鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求

鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求xxx公司鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鐵附件產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和要求一、技術(shù)參數(shù)及要求1、一般要求鐵附件應(yīng)嚴(yán)格按招標(biāo)方提供的施工圖、有關(guān)文件加工。對(duì)產(chǎn)品在制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)需修改原設(shè)計(jì)的部位，應(yīng)由中標(biāo)人提出清單報(bào)買方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改，生產(chǎn)單位再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工或買方提供樣品，如生產(chǎn)單位未按上述程序加工，其后果由生產(chǎn)單位承擔(dān)。制作使用的原材料應(yīng)無(wú)損傷性缺陷。制作使用的鋼材應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，其尺寸、外形等允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量保證及合格的復(fù)驗(yàn)資料。制造和檢驗(yàn)用的量具、量?jī)x均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定定期送計(jì)量部門檢定。產(chǎn)品裝配用的緊固件應(yīng)符合施工圖紙的強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的制造質(zhì)量。二、切斷技術(shù)要求鋼材的切斷應(yīng)采用機(jī)械剪切。切割后的構(gòu)件四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺。鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于的缺棱，并應(yīng)清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等。切割的斷口的表面粗糙度不得大于。三、制彎技術(shù)要求零部件的制彎，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定以及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制彎。采用熱彎時(shí)，在溫度下降到700°C之前，應(yīng)結(jié)束加工。零部件制彎后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于零部件制彎的允許偏差按GB/T2694規(guī)定執(zhí)行。四、制孔技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文件和圖紙中特殊注明外，所有零件加工均應(yīng)符合下列規(guī)定：孔的制作方法：目前所需求鐵件一般厚度均≤16mm，制孔時(shí)應(yīng)采用沖制。遇有特殊鐵件厚度＞16mm時(shí)，必須用鉆孔工藝制孔?？妆谂c零件表面的邊界交接處，不得有大于的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于的毛刺須清除。螺栓及螺栓孔的直徑及制孔的允許偏差按GB/T2694規(guī)定執(zhí)行。五、焊接技術(shù)要求焊接結(jié)構(gòu)件按照焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊件焊接不能熔透時(shí)需按規(guī)定打坡口后焊接，保證焊接強(qiáng)度，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）“焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。各部節(jié)點(diǎn)的焊接構(gòu)件與構(gòu)件連接時(shí)不得有空隙，焊接構(gòu)件在熱浸鍍鋅前焊縫處焊渣必須清除干凈。六、焊接連接組裝技術(shù)要求組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。焊接連接組裝的允許偏差，按GB/T2694規(guī)定執(zhí)行七、熱浸鍍鋅技術(shù)要求鐵附件鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用光滑、顏色均勻、不應(yīng)有明顯色差，連續(xù)完整的鍍層，不得有結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象。鐵附件鍍鋅層附著量、鍍鋅的均勻、附著性應(yīng)符合GB/T2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》規(guī)定。鐵附件熱噴涂鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能應(yīng)符合GB/T9793《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》標(biāo)準(zhǔn)。八、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼材、緊固件等原材料在加工成品出廠前，必須具有完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和廠方復(fù)檢資料，并應(yīng)校對(duì)鐵附件材料規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙的符合性，同時(shí)進(jìn)行（但不限于）成品尺寸及偏差檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗(yàn)。對(duì)鐵附件的成品應(yīng)按GB/T2694條款規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)，遇有特殊情況送交技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目如下：A.鋼材的常規(guī)物理、化學(xué)試驗(yàn)；B.鋅層的均勻性、附著性、鋅層厚度及附著量；C.緊固件的機(jī)械性能、幾何尺寸、鋅層質(zhì)量。九、包裝及運(yùn)輸根據(jù)不同規(guī)格鐵附件包裝成若干捆，必須包捆整齊，牢固不松動(dòng)，并應(yīng)防止鋅層損壞。且明確標(biāo)明中標(biāo)方名稱（鋼號(hào)）、項(xiàng)目名稱、收貨單位、運(yùn)輸?shù)叫璺絺}(cāng)庫(kù)。運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不會(huì)散包。在貨物交付時(shí)應(yīng)有貨物清單。鐵附件質(zhì)量驗(yàn)收方法一、原材料鋼材進(jìn)廠需經(jīng)過(guò)目測(cè)確定無(wú)明顯起層、裂痕、鋸齒等硬傷現(xiàn)象方可卸貨，然后進(jìn)行切斷抽查，送公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種試驗(yàn)，等出具試驗(yàn)報(bào)告后確定達(dá)標(biāo)方可下料生產(chǎn)。二、生產(chǎn)制作下料工序如發(fā)現(xiàn)原材料有明顯瑕疵，要及時(shí)匯報(bào)車間負(fù)責(zé)人。1、扁鐵類在成型工序如發(fā)現(xiàn)有斷裂現(xiàn)象應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因，將斷裂材料送檢，如有質(zhì)量問(wèn)題該批材料全部退回，在焊接過(guò)程中，確保無(wú)假焊現(xiàn)象，焊縫的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定要求。2、角鐵類在成型工序確保各種孔距及孔徑尺寸無(wú)誤，焊接的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)達(dá)到圖紙或用戶提供樣品要求，焊縫平整無(wú)夾渣，車間質(zhì)檢員要巡回抽查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，做到每道工序把關(guān)。三、外協(xié)鐵附件的加工1、市場(chǎng)部須提供各外協(xié)單位的廠址、聯(lián)系人、加工清單，外協(xié)