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第三章慣用加工方法綜述切削機(jī)床可分為12大類，慣用機(jī)床及加工方法有以下幾個(gè)：機(jī)床加工方法刀具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工范圍加工精度車床車削車刀工件旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)回轉(zhuǎn)表面等IT8~IT77R6.3~1.6鉆床鉆削麻花鉆頭鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭軸向移動(dòng)孔＜IT10Ra>12.5nm刨床刨削刨刀刨刀往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)工件間歇移動(dòng)平面、槽、成形面IT8~IT7Ra6.3~1.6銑床銑削銑刀銑刀旋轉(zhuǎn)工件移動(dòng)平面、槽、齒輪、成形面IT8~IT7Ra6.3~1.6磨床磨削砂輪砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)縱向、橫向、移動(dòng)、砂輪縱向移動(dòng)平面、內(nèi)外圓IT7~IT6Ra0.008~0.1nm第1頁(yè)下面分別介紹各種加工方法特點(diǎn)，加工范圍及應(yīng)用。

第一節(jié)慣用切削加工方法在車床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工，主要用于加工回轉(zhuǎn)體另件：如：內(nèi)外圓柱、圓錐面、切斷面、切槽、切斷、滾花、車螺紋、車成形面、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。慣用車床有：普通車床、六角車床、立式車床和數(shù)控車床等。第2頁(yè)一、車削加工范圍：（主運(yùn)動(dòng)：工件旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具移動(dòng)）第3頁(yè)1．工件繞同一固定軸線旋轉(zhuǎn)，易于確保工件各表面位置精度。2．切削過(guò)程比較平穩(wěn)、生產(chǎn)率高。切削過(guò)程是連續(xù)（與刨銑比）、無(wú)顯著沖擊力和慣性力，便于高速切削、生產(chǎn)率較高。3．刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格廉價(jià)，刃磨、制造方便。4．車床較銑床、磨床價(jià)格廉價(jià)。6．適合于有色金屬精加工。IT6~IT5Ra0.1~0.4二、加工特點(diǎn)：5、車削加工應(yīng)用范圍很廣，

第4頁(yè)三、車削加工應(yīng)用：主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體零件。1）軸類、套類、盤類零件2）長(zhǎng)軸類零件第5頁(yè)3）不規(guī)則外形零件第6頁(yè)四、車削加工精度：車削加工可分為粗車、半精車和精車：粗車：加工精度IT12~IT11，表面粗糙度Ra25~12.5μｍ半精車：加工精度IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2μｍ精車：加工精度IT8~IT7，表面粗糙度Ra1.6~0.8μｍ精細(xì)車有色金屬：加工精度IT6~IT5，表面粗糙度Ra0.1~0.4μｍ精車有色金屬表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.4μｍ五、慣用車削工藝：第7頁(yè)第二節(jié)鉆削和鏜削加工特點(diǎn)及應(yīng)用孔是零件基本表面之一?？准庸し椒ㄓ秀@孔和鏜孔。鉆孔普通在鉆床上進(jìn)行，也能夠在車床和銑床上加工。鏜孔普通在鏜床進(jìn)行，也能夠在車床和銑床上加工。一、鉆削及其工藝特點(diǎn)：1、鉆床：慣用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床臺(tái)式鉆床用于加工直徑不超出12㎜小孔，立式鉆床慣用有最大加工直徑為25㎜、35㎜、50㎜等幾個(gè)。搖臂鉆床用于加工直徑小于50㎜、或有多孔大中型工件，如箱體類多孔零件。大批量生產(chǎn)，廣泛使用鉆模、多軸鉆、組合機(jī)床第8頁(yè)鉆孔工具：麻花鉆頭。2、麻花鉆頭特點(diǎn)：①鉆頭工作部分細(xì)而長(zhǎng)，又有二個(gè)較深螺旋排屑槽，所以，鉆頭剛度、強(qiáng)度差，切削力過(guò)大時(shí)輕易彎曲。②中心橫刃處呈很大負(fù)角，產(chǎn)生很大軸向力。

③有兩個(gè)對(duì)稱切削刃，這二個(gè)刃極難磨成對(duì)稱，輕易產(chǎn)生較大附加力，產(chǎn)生偏斜。④切屑只能經(jīng)過(guò)排屑槽排出，與其它加工方法相比，排屑、傳熱困難。

