萬(wàn)洋12標(biāo)首件箱梁施工總結(jié)

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯海南省萬(wàn)寧至洋浦高速公路WYTJ12標(biāo)首件預(yù)制箱梁施工總結(jié)編制：審核：審批：中交隧道工程局有限公司海南省萬(wàn)寧至洋浦高速公路WYTJ12標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月

目錄1、工程概況 12、施工目標(biāo) 13、人員機(jī)械配備 23.1項(xiàng)目部主要管理人員配置 23.2作業(yè)層人員配置 23.3主要施工設(shè)備配置 24、原材料及配合 34.1材料準(zhǔn)備情況 34.2配合比 45、首件施工過程 45.1主要工序施工時(shí)間 45.2工藝流程 55.3施工過程 65.3.1鋼筋制作及安裝 65.3.2波紋管安裝 75.3.3模板安裝 75.3.4砼施工 85.3.5砼養(yǎng)護(hù)及拆模 105.3.6預(yù)應(yīng)力張拉 105.3.7孔道壓漿 116、首件工程中存在的不足 127、需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方 138、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié) 13首件預(yù)制箱梁施工總結(jié)為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，消滅質(zhì)量通病、消除重大質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，檢驗(yàn)預(yù)先擬定的箱梁施工工藝和流程，更好的指導(dǎo)后續(xù)箱梁預(yù)制施工，確保箱梁批量生產(chǎn)內(nèi)實(shí)外美，根據(jù)項(xiàng)目的精心組織，規(guī)范施工，箱梁首件施工已經(jīng)結(jié)束，現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施工過程以及出現(xiàn)的問題總結(jié)如下：1、工程概況WYTJ12標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)位于主線里程K156+650～K157+150段,長(zhǎng)500m，寬26m，本合同段預(yù)制小箱梁共406片，其中30m小箱梁226片、25m小箱梁148片、20m小箱梁32片。選取老馬江大橋右幅第六跨6-2#梁作為首件預(yù)制箱梁，首件預(yù)制小箱梁梁長(zhǎng)2465cm,梁高1.4m，頂面寬度2400cm，橫坡i=2%，交角90°。砼標(biāo)號(hào)C50，方量26.3m3，帶肋鋼筋4438kg，光圓鋼筋1062kg，鋼絞線854.2kg，波紋管196m，錨具16套。其截面尺寸參數(shù)如下：圖1-1B-B端頭截面尺寸參數(shù)圖1-2C-C中間截面尺寸參數(shù)2、施工目標(biāo)通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合工程實(shí)際，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。3、人員機(jī)械配備3.1項(xiàng)目部主要管理人員配置項(xiàng)目部配備相應(yīng)的管理人員，具體人員分工見下表：表3-1項(xiàng)目部主要人員配置計(jì)劃表序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)職責(zé)范圍1林軍項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2劉鳳儀總工項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)3梁延林生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)4劉鵬技術(shù)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)5王淵博質(zhì)檢部副部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢總負(fù)責(zé)6張銀鈞測(cè)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量7郭根輝安全員日常生產(chǎn)安全8王熙周試驗(yàn)室主任原材料及砼質(zhì)量控制9上官長(zhǎng)城物資部部長(zhǎng)物資供應(yīng)10張政工程部副部長(zhǎng)生產(chǎn)、機(jī)械協(xié)調(diào)11肖佳工區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)12張尊昂主管技術(shù)員技術(shù)主管13鄧旭技術(shù)員技術(shù)員3.2作業(yè)層人員配置按總體施工部署，梁板預(yù)制設(shè)1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)下施工。