酒店工程安裝監(jiān)理辦法

48/48B13監(jiān)理細則（安裝部分）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工程操縱目標和操縱要點監(jiān)理工作方法和措施項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 日期：江蘇省建設廳監(jiān)制一、專業(yè)工程特點：1.工程名稱：大同路酒店工程2.工程地點：大同路北、馬墩路西、新港集團南3.建設單位：蘇州永新置地有限公司4.設計單位：江蘇省建筑設計研究院有限公司5.監(jiān)理單位：蘇州建園建設工程顧問有限公司6.施工單位：蘇州建鑫建設集團有限公司7.施工工期：330天8．結構形式：框架、框剪結構體系9.工程規(guī)模：地下1層，地上13層。10.建筑面積：地下部分3837.79m2，地上面積23360.39㎡，總建筑面積27198.18m2。11.建筑高度：50.10米12.抗震類不：烈度6度，13.耐火等級：地面以上部分一級，地下室為一級14.專業(yè)工程范圍：低壓配電系統(tǒng)，照明，空調配電；電話（網絡）,有線電視；防雷及安全接地系統(tǒng)；室內外消防給水及地下室自動噴淋系統(tǒng)；生活給水系統(tǒng)；生活污水及雨水排水系統(tǒng)，熱水供應系統(tǒng)，太陽能熱水系統(tǒng)。二、監(jiān)理工作流程：承建商方案報審承建商方案報審方案審核監(jiān)理工程師整改承建商方案審核監(jiān)理工程師整改承建商結果不符要求結果方案的實施、自驗方案的實施、自驗有關部門驗收、驗收結果備案承建商承建商整改監(jiān)理工程師巡視、平行檢查、旁站整改監(jiān)理工程師巡視、平行檢查、旁站承建商承建商結果發(fā)覺問題，提出意見結果定期、不定期循環(huán)檢查發(fā)覺問題，提出意見定期、不定期循環(huán)檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師三、監(jiān)理工作操縱要點及目標值:工程開工前，施工單位必須提供工程開工報審表，并提供該表中所列相關資料必須齊全，施工單位必須提供保證施工質量及施工期間的安全生產等的相應措施的施工組織設計或施工方案，同時提供參與本工程施工的施工員、專業(yè)質量檢查員、專門工種人員的上崗證。為確保工程施工質量和施工順利進行，要求參與工程施工的技術負責人或施工員必須到位，一旦施工現(xiàn)場發(fā)覺問題能及時有效得到處理?，F(xiàn)場監(jiān)理要認真閱讀圖紙及設計講明書，對發(fā)覺的問題或疑問做好記錄，以便在圖紙會審或技術交底時提出，為設計單位作進一步完善作參考，盡量了解安裝施工圖，發(fā)覺其與土建圖有矛盾處，及早發(fā)覺及早處理，以免日后造成返工，白費材料，阻礙工期。凡隱蔽工程，掩蓋或封閉前，監(jiān)理人員必須認真檢查，確認無疑后再請質檢站相關人員到現(xiàn)場核驗，取得同意后才能掩蓋或封閉。工程造價操縱目標：操縱在各專業(yè)工種的合同價內。工程質量操縱目標：合格工程。工程進度操縱目標：確保工程按合同工期竣工。四、監(jiān)理工作方法及措施：資料操縱一、材料進場操縱及資料操縱工程中所使用的要緊設備、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工單位除填寫“設備、材料報驗單”外，還要填寫“材料、設備、成品、半成品復試記錄”和“設備、材料進場驗收記錄”等表式，要求填寫清晰、齊全、無漏項，相關人員簽字齊全。材料進場必須提供具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢驗報告，應符合設計文件或國家現(xiàn)行有關技術標準的要求。生活給水系統(tǒng)所用的材料、及配件，如管材、水箱等進場時除提供合格證外，還必須提供衛(wèi)生檢疫部門的達到“飲用水衛(wèi)生標準”要求的檢驗報告。PVC電工套管、電線、UPVC排水管、鍍鋅管及PP—R管等管外壁應印有制造廠名稱、商標、規(guī)格或型號等標志，無標志者不得使用到工程上。有些材料，如閥門、噴頭等應按有關規(guī)范要求，按比例抽取一定數(shù)量做現(xiàn)場檢驗，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度試驗和嚴密性試驗，并做好旁站記錄。配電箱進場，除提供合格證外，還應提供箱內所用開關是否符合設計文件要求和GB50303-2002規(guī)范中關于“漏電愛護裝置動作電流不大于30mA，工作時刻不大于0.1s”規(guī)定的檢驗報告。涉及消防工程的設備、材料進場必須提供國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測的檢測報告。下列各表為工程常用要緊材料的技術數(shù)據，供現(xiàn)場監(jiān)理檢查時參與。焊接鋼管及鍍鋅鋼管管徑及壁厚（摘自GB3091、3092）表1-1公稱直徑（mm）鋼管外徑（mm）一般鋼管壁厚（mm）加厚鋼管壁厚（mm）2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50●公稱直徑表示近似的內徑，它不等于外徑減2倍壁厚之差。UPVC排水管管徑及壁厚（摘自GB/T5836.1-92）表1-2公稱直徑（mm）壁厚（mm）差不多尺寸公差差不多尺寸公差40+3.02.00+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004)表1-3公稱直徑DN插口外徑D2承口內徑D3D4D5φCHATMBFPR1R2R3Rn*dα5061677894108644165.55.541438857133*1060ο758692103117137645175.55.541639857143*1260ο100111117128143166646185.55.541640857153*1460ο125137145159173205748206.07.0516401068203*144*1460ο90ο150162170184199227748246.07.0518421068203*164*1660ο90ο200214224244258284858277.010618501068223*164*1660ο90ο2502682903103353701269289.0106255812810256*20120ο30032035237839643414783010136286815810258*20135ο二、工序報驗操縱各道工序施工完畢，施工單位要求驗收時，必須提供“工序報驗單”、“檢驗批質量驗收記錄”，為隱蔽工程或吊頂內的各種管線等，必須填寫“隱蔽工程驗收記錄”，由監(jiān)理審核、現(xiàn)場抽驗合格，并簽署驗收意見才能進入下道工序。