氨站閥門更換方案及安措

氨區(qū)閥門更換施工方案

及安全措施批準(zhǔn)審核編制中國華電工程（集團(tuán)）有限公司

鐵嶺脫硝項(xiàng)目部

2013年12月1日一、概述：遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司二期脫硝改造工程氨站已于2013年6月投入使用，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)閥門質(zhì)量存在缺陷，為保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)計劃對氨區(qū)閥門226臺全部進(jìn)行更換，其中水系統(tǒng)閥門14臺，壓縮空氣系統(tǒng)閥門2臺，蒸汽系統(tǒng)閥門14臺，氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)閥門39臺，氨系統(tǒng)閥門157臺。（詳見附件：氨區(qū)計劃更換閥門清單）二、編制依據(jù)：1、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/5047—952、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》（鍋爐機(jī)組篇）3、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20024、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21實(shí)施5、氨區(qū)管道布置圖、系統(tǒng)圖及設(shè)計要求三、閥門更換前前應(yīng)具備的條件：1、氨區(qū)管路暢通，無阻塞現(xiàn)象。2、施工用的閥門已檢查完畢并作好檢修記錄。3、氨區(qū)蒸汽系統(tǒng)全部關(guān)閉，并懸掛“禁止操作牌”。4、熱工專業(yè)必須把各個控制用氣管路分支管路閥門關(guān)閉完成，掛設(shè)“禁止操作牌”，并與氣動設(shè)備解列。5、氨站內(nèi)殘余液氨已全部液氨已排至事故池，并經(jīng)稀釋排出，氨罐及管道內(nèi)已氮?dú)庵脫Q完成，并經(jīng)氨泄漏檢測儀檢測，氨氣含量低于35ppm。5、氨區(qū)噴淋系統(tǒng)投入正常、氨泄漏檢測系統(tǒng)投入正常，并經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)。四、閥門更換前應(yīng)做如下工作：1、氨罐置換。首先將氨罐液氨使用至最低液位，無法使用的液氨，經(jīng)排污口使用引出管排至事故池。同時，使用氣氮對罐內(nèi)加壓，以確保排放徹底，排放完成后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換氣體同樣排至事故池，置換過程中，氨罐同管路部分閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，同時，置換完成后，氨罐內(nèi)壓力保持在0.2mp以上。注：因氮?dú)庵脫Q口在卸氨鶴管位置，該部分置換包括鶴管部分至氨罐間管道部分置換工作內(nèi)容。2、打開緩沖罐至稀釋罐、液氨輸送泵至稀釋罐閥門，將管道內(nèi)壓力降至0mp。3、將蒸發(fā)器排污、緩沖罐排污使用導(dǎo)液管連接至廢水池液面以下，緩緩打開排污閥，將殘留液氨排至廢水池。4、打開氨罐至蒸發(fā)器總閥，從氨罐側(cè)加壓，將管道內(nèi)殘余液氨及氣氨清除。5、打開稀釋罐排污口，將稀釋罐清空，清空后注清水沖洗，完畢后排空，將廢水池排空，并注入清水。6、對整套系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾咧脫Q，置換完成后使用氨泄漏檢測儀對系統(tǒng)進(jìn)行檢測，其中罐內(nèi)氣體檢測口分4處，分別為兩側(cè)液位計排氣孔、罐底排污口、罐頂安全閥位置；液氨蒸發(fā)器檢測口1處，為排污口；緩沖罐檢測口1處為排污口，液氨泵及卸氨壓縮機(jī)測點(diǎn)各1處，均為壓力表接口，管道檢測口1處，為A蒸發(fā)器調(diào)節(jié)閥后就地壓力表口，各處測點(diǎn)均檢測合格后，進(jìn)入下道工序，一處不合格即重新進(jìn)行置換，直至合格為止。7、成立置換小組，確定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮。8、交代吹掃方法，行動聽指揮，責(zé)任落實(shí)到人。9、用對講機(jī)聯(lián)系，按程序有條不紊的進(jìn)行操作。五、置換順序：1、液氨儲罐?2、液氨儲罐至輸送泵設(shè)備及管道?3、輸送泵至蒸發(fā)器設(shè)備及管道?4、蒸發(fā)器至緩沖罐設(shè)備及管道?5、緩沖罐至混合器設(shè)備及管道?6、液氨儲罐至卸氨壓縮機(jī)設(shè)備及管道置換合格標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)檢測儀檢測，小于35ppm.六、閥門更換要點(diǎn)1、閥門更換前需對計劃更換閥門進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、分類存放，尤其注意閥門材質(zhì)及公稱壓力，避免錯用、混用。2、更換閥門后必須及時將各連接處螺栓按照要求進(jìn)行緊固，保證各部螺絲齊全,無松動。