所以，3、鉆削加工有以下特點(diǎn)：1）因?yàn)樯鲜觫?、②、③原因，鉆削加工時(shí)輕易“引偏”，即在切削力作用下，因?yàn)殂@頭剛度很差，導(dǎo)向性不好，很輕易彎曲，引發(fā)孔徑擴(kuò)大、孔軸偏斜、孔徑不圓等。第9頁(yè)在實(shí)際加工中，往往采取以下辦法來(lái)降低“引偏”：

2）排屑困難，切屑輕易劃傷已加工表面，影響表面粗糙度。

3）切削熱傳出困難切屑傳出工件傳出刀具傳出50~80%10~40%10%28%52%14.5%車削鉆削（1）先用小頂角鉆頭預(yù)鉆錐形定心坑，然后用所需鉆頭鉆孔。（2）用鉆套作為鉆頭導(dǎo)向。（3）刃磨時(shí)盡可能使鉆頭兩個(gè)主切削刃對(duì)稱。第10頁(yè)二、鉆削加工應(yīng)用

1）加工精度較低，表面粗糙(＜IT10,Ra在12.5以上），生產(chǎn)率也較低。2）普通用于精度要求不一樣螺釘孔、油孔，以及內(nèi)螺紋攻絲前底孔加工。對(duì)于精度要求較高孔，鉆削加工只能作為預(yù)加工孔，然后用擴(kuò)孔和鉸孔進(jìn)行半精加工和精加工。3）在成批大量生產(chǎn)中，為了確保加工精度、提升生產(chǎn)率、降低加工成本，廣泛采取鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔加工。

三、擴(kuò)孔與鉸孔擴(kuò)孔：用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。鉸孔：對(duì)已加工孔用鉸刀進(jìn)行精加工。第11頁(yè)1、擴(kuò)孔加工特點(diǎn)：1）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，防止了橫刃引發(fā)不良影響。2）擴(kuò)孔鉆有切削部分和導(dǎo)向部分，孔軸線位置不易偏離。3）切削深度較鉆孔時(shí)小，切屑窄，排屑輕易，不易劃傷加工表面。4）排屑槽淺，擴(kuò)孔鉆剛度，強(qiáng)度較鉆頭大。5）刀齒多（3－4個(gè)），導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。擴(kuò)孔加工精度較鉆孔高，可達(dá)IT10~IT9Ra=3.2~6.3。所以，普通孔徑＞30mm大孔，往往采取先鉆孔（直徑為孔徑0.5～0.7倍），再擴(kuò)孔，效率更高。2．鉸孔加工特點(diǎn)：

1）刀齒多2）鉸刀有切削部分和修光部分，表面質(zhì)量好3）鉸孔加工余量小粗鉸：0.15~0.35mm；精鉸：0.05~0.15mm切削速度低所以，鉸孔時(shí)切削力小，切削熱低，工件變形小所以加工精度高，表面光潔，普通作為精加工。加工精度可達(dá)IT9~IT7，Ra可達(dá)0.4~1.6。第12頁(yè)四、鏜孔

用鏜刀對(duì)已經(jīng)有孔進(jìn)行再加工稱為鏜孔。

1．加工精度：普通精度IT8~IT7Ra0.8~1.6精鏜IT7~IT6Ra0.2~0.82．應(yīng)用：

普通回轉(zhuǎn)體零件孔在車床上車孔。車孔工件轉(zhuǎn)，鏜孔刀具轉(zhuǎn)。

箱體類零件孔或孔系慣用鏜床加工。

3．鏜刀：鏜孔用鏜刀有單刀鏜刀和多刃鏜力。1）單刃鏜刀：①單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用性廣，靈活性大。②能夠較正原有孔軸線位置偏差。③切削量小，只有一個(gè)刃參加切削，且刀桿剛度，強(qiáng)度低，所以生產(chǎn)率較擴(kuò)孔鉸孔低。適合用于單件，小批量生產(chǎn)。第13頁(yè)2）多刃鏜刀鏜孔：（浮動(dòng)鏜刀）

①鏜孔時(shí)鏜刀片在垂直于鏜桿軸線方向上自由滑動(dòng)，兩個(gè)切削刃位置可自動(dòng)平衡其位置，可消除鏜桿偏斜和安裝誤差，所以加工精度高。②兩個(gè)切削刃同時(shí)切削，生產(chǎn)率較高。③刀具成本較高。

