(shè)備甚至整個(gè)車(chē)間或工廠?？墒止げ僮鳎部稍谡{(diào)整好的時(shí)刻自動(dòng)配送適量的潤(rùn)滑油。1.8.噴霧潤(rùn)滑裝置利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴噴射到所潤(rùn)滑表面。由于壓縮空氣和油霧一起被送到潤(rùn)滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由于壓縮空氣具有一定的壓力能夠防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點(diǎn)是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤(rùn)滑用于高速滾動(dòng)軸承及封閉的齒輪、鏈條等。油潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)是：油的流淌性較好，冷卻效果佳，易于過(guò)濾除去雜質(zhì)，可用于所有速度范圍的潤(rùn)滑，使用壽命較長(zhǎng)，容易更換，油能夠循環(huán)使用，但其缺點(diǎn)是密封比較困難。2、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑裝置2.1手工潤(rùn)滑裝置利用脂槍把脂從注油孔注入或者直接用手工填入潤(rùn)滑部位，屬于壓力潤(rùn)滑方法，用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)而又不需要經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的部位。2.2滴下潤(rùn)滑裝置將脂裝在脂杯里向潤(rùn)滑部位滴下潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。脂杯分為受熱式和壓力式。2.3集中潤(rùn)滑裝置由脂泵將脂罐里的脂輸送到各管道，再經(jīng)分配閥將脂定時(shí)定量地分送到各潤(rùn)滑點(diǎn)去。用于潤(rùn)滑點(diǎn)專(zhuān)門(mén)多的車(chē)間或工廠。與潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂的流淌性、冷卻效果都較差，雜質(zhì)也不易除去，因此潤(rùn)滑脂多用于低、中速機(jī)械。3、固體潤(rùn)滑裝置固體潤(rùn)滑劑通常有四種類(lèi)型，即整體潤(rùn)滑劑、覆蓋膜潤(rùn)滑劑，組合、復(fù)合材料潤(rùn)滑劑和粉末潤(rùn)滑劑。假如固體潤(rùn)滑劑以粉末形式混在油或脂中，則潤(rùn)滑裝置可采納相應(yīng)的油、脂潤(rùn)滑裝置，假如采納覆蓋膜，組合、復(fù)合材料或整體零部件潤(rùn)滑劑，則不需要借助任何潤(rùn)滑裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑作用。4、氣體潤(rùn)滑裝置氣體潤(rùn)滑一般是一種強(qiáng)制供氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。例如氣體軸承系統(tǒng)，其整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是由空氣壓縮機(jī)、減壓閥、空氣過(guò)濾器和管道等組成。設(shè)備維修、保養(yǎng)治理1、設(shè)備維修費(fèi)用定額：打算修理體制下，設(shè)備修理費(fèi)用定額是指修理工作所規(guī)定的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。一般分為維護(hù)費(fèi)和修理費(fèi)兩種。維護(hù)費(fèi)用定額：每個(gè)復(fù)雜系數(shù)每班每日維護(hù)設(shè)備所消耗的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（元/每班.每日.F）修理費(fèi)用定額：每個(gè)復(fù)雜系數(shù)修理工作所消耗的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。包括工人工資、材料費(fèi)、備件費(fèi)、車(chē)間經(jīng)費(fèi)，大修時(shí)還要加上企業(yè)治理費(fèi)。其它修理體制下，設(shè)備修理費(fèi)用定額是指為完成某項(xiàng)（臺(tái)、套、件）修理任務(wù)所規(guī)定的費(fèi)用消耗的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。2、設(shè)備區(qū)域維修負(fù)責(zé)制：實(shí)行設(shè)備區(qū)域維修負(fù)責(zé)制時(shí)，維修工人負(fù)責(zé)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，包括與操作工人共同做好日常維護(hù)和定期維護(hù)，負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的定期檢查與監(jiān)測(cè)和打算小修，及時(shí)排除故障，利用維修窗口排除通過(guò)檢查發(fā)覺(jué)的故障隱患，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)。將區(qū)域維修與經(jīng)濟(jì)技術(shù)承包制相結(jié)合，是加強(qiáng)設(shè)備治理維修的有力措施。3、設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢：是指為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和防止非預(yù)期故障，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的行為，一般分成日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，日常點(diǎn)檢是指每天必須檢查的項(xiàng)目，定期點(diǎn)檢是指有一定時(shí)刻間隔的點(diǎn)檢，一般有每周、每月、每季度、每半年等。3.1設(shè)備點(diǎn)檢員及職責(zé)對(duì)在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)發(fā)覺(jué)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、推斷其劣化程度，提出檢修方案，并對(duì)方案的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控的人員。要緊工作內(nèi)容：