3、全部氨系統(tǒng)閥門更換完畢后，需進(jìn)行整體氣密性實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)過程中，設(shè)專人檢查全部無泄露為合格。4、氣密性試驗(yàn)后，需再次進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，使用氧含量檢測儀檢測，氨含量不大于5%。5、施工隊(duì)在施工過程中因其他原因需改變施工順序時，必須向上級部門及運(yùn)行人員進(jìn)行告知，允許后方可進(jìn)行。七、閥門更換順序1、第一批閥門：39臺氮?dú)庵脫Q閥門（同設(shè)備連接第一臺閥門除外）2、第二批閥門：水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)閥門30臺3、第三批閥門：氨系統(tǒng)閥門157臺及同設(shè)備連接第一臺氮?dú)庵脫Q閥門八、閥門更換計劃1、閥門到場2013年12月20日2、閥門檢查2013年12月21日~2013年12月25日3、第一批閥門更換2013年12月26日~2013年12月30日4、氨區(qū)停運(yùn)、措施準(zhǔn)備、第一次置換2013年12月31日~2014年1月2日5、第二批閥門更換2013年12月31日~2014年1月2日6、第三批閥門更換2014年1月3日~2014年1月9日7、氨罐氣密性實(shí)驗(yàn)2014年1月5日~2014年1月9日8、管道打壓、氣密性實(shí)驗(yàn)2014年1月10日~2014年1月14日9、氮?dú)庵脫Q2014年1月15日~2014年1月17日10、氨區(qū)閥門更換完成具備注氨條件2014年1月18日氨區(qū)停止投入時間2013年12月31日至2014年1月17日，共計18天九、管道試壓氨、蒸汽、儀用空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道技術(shù)參數(shù)表管道名稱設(shè)計壓力(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)氨4壓縮空氣4過熱蒸汽2.5壓縮空氣2.5儀用空氣1.6壓縮空氣1.61.1管道安裝完畢且無損檢測合格并經(jīng)檢查確認(rèn)后，按設(shè)計要求進(jìn)行試壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計壓力。管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。計算壓力vO.IMPa的室內(nèi)外管線試驗(yàn)時間為2小時，每小時平均泄漏率以不超過1%為合格；計算壓力上O.IMPa的室內(nèi)外管線試驗(yàn)時間為24小時，平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過0.25%為合格；室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。全系統(tǒng)每小時平均泄漏率按下式計算：100PTA二——(1-——)XK%tPT12式中：A—每小時平均泄漏率%；P—試驗(yàn)開始時的絕對壓力MPa；1P—試驗(yàn)結(jié)束時的絕對壓力MPa；2T—試驗(yàn)開始時氣體的絕對溫度°K；1T—試驗(yàn)結(jié)束時氣體的絕對溫度°K；2t—試驗(yàn)時間小時；K—校正系數(shù)當(dāng)DN〈300mm時,K=l；當(dāng)DN$300mm時,K=300/DN注：試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5?2倍，且壓力表不得低于2塊。蒸汽、氨、儀用空氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)：工業(yè)水管道技術(shù)參數(shù)表管道名稱設(shè)計壓力(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)氨4水6蒸汽2.5水3.75儀用空氣1.6水2.4按設(shè)計要求進(jìn)行試壓。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于設(shè)計壓力的1.5倍。1.2管道試壓時升壓、降壓速度W0.03MPa/min。試壓時應(yīng)先打開管線最高點(diǎn)排氣口和各個排污口，逐步緩慢進(jìn)水，等到排凈管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣口，再逐步緩慢進(jìn)水增壓，等管道升壓至80%設(shè)計壓力時，停止升壓，檢查無泄漏及異常現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏為合格。在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，必須泄壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，根據(jù)甲方指定地點(diǎn)排液，不得隨地排放。十、管道吹掃沖洗1.吹掃介質(zhì)氨、儀用空氣：壓縮空氣(連續(xù)吹掃)；蒸汽管道：大流量蒸汽吹掃。管道吹掃一般規(guī)定2.1管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。