單刃鏜刀鏜孔浮動(dòng)鏜刀鏜孔①生產(chǎn)率一個(gè)切削刃，生產(chǎn)率低二個(gè)切削刃，生產(chǎn)率高②刀具成本低高③工藝性較正孔軸線作用操作靈活，適應(yīng)性廣兩刃可浮動(dòng)，消除刀具安裝設(shè)置應(yīng)用：?jiǎn)渭∨颗?，精加工箱體，直徑大孔第14頁(yè)第三節(jié)刨削和拉削加工刨削加工是加工零件平面和溝槽主要加工方法。

一、刨床：牛頭刨床 龍門刨床 插床（立式牛頭刨床）主運(yùn)動(dòng)：刨刀往復(fù)直線移動(dòng)工件往復(fù)直線移動(dòng)刀具往復(fù)垂直上下移動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件間歇移動(dòng) 刨刀間歇移動(dòng)工件間歇縱向橫向和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刨削長(zhǎng)度＜1m ＞1~20m應(yīng)用中小件大件單件、小批量批量、幾個(gè)件一塊刨加工內(nèi)表面（鍵槽），多邊形孔（直線孔），尤其是加工盲孔或有障礙臺(tái)肩內(nèi)表面。第15頁(yè)二、刨削加工：主要應(yīng)用：平面（水平面、側(cè)面、斜面）；

三、刨削加工特點(diǎn)：1）刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格廉價(jià),調(diào)整、操作方便，通用性好；2）刨刀形狀簡(jiǎn)單、制造、刃磨、安裝方便

3）生產(chǎn)率較低（刨削加工是單刃單行程加工，切削速度低）①刨刀返回行程不進(jìn)行切削，增加輔助時(shí)間to↑②刨刀切入切出時(shí)產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)、換向頻繁，限制了切削速度提升Vc↓③刨刀是單刃刀具其它：齒條、齒輪、花鍵、成形面等。槽（直角槽、燕尾槽、T形槽）；第16頁(yè)4）但龍門刨床：行程由幾米到幾十米，能夠把許多工件組裝起一塊刨削，生產(chǎn)率反而高。5）刨削加工精度刨削加工普通精度可達(dá)：IT8~IT7Ra=1.6μm粗刨：IT12~IT11Ra25~12.5μm半精刨：IT10~IT9Ra6.3~3.2μm精刨：IT8~IT7Ra3.2~1.6μm寬刀精刨（龍門）：平面度0.02/1000，Ra=0.4~0.8μm四、拉削加工：利用多齒拉刀，逐齒依次從工件表面上拉切下一層很薄金屬層稱為拉削加工，拉削加工用機(jī)床稱為拉床。

第17頁(yè)拉削加工特點(diǎn)：1）加工精度高，表面粗糙度值很小，普通可達(dá)IT8~IT7，Ra0.4~0.8。原因：拉刀有較準(zhǔn)部分，起校準(zhǔn)、修光加工表面作用，切削速度低v<18m/min，切削深度小，切削過(guò)程平穩(wěn)。2）生產(chǎn)率高：拉刀有很多刀齒同時(shí)參加切削；切削刃長(zhǎng)，后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒，一次行程可同時(shí)完成粗—半精—精加工，大大縮短了基本工工藝時(shí)間和輔助工藝時(shí)間。3）加工范圍較廣：可加工各種形狀通孔，平面、成形面、各種成型槽。4）拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀直線運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是利用前后刀齒高低實(shí)現(xiàn)。若刀具所受力不是拉力而是推力，則稱為推削，推削加工普通在壓力機(jī)上進(jìn)行推削加工。第18頁(yè)

5）拉刀價(jià)格貴、形狀復(fù)雜、精度和表面質(zhì)量要求很高，所以制造成本高。但因?yàn)槔魉俣嚷?，刀具磨損慢，壽命長(zhǎng)。

6）拉削加工應(yīng)用：（1）成批、大量生產(chǎn)中加工復(fù)合型面。（2）單件小批生產(chǎn)中加工一些精度較高、形狀特殊用其它方法加工困難成形表面。第19頁(yè)

第四節(jié)銑削加工銑削加工：是加工平面主要方法，還應(yīng)用于加工各種溝槽、成型表面和螺紋、齒輪等。

立式銑床：刀桿呈垂直狀態(tài)一、銑床種類：臥式銑床：刀桿呈水平狀態(tài)銑床龍門銑床：類似于龍門刨床，有3－4個(gè)同時(shí)加工銑頭。工具銑床各種專用銑床第20頁(yè)二、銑刀：端面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、圓柱銑刀、角度銑刀、鍵槽銑刀等。不一樣銑床和不一樣加工表面應(yīng)選取不一樣銑刀。