若隱蔽部分給、排水管路，空調系統(tǒng)的供回水管路及冷凝水管路,必須經水壓和灌水試驗合格后才能封閉?，F(xiàn)場監(jiān)理認真記錄好監(jiān)理日志、旁站記錄等，要求監(jiān)理日志記錄規(guī)范、完整、閉合。電氣安裝一、配管1.1鋼導管無壓扁，內壁光滑；非鍍鋼導管無嚴峻銹蝕，油漆完整；鍍鋅鋼導管管內外壁鍍鋅應均勻、完好、無剝落、銹蝕現(xiàn)象。PVC管及配件無碎裂，表面有阻燃標志與廠標，提供合格證和質量檢驗報告。1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接，金屬導管壁厚小于等于2mm的不得套管熔焊連接。應采納管接頭絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應用6mm圓鋼焊接接地，焊接處應作好防腐處理；鍍鋅鋼管的管接頭兩端用6mm2，多股黃綠雙色導線，通過專用接地卡固定跨接接地線。1.3樓面混凝土內配管，盡量幸免交叉重疊，尤其不同意三根及以上的管子重疊，無法幸免時應繞道敷設。在墻體內敷設時，剔槽寬度宜為管外徑加5mm，深度為管外壁離墻面10-15mm。1.4在吊頂內嚴禁絕緣導線裸露或導線直線在吊頂內敷設。吊頂內各種管線敷設應設吊卡，不得將導管直接敷設在龍骨上，要求導管排列整齊，吊卡及導管間間距均勻，安裝牢固。在終端、彎頭中端及箱盒邊緣間距150—500mm范圍內應設有吊卡。吊卡間距可按明配管的間距要求設置。吊卡間的最大間距表2.1.4敷設方式導管種類導管直徑（mm）2025-324050-6565以上支架敷設壁厚＞2mm的剛性導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm的剛性導管1.51.52.0剛性塑料管1.01.51.520201.5吊頂內配管時接線盒與吊頂面應保持0.02m的距離。配管進入盒內不應小于5mm。金屬導管與接線盒連接處應做跨接接地連接；PVC管與接線盒連接應用納子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接處應做好防腐。每一燈位應安裝獨立的燈盒并裝有金屬蓋板，用螺絲緊固，通過金屬蓋板用涂塑金屬軟管引至燈具，其長度操縱在1m左右。金屬軟管兩端應采納鎖緊螺母連接緊固。1.6吊頂內若采納金屬線槽布線，應采納有槽蓋的封閉式金屬線槽及相應的連接、轉角、分支及終端等附件。每段金屬線槽兩端應設置專用的接地點，通過用不小于4mm2銅芯線電氣愛護系統(tǒng)連接可靠。線槽安裝應牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在外側。金屬線槽的吊架距離：直線段間距2m；線槽及進出線盒處0.5m；線槽轉彎處0.5m。金屬線槽與金屬導管間必須做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7金屬電纜橋架和引出金屬電纜導管必須接地（PE）；橋架及其全長應許多于2處與接地干線相連接；非鍍鋅橋架間連接兩端許多于2個防松螺帽或防松墊圈。直線段金屬橋架長度超過30m，或橋架跨越建筑物變形縫處必須設置補償裝置。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5—3m，在下圖所示橋架連接位置或轉換處必須設置支架，垂直支架間距不大于2m。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，應有防火封堵措施。1.8裝飾墻內不同意使用金屬軟管配管。配管與配電箱開關（插座、燈頭）盒連接應用納子固定。配管垂直進箱、盒應伸出長度5mm。配管與箱、盒做好接地跨接及防腐處理。配電箱、開關盒、插座及燈頭盒安裝應牢固。不同意開關、插座或壁燈等電器無盒蓋安裝。原工程墻面上的開關、插座等裝飾時要移位，距離小于0.5m時用涂塑金屬軟管，大于0.5m時要用金屬電線管配管。1.9絕緣導管（PVC）的敷設，管口應平滑，管與管、管與盒采納插入法連接時，連接處結合面涂抹膠合劑，接口牢固密封。1.10吊頂內涉及消防的管線應采納金屬導管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿線2.1絕緣導線進場應按批查驗實物和合格證，合格證上應有生產許可證編號，有產品安全認證標志。外觀檢查包裝完好，導線絕緣層完整無損，厚度均勻。導線表面廠名、商標及使用電壓等標記，無標記者不得使用。依照蘇州市建設局規(guī)定，導線進場后應按現(xiàn)場取樣接送有資質的檢測單位進行復試，合格后才能使用。2.2絕緣導線的品質、規(guī)格等應符合設計要求和符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。絕緣層厚度不小于表2.2的規(guī)定，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％。BV型絕緣電線的絕緣層厚度表2.2電線線芯標稱面積（mm2）2.54610線芯組成（mm）1*1.761*2.241*2.737*1.33絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.80.80.81.02.3同一回路的導線應穿于同一金屬導管內，導管的導線不同意有接頭。2.4采納多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層顏色一致，即愛護地線（PE）應是黃綠雙色線，零線用淡藍色，相線A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色。導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2.5導線連接點必須搪錫并兩層包扎絕緣帶?