管道吹掃前凡與設(shè)備、儀表相連部位均要在設(shè)備前端的法蘭口加裝盲板封堵或拆除。吹掃排放口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，且須在危險范圍拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險。吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、托架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。管道的吹掃順序?yàn)橄戎鞴?、后支管、再疏排水管，依次進(jìn)行。原則上從高處到低處吹掃。管道在吹掃前，先用木榔頭在焊縫處進(jìn)行敲擊。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小?0.6mm以下痕深V0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。4.管道吹掃工藝4.1將管道內(nèi)壓力調(diào)整到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥門。分成幾組人對管道進(jìn)行涂肥皂液檢查，特別各焊口、法蘭連接處更要認(rèn)真檢查。4.3發(fā)現(xiàn)泄露處作好記號，對漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。4.4重復(fù)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，直到不再能發(fā)現(xiàn)泄漏部位時，結(jié)束試驗(yàn)。5氨、儀用空氣管道吹掃5.1吹掃示意圖如下：、正式管道蒸汽管道的吹掃6.1各種補(bǔ)償器的臨時限位螺栓（運(yùn)輸螺栓）已拆除；6.2管道的保溫已完畢；6.3流速不應(yīng)低于30m/s。6.4蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后再進(jìn)行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度（使管內(nèi)壁氧化物崩離），開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢）進(jìn)行及時排水，檢查管道熱位移、固定支架、滑動支座、補(bǔ)償器的相對位置，看是否符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，并做好相關(guān)記錄。6.5再升溫一暖管一恒溫進(jìn)行第二次吹掃。一般吹掃不得少于3次。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。十一、嚴(yán)密性試驗(yàn)：由于氨氣是一種惡臭有毒氣體，為了避免氨氣從氨系統(tǒng)中的法蘭等連接處泄漏出來，危害工作人員的身體健康，在加注液氨之前，需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)前將所有在前期試驗(yàn)取消或隔離的設(shè)備都回裝完畢。液氨儲罐及其相關(guān)管路液氨儲罐的正常工作壓力為1.9MPa，耐壓設(shè)計為2.4MPa。因此，氣密性試驗(yàn)就將工作壓力設(shè)置為1.9MPa。普通空氣壓縮機(jī)無法達(dá)到試驗(yàn)的壓力，因此考慮用普通空氣壓縮機(jī)首先加壓，然后用高壓氮?dú)馓嵘囼?yàn)壓力的方法進(jìn)行試驗(yàn)。由于液氨儲罐體積大，如果只用空氣和氮?dú)猓涞獨(dú)庀牧刻?。同時，氣密性試驗(yàn)主要檢查設(shè)備密封情況，而在液氨儲罐的管道基本集中在2個部分：上部氣側(cè)連接管，下部液側(cè)連接管。這樣我們考慮隔離液氨儲罐與液氨蒸發(fā)器直接的連接管路，關(guān)閉液氨儲罐其他液相管道閥門，并在液氨儲罐中先加部分水，水位高度以低于上部氣側(cè)連接管最低位置接口向下50~100mm為限（這樣，水就占據(jù)液氨儲罐的大部分容積），在上部再進(jìn)行壓縮空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機(jī)已無法提升罐內(nèi)壓力，需要采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行充壓。通過外接高壓氮?dú)獾姆绞绞构迌?nèi)壓力達(dá)1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。如果正常后，再繼續(xù)升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分4次將液氨儲罐壓力升高到最大工作壓力1.9MPa，，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側(cè)相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。當(dāng)檢查完畢后，通過外排空氣的方法，逐步降低罐內(nèi)壓力直到常壓。在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，需將罐內(nèi)壓力降低到常壓下進(jìn)行處理。氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將儲罐內(nèi)的水排放完畢，并用壓縮空氣對罐體進(jìn)行通風(fēng)干燥，待罐體干燥后再關(guān)閉閥門準(zhǔn)備充氮。液氨蒸發(fā)器及管路將液氨蒸發(fā)器與液氨儲罐和氨氣緩沖罐隔離，單獨(dú)對液氨蒸發(fā)器及管路進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。本次試驗(yàn)采用空氣加氮?dú)獾姆绞竭M(jìn)行。通過氮?dú)獬錃饪谟脡嚎s機(jī)空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機(jī)已無法提升罐內(nèi)壓力，需要采用高壓氮?dú)膺M(jìn)行充壓。通過外接高壓氮?dú)獾姆绞绞构迌?nèi)壓力達(dá)1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內(nèi)壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。如果正常后，再繼續(xù)升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分5次將液氨蒸發(fā)器壓力升高到最大工作壓力2.4MPa，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。當(dāng)檢查完畢后，試驗(yàn)氣體不外排，等待給氨氣緩沖罐和后續(xù)管路密封試驗(yàn)用氣。氨氣緩沖罐及噴氨管路試驗(yàn)本次試驗(yàn)采用空氣的方式進(jìn)行。在試驗(yàn)前先隔離氨氣緩沖罐與液氨加熱器和氨氣混合器隔離。試驗(yàn)時考慮利用先打開液氨蒸發(fā)器至氨氣緩沖罐的隔離閥門，使管道內(nèi)的氣體先釋放，然后關(guān)閉該隔離門。隨后通過氮?dú)獬錃饪谟脡嚎s壓縮機(jī)空氣充壓，充壓壓力達(dá)0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查氨氣緩沖罐壓力是否能維持，同時對與氨氣緩沖罐相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。然后升壓到0.5MPa停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發(fā)器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發(fā)器相連的管道、閥門進(jìn)行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進(jìn)行檢查）。液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器及管路干燥當(dāng)液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器氣密性試驗(yàn)完畢后，需要將試驗(yàn)用的水排盡，將其設(shè)備所有閥門打開，通空氣進(jìn)行干燥。十一氮?dú)獯祾吲c置換由于氨與空氣混合時易發(fā)生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%。為了規(guī)避爆炸危險，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮?dú)獍寻毕到y(tǒng)箱罐和管路中的空氣置換出來。本次對整個系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換方法如下：僅與槽車相連最外側(cè)閥門、氨儲罐、緩沖罐放凈閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門（含SCR區(qū)閥門）全設(shè)置成開啟狀態(tài)，將氮?dú)馄拷涌谂c卸氨區(qū)氮?dú)夤艿来祾呖谕ㄟ^軟管相連，調(diào)節(jié)氮?dú)馄砍隹趬毫φ{(diào)節(jié)為0.5MPa開啟氮?dú)馄?，此時氮?dú)鈺芸炝魍ǜ髟O(shè)備及管道，一直通往SCR區(qū)噴氨格柵（AIG）管道，待氮?dú)馄砍隹诒韷猴@示為0時，更換氮?dú)?，繼續(xù)。當(dāng)充氮?dú)獾牧康扔谒袃藜肮苈返娜莘e一致時，表示一次氮?dú)庵脫Q完成，如此至少反復(fù)3次，通過測氧儀檢查置換系統(tǒng)出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。在此期間設(shè)備需要檢修時，關(guān)閉設(shè)備上游閥門，通過此設(shè)備段氮?dú)饨涌谶M(jìn)行氮?dú)獯祾?，將管道及設(shè)備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設(shè)備下游閥門排出，通過測氧儀檢查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮?dú)庵脫Q完畢。此時關(guān)閉下游閥門，將設(shè)備拆除替換檢修即可，帶人孔門設(shè)備需要人進(jìn)去檢修時，還需在檢修前進(jìn)行空氣置換，通過測氧儀檢查設(shè)備O2含量，在O2含量大于18%后方可進(jìn)入。十二、應(yīng)急措施。1、在整個施工過程中，必須確保氨泄漏檢測系統(tǒng)及事故噴淋系統(tǒng)運(yùn)行正常2、現(xiàn)場配備正壓呼吸機(jī)2套，以備不時之需。