防止液氨儲罐泄漏中毒爆炸傷人事故的重點(diǎn)要求

防止液氨儲罐泄漏中毒爆炸傷人事故的重點(diǎn)要求1.1液氨儲罐區(qū)應(yīng)由具有綜合甲級資質(zhì)或者化工、石化專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)的化工、石化設(shè)計單位設(shè)計。儲罐、管道、閥門、法蘭等必須定期檢驗、檢測、試壓，確保質(zhì)量性能符合要求。1.2液氨區(qū)域應(yīng)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，現(xiàn)場必須放置防毒面具、防護(hù)服、藥品等防護(hù)用具。液氨區(qū)域必須標(biāo)識清晰的安全逃生方向和路線，必須設(shè)置及時掌握風(fēng)向變化的方向標(biāo)，必須放置符合規(guī)定要求的消防滅火器材，必須設(shè)置洗眼器、淋洗器和噴淋系統(tǒng)，必須按要求設(shè)置避雷裝置和靜電釋放裝置，輸送易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應(yīng)有防靜電接地措施。氨區(qū)控制室和配電間出入口不得朝向裝置間。氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱控盤柜等均選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），防爆等級不低IIAT1。1.3 進(jìn)入液氨儲存區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁攜帶和使用無線通訊設(shè)備，嚴(yán)禁人員未釋放靜電進(jìn)入。1.4 應(yīng)加強(qiáng)液氨區(qū)域管理，建立液氨管理制度，加強(qiáng)相關(guān)人員的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，液氨作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，經(jīng)考試合格，持證上崗。嚴(yán)格工藝措施，加強(qiáng)巡回檢查，防止液氨系統(tǒng)跑冒滴漏，尤其應(yīng)防止因外部環(huán)境腐蝕發(fā)生泄漏。應(yīng)制定液氨儲罐意外受熱或罐體溫度過高致使壓力顯著升高、液氨泄漏等應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。1.5進(jìn)入液氨儲存區(qū)域的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝（嚴(yán)禁穿帶釘皮鞋、穿易起靜電化纖類服裝等）。作業(yè)人員實施操作時，應(yīng)按規(guī)定佩戴個人防護(hù)品。1.6液氨泄漏時，應(yīng)立即采取處理措施，在保證安全的情況下，盡可能切斷泄漏源；應(yīng)急處理人員必須戴正壓式空氣呼吸器，穿專用防護(hù)服；泄漏區(qū)周圍立即設(shè)置隔離帶，并監(jiān)測空氣中氨氣的濃度，撤離隔離帶內(nèi)所有人員。1.7 嚴(yán)格控制液氨儲罐充裝量，不應(yīng)超過儲罐總?cè)莘e的50%-80%。嚴(yán)禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄露傷人。1.8應(yīng)在液氨儲罐四周安裝自動水噴淋裝置，當(dāng)罐體溫度過高時該裝置自動啟動。氨貯存箱、氨計量箱的排氣，應(yīng)設(shè)置氨氣吸收裝置。1.9在液氨儲存區(qū)檢修時應(yīng)作好防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。氨罐檢修時，必須采取防止形成爆炸性混合氣體的措施后方可開工。嚴(yán)禁在充裝液氨的罐體上實施動火作業(yè)。1.10 液氨槽車卸料時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卸料過程應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。完善儲運(yùn)等生產(chǎn)設(shè)施的安全閥、壓力表、放空管、氮?dú)獯祾咧脫Q口等安全裝置，并做好日常維護(hù)；嚴(yán)禁使用軟管卸氨，應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨。1.11 加強(qiáng)進(jìn)入液氨儲存區(qū)車輛管理，嚴(yán)禁未裝阻火器機(jī)動車輛進(jìn)入，運(yùn)送物料的機(jī)動車輛必須正確行駛。1.12