運營管理中的精益生產(chǎn)課件

模塊4精益生產(chǎn)模塊4精益生產(chǎn)學習目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的實施精益服務學習目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指一個綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)強調(diào)消除浪費和持續(xù)改進。這樣就能以更少的庫存，更少的人力和更少的空間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。適時生產(chǎn)（Just-in-time，JIT)旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。浪費（Muda）不增添價值到產(chǎn)品或服務的任何事情都是浪費。在每一個流程里的人力或機器資源等，若不是從事增添價值的動作，就是進行無增添價值的動作。精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指精益生產(chǎn)的精髓消除浪費加速換模密切供應商的關系簡化工作流程使用柔性資源關注質(zhì)量暴露問題使用團隊解決問題精益生產(chǎn)的精髓消除浪費浪費的形式(1)浪費的形式(1)浪費的形式（2）浪費的形式（2）浪費的形式（3）浪費的形式（3）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleresources）單元式布置（Cellularlayouts）拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullproductionsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）小批量生產(chǎn)（Smalllotproduction）快速換模（Quicksetups）均衡生產(chǎn)水平（Uniformproductionlevels）源頭質(zhì)量（Qualityatthesource)全面生產(chǎn)維護（Totalproductivemaintenance）供應商網(wǎng)絡（Suppliernetworks）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleres柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalworkers）執(zhí)行多種工作通用化機器執(zhí)行基本功能周期時間（Cycletime）是指相繼產(chǎn)品完成的平均時間節(jié)拍（Takttime）生產(chǎn)節(jié)拍要和顧客需求率匹配柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalwo一個工人的標準操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時間（例如，加載，卸載，或生產(chǎn)準備），虛線代表機加工時間，波浪線表示機器操作員的步行時間。一個工人的標準操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時間（例如，加載，單元式布置制造單元（Manufacturingcells）把不同的機器集合在一起，以便加工具有相似形狀或處理要求的零件族。通過改變工人的路徑來調(diào)整周期時間，使它與節(jié)拍相匹配。單元式布置制造單元（Manufacturingcells）顯示工人路徑的單元格顯示工人路徑的單元格產(chǎn)量下降，工人路徑加長產(chǎn)量下降，工人路徑加長拉系統(tǒng)當需要的時候才拉動物料和傳統(tǒng)的、根據(jù)排序進行推動的系統(tǒng)正好相反必須合作避免過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足推系統(tǒng)依賴預定計劃，而拉系統(tǒng)依賴顧客需求拉系統(tǒng)當需要的時候才拉動物料看板顯示了標準生產(chǎn)數(shù)量的卡片來源于兩箱制庫存系統(tǒng)維持拉動生產(chǎn)方式的規(guī)律發(fā)出生產(chǎn)指令和物品的移動指令看板顯示了標準生產(chǎn)數(shù)量的卡片看板樣板看板樣板看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫存系統(tǒng)訂貨點卡片第一個箱子第二個箱子Q-R看板RRQ=訂貨量R=訂貨點-提前期用量看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫存系統(tǒng)訂貨點卡片第一看板的類型生產(chǎn)看板（Productionkanban）---發(fā)出生產(chǎn)指令提貨看板（Withdrawalkanban）---準許移動物品看板方塊（Kanbansquare）一個顯著的放置物品區(qū)域信號看板（Signalkanban）---給前面工作站發(fā)出生產(chǎn)信號的三角形看板物料看板（Materialkanban）---用來提早訂購物料供應商看板（Supplierkanban）---在工廠和供應商之間運轉的看板看板的類型生產(chǎn)看板（Productionkanban）--雙卡制看板雙卡制看板看板方塊和看板架看板方塊和看板架信號看板和看板郵局信號看板和看板郵局確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的數(shù)量。