十三、安全注意事項(xiàng)1、全過程隨時用手持檢漏儀檢測濃度。2、氨泄漏裝置啟用。3、消防裝置啟用。4、如泄漏儀報警，氨濃度超標(biāo)，停止操作，進(jìn)行檢查。5、整個閥門更換工作有專人組織、指揮。全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，注意人身及設(shè)備安全。6、整個施工過程中，用安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7、施工過程中必須辦理工作票，并有專人負(fù)責(zé)。8、氨區(qū)置換完成前，進(jìn)入氨站區(qū)時手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)，將火種交與氨站運(yùn)行人員保管。9、氨站兩側(cè)大門工作時要出于開啟狀態(tài)。10、氨站嚴(yán)禁明火、吸煙，穿釘鞋，操作人員應(yīng)穿防靜電工作服。11、未裝阻火器運(yùn)送氮的機(jī)動車輛禁止進(jìn)入氨站。12、氨站內(nèi)施工檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。13、設(shè)備運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊法蘭等設(shè)備。14、設(shè)備閥門操作時，應(yīng)均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。15、氨泄漏的處理原則:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。16、氨泄漏的處理方法：發(fā)現(xiàn)氨泄漏應(yīng)立即向消防隊(duì)報警并匯報值長、專業(yè)、廠部。在進(jìn)入氨泄漏區(qū)域時應(yīng)使用防毒面具或類似設(shè)備。撲滅氨設(shè)備周圍的所有的煙、明火和火花。用便攜式氨檢測器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm（體積濃度）。張貼通告通知其他人本區(qū)域有氨泄漏。17氨的防護(hù)措施：1）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴過濾式防毒面具（半面罩），在氨系統(tǒng)出現(xiàn)氨泄漏時可進(jìn)行保護(hù)；緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。2）眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，防止在進(jìn)行上述措施時眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過敏和損傷。3）身體防護(hù)：穿防靜電工作服，重新使用前應(yīng)對鞋、衣物徹底清洗。4）手防護(hù)：戴橡膠手套，防止在處理、檢查和維護(hù)氨設(shè)備和氨管道時氨氣與皮膚接觸，導(dǎo)致過敏和皮膚損傷。5）風(fēng)向標(biāo)：在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以便當(dāng)有氨氣泄漏時人員向泄漏點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)移動。其它：現(xiàn)場應(yīng)備有洗眼、快速沖洗裝置；工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作結(jié)束后，淋浴更衣。18氨的急救措施：18.1皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗；如果沖洗后仍有過敏或燒傷，并盡快進(jìn)行醫(yī)療措施。18.2眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。18.3呼吸道吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并盡快進(jìn)行醫(yī)療。腹中吸入氨后應(yīng)立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。并盡快進(jìn)行醫(yī)療。18.4氨系統(tǒng)的滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。18.5氨的性質(zhì)：氨的分子式為NH3；分子量是17.03；為無色有刺激性惡臭的有毒氣體；蒸汽壓507.62kPa（4.7°C）；熔點(diǎn)T1.VC；沸點(diǎn)-33.5°C；易溶于水、乙醇、乙醚；相對密度（水=1）0.617；相對密度（空氣=1）0.588。液氨、氨水和氨氣對人體皮膚、眼睛、黏膜和呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性。直接接觸會導(dǎo)致嚴(yán)重的堿燒傷。氨吸入含量超過300ppm（體積濃度）會引發(fā)疼痛或過敏，如濃度更高甚至?xí)鹬舷⑿运劳?。氨與空氣混合會形成易爆混合物；氨蒸氣與空氣混合物爆炸極限為15.7%?27.4%（最易引燃濃度17%）；如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在，則危險性更高。氨站區(qū)域內(nèi)車間空氣中氨氣的最高容許濃度30mg/m3,人接觸553mg/m3可發(fā)生強(qiáng)烈的刺激癥狀，可耐受1.25分鐘；3500?7000mg/m3濃度下可立即死亡。

