注塑機安全操作規(guī)程

注塑機安全操作規(guī)程Q/HT J1316-2010范圍：本標準規(guī)定了注塑機操作過程及要求。本標準適用于本公司所有注塑機操作人 員及相關(guān)人員。目的：為了確保生產(chǎn)安全，同時保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)，防止各類事故發(fā)生，特編制本規(guī)程。一、嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機操作、玩弄各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。準備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關(guān)，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復(fù)位，禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否效；塑機防護設(shè)施是否齊備。5.檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

嚴有檢查料筒內(nèi)有無雜物。打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。檢查烘干機、上料機、機械手、機邊粉料機等輔助設(shè)備是否正常。上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或報告。三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：1．開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。2．開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴禁 預(yù)熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。3．注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于 5分鐘），再進行調(diào)壓。4．采用手動形式進行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動操作運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進行正常生產(chǎn)。四、操作者必須加強安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守安全操作程序。人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關(guān)閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進行操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全

操作。關(guān)上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調(diào)試。操作時發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機時請關(guān)掉馬達。當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。發(fā)現(xiàn)機器故障報警燈亮或報警鈴響，應(yīng)立即停止操作，及時查明原因并報告當班主管。五、交接班時，應(yīng)認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產(chǎn)情 況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。六、停機步驟。1．關(guān)上料中閘，繼續(xù)射膠，直到料筒內(nèi)余料射完為

止。2．將塑機處在“手動”狀態(tài)，其它按鈕開關(guān)處于“的位置。3．停止油泵電機工作。

關(guān)”4．依次關(guān)閉電源及總電源。5．關(guān)閉冷卻水控制閥。6．遇到緊急情況，可直接按下油泵電機“停止”按鈕，或緊急按扭，停止油泵電機工作。7．下班前，操作人員應(yīng)整理工作場地，擦試機床及 模具、上好潤滑油，做好“落手清”，保持設(shè)備和環(huán)境整潔，嚴禁