（1）對(duì)設(shè)備信息進(jìn)行分類(lèi)、編碼、更新和治理維護(hù)；（2）檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)；（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；（4）確定設(shè)備檢修方式；（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過(guò)程。5）改進(jìn)維修記錄，對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目的維修記錄。（6）MTBF分析記錄表（MTBF,即平均無(wú)故障時(shí)刻，英文全稱(chēng)是“MeanTimeBetweenFailure），把設(shè)備發(fā)生的各種維修作業(yè)記錄在MTBF分析記錄表上，該表能使現(xiàn)場(chǎng)人員清晰地看到各設(shè)備、各部位所發(fā)生的故障頻率。（7）設(shè)備臺(tái)帳，這是設(shè)備一生的記錄，從設(shè)備購(gòu)進(jìn)后，將歷次事故和修理的內(nèi)容記錄下來(lái)同時(shí)保存。4、設(shè)備點(diǎn)檢定修制

4.1、點(diǎn)檢的預(yù)備

1）定地點(diǎn)2）定項(xiàng)目3）定人員4）定周期5）定方法6）定標(biāo)準(zhǔn)7）定表格8）定記錄

4.2、點(diǎn)檢打算

1）點(diǎn)檢打算模型2）點(diǎn)檢路線3）檢表的設(shè)計(jì)

4.3、組織分工

1）檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）檢組織治理

4.4、點(diǎn)檢實(shí)施

1）點(diǎn)檢檢查2）點(diǎn)檢記錄3）點(diǎn)檢處理4）點(diǎn)檢改進(jìn)5）點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)

4.5、點(diǎn)檢績(jī)效考核

1）點(diǎn)檢行為的考核2）點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)

4.6、定修

1）定修、日修、年修2）定修模型3）定修打算

4.7、點(diǎn)檢定修的信息化治理

5、維修的分工與職責(zé)

（1）設(shè)備治理人員：制訂設(shè)備保養(yǎng)、維修打算；編制維修技術(shù)文件（包括：備件明細(xì)表、材料明細(xì)表、工具明細(xì)表、定維修工藝、定維修標(biāo)準(zhǔn)、定試驗(yàn)規(guī)程、定時(shí)定額、定工期）；外協(xié)施工預(yù)算及合同。

（2）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員：設(shè)備完好檢查、技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)、技術(shù)質(zhì)量評(píng)估。

（3）備件治理人員：保養(yǎng)用品預(yù)備、備件、材料預(yù)備。

（4）維修人員：工具預(yù)備、編制作業(yè)打算、修理施工作業(yè)。

（5）使用人員：保養(yǎng)實(shí)施、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

（6）維修人員與使用人員共同填寫(xiě)設(shè)備維修與保養(yǎng)記錄。

6、設(shè)備保養(yǎng)

6.1.1日常保養(yǎng)：每天上班后，下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進(jìn)行對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查或清掃和擦試，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑完好的狀態(tài)。

6.1.1.2設(shè)備的完好性、部件、配件是否缺失。

6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)聲音正確，潤(rùn)滑完好，方可正規(guī)操作。

6.1.4檢查螺絲，對(duì)螺絲進(jìn)行緊固處理，以防止使用脫落。

6.1.5檢查完全防護(hù)裝置是否完正、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

6.1.6檢查潤(rùn)滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目。

6.1.7對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑加油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作車(chē)輛，電器開(kāi)點(diǎn)位置正確無(wú)松動(dòng)，操作靈活可靠。

6.1.8檢查各種管線、管件完好，無(wú)滴漏現(xiàn)象。

6.1.9清潔設(shè)備部位，使設(shè)備內(nèi)外潔凈，滑動(dòng)道軌和接合處無(wú)油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。

6.1.10各種工具、附件應(yīng)擺放有序、存放整齊。

6.1.11嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備。經(jīng)常巡回檢查，通過(guò)聽(tīng)、看、問(wèn)等方法觀看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。

6.2.1一級(jí)保養(yǎng)，定為三個(gè)月左右進(jìn)行一次，除電器部分電工負(fù)責(zé)外其余由操作人員進(jìn)行，車(chē)間設(shè)備治理人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

6.2.2清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。

6.2.3完全清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見(jiàn)本色，鐵見(jiàn)光，去藥垢，無(wú)污染。

6.2.4檢查、調(diào)整必需的部件，調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙，更換易損件。

6.2.5檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。

6.2.6檢查更換各種計(jì)量?jī)x表和安全附件。

6.2.7清洗油杯、油管、油標(biāo)、檢查油質(zhì)、按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目。