；蛴脡航用边B接。導線在金屬導管進出口處應安裝護圈。2.6電纜敷設不得有鉸擰、裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷等缺陷。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜臺處以及管子管口處應做密封處理。電纜的首、末端和分支處應設標志牌。敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。電纜固定點間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500操縱電纜1000三、配電箱安裝3.1配電箱的規(guī)格、型號應符合設計要求。配電箱進場應有銘牌，箱內原器件無損壞和丟失，接線無脫焊、脫落、箱體無明顯碰撞凹陷、涂層完整。應提供合格證和箱內所用開關的檢驗報告。3.2配電箱箱殼進場，要求供應商在箱殼上不留敲落孔，安裝時，依照現(xiàn)場配管情況，機械開孔。3.3配電箱安裝時應橫平豎直。箱內應有接零和接地匯流排，零線和愛護接地線應從匯流排配出。接地、接零支線必須單獨與接地和接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。3.4匯流排上應保證一個導線壓在一個緊固接線螺絲應用彈簧墊圈和平墊圈，螺絲應擰緊，保證接線牢固。墊圈下螺絲兩側的導線的連接不多余兩根。多股導線在匯流排上連接應采納接線銅鼻子。3.5配電箱內配線應整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接應緊密、不傷芯線、不斷股。開關螺絲所壓兩根導線截面積相同。箱內導線在連接點應留有適當余量。3.6配電箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電愛護的回路，漏電愛護裝置動作電流不大于30mA，動作時刻不大于0.1s。3.7配電箱內應保持清潔，箱體不應有銹蝕痕跡。箱內應有回路編號，并要求正確、清晰。3.8暗設在墻體內的配電箱，箱殼外表面應作防腐措施。四、開關、插座安裝4.1開關、插座的面板進場必須完整、無碎裂，零件齊全。有合格證，防爆產品應防爆標志和防爆合格證。并依照蘇州市建設局要求，現(xiàn)場抽樣送有資質的檢測單位復試，合格后方能使用。4.2開關、插座面板應安裝在電氣盒上，不同意無盒安裝。同一工程的開關、插座面板應用同一品牌、同一系列的產品，安裝時應注意接線牢固。4.3開關、插座面板（包括弱電面板）并列安裝時，高度同意偏差0.5mm。通常同一場所高度同意偏差5mm。暗裝開關、插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光華整潔，無碎裂、劃痕，裝飾帽齊全。4.4開關面板安裝時開啟方向應正確，通斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠。開關應操縱相線。插座接線應正確，符合“左零、右相、上接地”（面對面板）的要求。接地和接零線在插座間不應串聯(lián)連接。4.5開關、插座面板進場必須提供有資質的檢測單位的檢測報告。五、燈具安裝5.1燈具進場應有合格證，新型氣體放電燈具隨帶技術文件，燈具涂層完整，無損傷和劃痕，附件齊全。一般燈具應有安全認證標志，防爆燈具應有防爆標志和防爆合格證。燈具的絕緣電阻不小于2MΩ。5.2燈具安裝高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。5.3燈具重量大于3kg時，應固定在膨脹螺栓或預埋吊鉤上，花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。在輕鋼龍骨上安裝燈具時，其金屬外殼同愛護地線應可靠連接。5.4安裝在吊頂上的燈具應裝配牢固、平坦，與吊頂面不應有縫隙。燈具不應直接安裝在龍骨上。成排燈具中心線偏差不應超過5mm，距地面高度應不小于2.5m。5.5連接燈具的軟線盤口應擰緊搪錫壓線。5.6安全出口標志燈具距地面高度不低于2m，安裝在疏散出口和樓梯上方；樓梯間、疏散走道及轉角處應安裝在1m以下的墻面上。5.7氣體放電燈具安裝應依照設計要求電子鎮(zhèn)流器及不小于0.9的功率因數(shù)補償。5.8格柵燈不應安裝再龍骨上，應用吊鏈吊掛在樓板下方。六、防雷及接地系統(tǒng)安裝6.1本工程防雷按三類建筑設計。利用金屬屋頂作為接閃器、鋼柱或混凝土柱內主筋作為防雷引下線，混凝土基礎內主筋作為接地體。電氣設備及外露導電部分和通信系統(tǒng)的接地系統(tǒng)相連，與防雷公用接地，設計要求接地電阻值小于1.0Ω。6.2混凝土柱內二根φ>16的鋼筋（或4*φ≤16鋼筋）或鋼柱與樁基二根主筋焊通。6.3本工程利用金屬屋面作為接閃器，施工時金屬屋面——鋼屋架——立柱內主筋（或鋼柱）——接地體應焊通。6.4本工程設置總等電位聯(lián)結，有洗浴設備的衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結。給排水及衛(wèi)生器具安裝一、室內給水管道（含消防管道）安裝1.1管材、管件質量操縱1.1.1鋼管管材、管件表面應無裂縫、縮孔夾渣、折疊和皺皮，鍍鋅管內外表面的鍍層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；法蘭密封面應安整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺栓應完整、無損傷；非金屬密封墊片應知底柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象。1.1.2U-PVC管進場視各質檢站要求，是否進行現(xiàn)場抽樣復檢。1.2鍍鋅鋼管安裝1.2.1鍍鋅鋼管管徑小于等于100mm時，應采納螺紋連接；當管徑大于100mm時，可采納發(fā)蘭連接或卡箍式專用管件連接。1.2.2管子應采納機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。管子螺栓應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，螺紋密封應完整無損傷、無毛刺。