木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底xxx公司木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度木結(jié)構(gòu)技術(shù)交底1.適用范圍本工藝標準適用于大木構(gòu)架中柱、梁、枋、川（穿）、桁（檁）、椽、木基層等的制作工程。2.施工準備

材料及主要機具

木材：樹種、規(guī)格、等級應符合設計和施工規(guī)范要求。主要機具有：圓鋸機、立鋸、平刨機、手提式木工電動圓鋸、手電刨、手提式電鉆、電動起釘機、電動砂光機、各種鉆、木工鉛筆、勒線器、墨斗、拖線器、鋼卷尺、木折尺、角尺、三角尺、活絡三角尺、水平尺、線錘、斧、各種鋸子、銼鋸子的鋼銼、各種刨、各種鑿等。

作業(yè)條件

制作大木結(jié)構(gòu)的施工場地已準備好，且操作棚已搭設完成；

制作場所的防火措施已經(jīng)到位；

施工圖紙已經(jīng)過會審及交底，且作業(yè)班組已接受交底；

根據(jù)設計和規(guī)范要求對木結(jié)構(gòu)的防腐、防蟲、防火等防護工作已完成，并經(jīng)檢驗合格。3.操作工藝

工藝流程放樣、配料→構(gòu)件制作→匯榫放樣、配料：按設計要求，以幢號為單位，開列出各種構(gòu)件所需材料的種類、數(shù)量、規(guī)格方面的料單，提供給材料部門進行采購或進行加工。根據(jù)圖紙，對復雜構(gòu)件及節(jié)點等部位放足尺大樣。構(gòu)件制作：柱類構(gòu)件的制作a）在柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。b）圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱頭按柱高的7‰-10‰收分。然后根據(jù)兩端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六方，直至把柱料砍圓刮光。c）方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的1/10～1/15確定，圓楞后將柱身凈光。d）彈畫柱身中線，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內(nèi)側(cè)距柱腳30cm處標記位置號。外檐柱按柱高7‰-10‰彈出升線。e）按照丈桿及柱位、方向畫定榫卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼，鋸出口子、榫頭。穿插枋卯口為大進小出結(jié)構(gòu)，進榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/3柱徑，出榫部分高按進榫的一半，榫頭露出柱皮1/2柱徑。卯口寬按柱徑的1/4.額枋口子通常為燕尾口，卯口高按額枋高，寬、深各按柱徑1/4￣3/10.燕尾口深度方向外側(cè)每邊各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每邊按口寬的1/10收“溜”。采用袖肩作法時，袖肩長按柱徑的1/8，寬與乍的寬邊相等。饅頭榫、管腳榫各按柱徑的3/10定長、寬（徑），榫的端部適當收溜，并將外端倒楞。管腳榫截面通常做成圓形，大式柱子應在柱腳四周開出十字橇眼。各類柱子制作中應注意隨時用樣板校核。梁類構(gòu)件的制作a）在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據(jù)立線方出平水線（檁底皮線）抬頭線、熊背線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。b）將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點出梁頭外端線及各步架中線，用方尺勾畫到梁的各面。c）畫出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檁碗、鼻子和墊板口子線。d）鑿海眼、瓜柱眼，剔檁碗，刻墊板口子，刨光梁身，截梁頭。海眼的四周要鏟出八字楞，瓜柱眼視需要做單眼或雙眼，眼長按瓜柱側(cè)面寬的1/2，深按眼長的2/3.梁頭鼻子寬按粱頭寬的1/3，兩側(cè)檁碗要與檁的弧度相符。加工完成后復彈中線、平水線、抬頭線。按各面寬度1/10圓楞，梁頭上面及兩邊刮出八字楞。在梁背上標寫構(gòu)件部位及名稱。e）依照樣板在老角梁（老戧）上、下面彈出順身中線，點畫出各搭交檁的老中及里、外由中線，再用斜檁碗樣板畫出檁碗，然后鋸挖檁碗，鑿暗銷眼，鉆角梁釘孔，加工角梁頭尾。f）按樣板制作仔角梁（嫩戧）。鉆角梁釘孔，加工梁頭梁尾，鋸挖檁碗。在兩側(cè)金檁外由中的外金盤線至老角梁頭六椽徑處剔鑿翼角椽槽。復彈各線，標記位置號。枋類構(gòu)件的制作a）在枋料兩端彈出迎頭中線，依設計要求的截面尺寸找方，彈線刨光。b）在枋身上下面彈出順身中線，按丈桿分別標出面寬、凈面寬及加上榫長的滿外尺寸線。c）依照順身中線，用抽板從柱頭卯口討退確定枋肩及榫頭形狀尺寸。d）截去長荒，開榫，斷肩，刮刨圓楞，復彈中線，在枋身上面標寫位置號。e）箍頭枋一端做燕尾榫，一端做箍頭榫和霸王拳或三岔頭。箍頭的高、厚均為枋子正身尺寸的8/10，長度做霸王拳時由柱中向外加長1柱徑，做三岔頭時加長柱徑，榫厚同燕尾榫，搭角處按山面壓檐面刻半搭交。小額枋做大進小出榫。桁檁類構(gòu)件的制作a）在檁料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。b）順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。c）按檁徑3/10彈金盤線，做出檁底和金盤。d）依照分丈桿畫出銀錠榫及口子線，排出椽花。然后盤頭，開榫，鋸口子，復彈中線，標記位置號。一般桁檁銀錠榫長按檁徑1/4，寬按檁徑3/10，根部每邊按榫寬1/10收分，檁頭按梁頭鼻子寬刻半。搭角檁頭亦按山面壓檐面做刻半搭角榫。板類構(gòu)件的制作a）墊板按兩端裝入梁頭兩側(cè)墊板口子內(nèi)定長，四面刮平刨光。b）博風板厚一椽徑，寬兩檁徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板的內(nèi)側(cè)鑿出檁窩，深半椽徑。c）掛落板（滴珠板）用立板，掛檐板用橫板，四面刨平刮光。與檐邊木連接處做暗銷，轉(zhuǎn)角處做割角榫。d）山花板、圍脊板用錯口縫（高低縫）拼嚴，表面刨平刮光。椽、望、連檐的制作a）正身檐椽、花架椽、腦椽按設計截面及實樣長度，刮、刨成圓椽或方椽。后尾按舉架剪掌。b）正身飛椽一般為一頭三尾，按兩根一對彈線制作。在飛椽脖兩側(cè)刻閘擋板口子，椽頭搓三面楞。c）翼角椽為單數(shù)，長度與正身檐椽相同。方翼角椽用規(guī)格板料制作時，先將板刮平刨光，再用活尺及搬增樣板按次序在板兩端畫出各椽的迎頭斜線，并在板面上彈出順線，按線鋸開后，刨光兩側(cè)面，分組編號，按號序上卡具分左、右彈線絞尾。d）翹飛椽與翼角椽根數(shù)相同。各角同編號翹飛椽宜在同一板料上彈線制作。先在順板邊等于椽頭撇度尺寸處彈一條基準線，再用方尺及長度桿在板的大面垂直于基準線，畫出兩端的椽頭線及兩條腰線。用舉度桿在腰線及椽頭線上點畫出翹起高度和椽子自身高度尺寸，連接各點彈線并用扭度搬增板過畫到小面，交到另一大面的邊楞上，照上法在另一大面彈線。固定翹飛板，由兩人用二鋸鋸解翹飛椽，刨光底、側(cè)面，標記好編號。e）望板按設計厚度一面刨光。順望板頂端做斜搭掌，橫望板兩側(cè)刮柳葉縫。f）小連檐寬同椽徑，高為望板倍，長隨通面寬加翼角尺寸。大連檐高同椽徑，寬為～倍椽徑。大、小連檐宜兩根相對彈線制作，用手鋸對角拉成直角梯形。大連檐在翼角部位用手鋸水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道長約倍步架，以上每道按20～40cm遞減，用繩子捆攏，放在水里浸泡待用。匯榫匯榫即試裝，在加工場內(nèi)將構(gòu)件按圖有序組合，把做好的榫匯入卯中，通過套中線尺寸、校襯頭、套中線、照構(gòu)件翹曲面、看兩構(gòu)件垂直度等來決定榫卯的修整程度，使對應的榫卯松緊度合適，對應構(gòu)件結(jié)合緊密。4.質(zhì)量標準保證項目