6.2.8排除故障，消除隱患。

6.2.9必要時(shí)對(duì)設(shè)備避部拆卸檢查，調(diào)整和修復(fù)。

6.2.10一級(jí)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.11外觀清潔，呈現(xiàn)本色。

6.2.12油路暢通，油室明亮。

6.2.13潤(rùn)滑良好，設(shè)備磨損少。

6.2.14設(shè)備缺陷排除，事故隱患消逝。

6.2.15設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、操作靈活、保持完好狀態(tài)。

6.3二級(jí)保養(yǎng)視不同設(shè)備情況一般一年進(jìn)行一次，由維修人員為主進(jìn)行，操作人員參加。

6.3.1完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容。

6.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)修復(fù)、更換磨損件。

6.3.3清洗變動(dòng)箱式或傳動(dòng)箱。

6.3.4調(diào)整檢查各操作車(chē)輛，使其靈活可靠。

6.3.5清洗電機(jī)，更換潤(rùn)滑質(zhì)，檢查電機(jī)絕緣。

6.3.6整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規(guī)定。

6.3.7更換新油，消除漏油。

6.3.8對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、調(diào)整、修復(fù)和更換必要時(shí)零件。

6.3.9二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備達(dá)到定好標(biāo)準(zhǔn)，提高大修理間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

7、設(shè)備的檢修

7.1檢修的方針與原則

7.1.1設(shè)備的檢修是指“恢復(fù)”設(shè)備各部分規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)和工作能力進(jìn)行的工作。

7.1.2設(shè)備的檢修要堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，實(shí)行打算檢修。

7.1.3要緊設(shè)備每年進(jìn)行一次狀況普查，依照設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際狀態(tài)和普查情況。由車(chē)間編制設(shè)備的大中修打算，裝備部進(jìn)行核查，由主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。

7.1.4設(shè)備的檢修，首先要確定其內(nèi)容：

a、檢修間隔期；b、檢修內(nèi)容；c、檢修前的預(yù)備（技術(shù)預(yù)備、物質(zhì)預(yù)備、安全技術(shù)預(yù)備、制訂檢修方案、編制檢修打算、費(fèi)用打算、明確責(zé)任人員）；d、檢修方案（設(shè)備拆裝程序和方法，要緊零部件檢修工藝）；e、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；f、試車(chē)與驗(yàn)收；g、維護(hù)及常見(jiàn)故障處理。

7.2編制檢修打算

7.2.1設(shè)備維修打算分為年度和月度兩種打算。

年度打算規(guī)定設(shè)備的大修、項(xiàng)修、精度調(diào)整的時(shí)刻段，其內(nèi)容包括年度維修打算表，大修打算任務(wù)書(shū)。

月度打算應(yīng)具體規(guī)定上述維修的執(zhí)行日期及小修、部分事后維修的內(nèi)容。

7.2.2打算編制的依據(jù)：

a、設(shè)備檢測(cè)和維修、運(yùn)行記錄；b、設(shè)備故障記錄及分析資料；c、設(shè)備技術(shù)狀況普查資料；d、產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)設(shè)備精度、性能的要求、設(shè)備能力指數(shù)等；e、受壓容器、起重設(shè)備、動(dòng)能設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)或試驗(yàn)結(jié)果等分析資料；f、參考設(shè)備的修理周期和修理復(fù)雜系數(shù)及各項(xiàng)定額資料；g、企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)打算；h、企業(yè)年度維修力量、人、財(cái)、物的使用情況；i、修前預(yù)備工作的極限期限。

7.2.3打算考核的指標(biāo)：

修理成本=材料費(fèi)+配件費(fèi)+耗用維修設(shè)備臺(tái)班費(fèi)+人工費(fèi)（元）

耗用工時(shí)=工×日（工日）

停歇時(shí)刻（天）

設(shè)備返修率=實(shí)際返修臺(tái)數(shù)/打算修理臺(tái)數(shù)×100%

7.3設(shè)備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴(yán)格劃分區(qū)域。

7.3.1大修：分解整個(gè)設(shè)備、修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部磨損件，調(diào)整電器部分、清除缺陷、恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率、翻修外表。

7.3.2中修：設(shè)備部分分解、修復(fù)和更換部分磨損件、對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部位進(jìn)行針對(duì)性修理，恢復(fù)其精度、性能。

7.3.3小修：針對(duì)日常檢查發(fā)覺(jué)的問(wèn)題，拆卸部分零部件進(jìn)行檢查、修整、更換或修復(fù)質(zhì)量少量磨損件。同時(shí)檢查、調(diào)整、緊固機(jī)件恢復(fù)設(shè)備使用性能。