首件施工勞動(dòng)力配置見下表：表3-2作業(yè)隊(duì)人員配置計(jì)劃表作業(yè)隊(duì)管理人員鋼筋工焊工模板工砼工張拉壓漿吊裝工合計(jì)梁板預(yù)制4204101084603.3主要施工設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,并結(jié)合項(xiàng)目施工總工期的要求，對(duì)預(yù)制場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)行合理的配置，確保本工程高質(zhì)高效地完成，首件主要機(jī)械設(shè)備配置如下：表2.2-1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量使用范圍1龍門吊75t2預(yù)制梁吊裝2龍門吊10t2模板吊裝3小桁架吊5t1鋼筋棚內(nèi)4汽車吊25t1配合吊裝5空壓機(jī)1.5L1砼鑿毛6風(fēng)扇6KW3內(nèi)模拆除7卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2內(nèi)模拆除8水泵LG立式2抽水養(yǎng)生9砼罐車8～10m36砼運(yùn)輸10料斗1m32上料11電焊機(jī)BX1-4005鋼筋加工12變壓器1臺(tái)500KVA預(yù)制場(chǎng)用13發(fā)電機(jī)1臺(tái)250KAV預(yù)制場(chǎng)備用14鋼筋彎曲機(jī)GW402鋼筋加工15鋼筋切斷機(jī)GQ-402鋼筋加工16混凝土攪拌站HZS1202混凝土拌和17智能張拉設(shè)備/2預(yù)應(yīng)力張拉18智能壓漿設(shè)備/2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿19振搗器50型4混凝土振搗20振搗器30型2混凝土振搗21附著式振搗器35混凝土振搗4、原材料及配合4.1材料準(zhǔn)備情況水泥：采用儋州華盛天涯水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥；碎石：采用儋州華茂石業(yè)有限公司生產(chǎn)的5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石；砂：采用東方海陽(yáng)永聯(lián)新型建材有限公司生產(chǎn)的中砂（河砂）；粉煤灰：采用?？诨洕嵞墉h(huán)保建材有限公司生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰；礦粉：采用海南檀溪新型材料有限公司生產(chǎn)的S95礦粉；鋼絞線：采用張家港新華預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司φs15.2鋼絞線；錨夾具：采用柳州市橋廈工程管材有限公司錨具、夾片、錨墊板、螺旋筋；壓漿料：采用美特耐新型建材有限公司專用壓漿料。以上進(jìn)場(chǎng)材料均已經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用。4.2配合比C50配合比見下表：表4-1C50設(shè)計(jì)配合比（每方用量，Kg/m3）水水泥砂碎石1碎石2外加劑粉煤灰礦粉16040066110795.06040設(shè)計(jì)坍落度為150～190mm。5、首件施工過程5.1主要工序施工時(shí)間2017年3月14日～3月15日箱梁模板試拼；3月21日～3月22日綁扎底板、腹板鋼筋，同時(shí)箱梁模板進(jìn)行打磨報(bào)驗(yàn)并涂刷脫模劑。3月22日安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件。3月23日19:00澆筑箱梁混凝土。3月23日～3月30日箱梁養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)。4月4日完成箱梁張拉施工；4月5日完成箱梁壓漿施工。

5.2工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程見下圖：圖5-1箱梁預(yù)制施工工藝流程圖

5.3施工過程5.3.1鋼筋制作及安裝（1）鋼筋綁扎順序底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→腹板及橫隔板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）→梁端封錨鋼筋綁扎。（2）鋼筋制作鋼筋下料與成型：依據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙，編制下料單，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)和數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)。（3）鋼筋安裝為規(guī)范箱梁鋼筋角度、間距、縱向鋼筋的走向及鋼筋的穩(wěn)定性，底、腹板鋼筋在胎具上一次性綁扎成型，整體吊裝入模就位。鋼筋綁扎時(shí)按照設(shè)計(jì)要求按照波紋管定位筋，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確；同時(shí)做好錨墊板等預(yù)埋件的預(yù)埋工作。頂板鋼筋由于受豎向外背帶、負(fù)彎矩槽口和堵頭板等因素影響，不便于臺(tái)座綁扎，故內(nèi)模安放完成后在模板內(nèi)綁扎頂板鋼筋。鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度≥5d，采用鋼筋結(jié)502焊條。圖5-2鋼筋綁扎圖5-3鋼筋吊裝圖5-4鋼筋檢驗(yàn)5.3.2波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用圓形鍍鋅金屬波紋管，并采用每隔50cm一道的U型定位筋進(jìn)行固定，從而保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑過程中不發(fā)生移動(dòng)。檢查錨墊板尺寸是否正確，錨墊板是否安裝牢固。錨墊板上的壓漿孔妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出。