木材應符合設計及施工規(guī)范要求，材質(zhì)符合下表的規(guī)定。大木構(gòu)架材質(zhì)標準木材構(gòu)件缺陷類別腐朽木節(jié)斜紋蟲蛀裂縫髓心含水率柱類構(gòu)件不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5斜率不得大于12%允許表面層有輕微蟲眼徑裂不得大于直徑1/3，輪裂不允許，榫卯處不允許不限不大于25%梁類構(gòu)件不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5斜率不得大于8%不允許外部裂縫不得大于材寬（或或直徑）的1/4，徑裂不得大于材寬（或直徑）的1/3，輪裂不允許，榫卯處不允許應避開受剪面不大于25%枋類構(gòu)件不允許斜率不得大于8%不允許應避開受剪面不大于25%在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/3，死節(jié)面積不得大于截面的1/20，榫卯處不允許榫卯處不允許，其它處外部裂縫徑裂不得大于材料寬度的1/3。輪裂不允許板類構(gòu)件不允許在任何一面，任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/3，榫卯處及其附近不允許斜率不得大于8%不允許外部裂縫不得大于板寬的1/4，輪裂不允許。榫卯處及其附近不允許不限不大于18%桁檁類構(gòu)件不允許在任何150mm長度上所有活節(jié)尺寸的總和不得大于所在部位周長的1/3，單個木節(jié)的直徑不得大于桁（檁）直徑的1/6，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許斜率不得大于8%不允許榫卯處不允許，其它處不得大于桁（檁）徑的1/4。輪裂不允許不限不大于20%椽類構(gòu)件不允許死節(jié)不允許，活節(jié)不得大于所在面寬的1/3斜率不得大于8%不允許裂縫濃度不大于材寬的1/4，輪裂不允許不限不大于18%斗拱類構(gòu)件各類斗拱不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/4，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許不大于5%不允許不允許不限不大于18%各類枋不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5，榫卯處及其附近不允許不大于5%不允許不允許不允許不大于18%斗拱類構(gòu)件座斗不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/2，死節(jié)不允許不大于5%不允許不允許不允許不大于18%各類昂不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的1/4，死節(jié)不允許，榫卯處及其附近不允許不大于5%不允許不允許不允許不大于18%牌條高連機不允許在構(gòu)件任何一面，任何150mm長度內(nèi)所有木節(jié)尺寸的總和不得大于所在面寬的2/5，榫卯處及其附近不允許不大于5%不允許不允許不允許不大于18%