7.4設(shè)備檢修的具體程序

7.4.1同檢修打算要按年度檢修打算進(jìn)行，并制訂檢修方案。

7.4.2依照要緊設(shè)備的檢修規(guī)程、嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.4重點(diǎn)設(shè)備檢修或結(jié)合檢修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的，報(bào)設(shè)備治理部門(mén)，并附圖紙講明，批準(zhǔn)后實(shí)施。

7.4.5檢修要逐步采納狀態(tài)監(jiān)測(cè)和現(xiàn)代故障診斷等技術(shù)，努力采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

7.4.6檢修應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行。檢修前要做技術(shù)預(yù)備和材料備件的預(yù)備，檢修后要做到工完、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清。

7.4.7設(shè)備大、中修打算應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)打算同時(shí)下達(dá)，在檢查生產(chǎn)完成情況時(shí)，同時(shí)檢查考核設(shè)備維修完成情況。

7.4.8檢修后的設(shè)備要由設(shè)備治理部門(mén)組織有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，所有記錄要認(rèn)真填寫(xiě)后歸檔。8、設(shè)備運(yùn)行治理要求8.1所有使用設(shè)備都應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)，要將編號(hào)標(biāo)在設(shè)備主體上，每臺(tái)設(shè)備都要設(shè)專(zhuān)人治理。

8.2每臺(tái)設(shè)備都要掛狀態(tài)標(biāo)志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：

8.3運(yùn)行中：正在生產(chǎn)操作的設(shè)備，應(yīng)正確表明物料的品名、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、操作人等。

8.4維修中：正在修理中的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)明維修的起始時(shí)刻，維修負(fù)責(zé)人。

8.5已清洗：已清洗潔凈的設(shè)備，隨時(shí)可用標(biāo)明清潔的日期。

8.6待清洗：尚未進(jìn)行清洗的設(shè)備，用明顯符號(hào)顯示，以免誤用。

8.7停用：因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)改變或其它緣故臨時(shí)不用的設(shè)備如長(zhǎng)期不用應(yīng)移出生產(chǎn)區(qū)。

8.8待維修：設(shè)備出現(xiàn)故障尚未排入維修打算。

8.9各種管路管線除按規(guī)定涂色外，應(yīng)有標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭及流向地點(diǎn)。

8.10無(wú)菌設(shè)備應(yīng)標(biāo)明滅菌時(shí)刻和使用期限，超過(guò)滅菌期限的，應(yīng)重新滅菌后使用。

8.11設(shè)備狀態(tài)改變時(shí)，要及時(shí)換牌，以免發(fā)生錯(cuò)誤。

8.12所有標(biāo)牌應(yīng)掛在明顯的部位，以便觀看。

9、設(shè)備事故

9.1設(shè)備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產(chǎn)、減產(chǎn)、動(dòng)力供應(yīng)中斷、效能降低、人身傷亡均為設(shè)備事故。

9.2設(shè)備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點(diǎn)。

9.2.1一般事故，設(shè)備零件損壞，修理費(fèi)用在500元以上或阻礙當(dāng)日產(chǎn)量的5%以上。

9.2.2重大事故

9.2.2.1設(shè)備損壞嚴(yán)峻，修理費(fèi)用在6000元至10000元或阻礙當(dāng)日產(chǎn)量25%以上。

9.2.2.2雖未達(dá)到上述損失，但性質(zhì)惡劣，情節(jié)嚴(yán)峻也列為重大事故。

9.2.3特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。

9.2.3.1設(shè)備損失嚴(yán)峻，修理費(fèi)用在10000元以上者。

92.3.2事故造成3人或3人以上重傷。

9.2.3.3事故造成人員死亡。

9.2.3.4情節(jié)嚴(yán)峻、性質(zhì)惡劣的其它事故。

9.3設(shè)備事故的定性

9.3.1責(zé)任事故：不遵守標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，擅離職守，維修不當(dāng)，設(shè)備超負(fù)荷支轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞。停業(yè)或效能降低者為責(zé)任事故。

9.3.2質(zhì)量事故：設(shè)備因設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量不良、安裝不當(dāng)或檢修不當(dāng)造成的損壞，停產(chǎn)或效能降低為質(zhì)量事故。

9.3.3自然事故：因自然災(zāi)難造成的設(shè)備損壞為自然事故。

9.4事故產(chǎn)生的緣故

9.4.1設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止操作，愛(ài)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，不接觸和移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物品，同時(shí)報(bào)主管部門(mén)。重大、特大事故要及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告并采取緊急措施，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