圖5-5波紋管安裝5.3.3模板安裝（1）側(cè)模安裝根據(jù)預(yù)制箱梁類型合理選擇調(diào)節(jié)塊段，將各塊段模板通過螺栓連接成整體，然后由龍門吊吊裝至臺(tái)座相應(yīng)位置。利用門吊調(diào)節(jié)側(cè)模標(biāo)高并加以固定，同時(shí)將側(cè)模底部、頂部利用2道對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。注意結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座標(biāo)高情況，在側(cè)模安裝前需將側(cè)模底托底部墊高，以滿足側(cè)模安裝要求，確保施工方便。（2）內(nèi)模安裝單塊內(nèi)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，拼裝成6～8m長(zhǎng)一節(jié)的整體模板，然后由龍門吊吊裝至預(yù)制臺(tái)座，精確調(diào)整內(nèi)模安裝位置，保證箱梁腹板厚度。各節(jié)段之間采用螺栓連接牢固。（3）模板加固模板加固：模板頂部及底部設(shè)有φ20對(duì)拉桿，梁長(zhǎng)方向1m間距加固。在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔80cm設(shè)置1根用12號(hào)槽鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根φ25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。圖5-6模板檢驗(yàn)圖5-7安裝后模板報(bào)驗(yàn)

5.3.4砼施工（1）通過檢測(cè)砂的含水量，確定施工配合比為水：水泥：砂：碎石：外加劑：粉煤灰：礦粉=130：400:691:1079:5.0:60:40，首批料實(shí)測(cè)坍落度為190mm。（2）混凝土采用罐車運(yùn)輸至梁長(zhǎng)，放入料斗，然后借助龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆筑砼。（3）總體原則：水平分層、斜向推進(jìn)進(jìn)行混凝土澆筑，砼澆筑順序見圖5-1。圖5-8砼澆筑順序示意圖（4）布料：先澆筑底板混凝土，然后澆筑側(cè)板和頂板混凝土，各個(gè)工序緊湊銜接，保證每道工序質(zhì)量。由于底板寬度僅為1m，所以底板混凝土布料直接從腹板布料，布料長(zhǎng)度控制在4～6m，根據(jù)天氣情況稍作調(diào)整混凝土采用分層、從一端向另一端逐漸推進(jìn)澆筑。分段澆筑一般水平方向6m一段。（5）振搗：梁底砼采用插入式振搗器和平板振搗器振搗，腹板砼采用附著式振搗器和插入式振搗器相接合，振完一次應(yīng)緩慢提起，防止振動(dòng)器振動(dòng)到波紋管，引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。附著式振搗器一般開啟振動(dòng)60-70S。（6)頂面砼進(jìn)行二次收面，然后將其拉毛。圖5-9混凝土澆筑5.3.5砼養(yǎng)護(hù)及拆模砼養(yǎng)護(hù)下采用噴淋保濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上。混凝土澆注完畢終凝后開始噴淋養(yǎng)護(hù)，使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁吊入存梁區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還不足7天，則需要對(duì)其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行內(nèi)模、端模及側(cè)模板的拆除。拆模后用水泥漿將外漏預(yù)埋鋼筋涂刷，以防鋼筋生銹。梁端、翼板處彈線進(jìn)行鑿毛處理。圖5-10混凝土養(yǎng)護(hù)5.3.6預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂：YCW150B鋼絞線：φs15.24，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860Mpa，彈性模量1.95×105MPa。張拉順序：N1→N3→N2→N4。應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→10%σcon→20%σcon→σcon（持荷5分鐘錨固）?？刂茝埨Γ篘1、N2、N3控制張拉力775.6KN，N4控制張拉力581.7KN，張拉時(shí)單根錨下控制應(yīng)力1395MPa，對(duì)稱均勻張拉。加載方式：0→初始應(yīng)力(10％σcon)→最大應(yīng)力σcon錨固張拉控制：張拉應(yīng)力、張拉伸長(zhǎng)值雙控。試件(7天)抗壓強(qiáng)度：平均60.0MPa。