附件：氨區(qū)計劃更換閥門清單序號KKS編碼閥門類型驅(qū)動方式公稱直徑mm公稱壓力MPa數(shù)量介質(zhì)安裝位置-一一氨系統(tǒng)閥門100HSJ10AA001截止閥手動804.01液氮卸氨快裝接頭液氨閥門200HSJ10AA002截止閥手動804.01液氨卸氨主管300HSJ10AA003截止閥手動804.01液氨液氨儲罐A液氨入口400HSJ10AA004截止閥手動804.01液氨液氨儲罐A液氨入口500HSJ10AA005截止閥手動804.01液氨液氨儲罐B液氨入口600HSJ10AA006截止閥手動804.01液氨液氨儲罐B液氨入口700HSJ10AA007截止閥手動804.01液氨液氨儲罐C液氨入口800HSJ10AA008截止閥手動804.01液氨液氨儲罐C液氨入口900HSJ10AA009截止閥手動804.01液氨液氨儲罐D(zhuǎn)液氨入口1000HSJ10AA010截止閥手動804.01液氨液氨儲罐D(zhuǎn)液氨入口1500HSJ11AA001截止閥手動504.01氣氨卸氨壓縮機(jī)A出口1600HSJ11AA002截止閥手動504.01氣氨卸氨壓縮機(jī)A進(jìn)口1700HSJ12AA001截止閥手動504.01氣氨卸氨壓縮機(jī)B出口1800HSJ12AA002截止閥手動504.01氣氨卸氨壓縮機(jī)B進(jìn)口1900HSJ20AA001截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐D(zhuǎn)氣氨出口2000HSJ20AA002截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐D(zhuǎn)氣氨出口2100HSJ20AA003截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐D(zhuǎn)倒罐回路氣相接口2300HSJ21AA001截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐A氣氨出口2400HSJ21AA002截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐A氣氨出口2500HSJ21AA003截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐A倒罐回路氣相接口2700HSJ22AA001截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐B氣氨出口2800HSJ22AA002截止閥手動502800HSJ22AA002截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐B氣氨出口2900HSJ22AA003截止閥手動504.01氣氨3100HSJ23AA001截止閥手動504.01氣氨液氨儲罐C氣氨出口3200HSJ23AA002截止閥手動504.01氣氨液氮儲罐C氣氨出口404.0404.01液氨液氨供應(yīng)泵B出口3300HSJ23AA003截止閥手動504.0氣氨3500HSJ24AA001截止閥手動504.0氣氨3600HSJ24AA002截止閥手動504.0氣氨3700HSJ26AA001截止閥手動804.0液氨3800HSJ26AA002截止閥手動804.0液氨3900HSJ26AA003截止閥手動804.0液氨4000HSJ26AA004截止閥手動804.0液氨4100HSJ30AA001截止閥手動404.0液氨4200HSJ30AA002截止閥手動404.0液氨4300HSJ30AA003截止閥手動404.0液氨4400HSJ30AA004截止閥手動404.0液氨4500HSJ30AA005截止閥手動404.0液氨4600HSJ30AA006截止閥手動404.0液氨4700HSJ30AA008截止閥手動404.0液氨4800HSJ30AA009截止閥手動404.0液氨5300HSJ30AA023球閥手動404.0液氨5400HSJ30AA031球閥手動404.0液氨5500HSJ30AA027止回閥404.0液氨5600HSJ30AA024球閥手動404.0液氨5700HSJ30AA032球閥手動404.0液氨5800HSJ30AA028止回閥液氨儲罐B倒罐回路氣相接口液氨儲罐C倒罐回路氣相接口卸氨快裝接頭氣氨閥門卸氨氣相管路截止閥液氨儲罐A倒罐回路液相接口液氨儲罐B倒罐回路液相接口液氨儲罐C倒罐回路液相接口液氨儲罐D(zhuǎn)倒罐回路液相接口液氨儲罐A液氨出口液氨儲罐A液氨出口液氨儲罐B液氨出口液氨儲罐B液氨出口液氨儲罐C液氨出口液氨儲罐C液氨出口液氨儲罐D(zhuǎn)液氨出口液氨儲罐D(zhuǎn)液氨出口液氨供應(yīng)泵A入口液氨供應(yīng)泵A出口液氨供應(yīng)泵A出口液氨供應(yīng)泵B入口液氨供應(yīng)泵B出口5900HSJ30AA025球閥手動405900HSJ30AA025球閥手動404.01液氨液氨供應(yīng)泵C入口6000HSJ30AA033球閥手動404.01液氨液氨供應(yīng)泵C出口6100HSJ30AA034球閥手動404.01液氨6200HSJ30AA035球閥手動404.01液氨10000HSJ34AA00210000HSJ34AA002截止閥手動802.51氣氨氨氣緩沖罐C入口6300HSJ30AA029止回閥404.0液氨6400HSJ30AA026球閥手動404.0液氨6500HSJ30AA034球閥手動404.0液氨6600HSJ30AA030止回閥404.0液氨6700HSJ30AA007球閥手動404.0液氨6800HSJ30AA011截止閥手動404.0液氨6900HSN30AA401截止閥手動154.0液氨7100HSJ30AA013截止閥手動404.0液氨7200HSN30AA402截止閥手動154.0液氨7400HSJ30AA015截止閥手動404.0液氨7500HSN30AA403截止閥手動154.0液氨7700HSJ30AA017截止閥手動404.0液氨7800HSN30AA404截止閥手動154.0液氨8000HSJ31AA001止回閥502.5氣氨8100HSJ31AA012截止閥手動502.5氣氨8300HSJ32AA001止回閥502.5氣氨8400HSJ32AA012截止閥手動502.5氣氨8600HSJ33AA001止回閥502.5氣氨8700HSJ33AA012截止閥手動502.5氣氨8900HSJ34AA001止回閥502.5氣氨9000HSJ34AA012截止閥手動502.5氣氨液氨供應(yīng)泵出口母管回流液氨供應(yīng)泵出口母管回流液氨供應(yīng)泵C出口液氨供應(yīng)泵D入口液氨供應(yīng)泵D出口液氨供應(yīng)泵D出口液氨供應(yīng)泵旁路液氨蒸發(fā)器A入口液氨蒸發(fā)器A入口排空液氨蒸發(fā)器B入口液氨蒸發(fā)器B入口排空液氨蒸發(fā)器C入口液氨蒸發(fā)器C入口排空液氨蒸發(fā)器D入口液氨蒸發(fā)器D入口排空液氨蒸發(fā)器A出口液氨蒸發(fā)器A出口液氨蒸發(fā)器B出口液氨蒸發(fā)器B出口液氨蒸發(fā)器C出口液氨蒸發(fā)器C出口液氨蒸發(fā)器D出口液氨蒸發(fā)器D出口10100HSJ41AA001截止閥手動8010100HSJ41AA001截止閥手動802.51氣氨氨氣緩沖罐C出口10200HSJ41AA401截止閥手動252.51氣氨氨氣緩沖罐C排污口10300HSJ34AA003截止閥手動802.51氣氨氨氣緩沖罐B入口10400HSJ42AA001截止閥手動802.51氣氨氨氣緩沖罐B出口12500HSN20AA19212500HSN20AA192安全閥氣動1004.01放空液氨儲罐D(zhuǎn)用安全閥10500HSJ42AA401截止閥手動252.5氣氨氨氣緩沖罐B排污口10600HSJ34AA004截止閥手動802.5氣氨氨氣緩沖罐A入口10700HSJ43AA001截止閥手動802.5氣氨氨氣緩沖罐A出口10800HSJ43AA401截止閥手動252.5氣氨氨氣緩沖罐A排污口10900HSN41AA001截止閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐C泄放出口11000HSN41AA002截止閥手動404.0氣氨氨氣緩沖罐C泄放出口11100HSN41AA191安全閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐C泄放出口11200HSN42AA001截止閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐B泄放出口11300HSN42AA002截止閥手動404.0氣氨氨氣緩沖罐B泄放出口11400HSN42AA191安全閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐B泄放出口11500HSN43AA001截止閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐A泄放出口11600HSN43AA002截止閥手動404.0氣氨氨氣緩沖罐A泄放出口11700HSN43AA191安全閥手動324.0氣氨氨氣緩沖罐A泄放出口11800HSJ44AA001截止閥手動1002.5氣氨氨氣緩沖罐出口主管11900HSJ45AA001截止閥手動1002.5氣氨氨氣緩沖罐出口主管12000HSN20AA001截止閥手動1004.0放空液氨儲罐D(zhuǎn)安全閥前12100HSN20AA002截止閥手動1004.0放空液氨儲罐D(zhuǎn)安全閥前12200HSN20AA005截止閥手動254.0排放液氨儲罐D(zhuǎn)排污口12300HSN20AA006截止閥手動254.0排放液氨儲罐D(zhuǎn)排污口12400HSN20AA191安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐D(zhuǎn)用安全閥12600HSN20AA004截止閥手動804.0放空液氨儲罐D(zhuǎn)放空管12700HSN20AA003截止閥手動8012700HSN20AA003截止閥手動804.01放空液氨儲罐D(zhuǎn)放空管12800HSN21AA001截止閥手動1004.01放空液氨儲罐A安全閥前12900HSN21AA002截止閥手動1004.01放空液氨儲罐A安全閥前13000HSN21AA005截止閥手動254.01排放液氨儲罐A排污口15100HSN23AA003截止閥15100HSN23AA003截止閥手動1004.01放空液氨儲罐C放空管15200HSJ50AA001截止閥手動254.01液氨液氨儲罐D(zhuǎn)接桶管13100HSN21AA006截止閥手動254.0排放液氨儲罐A排污