每個容器代表一個供應的最小生產(chǎn)批量。精確估計生產(chǎn)一個容器的零件數(shù)所要求的提前期對于決定需要多少張看板是很重要的。確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的計算看板數(shù)的公式計算看板數(shù)的公式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：問題的資料在上游的裝配區(qū)域以4個一批的方式進行開關的裝配生產(chǎn)，然后以一個特制容器送到下游的控制板裝配操作。控制板裝配區(qū)域每小時需要5個開關裝配件。開關裝配區(qū)域可以在2小時內(nèi)生產(chǎn)一個容器的開關。安全庫存設定為需求量的10%決定看板數(shù)的例子：問題的資料在上游的裝配區(qū)域以4個一批的方式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：計算總是向上進一位！決定看板數(shù)的例子：計算總是向上進一位！小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資移動過程緊密聯(lián)系在一起使質(zhì)量問題更容易檢測流程更加彼此依靠小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資庫存隱藏問題庫存隱藏問題少的庫存暴露問題少的庫存暴露問題提前期的構成加工時間（Processingtime）減少零部件數(shù)目，或提高效率運輸時間（Movetime）縮短距離,簡化移動,標準化路徑等待時間（Waitingtime）更好的計劃,充足的能力生產(chǎn)準備時間（Setuptime）通常是最大的瓶頸提前期的構成加工時間（Processingtime）快速換模內(nèi)部準備（Internalsetup）僅僅當加工停止才能執(zhí)行外部準備（Externalsetup）可以提前進行SMED原則分離內(nèi)部準備和外部準備轉內(nèi)部準備為外部準備簡化所有的生產(chǎn)準備平行執(zhí)行準備活動或完全消除準備活動快速換模內(nèi)部準備（Internalsetup）S縮短準備時間的常用方法縮短準備時間的常用方法縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、看板、小批量以及快速換模的生產(chǎn)?？窗逑到y(tǒng)能夠處理+/-10%的需求變化更精確的預測減少波動從平滑生產(chǎn)要求的結果混合模型的裝配使零部件生產(chǎn)穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、15-35混合模型排序15-35混合模型排序源頭質(zhì)量可視控制使問題可見程序或機制防務（PokaYoke）避免缺陷發(fā)生持續(xù)改進（Kaizen）持續(xù)改進系統(tǒng)對所有好的改變Jidoka發(fā)出停止生產(chǎn)線的指令暗燈（Andons）（綠、黃、紅）呼叫燈發(fā)出質(zhì)量問題的信號非滿負荷計劃留出時間計劃，解決問題以及維修源頭質(zhì)量可視控制Jidoka可視控制的例子可視控制的例子可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）燈板燈板全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaintenance，TPM)故障維修（BreakdownMaintenance）修復故障，使機器能夠正常運作預防性維修（Preventivemaintenance）定期檢查和維護，保持機器正常運轉。TPM把預防性維修和全面質(zhì)量理念結合在一起。全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaint全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細節(jié)設計用現(xiàn)有機器較易生產(chǎn)的產(chǎn)品設計較易操作，換模和維護的設備培訓和繼續(xù)教育工人操作設備購買的設備能最大化生產(chǎn)潛能制定覆蓋設備整個壽命周期的預防性維修計劃全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細節(jié)5S管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S管理整理（SEIRI）1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作業(yè)面積。②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量。④消除管理上的混放、混料等差錯事故。⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金。⑥改變作風，提高工作情緒。1S－整理（Seiri）