三、銑削加工工藝特點(diǎn)：

2）刀齒散熱條件好：刀齒在離開工件切削表面一段時(shí)間里，得到一定冷卻作用（不象車刀刀刃一直參加切削）。1）生產(chǎn)率高：①銑刀屬多齒刀具，幾個(gè)刀齒同時(shí)參加加工，切削刃長(zhǎng)。②銑削主運(yùn)動(dòng)是刀具旋轉(zhuǎn)，(比刨床高）屬高速切削）。第21頁(yè)3）輕易產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)；刀具磨損比較嚴(yán)重。

4）銑床和銑刀較車床、車刀價(jià)格高、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。5）銑削加工精度：粗銑：IT12~IT11Ra25~12.5μm半精銑：IT10~IT9Ra6.3~3.2μm精銑：IT8~IT7Ra3.2~1.6μm四、銑削方式：有周銑和端銑1．周銑：用圓柱銑刀圓周刀齒加工平面稱周銑法，周銑又可分為順銑和逆銑兩種。順銑：在切削部位刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱順銑。逆銑：在切削部位刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱逆銑。①刀齒切入切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊（共性）②切削過(guò)程中，各個(gè)刀齒在不一樣位置切削層厚度不一樣，切削力是改變，切削過(guò)程不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)。第22頁(yè)1）切削層厚度改變0→ap最大ap最大→0切削早期，產(chǎn)生擠壓滑行刀具與工件間磨擦力加大，刀具加緊磨損，表面質(zhì)量下降.2）切削力：

粗加工時(shí)，刀齒先接觸硬皮，刀齒磨損嚴(yán)重。有上抬工件作用，輕易引發(fā)工件松動(dòng)和振動(dòng)有下壓工件作用，減小振動(dòng)，工件夾持穩(wěn)定

②水平分力：與f相同，因?yàn)榍邢髁龃蠛鲂「淖儯衣輻U與螺母間存在有間隙，輕易產(chǎn)生工件連同工作臺(tái)下絲杠一起向前竄動(dòng)。①?gòu)较蚯邢鞣至εcf方向相反，使帶開工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)螺母緊壓螺桿齒形右側(cè)（間隙在左側(cè)），不會(huì)出現(xiàn)工件向前竄動(dòng)第23頁(yè)所以，順銑與逆銑各有優(yōu)缺點(diǎn)。以刀具磨損、工件表面質(zhì)量和工件夾緊穩(wěn)定性考慮采取順銑為宜。但從加工過(guò)程中預(yù)防工件竄動(dòng)現(xiàn)象，尤其在使用較舊機(jī)床進(jìn)行粗加工時(shí)，選取逆銑比較合理。當(dāng)前在生產(chǎn)中，多數(shù)采取逆銑法。2．端銑法：用端面銑刀端面刀齒加工平面方法稱為端銑。依據(jù)銑刀與工件相對(duì)位置不一樣，端銑又分為對(duì)稱端銑和不對(duì)稱端銑法。刀齒切入寬度大于切出寬度時(shí)稱為不對(duì)稱逆銑法；刀齒切入寬度小于切出寬度時(shí)稱為不對(duì)稱順銑法。第24頁(yè)3．周銑與端銑比較：

端銑周銑1）刀具系統(tǒng)剛度：端銑刀直接安裝在主軸端部，懸伸長(zhǎng)度小，剛度好圓柱銑刀安裝在細(xì)長(zhǎng)刀軸上，剛度差2）刀具材料和形式：通常裝硬質(zhì)合金刀片焊接式高速鋼制造，整體式，刀具形狀復(fù)雜3）刀具磨損：切入切出削層厚度不為0，無(wú)擠壓、滑行等磨擦現(xiàn)象逆銑時(shí)切削層厚度0－ap最大，刀齒與工件有擠壓，滑行現(xiàn)象，刀具磨損嚴(yán)重4）加工精度：端銑同時(shí)工作刀齒數(shù)與切削寬度相關(guān)，與切削層厚度無(wú)關(guān)，有較多刀齒同時(shí)工作，切削過(guò)程較平穩(wěn)，還能夠利用修光刀齒修光已加工表面，表面粗糙度很好周銑同時(shí)參加工作刀齒數(shù)與切削加工余量相關(guān)（普通有1－2個(gè)刀齒），且切削層厚度0－ap改變,切入切出時(shí)產(chǎn)生擠壓、滑行、影響表面質(zhì)量。所以，因?yàn)槎算姺ǖ毒呦到y(tǒng)剛度大，多數(shù)采取硬質(zhì)合金刀具磨損情況較周銑好，切削過(guò)程較平穩(wěn)，可采取高速切削，以提升生產(chǎn)率，當(dāng)前在平面銑削中，大多采取端銑。但周銑法適用性較廣，可采取各種成形刀具銑削各種溝槽，齒輪和成形表面等，生產(chǎn)中也慣用。第25頁(yè)五、銑削加工應(yīng)用：