螺紋連接的密封塑料應均勻地附著在螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擰入管道內，連接后應將多余的麻絲清理潔凈，并做好防腐措施。鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應作二次鍍鋅，連接后不得減少管道的通水橫斷面面積。1.2.3室內給水管道安裝位置應符合設計要求，管道安裝應順直。管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量應符合有關標準的規(guī)定。支、吊架的埋設應平坦牢固、間距均勻，支、吊架與管道接觸緊密。管道支、吊間間距應符合下表的規(guī)定。鋼管管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250支、吊架的最大間距（m）保溫層2.52.52.533444.56778不保溫層33.544.55666.5789.511立管管卡安裝：樓層高度等于或小于5米，每層必須安裝1個；樓層高度不大于5米，每層不得少于2個；管卡安裝高度距地面為1.5—1.8米。2個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表3.1-3的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、板的最小距離1.2.3-3公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001251502001.2.4給水管道穿越墻體或樓板時應設置套管，安裝在樓板上的套管，其頂部應高出地面裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間地面內的套管、頂部應高出地面裝飾面50mm，底部分不與樓板地下室或地下構筑物和屋面有管道穿過時，應用防水套管。套管與管道間的縫隙用阻燃材料填實。穿線變形縫時，應設置柔性短管。1.3鋼塑復合管管道安裝1.3.1當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa時，采納涂（襯）塑焊接鋼管，可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接；當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa時，采納涂（襯）塑無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件，采納法蘭或溝槽式連接；當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa時，采納涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件，采納法蘭或溝槽式連接。1.3.2水泵房管道宜采納法蘭連接，水池（箱）內浸水部分的管道應采納外涂塑焊接鋼管及包括法蘭、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采納非襯塑管件。1.3.3在熱水管道系統(tǒng)中，應采納內襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的鋼塑復合管及管件。當用橡膠密封圈時，應采納耐熱橡膠密封圈。1.3.4室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵。管道穿越樓板、屋面、水池壁底，應留預留孔洞或預埋套管，預留洞尺寸為管道外徑加40mm，管道在墻體內暗敷需開槽室，管槽寬度應為內外徑加30mm，且管槽的坡度應為管坡。1.3.5截管宜采納鋸床，不得采納砂輪切割，采納手工鋸截管式，其鋸面應垂直于管軸心，并用細銼降金屬管端的毛邊修光。1.3.6當采納螺紋連接式，管端、管螺紋清理完工后及管子與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐、密封處理。1.3.7鋼塑復合管不得與閥門、給水栓及鋼管、塑料管直接連接，應采納黃銅質專用內螺紋管接頭或過渡接頭。1.3.8當采納法蘭連接時，法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配，僅適用于管徑不大于150mm的鋼塑復合管連接。1.3.9鋼塑復合管法蘭連接，當采納宜一次安裝法時，可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）塑加工后，再運抵現(xiàn)場；當采納二次安裝時，可在現(xiàn)場用非涂（襯）塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管段，拆下后送專業(yè)工廠進行涂（塑）加工，再運抵現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應做好標記。1.3.10當采納溝槽連接時，溝槽式管接頭的工作壓力應與管道的工作壓力相匹配。使用于管徑不小于65mm的涂（襯）塑復合管的連接。1.3.11用于輸入熱水的溝槽管接頭應采納耐熱型橡膠密封圈。1.3.12應用專用滾槽機壓槽，壓槽式管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90度，壓槽時應持續(xù)漸進。若溝槽過淺，應調整壓槽機后再行加工。1.3.13與橡膠密封圈接觸的管外端應平坦光滑，不得有劃傷橡膠圈或阻礙密封的毛刺。1.3.14管道最大支承間距應符合下表規(guī)定。管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.01、橫管的任何兩個接頭之間應有支承。2、不得支承在接頭上。1.4閥門安裝閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、型號、規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，但不得少于1個。安裝在主干管上起斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度試驗應力為閥門公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱的1.1倍。