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。2S－整頓（Seiton）

3S－清掃（Seiso）

清掃的定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清掃的目的：清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備利用率。3S－清掃（Seiso）

4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。清潔的目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。4S－清潔（Seiketsu）

清潔的定義：將整理、整頓、清5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。素養(yǎng)的目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。素養(yǎng)的意義：努力提高人員的自身修養(yǎng)，使人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。5S－素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)的定義：人人按章操作、依供應商網(wǎng)絡長期供應商合同同步生產(chǎn)供應商認證混合裝載，頻繁送貨精確的交貨安排標準的、順序的交貨接近顧客的選址供應商網(wǎng)絡長期供應商合同

精益生產(chǎn)的好處減少庫存改善質(zhì)量降低成本減少空間的需要縮短提前期提高生產(chǎn)率精益生產(chǎn)的好處減少庫存精益生產(chǎn)的好處（續(xù)）更大的柔性更好的供應商的關系簡化排序和控制活動提高能力更好地利用人力資源更多的產(chǎn)品種類精益生產(chǎn)的好處（續(xù)）更大的柔性LeanServices精益生產(chǎn)的基本要素都可應用到服務上最普遍的應用在精益零售（leanretailing）精益銀行（leanbanking）精益醫(yī)療服務（leanhealthcare）LeanServices精益生產(chǎn)的基本要素都可應用到服務上模塊4精益生產(chǎn)模塊4精益生產(chǎn)學習目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的實施精益服務學習目的精益生產(chǎn)的基本要素精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指一個綜合管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)強調(diào)消除浪費和持續(xù)改進。這樣就能以更少的庫存，更少的人力和更少的空間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。適時生產(chǎn)（Just-in-time，JIT)旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。浪費（Muda）不增添價值到產(chǎn)品或服務的任何事情都是浪費。在每一個流程里的人力或機器資源等，若不是從事增添價值的動作，就是進行無增添價值的動作。精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（LeanProduction)是指精益生產(chǎn)的精髓消除浪費加速換模密切供應商的關系簡化工作流程使用柔性資源關注質(zhì)量暴露問題使用團隊解決問題精益生產(chǎn)的精髓消除浪費浪費的形式(1)浪費的形式(1)浪費的形式（2）浪費的形式（2）浪費的形式（3）浪費的形式（3）15-60精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleresources）單元式布置（Cellularlayouts）拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullproductionsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）小批量生產(chǎn)（Smalllotproduction）快速換模（Quicksetups）均衡生產(chǎn)水平（Uniformproductionlevels）源頭質(zhì)量（Qualityatthesource)全面生產(chǎn)維護（Totalproductivemaintenance）供應商網(wǎng)絡（Suppliernetworks）15-8精益生產(chǎn)的基本要素柔性資源（Flexibleres柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalworkers）執(zhí)行多種工作通用化機器執(zhí)行基本功能周期時間（Cycletime）是指相繼產(chǎn)品完成的平均時間節(jié)拍（Takttime）生產(chǎn)節(jié)拍要和顧客需求率匹配柔性生產(chǎn)資源多功能工人（Multifunctionalwo一個工人的標準操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時間（例如，加載，卸載，或生產(chǎn)準備），虛線代表機加工時間，波浪線表示機器操作員的步行時間。一個工人的標準操作程序?qū)嵕€表示操作員的處理時間（例如，加載，單元式布置制造單元（Manufacturingcells）把不同的機器集合在一起，以便加工具有相似形狀或處理要求的零件族。通過改變工人的路徑來調(diào)整周期時間，使它與節(jié)拍相匹配。