隧道邊溝技術(shù)交底

隧道邊溝技術(shù)交底隧道邊溝技術(shù)交底隧道邊溝技術(shù)交底xxx公司隧道邊溝技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度 中鐵M局M公司mm高速項(xiàng)目施工技術(shù)交底書責(zé)任單位：第一架子隊(duì)編號(hào)：工程名稱隧道工程部位邊溝、電纜槽施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：一、施工方案電纜溝采用分段左右側(cè)單獨(dú)施工，模板采用鋼模板與木模板相結(jié)合的方式。二、施工步驟測(cè)量放線→基底清理、沖洗→綁扎底板鋼筋、澆筑底板砼→靠邊墻電纜溝側(cè)壁模板安裝、靠路面?zhèn)葔ι礓摻罱壴柯访鎮(zhèn)饶０灏惭b→模板整體加固→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)護(hù)→下一段施工。三、施工方法1、測(cè)量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，2、基底清理、沖洗將溝槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水基底進(jìn)行沖洗干凈。3、模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出電纜槽外側(cè)定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)Φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。每次安裝模板前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形。4、鋼筋綁扎在電纜溝外墻和水溝溝底設(shè)置有Φ14的主筋以及縱向Φ8的鋼筋。在底板清理結(jié)束后，先綁扎電纜槽外墻鋼筋，然后澆筑底板砼，由于現(xiàn)在的溝底標(biāo)高較低，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)量放線適當(dāng)架空（下方設(shè)置砼墊塊），以保證溝槽側(cè)壁鋼筋入位準(zhǔn)確。待底板砼具有一定承載力后，再進(jìn)行側(cè)壁鋼筋綁扎。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在模板安裝前應(yīng)在鋼筋外側(cè)安裝自制的鋼筋保護(hù)層墊塊。5、混凝土施工（1）電纜溝溝底混凝土施工待溝底清理干凈，溝底鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，溝底混凝土標(biāo)號(hào)為C25。由于底板鋼筋架空，澆筑砼的時(shí)候，盡量減少砼對(duì)鋼筋的直接沖擊，在砼振搗和收光時(shí)，也盡量減少對(duì)鋼筋的擾動(dòng)。（2）電纜槽外墻混凝土施工電纜槽外墻的混凝土標(biāo)號(hào)為C25，電纜槽外墻混凝土要分層澆注，由于側(cè)壁厚度僅有15cm，建議采用小型搗固棒振搗，局部可以采用Φ25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)鋼筋和模板保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量。（3）砼養(yǎng)護(hù)電纜槽外墻脫模后，應(yīng)用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間洞口段不少于14天，洞內(nèi)不少于7天，灑水標(biāo)準(zhǔn)為土工布保持濕潤(rùn)。6、水溝預(yù)制塊制作及安裝（1）制作水溝預(yù)制塊在專門預(yù)制場(chǎng)預(yù)制而成，采用預(yù)制模板C30混凝土澆筑，預(yù)制塊鋼筋綁扎使用Φ8的定位筋以及Φ12的主筋，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及交底尺寸，內(nèi)部加設(shè)混凝土墊塊以保證有足夠的保護(hù)層厚度，由于結(jié)構(gòu)尺寸比較小，在澆筑混凝土?xí)r須用小型振搗棒緩慢振搗。澆筑結(jié)束初凝前進(jìn)行表面收面，做到光滑、平整、無麻面，土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，脫模后再次進(jìn)行表面收面。（2）安裝水溝