焊接技術(shù)規(guī)范

焊接技術(shù)規(guī)范焊接技術(shù)規(guī)范焊接技術(shù)規(guī)范xxx公司焊接技術(shù)規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度焊接技術(shù)規(guī)范焊接前準備工作焊工必須掌握焊接技術(shù)理論和實際操作技能，并取得國家勞動部門頒發(fā)的焊工操作證書。焊工除具備必須的理論知識和實際操作能力外，還應(yīng)具備良好的職業(yè)素養(yǎng)，能切實遵守各項制度的規(guī)定，并認真進行焊接質(zhì)量自檢。在焊工上崗作業(yè)前，分包商應(yīng)對其進行培訓(xùn)和考核，考核內(nèi)容包括：做2塊氬弧焊、電弧焊試樣進行評定，合格后按電弧焊點焊、電弧焊連續(xù)焊、氬弧焊連續(xù)焊、氬弧焊及電弧焊連續(xù)焊規(guī)定四類焊接作業(yè)許可范圍，嚴禁越類施焊。分包商應(yīng)做好上述焊工培訓(xùn)和考核記錄，并報總包商審批。檢查材料的表面質(zhì)量，如保護膜或鍍層是否無劃傷、碰傷，外表面是否無銹蝕、色澤是否正常等，不合格的料件嚴禁進入下道工序，并做好檢查記錄。檢查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、長度及對角線尺寸、斷面尺寸、變形等，不合格的料件嚴禁進入下道工序，并做好檢查記錄。焊接前對所需焊接部位進行細致統(tǒng)籌，認真辨認，開好坡口，清理焊接區(qū)域，預(yù)先需要矯正的材料應(yīng)處理得當(dāng)，保證矯正時不破壞材料。槽體焊接坡口要求：為保證槽體焊縫質(zhì)量，槽體對接焊縫采用兩面焊接，外面采用鎢極氬弧焊，內(nèi)面采用手工電弧焊，故要求開X型坡口，采用手執(zhí)砂輪機磨制坡口。仔細檢查調(diào)試焊機，工裝夾具，做好焊接防護措施，保證焊接安全及材料外形、表面質(zhì)量在焊接時不被損壞。在材料上正確劃定焊接工藝基準線。準備好焊接平臺。在安裝現(xiàn)場的焊接作業(yè)屬特種作業(yè)管理的范疇，必須提前在總包商項目部辦理動火作業(yè)審批手續(xù)；若是高處焊接作業(yè)，則還應(yīng)遵守登高作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。焊接焊接前應(yīng)再次對構(gòu)件進行校正，按、要求進行。焊條及焊絲的選用必須與母材相適應(yīng)，對碳鋼應(yīng)符合GB5117-1995的規(guī)定，對不銹鋼應(yīng)符合GB983-1995的規(guī)定，詳見下表：序號焊接類型及母材焊材特別要求1手工電弧焊SUS304+SUS304A132（EO-19-10Nb-16）焊條電焊條應(yīng)保持干燥，藥皮完好。施焊前，不銹鋼焊條應(yīng)經(jīng)150-200℃烘烤1小時后存放在干燥保溫箱內(nèi)，隨用隨取。受潮焊條應(yīng)重新烘焙，但最多只能重復(fù)烘焙三次。SUS304+Q235AA302（E1-23-13-16）焊條SUS316+SUS316A202（EO-18-12M02-16）焊條SUS316+Q235AA312（E1-23-13Q235A+Q235AJ422（E4303）焊條2鎢極氬弧焊SUS316+SUS316H0Cr18Ni9焊絲SUS304+SUS304H1Cr18Ni9焊絲3CO2氣體保護焊Q235A+Q235AHO8Mn2Si焊絲鍍鋅板S214硅青銅焊絲滲鋁板下料拼板時應(yīng)設(shè)計好焊縫，避免產(chǎn)生十字焊縫。合理選擇焊接順序，避免焊接時產(chǎn)生空間沖突，一般焊接先下后上，先中部后兩邊，先大構(gòu)件后小構(gòu)件，先大焊縫后小焊縫，由內(nèi)而外進行施焊，必要時考慮使用合適的夾具以減少焊接變形。采取有效措施防止焊渣飛濺損壞材料表面，如不銹鋼槽板板面采取手工電弧焊時，應(yīng)先在焊縫兩側(cè)刷一層石灰水（寬200），待石灰水干后再施焊；間斷焊和點焊時應(yīng)用薄板做成擋具，防止污染不銹鋼表面和飛濺。對一般碳鋼構(gòu)件（如平臺、骨架、水槽）可采用手工電弧焊。對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣體保護焊。對于小于的板件宜用氣焊，禁用電焊。對不銹鋼槽體外表面，薄壁不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊，以保證焊縫的美觀；厚壁不銹鋼管道可采用惰性氣體保護焊打底，電弧焊蓋面聯(lián)合焊。焊接后應(yīng)進行表面的酸洗或用不銹鋼焊縫除銹膏清理表面痕跡和焊縫。所有不銹鋼焊縫嚴禁打磨。焊縫尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定。當(dāng)板厚大于8mm的對接焊縫要求開坡口。對接焊縫和允許偏差為±，焊縫凹面允許偏差。焊縫錯邊不得大于壁厚的1/10。角焊縫的高度為構(gòu)件厚度過3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構(gòu)件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，允許偏差為+，>6鋼管對焊縫咬邊深度不超過，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%。不銹鋼壁板與骨架焊接時可采用塞焊，厚度為1～3mm的板，孔徑Ф4～Ф6，孔距100～200嚴禁在工件和結(jié)構(gòu)件上試電流和引弧，應(yīng)備專用引弧板打火引弧和試電流，施焊前調(diào)試好電流。施焊時應(yīng)注意防止產(chǎn)生缺陷，起弧、接頭、收弧處應(yīng)平整、飽滿。隱蔽焊縫應(yīng)先經(jīng)檢驗合格后方可被覆蓋。焊接構(gòu)件的驗收焊接后構(gòu)件的焊渣必須全部清除，包括管道內(nèi)的焊渣。焊縫的寬度應(yīng)基本一致，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大于2mm焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。每道焊縫咬邊深度小于，咬邊長度不超過焊縫全長的10%。對于需要做玻璃鋼襯里的槽體，其內(nèi)部焊縫要進行打磨光滑，無毛刺和明顯的不平。對于碳鋼焊縫，焊后應(yīng)清除飛濺，使焊縫平整光滑；不銹鋼焊縫若無特殊要求不允許打磨，可刷酸洗膏清理后用清水沖洗凈。對于各水槽，管道在清理焊縫后，進行試漏；在條件允許時也可作x光探傷。對于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫后，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕后，再進行試漏并做好試漏記錄。焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允差圖紙未注明的詳見下表。公稱尺寸允差（±）公稱尺寸允差（±）外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間≤10021>2500～400074>100～250315>4000～650085>250～650352>6500～700096>650～1000425>7000～16000117>1000～160053>16000～25000138>1600～2500635>25000～40000159注：表中焊接結(jié)構(gòu)件外形尺寸允差指該件的長、寬、高允差，如水槽的長、寬、高，各類室體的長、寬、高，通風(fēng)平臺的長、寬、高等的允差。表中焊接