口13200HSN21AA191安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐A用安全閥13300HSN21AA192安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐A用安全閥13400HSN21AA004截止閥手動804.0放空液氨儲罐A放空管13500HSN21AA003截止閥手動804.0放空液氨儲罐A放空管13600HSN22AA001截止閥手動1004.0放空液氨儲罐B安全閥前13700HSN22AA002截止閥手動1004.0放空液氨儲罐B安全閥前13800HSN22AA005截止閥手動254.0排放液氨儲罐B排污口13900HSN22AA006截止閥手動254.0排放液氨儲罐B排污口14000HSN22AA191安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐B用安全閥14100HSN22AA192安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐B用安全閥14200HSN22AA004截止閥手動804.0放空液氨儲罐B放空管14300HSN22AA003截止閥手動804.0放空液氨儲罐B放空管14400HSN23AA001截止閥手動1004.0放空液氨儲罐C安全閥前14500HSN23AA002截止閥手動1004.0放空液氨儲罐C安全閥前14600HSN23AA005截止閥手動254.0排放液氨儲罐C排污口14700HSN23AA006截止閥手動254.0排放液氨儲罐C排污口14800HSN23AA191安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐C用安全閥14900HSN23AA192安全閥氣動1004.0放空液氨儲罐C用安全閥15000HSN23AA004截止閥手動1004.0放空液氨儲罐C放空管15300HSJ50AA002截止閥手動2515300HSJ50AA002截止閥手動254.01液氨液氨儲罐D(zhuǎn)接桶管15400HSJ51AA001截止閥手動254.01液氨液氨儲罐A接桶管15500HSJ51AA002截止閥手動254.01液氨液氨儲罐A接桶管15600HSJ52AA001截止閥手動254.01液氨液氨儲罐B接桶管18100HST10AA002止回閥18100HST10AA002止回閥254.01氮?dú)獾獨(dú)獯祾咧鞴?5700HSJ52AA002截止閥手動254.0液氨液氨儲罐B接桶管15800HSJ53AA001截止閥手動254.0液氨液氨儲罐C接桶管15900HSJ53AA002截止閥手動254.0液氨液氨儲罐C接桶管16000HSN50AA001球閥手動501.6廢水氨氣稀釋罐廢水出口16100HSN50AA401球閥手動251.6廢水氨氣稀釋罐排放口16200HSN61AA001止回閥801.6廢水廢水泵A出口管16300HSN61AA002球閥手動801.6廢水廢水泵A出口管16400HSN62AA001止回閥801.6廢水廢水泵B出口管16500HSN62AA002球閥手動801.6廢水廢水泵B出口管16600HSN70AA001止回閥801.6廢水廢水泵C出口管16716816917017117217317418000HSN70AA002工藝水閥門00HSQ10AA00100HSQ10AA00200HSQ10AA00300HSQ10AA00400HSQ10AA00500HSQ10AA00600HSQ10AA007氮?dú)獯祾唛y門00HST10AA001球閥球閥截止閥截止閥截止閥截止閥截止閥截止閥截止閥手動手動手動手動手動手動手動手動手動80100505065656565251.6廢水廢水泵C出口管1.61.61.61.61.61.61.64.0工藝水工藝水工藝水工藝水工藝水工藝水工藝水氮?dú)獍眳^(qū)進(jìn)水總管氨氣稀釋罐進(jìn)水管氨氣稀釋罐進(jìn)水管液氨儲罐A噴淋水管液氨儲罐B噴淋水管液氨儲罐C噴淋水管液氨儲罐C噴淋水管氮?dú)獯祾咧鞴?8200HST10AA003截止閥手動1518200HST10AA003截止閥手動154.01氮?dú)獾獨(dú)獯祾咧鞴苋?8300HST10AA004截止閥手動254.01氮?dú)恸Q管卸車處氮?dú)獯祾?8400HST10AA005截止閥手動254.01氮?dú)恸Q管卸車處氮?dú)獯祾?8500HST10AA006截止閥手動254.01氮?dú)獍睔饩彌_罐出口主管氮?dú)獯祾甙睔饩彌_罐出口主管氮?dú)獯祾?8600HST10AA007截止閥手動254.0氮?dú)?8700HST11AA001截止閥手動254.0氮?dú)恸Q管卸車處氮?dú)獯祾啁Q管卸車處氮?dú)獯祾吲艔U液氨儲罐A氮?dú)獯祾?8800HST12AA001截止閥手動254.0氮?dú)庖喊眱轇氮?dú)獯祾?8900HST13AA001截止閥手動254.0氮?dú)?9000HST14AA001截止閥手動254.0氮?dú)?9100HST14AA002截止閥手動254.0氮?dú)?9200HST15AA001截止閥手動254.0氮?dú)?9300HST15AA002截止閥手動254.0氮?dú)?9400HST16AA001截止閥手動254.0氮?dú)?9500HST16AA002截止閥手動254.0氮?dú)?9600HST17AA001截止閥手動254.0氮?dú)?9700HST17AA002截止閥手動254.0氮?dú)?9800HST18AA001截止閥手動254