機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化培訓(xùn)課件

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通過(guò)沖模對(duì)板料施以外力，使其產(chǎn)生分離或變形的方法。沖壓一般在室溫下進(jìn)行，所以又稱(chēng)為冷沖壓。什么是沖壓（pressing)2.4板料沖壓成形工藝第頁(yè)2沖壓的特點(diǎn)1.可以沖出形狀復(fù)雜的零件，廢料較少。2.產(chǎn)品精度高，表面光潔，互換性好。3.零件質(zhì)量輕、強(qiáng)度和剛度較高。4.操作簡(jiǎn)單，便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，故零件成本低。沖壓件與鑄件的比較第頁(yè)3

使坯料的一部分與另一部分沿一定的輪廓線相互分離的工序1.分離工序(cuttingprocess)一、沖壓成形基本工序第頁(yè)4（1）落料與沖孔（統(tǒng)稱(chēng)沖裁）使坯料按封閉的輪廓分離的工序落料(blanking)工件工件廢料沖孔(punching)條料第頁(yè)5沖裁過(guò)程:斷裂帶光亮帶圓角帶斷裂帶圓角帶光亮帶沖裁時(shí)經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。沖裁件斷面上存在圓角帶、光亮帶和斷裂帶。沖裁件質(zhì)量一般不高，其粗糙度一般為Ra12.5，尺寸精度一般IT10。

綜上所述:沖裁是利用凸模與凹模刃口的作用,使板料產(chǎn)生分離的.它具有以下特點(diǎn):第頁(yè)6沖裁過(guò)程:斷裂帶光亮帶塌角沖裁時(shí)經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。沖裁件斷面上存在塌角、光亮帶、斷裂帶毛刺。沖裁件質(zhì)量一般不高，其粗糙度一般為Ra12.5，尺寸精度一般IT10。

綜上所述:沖裁是利用凸模與凹模刃口的作用,使板料產(chǎn)生分離的.它具有以下特點(diǎn):斷裂帶塌角光亮帶毛刺沖裁階段沖裁變形過(guò)程第頁(yè)7(2)修整(shaving)

利用修整模沿沖裁件的外緣或內(nèi)孔刮去一層薄薄的切屑，以提高沖裁件的加工精度和斷面光潔度的沖壓方法使板料沿不封閉輪廓分離的工序（3）切斷(shearing)第頁(yè)82.變形工序(formingprocess)

使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序第頁(yè)9（1）彎曲(bending)

使坯料的一部分相對(duì)于另一部分彎曲成一定角度的工藝凹模凸模1）彎曲特點(diǎn)（以V形件為例）凹模1）彎曲特點(diǎn)（以V形件為例）凹模1）彎曲特點(diǎn)（以V形件為例）凹模①變形僅僅發(fā)生在與凸模接觸的圓角范圍內(nèi)②坯料內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸從網(wǎng)格線前后的變化可以看出1）彎曲特點(diǎn)（以V形件為例）第頁(yè)14r2)彎曲的質(zhì)量問(wèn)題及防止①?gòu)澚寻辶贤鈧?cè)因拉應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋防止辦法：◆限制彎曲件的彎曲半徑，使

r>rminrmin------最小彎曲半徑;對(duì)應(yīng)著材料的極限變形程度。第頁(yè)15◆彎曲線應(yīng)盡可能與纖維方向垂直纖維方向彎曲線好差21兩種落料方式②回彈解決方法：模具角度略小于工件角度第頁(yè)16把平板毛坯變?yōu)殚_(kāi)口的空心工件的工序（2）拉深(drawing)工件毛坯第頁(yè)17零件毛坯1）拉深過(guò)程（以圓筒形零件為例）拉深動(dòng)畫(huà)拉深件實(shí)例第頁(yè)18①拉裂原因：毛坯被強(qiáng)制拉入凹模時(shí)，拉應(yīng)力超過(guò)了材料本身的強(qiáng)度極限2)最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題第頁(yè)19②起皺原因：毛坯邊緣受壓應(yīng)力過(guò)大褶皺的形成起皺的工件正常的工件2)最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題第頁(yè)20

實(shí)踐證明，能否拉深成形很大程度上取決于坯料與工件的相對(duì)尺寸。相對(duì)尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，生產(chǎn)中采用了一個(gè)重要的工藝參數(shù)以防止拉裂或起皺，此參數(shù)即拉深系數(shù)。3)拉深系數(shù)D?5050?4070?3580(drawingcoefficient)第頁(yè)21

m=dD拉深件直徑坯料直徑m

越小,變形程度越大。每一種材料，變形程度都是有極限的，所以都有一個(gè)極限拉深系數(shù)mmin。拉深時(shí)，m都不應(yīng)該小于mmin。即顯然，m小于1。一般mmin

在0.5~0.8范圍內(nèi)。當(dāng)不能一次成形時(shí)，可采用多次拉深。零件毛坯dD拉深系數(shù)用

m表示成形條件m>mmin第頁(yè)22d1d2總拉深系數(shù)等于每次拉深系數(shù)的乘積。第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1;第三次拉深系數(shù)m3=d3/d2;第n次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1;第頁(yè)23將制件的孔邊緣或外邊緣翻轉(zhuǎn)成豎立或一定角度的直邊的工藝dD內(nèi)孔翻邊外緣翻邊（3）翻邊(flanging)內(nèi)孔翻邊最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：孔邊緣受拉伸破裂第頁(yè)24使局部材料厚度變薄而成形的方法（4）起伏應(yīng)用舉例：夏利車(chē)前蓋通過(guò)模具使空心件或管狀坯料向外擴(kuò)張，脹出所需的凸起曲面（5）脹形（6）旋壓第頁(yè)25二、沖壓模具及其結(jié)構(gòu)第頁(yè)261.簡(jiǎn)單模在沖床的一次沖程中，只完成一個(gè)工序的沖模(simpledie)在沖床的一次沖程中，在模具不同部位上完成數(shù)道工序的沖模2.連續(xù)模(progressivedie)3.復(fù)合模在沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道工序的沖模(compounddie)復(fù)合模動(dòng)畫(huà)演示連續(xù)模動(dòng)畫(huà)演示第頁(yè)27三、沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，最好由直線與圓弧組成。應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和窄槽，它們的寬度b應(yīng)大于料厚s的兩倍。B>2sB>2s（2）內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處應(yīng)用圓弧連接，圓角半徑應(yīng)大于料厚的一半。第頁(yè)28（4）孔間距離或孔與邊緣距離不能太小，一般a≥2s,但要保證a>3~4mm。aaaa（3）沖孔尺寸不能太小，最小孔徑或最小邊長(zhǎng)要大于（0.5~1.5）s。第頁(yè)292.彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。（2）彎曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2S。HSRL（3）孔的位置不能離彎曲線太近，一般S<2mm時(shí)，L≥S;S≥2mm時(shí),L≥2S。第頁(yè)303.拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)