鍋爐及其輔機的操作規(guī)程

鍋爐及其輔機的操作規(guī)程1升火前的檢查和準備工作1．1內(nèi)部檢查1．1．1鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結焦。1．1．2鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。1．1．3隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。1．1．4煤層閘板齊平，起落靈活。1．1．5煙道內(nèi)無結灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。1．2外部檢查1．2．1爐排變速機構和各種變速試運轉正常。1．2．2在爐排轉動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。1．2．3各分段風室內(nèi)無雜物開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。1．2．4所有人孔門，看火門，應開啟靈活關閉嚴密。1．2．5所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。1．2．7所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。1．2．8各操作部位應有良好的照明。1．2．9各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。1．2．10燃料，水源有足夠的儲備。1．3上水在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：1．3．1上水溫度不宜超過60C。上水速度不宜過快。1．3．2打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關閉空氣閥。1．3．3當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。1．3．4檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。1．3．5準備燃料和引火物。1．3．6出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。1．4升火1．4．1點火1．4．1．1鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10—15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。1．4．1．2打開省煤器旁通煙道檔板，關閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質點火。1．4．1．3備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。1．4．2烘爐與煮爐新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及TJ231—78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：1．4．2．1烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。1．4．2．2烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。1．4．2．3烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關領導。1．4．2．4當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。1．4．2．5當壓力上升到0.05—0.1Mpa表壓時，應沖冼水位表0.10—0.15Mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2—0.3Mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3—0.4Mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。1．4．3并爐和送氣1．4．3．1當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉半圈。1．4．3．2當鍋筒壓力低于田管0.05Mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥。1．4．3．3當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。1．4．3．4送汽后打開省煤器前后煙道檔板關閉旁通煙道檔板。2運行管理2．1運行中的調(diào)整要求2．1．1鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；2．1．2鍋爐水位應保持正常；2．1．3鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；2．1．4鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50C。2．1．5保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。2．2燃燒調(diào)整2．2．1手燒固定爐的燃燒調(diào)整2．2．1．1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。2．2．1．2加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權煤層平坦整，通風陰力均勻。2．2．1．3投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。2．2．1．4當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶膛負壓燃燒。2．2．2鏈條爐的燃燒調(diào)整2．2．2．1保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。2．2．2．2各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。2．2．2．3爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。2．2．2．4爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。2．2．2．5爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。2．2．2．6鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。2．2．2．7當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。2．2．2．8根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。2．3汽壓調(diào)節(jié)2．3．1鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。2．3．2當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。2．3．3當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。2．4安全附件的操作與管理2．4．1水位表及水位的調(diào)節(jié)2．4．1．1水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；b：關閉汽考克，沖洗水連管；c；打開汽考克，關閉汽考克，沖洗汽連管；d；關閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。2．4．1．2保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。2．4．1．3爐水位應保持在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。2．4．1．4鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。2．4．2壓力表2．4．2．1經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。2．4．2．2應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。2．4．2．3壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。2．4．2．4在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。2．4．3安全閥2．4．3．1應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。2．4．3．2如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。2．5省煤器的運行管理運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40C如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。2．6過熱器的運行管理2．6．1當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻2．6．2當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器2．7排污操作2．7．1司爐工應根據(jù)水質化驗員的水質化驗結果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉。再關慢開閥。2．7．2每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。2．7．3鍋爐定期排污應在低負荷時進行。2．7．4排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。2．7．5排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。2．7．6排污結束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。2．8吹灰操作2．8．1吹灰前的準備2．8．1．1檢查吹灰器是否完好。2．8．1．2通知鍋爐房其它人員；2．8．1．3開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個2．8．1．4吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。2．8．2吹灰操作要點2．8．2．1吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。2．8．2．2吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。2．8．3吹灰安全操作事項2．8．3．1吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。2．8．3．2吹灰時，爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。2．8．3．3吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。2．8．3．4吹杰結束后，將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向。2．8．3．5對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。2．8．3．6鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。2．9清爐渣2．9．1清爐之前，鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。2．9．2每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。2．10運行檢查鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。3停爐操作及停爐保養(yǎng)3．1壓火停爐操作3．1．1停止送風和引風。3．1．2向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。3．1．3關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關閉主煙道。3．1．4壓火期間注意事項3．1．4．1司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。3．1．4．2檢查風道檔板，灰門是否關閉嚴密。如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。3．2正常停爐3．2．1停爐前的準備工作3．2．1．1將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。3．2．1．2全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。3．2．1．3將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。3．2．2停爐操作順序3．2．2．1停止給煤，減少送引風量。3．2．2．2先停送風，再停引風。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。3．2．2．3停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。3．2．2．4關閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。3．2．2．5爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應關閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。3．2．2．6鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序a．關閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。3．3緊急停爐3．3．1緊急停爐的操作順序3．3．1．1關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。3．3．1．2停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；3．3．1．3保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關閉主汽閥。3．3．1．4停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。3．3．2緊急停爐的注意事項3．3．2．1如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。3．3．2．2如遇滿水事故時，應立即停止給水。關小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。3．4停爐保養(yǎng)鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。3．4．1停爐保養(yǎng)的準備工作：3．4．1．1清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。3．4．1．2清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。3．4．1．3用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。3．4．1．4在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立