1）銑平面：端銑、周銑

2）銑槽：V形槽、T形槽、燕尾槽、直槽、圓弧槽等3）成形表面4）齒輪（分度頭）、花鍵槽、離合器等

第26頁(yè)銑削加工與刨削加工比較：

銑削加工刨削加工1）機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低2）刀具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，種類多價(jià)格較高多齒刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，種類少價(jià)格廉價(jià)單刃刀具3）應(yīng)用范圍平面、側(cè)面、斜面溝槽、成形面齒輪、花鍵、應(yīng)用廣平面、側(cè)面、斜面溝槽、成形面以加工平面為主4）生產(chǎn)率高低（龍門刨除外）5）加工精度IT8~IT7Ra=1.6~6.3μmIT8~IT7Ra=1.6~6.3μm第27頁(yè)第五節(jié)磨削加工一、磨削基礎(chǔ)知識(shí)及磨削過(guò)程用砂輪或其它磨具加工工件稱磨削加工。磨床：平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、工具磨床等各種第28頁(yè)1．砂輪：

砂輪：磨料＋結(jié)合劑——燒結(jié)成多孔性物體磨料：含有高硬度、高耐磨性和高耐熱性細(xì)小顆粒。主要磨料有氧化物系列（比如，剛玉類“Al2O3”）、碳化物系列（SiC）和超硬磨料等三大類。磨料負(fù)擔(dān)磨削任務(wù)，必須含有很高硬度、耐熱、一定韌性，以及在切削過(guò)程中能受力破碎形成尖銳刃口等性能。剛玉類（Al2O3）磨料適合用于韌性材料磨削；碳化物系列（SiC）適合用于脆性材料和硬質(zhì)合金刀具磨削。

結(jié)合劑：有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑等。結(jié)合劑種類將影響砂輪強(qiáng)度、韌性、耐熱性、成形性和自銳性等。陶瓷結(jié)合劑適合用于外圓、內(nèi)圓、平面和各種成形表面磨削；樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑適合用于制成各種切割用薄片砂輪。因?yàn)槟チ?、結(jié)合劑和制造工藝不一樣，砂輪性能差異很大，對(duì)磨削效果、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。

砂輪特征是指磨料種類、粒度大小、硬度、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)組織、形狀和砂輪尺寸等指標(biāo)。

第29頁(yè)砂輪特征包含：磨料負(fù)擔(dān)著切削工作。必須尖銳并具備高硬度、耐磨性、耐熱性和一定韌性。粒度磨料顆粒大小程度普通情況下，粗磨時(shí)選取顆粒大磨粒，精磨時(shí)選取顆粒較小磨料。砂輪是一個(gè)多孔性材料，孔隙能夠容納切屑、存貯切削液。結(jié)合劑結(jié)合劑種類將影響砂輪強(qiáng)度、韌性、耐熱性、成形性和自銳性等。硬度區(qū)分砂輪硬度和磨料硬度這兩個(gè)不一樣概念。砂輪硬度是指砂輪表面上磨粒在外力作用下脫落難易程度。加工硬金屬時(shí)，選取軟砂輪。加工軟金屬時(shí)，選取硬砂輪。

組織形狀及尺寸等。第30頁(yè)

2．磨削過(guò)程：磨粒磨削過(guò)程實(shí)際上是切削、刻劃、滑擦三種作用綜合。1）第一階段——滑擦：開始砂輪表面磨粒從工件表面滑擦而過(guò)、產(chǎn)生彈性變形，此時(shí)無(wú)切削工作。2）第二階段——刻劃：磨粒切入工件表面表層，刻劃出溝痕，并形成隆起，此時(shí)也無(wú)切削動(dòng)作。3）第三階段——切削：切削層厚度增大到某一臨界值時(shí)，開始切下切屑。