閥門試驗持續(xù)時刻公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時刻（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180試驗方式：試驗壓力在表中規(guī)定的試驗持續(xù)時刻內保持壓力不下降，且殼體及閥瓣密封無滲漏，作好旁站記錄。1.5溝槽式連接管件的施工安裝1.5.1溝槽式連接的鋼管，有鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管、不銹鋼管、內襯塑或涂塑鋼管。1.5.2溝槽式管接頭采納的平口端環(huán)形溝槽必須采納專門的滾槽機加工成型，可按配管長度進行溝槽加工。1.5.3組成剛性接頭、撓行接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）應配套。1.5.4管道切割應采納機械方法，切口表面應平坦，無裂縫、凹凸、縮口、氧化物，并打磨光滑。1.5.5管道穿越樓板，墻面應加套管，管道與套管之間的空隙應采納不燃材料填塞密實。1.5.6管道支、吊架安裝。立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層大于5m時，每層許多于2個；當立管上無支管接出時，管卡安裝高度宜距地面1.2-1.6m。橫管吊架：每一直線段必須設置1個；直線段上2個吊架間的距離不得大于下表規(guī)定。橫管吊架間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300剛性接頭2.12.13.03.654.255.155.75柔性接頭2.43.03.64.204.80※本表適用于非保溫管道，對保溫管道，應按管道上保溫材料重量的阻礙，相應縮小吊架間距。1.5.7橫管吊架應設置在接頭兩側和三通、四通、彎頭、徑管等管件上下游連接頭的兩側，吊架與接頭的凈距不宜大于150mm和大于300mm。1.5.8在管道系統(tǒng)進水立管底部，立管接出支管的三通、四通、彎頭部位；立管自由長度較長二需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部分；高溫管道設置補償器，需要操縱管道伸縮的部位均需設置固定支架。1.5.9支架與管道接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平坦。1.6壓力試驗1.6.1給水管道安裝完畢后應進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前應全面檢查各安裝件是否到位，牢固。管道壓力試驗的介質應采納清水，試驗壓力、持續(xù)時刻、試壓合格標準，應依照現(xiàn)行國家標準和設計要求。各種管材的給水系統(tǒng)的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，生活給水系統(tǒng)不得小于0.6Mpa。給水系統(tǒng)水壓試驗的壓力表不得少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5—2倍，表具必須在計量合格有效期內。試驗方法：①室內消火栓系統(tǒng)的試驗壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力降不得大于0.05Mpa，檢查管道及接口處無滲漏為合格,并做好旁站記錄。②自動噴水滅火系統(tǒng)的水壓試驗，當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時，強度試驗壓力應在為工作壓力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4Mpa，穩(wěn)壓30min，壓力降不應大于0.05Mpa，管網無滲漏為合格，做好旁站記錄。1.6.2室內給水管道系統(tǒng)壓力試驗后，必須進行通水和沖洗試驗。檢驗方法：開啟閥門、水嘴等放水，檢查給水是否正常，管道各接點處是否有滲漏現(xiàn)象。用生活飲用水以流速不小于1m/s對管道進行清洗，至出口處濁度、色度與入口處相同為止。二、給水設備安裝2.1水泵安裝：為保證水泵基礎質量，對水泵就位前的混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置按設計要求進行操縱，必須符合設計技術文件要求。此項工作要與土建配合，共同填寫“設備基礎交接驗收記錄”。立式水泵的減振裝置不得采納彈簧減振器。為保證水泵運行安全，水泵試運轉時的軸承溫升值必須符合設備技術文件的限定值，做好旁站記錄。2.2水箱安裝：為使用安全，水箱支架或底座應構造正確，埋設平坦，其尺寸位置應符合設計要求。水箱溢流管與泄放管應設置在排水點附近滿足排水方便，不得與排水管直接連接，一定要斷開排水系統(tǒng)污染水箱水質的措施。放開水箱是無壓的，做滿水試驗是檢驗其是否滲漏，密閉水箱的與系統(tǒng)連在一起的，其水壓試驗應與系統(tǒng)相一致，即以其工作壓力的1.5倍作水壓試驗。試驗方法：滿水試驗靜置24h觀看，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力觀看，壓力不降，不滲不漏為合格，分不做好旁站記錄。2.3室內消火栓安裝：消火栓安裝位置及標高應符合設計要求，箱內安裝的垂直度同意偏差為3mm；箱式消火栓安裝栓口應朝外，并不應安裝在門軸側，栓口中心距地面1.1m，同意偏差±20mm，閥門中心距側面為140mm，距箱內后面為100mm，同意偏差±5mm，栓口中心距箱底面操縱在150mm左右。室內消火栓交付使用前要作試射試驗，要緊檢驗其效果，試驗應在屋頂層一處和底層二處作試驗消火栓。試驗方法：當設計無規(guī)定時，打開消火栓、水籠帶、水槍45度，充實水柱長度應大于7m。三、室內排水系統(tǒng)安裝3.1UPVC排水管安裝3.1.1UPVC排水管進場必須附合格證、檢驗報告。管外壁上應印有制造廠名稱、商標及國標號，無此標記者，不得使用。3.1.2UPVC排水管安裝應順直，嚴禁倒坡。橫管安裝坡度應符合設計要求，但設計未注明時，安裝坡度可按26‰操縱，管道與墻面的距離操縱，以伸縮節(jié)外側面距墻面30—50mm操縱。