施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差要控制在±6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值要扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，以對(duì)稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下左右均衡為原則，同時(shí)考慮不是構(gòu)件的上下緣砼以你超過容許值。張拉采用智能張拉設(shè)備。智能張拉是通過將梁體信息（梁號(hào)、張拉力、設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量等）輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)內(nèi)張拉程序控制張拉過程，過程中由計(jì)算機(jī)顯示張拉曲線、持荷時(shí)間、伸長(zhǎng)量、伸長(zhǎng)率等，張拉結(jié)果數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)以文本形式輸出。圖5-11張拉參數(shù)檢查圖5-12智能張拉5.3.7孔道壓漿孔道壓漿在張拉后48小時(shí)內(nèi)完成?？椎缐簼{采用專用壓漿料，水灰比為0.28，測(cè)得初始流動(dòng)度為16s?？椎缐簼{采用專用壓漿料，在張拉時(shí)按配合比進(jìn)行拌制漿體。采用自動(dòng)壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，保證壓漿質(zhì)量。梁體壓漿為智能一體化，壓漿設(shè)備設(shè)置有自動(dòng)保壓系統(tǒng)，當(dāng)漿液壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，自動(dòng)停止壓漿。圖5-13壓漿參數(shù)設(shè)置圖5-14壓漿料流動(dòng)度檢測(cè)圖5-15壓漿料試塊制作圖5-16循環(huán)智能壓漿6、首件工程中存在的不足（1）鋼筋保護(hù)層墊塊采用梅花形砼墊塊，吊裝過程中容易移動(dòng)，對(duì)保護(hù)控制不利。（2）混凝土涂刷脫模劑后距澆筑砼時(shí)間較長(zhǎng)，期間有灰塵、雜物等粘在側(cè)模上，導(dǎo)致砼外觀色澤不一致。（3）預(yù)埋時(shí)有一個(gè)N4錨墊板壓漿口平放。（4）內(nèi)模拆除不方便，影響正常工序施工。（5）張拉時(shí)，開始夾片未安裝卡環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)張拉時(shí)取出夾片重新安裝卡環(huán)后進(jìn)行張拉。（6）推緊夾片的套管一端未切齊，容易造成夾片的錯(cuò)臺(tái)。（7）壓漿時(shí)，工人組織不到位，分工不明確，現(xiàn)場(chǎng)忙亂，亂開閥門。7、需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方（1）后期箱梁鋼筋施工中，腹板鋼筋采用圓形砼墊塊穿入水平筋中。（2）后續(xù)延長(zhǎng)附著式振搗器振動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)格控制砼坍落度、和易性，以確保砼外觀質(zhì)量要求；加強(qiáng)箱梁各工序的銜接，脫模劑在鋼筋安裝前涂刷，不可涂刷過早，如果還不能解決砼色差問題，嘗試更換脫模劑。（3）預(yù)埋錨墊板時(shí)仔細(xì)檢查壓漿口是否向上，本次采用循環(huán)壓漿，從N4孔進(jìn)漿，N2孔出漿，可確保N4孔壓漿飽滿。（4）現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)模由模板廠家進(jìn)行修改，未運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)模直接從廠家修改。（5）安裝夾片時(shí)，檢查卡環(huán)是否安裝，未按照時(shí)不得張拉。（6）將套管切齊，在套管端頭焊接相應(yīng)尺寸的螺母，確保套管端頭平齊。（7）壓漿工人明確分工，各司其職，由一人指揮，聽從安排。8、綜合評(píng)價(jià)及總結(jié)老馬江大橋右幅6-2#箱梁預(yù)制首件工程質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果如下:（1）箱梁尺寸、混凝土強(qiáng)度、平整度等指標(biāo)符合要求，詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表：箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)5060、62.22梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-1024650246543寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）±20800802、801、804頂寬±3024002401、2400、2402底寬±2010001002、1000、1001腹板或梁肋+10，-0250251、250、2534高度（mm）箱梁+0，-514001400、13955斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0180180、182、181底板厚250252、250、251腹板或梁肋250251、250、252、2536平整度（mm）51、3、2、37橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）52、1、2、2、1、2（2）箱梁保護(hù)層檢測(cè)數(shù)據(jù)合格，詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表：箱梁保護(hù)層檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表工程名稱及部位設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（mm）設(shè)計(jì)范圍（mm）結(jié)構(gòu)物鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果左側(cè)腹板(水平筋)2013~302018162120191615121490%2013~3012192121212222212116左側(cè)腹板