9.4.2設(shè)備事故發(fā)生后，要本著“三不放過(guò)”（緣故分析不清不放過(guò)，責(zé)任者和群眾沒(méi)有教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)）的原則，由設(shè)備治理部門(mén)組織有關(guān)人員觀看現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析注意原始數(shù)據(jù)和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進(jìn)行詳細(xì)記錄。

9.4.3事故發(fā)生后，由車(chē)間設(shè)備治理員及時(shí)填寫(xiě)事故報(bào)告，報(bào)送設(shè)備治理部。重大、特大事故應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)。

9.5事故的處理

9.5.1因設(shè)備事故造成停產(chǎn)，應(yīng)積極組織對(duì)設(shè)備的搶修，在未修復(fù)之前要采取有效的補(bǔ)救措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)。重大、特大事故要提出修復(fù)方案，改進(jìn)措施。

9.5.2一般設(shè)備事故由設(shè)備治理部簽署處理意見(jiàn)，重大、特大事故由主管經(jīng)理批辦，并聽(tīng)候上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。

9.5.3對(duì)事故責(zé)任者按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、態(tài)度好壞給予批判教育或行政和經(jīng)濟(jì)

處罰，觸犯法律的要追究刑事責(zé)任。

9.5.4對(duì)隱瞞不報(bào)，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

9.5.5設(shè)備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術(shù)鑒定書(shū)、調(diào)查分析報(bào)告，修復(fù)方案等均應(yīng)歸入檔案。

設(shè)備臺(tái)帳、資料治理設(shè)備臺(tái)帳：是指附在設(shè)備清單后面，對(duì)每臺(tái)設(shè)備作詳細(xì)講明的文件，差不多應(yīng)該包括型號(hào)，購(gòu)入日期，差不多參數(shù)，維護(hù)/維修履歷等。

1設(shè)備的分類(lèi)及編號(hào)

1.1設(shè)備分類(lèi)的目的是為了明確治理范圍，統(tǒng)計(jì)和分析設(shè)備的構(gòu)成情況，能力等，以便進(jìn)行分級(jí)治理和實(shí)施重點(diǎn)維修從而保證設(shè)備的良好狀態(tài)和利用率。

1.2設(shè)備分類(lèi)按治理工作對(duì)象分生產(chǎn)設(shè)備(I)輔助生產(chǎn)設(shè)備(II)非生產(chǎn)設(shè)備(III)。

1.3設(shè)備的編號(hào)

1.4設(shè)備編號(hào)按下面示例圖：

輔機(jī)序號(hào)

設(shè)備序號(hào)

設(shè)備治理類(lèi)不號(hào)（I、II、III）

1.5一個(gè)編號(hào)只用一次，不管被編號(hào)設(shè)備發(fā)生什么情況，該編號(hào)應(yīng)作保留，不能用其它設(shè)備。

1.6設(shè)備附件和附屬設(shè)備不另單編號(hào)，可在編號(hào)中加編輔機(jī)號(hào)以示區(qū)不。

1.7生產(chǎn)流水設(shè)備應(yīng)按工藝屬性分成若干單元，逐個(gè)編號(hào)入帳其連接部分可附屬就近單元，自動(dòng)線設(shè)備應(yīng)按一條線為一臺(tái)設(shè)備編號(hào)。

1.8每套設(shè)備必須在明顯處釘上固定資產(chǎn)編號(hào)牌。

2.1設(shè)備登記造冊(cè)，建有臺(tái)帳。臺(tái)帳包括：序號(hào)、固定資產(chǎn)號(hào)、名稱(chēng)規(guī)格、啟用時(shí)刻、原值、制造單位、功率、安裝位置、設(shè)備類(lèi)不、主體材質(zhì)、重量、制造日期、附電機(jī)型號(hào)、位置號(hào)、數(shù)量、工藝介質(zhì)壓力、溫度、生產(chǎn)能力等。

3.1建立設(shè)備檔案

3.2所有設(shè)備、壓力容器、儀器、衡器等必須造冊(cè)登記。

3.3固定資產(chǎn)設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳、卡片等。

3.4設(shè)備卡片的內(nèi)容由：主卡片、差不多信息、卡片附表和變動(dòng)記錄。

（1）主卡片：功能、設(shè)備編號(hào)、資產(chǎn)號(hào)、設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備屬性、其它項(xiàng)目。

（2）設(shè)備差不多信息：進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)、原值、使用年限、凈殘值比例、年折舊率、交卡時(shí)刻、啟用時(shí)刻