3.1.3排水立管每隔一層設一個檢查口，在底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口中心距地面為1m，同意偏差±20mm，檢查口安裝朝向應便于安裝立管檢修門的安裝。3.1.4污水橫管的直線段，應按設計要求的距離設置清掃口，當污水橫管在樓板下懸吊安裝時，可將清掃口設置在上一層樓面上。污水管的起始端的清掃口與管道相垂直的樓面距離不得小于200mm。3.1.5UPVC排水管必須按設計要求安裝伸縮節(jié)，要求每層設置一個伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)間距最大不得大于4m。伸縮節(jié)不得砌沒或緊貼墻面。伸縮節(jié)預留伸縮量按季節(jié)不同操縱在10—20mm。3.1.6UPVC排水管管道支、吊架間距應均勻，安裝平穩(wěn)牢固，支架與管道接觸緊密。支、吊架間距應符合下表規(guī)定。UPVC排水管管道支、吊架的最大間距（m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.63.1.7排水立管和水平橫干管均應做通球試驗，通球球徑為管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3.2室內重力雨水管管道安裝3.2.1室內雨水管道安裝后應作灌水試驗，灌水高度必須道每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。3.2.2雨水管道入采納PVC-U塑料管，其伸縮節(jié)安裝應復合設計要求或現(xiàn)行國家標準規(guī)定。3.2.3懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.5％；埋地雨水管道的最小坡度，應符合GB50242-2002表5.3.3要求。3.3衛(wèi)生器具安裝3.3.1衛(wèi)生器具進場時應對品種、規(guī)格、型號及外觀等進行檢查驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力撞擊破損。3.3.2衛(wèi)生器具安裝應采納預埋螺栓或膨脹螺栓固定。3.3.3衛(wèi)生器具及給水配件安裝高度應符合下表規(guī)定。衛(wèi)生器具及給水配件安裝高度(mm)衛(wèi)生器具名稱安裝高度(mm)落地式污水盆（池）500800±10洗臉盆、洗手盆800（自地面至器具上邊緣）1000±10浴盆≯520（自地面至器件上邊緣）670±15蹲便器高水箱1800（自臺階面至高水箱底）2040±10低水箱900（自臺階至低水箱底）250±10坐便器高水箱1800（自地面至高水箱底）2040±10低水箱510（自地面至低水箱底）150±10掛式小便器600（自地面至器具下邊緣）1050±103.3.4衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口要嚴密，啟閉部分靈活。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應嚴密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道接觸平坦，支架防腐良好。3.3.5衛(wèi)生器件交付使用前應連同其給水配件、排水配件一起做放水、通水、滿水試驗，滿水試驗時各連接位應不滲不漏，通水試驗給排水應流暢、暢通，并相應做好旁站記錄。3.3.6地漏的安裝應平坦、牢固，低排排水表面，宜低于地面裝飾面約5mm。地漏水封高度不得小于50mm。交付使用前應配合地面做好立管洞盛水試驗和地漏的排水試驗，并分不做好旁站記錄。暖通空調系統(tǒng)安裝一、差不多要求1.1通風系統(tǒng)所用的要緊材料、成品、半成品及設備進場，必須進行驗收，應形成相應的質量記錄。1.2通風系統(tǒng)中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監(jiān)理驗收及認可簽證，并經質監(jiān)站核驗認可后才能進入下道工序。1.3通風系統(tǒng)分項工程檢驗批質量應具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；主控項目的質量抽驗應全部合格，一般項目的質量抽樣檢驗，除有專門要求外，計數(shù)合格率不應小于80％，且不得有嚴峻缺陷。二、風管及部件制作2.1對風管質量的驗收，要緊包括材料品質、規(guī)格、性能及厚度、強度、嚴密性及外觀質量。金屬風管鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表2.1—1要求。表2.1鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸送風系統(tǒng)排風系統(tǒng)b≤3200.50.8320＜b≤4500.60.8450＜b≤6300.60.8630＜b≤10000.81.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤40001.2按設計風管規(guī)格的驗收，以外邊長為準，其同意偏差：當小于300mm時為2mm，大于300mm時為3mm，管口平坦度同意偏差2mm,矩形風管對角線長度相差及外形尺寸偏差應符合表2.2要求。表2.2復合型風管的外形尺寸（mm）邊長矩形風管表面平坦度矩形風管管口對角線之差法蘭平坦度≤3≤3≤2301-500≤3≤4≤2500-1000≤4≤5≤21001-1500≤4≤6≤31501-2000≤5≤7≤3＞2000≤6≤8≤32.3金屬風管的連接應采納咬口連接，風管的密封以板材連接的密封為主，必要時轉以密封膠嵌縫或其它方法密封，密封面宜設在管道正壓側。2.4風管連接采納法蘭連接時，風管法蘭材料的規(guī)格應按表2.3選用。表2.3風管法蘭規(guī)格風管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格法蘭材料規(guī)格（寬*厚）螺栓規(guī)格金屬矩形風管法蘭非金屬矩形風管法蘭b≤40030*4M8b≤63025*3M6400＜b≤100040*6M8630＜b≤150030*3M81000＜b≤200050*8M101500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M10非金屬風管的連接法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處應設螺栓孔。