木構(gòu)件的防腐，防蟲、防火、抗震處理必須符合設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。木材的含水率符合：（1）原木或方木結(jié)構(gòu)應不大于25%；（2）板材結(jié)構(gòu)及受拉構(gòu)件的連接板應不大于18%；（3）通風條件較差的木構(gòu)件應不大于20%.

采用鐵件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連接方法應符合設計要求。木構(gòu)件的做法及榫卯節(jié)點應符合設計要求或傳統(tǒng)做法。允許偏差項目：柱類構(gòu)件：項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱長（柱高）±3尺量檢查2柱直徑截面尺寸－3尺量檢查3柱彎曲、5拉線塞尺檢查4柱圓度4模板塞尺檢查5榫卯平整度柱徑小于300mm±1靠尺塞尺檢查柱徑300～500mm±2靠尺塞尺檢查柱徑500mm以上±3靠尺塞尺檢查梁類構(gòu)件：項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁長度長度≤10m±5尺量檢查長度＜10m±10尺量檢查2梁端直徑（截面尺寸）－3尺量檢查3＋4/－2拉線塞尺檢查大梁起拱（跨度的1/200）4圓度4模板塞尺檢查枋類構(gòu)件：項目允許偏差（mm）檢驗方法1構(gòu)件截面尺寸高度±3尺量檢查寬度±2尺量檢查2側(cè)向彎曲1/500枋長拉線塞尺檢查擱柵、桁（檁）類構(gòu)件：項目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形構(gòu)件圓度4模板塞尺檢查2圓形構(gòu)件端頭直徑±4尺量檢查3矩形構(gòu)件截面±3尺量檢查4矩形構(gòu)件側(cè)向彎曲1/500構(gòu)件長±3拉線塞尺檢查板類構(gòu)件：項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2靠尺塞尺檢查2上、下口平直3拉線塞尺檢查3板面拼縫順直3拉線尺量檢查4縫隙寬度不大于塞尺檢查屋面木基層構(gòu)件項目允許偏差（mm）檢驗方法1露明椽截面方±2尺量檢查圓±2模板塞尺檢查2立腳飛椽截面±2尺量檢查3表面平整度方椽2靠尺塞尺檢查圓椽2拉線塞尺檢查4望板厚度±1尺量檢查5望板平整度4靠尺塞尺檢查5.施工中應注意的問題施工前操作人員必須熟悉設計要求及古建傳統(tǒng)作法，根據(jù)設計尺寸排出總、分丈桿，角梁、檁碗等部位應做出足尺樣板，經(jīng)校核無誤后方可下料操作；施工前應對材料、工具進行檢查，所用木材應符合有關(guān)規(guī)定，設計對材料有特殊要求時尚應符合設計要求；榫卯的朝向，大小頭的朝向應符合傳統(tǒng)做法要求。施工中應注意的安全問題：一切電動機械設備，必須采取保護接地，并檢查沒有漏電現(xiàn)象后，方準使用。機械的傳動部分，必須設置防護罩。機械的操作人員應充分了解機械的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和維護方法。開始工作前，應檢查各種設備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉(zhuǎn)，證明運轉(zhuǎn)情況良好后，方準正式工作。機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開工作地點。中途停電時，應立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。圓鋸操作時，送料不得過猛，料到盡頭不得用手推按，如兩人操作時，下手應待木料出鋸臺后方可接拉。鋸短料時必須用推桿送料。手壓刨吃刀深度一般為1～2mm，操作時左手壓臺木料，右手均勻推進，不得猛推猛拉。刨較短料時應用推板推壓木料，長度不足400mm或薄窄小料不得上刨。兩人同時操作時，須待料推過刨刀300mm以外時下手方可拉拖。操作人員不得戴于套作業(yè)。打眼機操作時，要對準眼位均勻加速，壓料時不得抖動，且要注意鉆頭適當冷卻。操作時手要離開鉆芯100mm以外。裁口機操作時左手壓木料，右手推進，推進速度不宜太快，要均勻適當。二人操作時，上手在離刀口200mm左右應放開，下手在木料過刀口200mm左右即用手壓緊木料慢慢拉接。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