第31頁(yè)

砂輪表面每一個(gè)磨粒相當(dāng)于一把尖銳刀具。磨削過(guò)程是無(wú)數(shù)微小刀齒，同時(shí)地參加切削過(guò)程。

磨削過(guò)程中砂輪表面磨粒改變情況

（開始）砂輪表面突出鋒銳磨粒參加切削磨粒變鈍切削力大于磨粒強(qiáng)度極限

切削力大于磨粒間結(jié)協(xié)力

磨粒破碎或整塊從砂輪表面脫落，露出里面新磨粒，繼續(xù)進(jìn)行磨削

繼續(xù)進(jìn)行磨削

砂輪這種自行推陳出新，保持“本身鋒銳”性能稱為砂輪自銳性。第32頁(yè)由于砂輪這種自銳性，一方面破碎磨粒會(huì)堵塞孔隙，其次隨機(jī)脫落磨粒引起砂輪尺寸精度下降，所以，經(jīng)一段磨削砂輪需要重新修整，以保證其加工精度。三、磨削加工工藝特點(diǎn)：1）磨削加工屬于精加工、尺寸精度高，表面粗糙度值小。一般磨削精度可達(dá)IT7-IT6，Ra值為0.2-0.8um。①磨床制造精度高，剛性好，穩(wěn)定性好。②有微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，進(jìn)給量可以很微小。

機(jī)床立銑車床平面磨外圓磨精磨外圓磨內(nèi)圓磨進(jìn)給刻度值（mm）0.050.020.010.0050.0020.002③切削速度很高：外圓磨：Vc=30~50m/s高速磨：Vc＞50m/s④砂輪磨削時(shí)，相當(dāng)于無(wú)數(shù)微小刀齒同時(shí)參加磨削，磨粒刃口圓弧半徑rn較?。ū热?6#白剛玉磨粒rn≈0.006~0.012mm，而普通車刀rn≈0.012~0.032mm）每個(gè)磨粒切削深度和進(jìn)給量都很小，所以，加工表面殘留面主動(dòng)微小。2）磨削過(guò)程中，砂輪含有自銳作用，有利于進(jìn)行強(qiáng)力連續(xù)磨削，以提升磨削加工生產(chǎn)率。

第33頁(yè)3）背向磨削力（Fp）大：磨削過(guò)程中，因?yàn)榍邢魃疃群苄?，砂輪與工件表面接觸面大，使背磨削力（徑向分力）Fp比主磨削力Fc大，普通Fp=（1.5~3）Fc。而且工件材料塑性愈小，F(xiàn)p/Fc比值愈大。工件材料碳鋼淬硬鋼鑄鐵Fp/Fc1.6~1.81.9~2.62.7~3.2因?yàn)楸诚蚰ハ髁Υ?，在此力方向上機(jī)床、夾具、工件、刀具組成工藝系統(tǒng)剛度要求高，假如較差會(huì)造成工藝系統(tǒng)變形，影響工件加工精度。普通在最終幾次走刀時(shí)，要少吃刀或不吃刀，方便逐步消除因?yàn)樽冃味a(chǎn)生加工誤差。但降低生產(chǎn)率。4）磨削溫度高①切削速度高，較普通加工高出10~20倍，切削熱多。②磨削過(guò)程中，砂輪與工件表面接觸面大，且擠壓，滑擦、摩擦嚴(yán)重，切削熱多。③砂輪本身傳熱性能很差，短時(shí)間內(nèi)切削熱傳不出去。磨削過(guò)程切削溫度很高，高達(dá)800~1000℃。所以，磨削中應(yīng)大量采取切削液。切削液除冷卻、潤(rùn)滑作用外，還能夠沖洗砂輪，確保磨削正常運(yùn)行，提升砂輪耐用度和工件加工質(zhì)量。磨削加工用切削液普通用蘇打水、乳化液等。磨削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，普通不加切削液。第34頁(yè)四、磨削應(yīng)用與發(fā)展：1、工件材料：鑄鐵、碳鋼、合金鋼、淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等，但不宜磨削塑性大有色金屬材料。2、磨削加工表面：①外圓磨削：磨外圓柱面（外圓磨床上磨削）②孔磨削：磨內(nèi)圓柱面（內(nèi)圓磨床上磨削）③平面磨削：磨平面（平面磨床上）除外：還能夠磨成形表面、齒輪齒形、螺紋、刀具刃磨等