三、風管的安裝3.1風管安裝時的規(guī)格，安裝位置、標高、走向應符合設計要求，管道接口的配置不得縮小有效截面。3.2風管吊、支架安裝。水平安裝時，直徑和邊長尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不大于3m。關于薄鋼板法蘭的風管，間距不應大于3m；關于大于2500mm的專門風管，支、吊架按設計要求安裝。垂直安裝的風管，間距不大于4m，單根豎官至少應有兩個固定點。關于水平安裝懸吊的主、干風管，長度超過20m時，應設防晃支架。3.3支、吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自動操縱機構處，離風口的距離不應小于200mm。非金屬風管應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；垂直安裝的風管，支架間距不大于3m。3.4柔性短管的安裝長度不超過2m，無明顯扭曲，不應有死彎火凹陷，不應作為找平、找正的連接管。防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料，并具有合格證明。風管穿越樓板和墻體處的空隙用不燃材料填實。3.5風管的隔熱層應采納厚度不小于40mm的礦棉、巖棉及硅酸鹽等不燃絕熱材料。3.6風管長邊大于或等于500mm的彎頭應設置導流片。3.7風管安裝前應清除內外雜物，并做好聯(lián)接愛護工作。四、風管部件的安裝4.1送風口、排煙口的安裝表面應平坦、無變形，調解靈活。排煙口距可燃構件不應小于1.5m。常用排煙口、送風口的手動驅動裝置應設在便于操作的位置，手動驅動裝置操作應靈活。風口規(guī)格以外邊長為準，尺寸同意偏差應符合表4.1的要求。表4.1矩形風口尺寸同意偏差（mm）邊長＜300300-800＞800同意偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤34.2防火閥、排煙防火閥必須符合消防產品標準的規(guī)定，必須具有相應產品的合格證明。4.3防火閥、排煙防火閥安裝的方向、位置應正確，手動或電動裝置應靈活、可靠。五、風機設備安裝5.1風機設備進場應有裝箱單、講明書、產品質量合格證明文件及產品性能檢測報告。應有開箱檢查，驗收文字記錄，型號、規(guī)格應符合設計要求。5.2設備就位前應對基礎進行驗收，確認合格后方可就位安裝。風機設在基礎上并不設減振裝置。若排煙系統(tǒng)與通風系統(tǒng)共用，必需設減振裝置時，絕對不應使用橡膠減振裝置。固定風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松措施。5.3風機外殼至墻壁或其它設備的距離不應小于600mm，其出口位置應正確。排煙風機設在該系統(tǒng)最高排煙口之上，排煙風機機房與相鄰部位應采納耐火極限不低于2h的隔墻、1h的樓板和甲級防火門隔開。5.4通風機傳動裝置的外露部位及直通大氣進、出口，必須加裝防護罩或采取其它安全措施。六、風機盤管安裝6.1立式風機盤管機組安裝應保證垂直，不得傾斜。6.2暗裝風機盤管機組應由吊架固定，裝修時應考慮設置檢修孔，便于維修保養(yǎng)。6.3風機安裝機組通水前，與風機盤管連接的供、會水管應先行通水清洗，以免異物堵塞盤管。6.4風機盤管試運行前，應先將氣閥打開，待盤管及管路內空氣排凈后，關閉排氣閥。6.5為防止風機盤管連接水管處結露，使用的絕熱材料應為B1級材料。6.6風機盤管冷水金水溫度不宜過低，一般不低于7℃，熱水進水溫度一般不應高于60℃。6.7風機盤管機組供回水需接軟接頭，截止閥或閘閥，如需水量自動調解，其回水管上可設置電動兩通閥。6.8回風處應設過濾網，以保證盤管內的傳熱效果及空氣品質。6.9風機盤管機組的噪音只是在消聲室內，離機器表面1m的位置測定。消防系統(tǒng)安裝一、火災自動報警系統(tǒng)安裝本工程生產廠區(qū)、倉庫、辦公區(qū)及動力房均設置火災自動報警系統(tǒng)，主機設在門衛(wèi)房。報警設備包括火災報警操縱器、聯(lián)動操縱盤、火災光報系統(tǒng)、火災顯示器及各類火災探測器。有火警時，自動切斷通風及空調設備的電源；確認火災后，自動切斷其它非消防電源。1.1管線敷設安裝方式見“電氣部分”。明敷管線應采納金屬導管，并導管外壁涂刷防火涂料。1.2典型火災探測器的安裝。本工程所用火災探測器要緊有感煙探測器和感溫探測器。A火災探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口水平距離不應小于0.5m，探測器至墻面、梁邊的水平距離不應小于0.5m；探測器周圍0.5m內不得有遮擋物。B感煙探測器的安裝間距，不應超過15m；感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；探測器距離墻距離不大于探測器安裝間距的1/2。C探測器的底座應固定牢靠，導線連接必須可靠壓接或焊接，當采納焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“L+”應為紅色，“L-”應為藍色或黑色，其余線依照不同用途采納其它顏色予以區(qū)分，在相同用途中的導線顏色應一致。探測器底座的穿線孔宜封堵。D安裝時探測器對正底座順時針旋轉。探測器的確認燈應面向便于觀看的要緊入口方向。E探測器在保管、安裝及安裝完成后，應采取防塵、防潮、防腐蝕的措施。1.3報警按鈕安裝A手動報警按鈕安裝，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。手動報警按鈕用于火災初期人工手動輸入（按碎玻璃）報警信號，實現(xiàn)火災報警功能。B消火栓按鈕安裝于消火栓箱內。當人工確認火災發(fā)生，按下有機玻璃后，或直接或聯(lián)動啟動消防泵并同時向消防操縱器發(fā)出報警信號，泵啟動指示燈通過總線點亮。C接線端子L+L2（無極性）接總線；K1K2為一組無源輸出端子，當按鈕按下時，輸出觸點信號閉合，直接操縱各部設置；D1D2與火警電話連接；H+H2與消防泵啟泵回答信號線連接（DC24V）。