板框壓濾機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程

板框壓濾機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程一操作規(guī)程一般要求1） 熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)電氣、液壓基本知識(shí)。2） 熟悉污水輸送泵及污泥輸送皮帶機(jī)，掌握正確的使用和操作方法。工作前的準(zhǔn)備1） 了解壓濾入料的備料情況，包括污水的：液面高度、PH值、粒度組成。2） 對(duì)設(shè)備進(jìn)一步做好如下檢查：液壓系統(tǒng)油箱油位；鏈條松緊應(yīng)合適，拉板車位置應(yīng)正確。3） 各處螺釘及堅(jiān)固件不應(yīng)松動(dòng)脫落，液壓系統(tǒng)各油管壓濾機(jī)入料管路及管接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。正常操作的規(guī)程1） 接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可開車。接通電源：在壓濾機(jī)控制柜中，

合上總開關(guān)，再按下電源接通按鈕，此時(shí)指示燈亮，整個(gè)電路接通。2） 在壓濾板過程前，要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間有無雜物和濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。3） 入料前，檢查濾板是否壓緊，濾板壓力：14——16Mpa，濾板壓緊達(dá)到壓力后油泵自動(dòng)停止，進(jìn)入保壓狀態(tài)后方可入料過濾。4） 檢查入料濃度PH值為6——9,啟動(dòng)入料泵給料。入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。2-3分鐘左右將主機(jī)濾室充滿料漿，使入料壓力緩慢上升達(dá)到0。15——0。2Mpa后，進(jìn)入壓濾過程，保持壓力一段時(shí)間后，見出水咀出水減少或成滴時(shí)關(guān)閉給料閥，倒開另一臺(tái)壓濾機(jī)。5） 鈦白板框先將翻板打開，再拉板卸料；硫酸板框先啟動(dòng)卸料皮帶輸送機(jī)，再拉板卸料。6） 卸料拉板過程中如發(fā)現(xiàn)鏈輪跳齒造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。7） 板框整臺(tái)濾布更換時(shí)，要求每塊濾板反復(fù)拉幾次待所有濾板平行后才能投入生產(chǎn)。二維護(hù)規(guī)程1） 要求每個(gè)白班對(duì)壓濾機(jī)的各配合表面以及控制柜、控制屏進(jìn)行擦抹維護(hù)。2） 要求每個(gè)星期在關(guān)閉總電源的情況下對(duì)控制柜內(nèi)的電氣和油箱蓋內(nèi)的液壓件進(jìn)行清掃吹灰。3） 油箱內(nèi)必須注入過濾清潔的液壓油（推薦采用N46#液壓油），并達(dá)到油箱容積的90%高度左右。半年過濾一次，每年更換一次油。4） 壓濾機(jī)使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑；主梁軌道上，每班1—2次，加注機(jī)械油潤(rùn)滑軌道；活塞桿、鏈條要求每星期加油潤(rùn)滑一次。5） 卸了時(shí)，應(yīng)使用木鏟將每塊濾餅清理干凈。6） 壓濾機(jī)工作40—60個(gè)循環(huán)或?yàn)V板的傾斜度大于4—5度時(shí)進(jìn)行沖洗濾布一