單元式布置制造單元（Manufacturingcells）顯示工人路徑的單元格顯示工人路徑的單元格產(chǎn)量下降，工人路徑加長產(chǎn)量下降，工人路徑加長拉系統(tǒng)當需要的時候才拉動物料和傳統(tǒng)的、根據(jù)排序進行推動的系統(tǒng)正好相反必須合作避免過度生產(chǎn)或生產(chǎn)不足推系統(tǒng)依賴預定計劃，而拉系統(tǒng)依賴顧客需求拉系統(tǒng)當需要的時候才拉動物料看板顯示了標準生產(chǎn)數(shù)量的卡片來源于兩箱制庫存系統(tǒng)維持拉動生產(chǎn)方式的規(guī)律發(fā)出生產(chǎn)指令和物品的移動指令看板顯示了標準生產(chǎn)數(shù)量的卡片看板樣板看板樣板看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫存系統(tǒng)訂貨點卡片第一個箱子第二個箱子Q-R看板RRQ=訂貨量R=訂貨點-提前期用量看板的起源a)兩箱制系統(tǒng) b)看板庫存系統(tǒng)訂貨點卡片第一看板的類型生產(chǎn)看板（Productionkanban）---發(fā)出生產(chǎn)指令提貨看板（Withdrawalkanban）---準許移動物品看板方塊（Kanbansquare）一個顯著的放置物品區(qū)域信號看板（Signalkanban）---給前面工作站發(fā)出生產(chǎn)信號的三角形看板物料看板（Materialkanban）---用來提早訂購物料供應商看板（Supplierkanban）---在工廠和供應商之間運轉的看板看板的類型生產(chǎn)看板（Productionkanban）--雙卡制看板雙卡制看板看板方塊和看板架看板方塊和看板架信號看板和看板郵局信號看板和看板郵局確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的數(shù)量。每個容器代表一個供應的最小生產(chǎn)批量。精確估計生產(chǎn)一個容器的零件數(shù)所要求的提前期對于決定需要多少張看板是很重要的。確定所需看板卡的數(shù)量建立看板系統(tǒng)要求確定所需看板（或容器）的計算看板數(shù)的公式計算看板數(shù)的公式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：問題的資料在上游的裝配區(qū)域以4個一批的方式進行開關的裝配生產(chǎn)，然后以一個特制容器送到下游的控制板裝配操作。控制板裝配區(qū)域每小時需要5個開關裝配件。開關裝配區(qū)域可以在2小時內(nèi)生產(chǎn)一個容器的開關。安全庫存設定為需求量的10%決定看板數(shù)的例子：問題的資料在上游的裝配區(qū)域以4個一批的方式?jīng)Q定看板數(shù)的例子：計算總是向上進一位！決定看板數(shù)的例子：計算總是向上進一位！小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資移動過程緊密聯(lián)系在一起使質(zhì)量問題更容易檢測流程更加彼此依靠小批量（SmallLots）需要更少的空間和資本投資庫存隱藏問題庫存隱藏問題少的庫存暴露問題少的庫存暴露問題提前期的構成加工時間（Processingtime）減少零部件數(shù)目，或提高效率運輸時間（Movetime）縮短距離,簡化移動,標準化路徑等待時間（Waitingtime）更好的計劃,充足的能力生產(chǎn)準備時間（Setuptime）通常是最大的瓶頸提前期的構成加工時間（Processingtime）快速換模內(nèi)部準備（Internalsetup）僅僅當加工停止才能執(zhí)行外部準備（Externalsetup）可以提前進行SMED原則分離內(nèi)部準備和外部準備轉內(nèi)部準備為外部準備簡化所有的生產(chǎn)準備平行執(zhí)行準備活動或完全消除準備活動快速換模內(nèi)部準備（Internalsetup）S縮短準備時間的常用方法縮短準備時間的常用方法縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))縮短準備時間的常用方法(續(xù))均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、看板、小批量以及快速換模的生產(chǎn)?？窗逑到y(tǒng)能夠處理+/-10%的需求變化更精確的預測減少波動從平滑生產(chǎn)要求的結果混合模型的裝配使零部件生產(chǎn)穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)水平僅僅是在生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，才能維持拉系統(tǒng)、15-87混合模型排序15-35混合模型排序源頭質(zhì)量可視控制使問題可見程序或機制防務（PokaYoke）避免缺陷發(fā)生持續(xù)改進（Kaizen）持續(xù)改進系統(tǒng)對所有好的改變Jidoka發(fā)出停止生產(chǎn)線的指令暗燈（Andons）（綠、黃、紅）呼叫燈發(fā)出質(zhì)量問題的信號非滿負荷計劃留出時間計劃，解決問題以及維修源頭質(zhì)量可視控制Jidoka可視控制的例子可視控制的例子可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）可視控制的例子（續(xù)）燈板燈板全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaintenance，TPM)故障維修（BreakdownMaintenance）修復故障，使機器能夠正常運作預防性維修（Preventivemaintenance）定期檢查和維護，保持機器正常運轉。TPM把預防性維修和全面質(zhì)量理念結合在一起。全面生產(chǎn)維修

（TotalProductiveMaint全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細節(jié)設計用現(xiàn)有機器較易生產(chǎn)的產(chǎn)品設計較易操作，換模和維護的設備培訓和繼續(xù)教育工人操作設備購買的設備能最大化生產(chǎn)潛能制定覆蓋設備整個壽命周期的預防性維修計劃全面生產(chǎn)維修的要求員工參與，注意細節(jié)5S管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）5S管理整理（SEIRI）1S－整理（Seiri）

整理的定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整理的目的：①改善和增加作業(yè)面積。②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量。④消除管理上的混放、混料等差錯事故。⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金。⑥改變作風，提高工作情緒。1S－整理（Seiri）

2S－整頓（Seiton）

整頓的定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的意義：