1.4火災報警操縱器的安裝A火災報警操縱器在墻上安裝時，其底邊距底（樓）面高度部應小于1.5m；在輕質墻上安裝時，應采取加固措施；操縱器落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。B操縱器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。C操縱器箱內端子板的每個街頭端子，接線不得超過兩根，應標明與圖紙一致的編號。D導線引入穿越后，管口處應封堵。E操縱器的接地應牢固，并有明顯標識。二、自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝1、自動噴水滅火系統(tǒng)給水管道安裝方式見“建筑給水排水”。消防配水干管、配水管應為紅色或紅色環(huán)圈標識。2、噴頭的進場安裝A噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭應經國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格，附有出廠合格證。B噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷，噴頭螺紋封面應無劃裂痕、毛刺、斷緣等缺陷。C閉式噴頭進場應按每批進場數(shù)量的1％（但許多于5只）的比例進行抽樣試驗。試驗壓力為3.0Mpa，試驗時刻不得小于3min，有兩只及兩只以上不合格時，該批噴頭不得使用；有1只不合格時，再抽2％（許多于5只）重新試驗，當仍不合格時，該批噴頭不得使用。3、噴淋系統(tǒng)安裝A管道支、吊架的安裝位置不應阻礙噴頭的噴水效果，支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。B配水支管上的每一直線段，相鄰兩個噴頭間的管道設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架間距不宜大于3.6m。C當管徑等于或大于DN50時，每段每隔15~20米配水干管或配水管設置的防晃支架不應少于1個；彎道改變方向時，應設防晃支架或采納管卡固定，安裝位置距樓（地）面的距離宜為1.5m—1.8m。D當噴頭數(shù)量少于或等于5只時，可再管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量多余5只時，宜安裝帶閥門的泄水管。4、噴頭安裝A噴頭安裝應在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。B噴頭安裝宜采納與其口徑配套的彎頭、三通，安裝時應采納專用扳手，嚴禁對噴頭框架施擰，更不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁對噴頭附加涂層。噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放元件損傷時，應用同規(guī)格、同型號的噴頭更換。安裝在易受機械損傷噴頭，應加防護罩。C當噴頭濺水盤高于附近梁或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，應符合下表規(guī)定。當風管寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。噴頭濺水盤高于梁底，通風管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風管道的水平距離濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直度（mm）噴頭與梁、通風管道的最大水平距離（mm）濺水盤高于梁度、通風管道腹面的最大垂直距離300--600251200--1350180600--750751350--1500230750--900751500--1680280900--10501001680--12001505、濕式報警閥門的安裝A濕式報警閥應有商標、規(guī)格、型號及水流方向永久性標志，應經國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢驗合格，有出廠合格證。B報警閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內應情節(jié)，無異物堵塞。C報警閥應逐個進行滲漏試驗2，試驗2壓力為閥門工作壓力的2倍，試驗時刻為5min，閥瓣處無滲漏為合格。D報警閥安裝應符合設計要求，應安裝在便于操作的明顯位置，距樓（地）面高度為1.2m。E報警閥安裝時，應使用閥后的管道順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應閥處誤報警。F報警水路上的過濾器應安裝在延時器前便于排渣的位置。G濕式報警閥調試前，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴發(fā)出報警信號。6、水流指示器的安裝A水流指示器應有清晰的銘牌、安全操作指示標志，水流指示器應有水流方向的永久性標志，安裝前應逐個進行要緊功能檢測，不合格者不得使用，水流指示器應經國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格，具有出廠合格證。B水流指示器的安裝應在管道系統(tǒng)試壓和沖洗后進行。C水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后其漿片、膜片應動作靈活，不與管徑發(fā)生摩擦。D水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。E水流指示器的調試。在濕式報警閥調試時，當報警閥動處發(fā)出報警信號的同時，水流指示器輸出報警信號，壓力開關接通電路報警，并啟動消防泵。7、自動噴水滅火協(xié)同的聯(lián)動調試A用專用儀表或其它方式，對火災報警系統(tǒng)的火災探測器模擬火災信號，火災報警器發(fā)出聲、光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。B啟動一組噴頭或以0.94-1.5L