離心泵說明書

36/36離心泵設(shè)計(jì)摘要：本設(shè)計(jì)采納的是雙級單吸式離心泵結(jié)構(gòu)。泵由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，使液體壓力得到升高，達(dá)到輸送液體的功能。葉輪是泵的核心部分，要緊采納一元理論設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，得到了流道流線較好的葉輪。軸依照滿足強(qiáng)度條件計(jì)算得到最小軸徑，設(shè)定安裝葉輪處軸徑，結(jié)構(gòu)為階梯軸。當(dāng)裝配圖的總體結(jié)構(gòu)尺寸確定后，進(jìn)行了軸的強(qiáng)度，剛度，及臨界轉(zhuǎn)速的校核。吸入室采納直錐型吸入室，壓出室選用螺旋形壓出室。葉輪背后設(shè)有背葉片平衡了部分軸向力，余下的小部分軸向力又軸承來平衡；徑向力，由于泵的徑向力本來就不大，因此無需采納專門的平衡措施。軸封采納填料密封。不僅能滿足密封要求，而且結(jié)構(gòu)簡單便于維修。依照軸所受的徑向力和軸向力來選擇恰當(dāng)?shù)妮S承，并配制潤滑，密封措施。其余標(biāo)準(zhǔn)件按目標(biāo)選用，并作相應(yīng)校核。關(guān)鍵詞：離心泵；泵的水力設(shè)計(jì)；泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；葉輪LightHydrocarbonPumpDesignAbstract:thedesignedpumpisadouble-stage,single-suctioncentrifugalpump.Itisdrivendirectlybyanelectromotortoincreasefluidpressureandtransportthefluid.Itsimpellerwhichwasdesignedwithone-dimensionflowtheoryhasgoodstreamline.Theshaftwasdesignedaccordingtostrengthconditionandgetleastdiameterwherefiximpellerofaxle,andtheshaftwasdesigntoasteppedshaft.Thegrossstructureofassemblydreadingwasascertain,andthenchecktheintensity,rigidityandcriticalspeed.Suctionchamberadoptrightconesopchamber,whilepumpingchamberadoptspirallyextrudechamber.Behindtheimpellerusedsomelaminatetoequationpartsoftheaxialforce,andthelestaxialforcewasequaledbybearing.Becausetheradialforceisnottohighsothereisnoneedtoadoptsomespecialequilibriummeasure.Shaftglandadoptpackingseal.notonlybeabletosatisfactiontherequireofthepressurize,butalsothestructureissimpletoberepaired.selectthecorrectbearingbytheradialforceandtheaxialforce,andselectthecorrectlubricateandpressurizeway.therestbuildingblockwasadoptbyGB,anddothehomologizecheck.Keyword：Centrifugalpump；Hydraulicpumpdesign；Thestructuraldesignofpump；Impeller目錄TOC\o"1-3"\u1緒論 72離心泵的水力設(shè)計(jì) 82.1確定泵型 82.2葉輪的設(shè)計(jì) 82.2.1提供設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和要求 82.2.2確定泵的總體結(jié)構(gòu)形式和泵出口直徑的確定 82.2.3泵轉(zhuǎn)速的確定 92.2.4泵比轉(zhuǎn)數(shù)ns的計(jì)算 92.2.5估算泵的效率 92.2.5.1水力損失和水力效率 92.2.5.2容積損失和容積效率ηv 102.2.5.3機(jī)械損失和機(jī)械效率SKIPIF1<0 102.2.6電動(dòng)機(jī)的選擇 112.2.7初定葉輪的要緊尺寸 112.2.7.1軸徑和輪轂直徑的確定 112.2.7.2葉輪進(jìn)口直徑 122.2.7.3葉片出口寬度 132.2.7.4葉輪外徑 132.2.7.5葉片出口角和葉片 132.2.8精算葉輪出口直徑 132.2.8.1葉片出口排擠系數(shù) 132.2.8.2理論揚(yáng)程 132.2.8.3葉片修正系數(shù) 142.2.8.4無窮葉片數(shù)理論揚(yáng)程 142.2.8.5葉片出口軸面速度 142.2.8.6葉片出口圓周速度 142.2.8.7葉輪出口直徑 152.2.8.8第二次精算葉輪出口直徑 152.2.8.9第三次精算葉輪出口直徑 152.3葉片繪型 162.3.1計(jì)算葉片進(jìn)口速度 162.3.2葉片進(jìn)口角 162.3.3葉片厚度 172.3.4葉片前后蓋板的設(shè)計(jì) 172.3.5葉片的繪型 182.3.5.1作軸面投影圖 182.3.5.2作葉輪平面投影圖——雙圓弧法 193離心泵壓出室和吸入室的設(shè)計(jì) 213.1離心泵壓出室的設(shè)計(jì) 213.1.1壓出室的作用和要求 213.1.2螺旋式壓出室斷面的計(jì)算 213.2離心泵吸入室的設(shè)計(jì) 244離心泵中的軸向力、徑向力及其平衡 254.1泵中離心的軸向力的計(jì)算及其平衡 254.1.1軸向力的計(jì)算 254.1.2軸向力的平衡 264.2泵中離心的徑向力的計(jì)算及其平衡 264.2.1泵中離心的徑向力 264.2.2徑向力的平衡 275泵軸的校核 295.1泵殼的材料選用 295.2泵軸的校核 295.2.1軸強(qiáng)度的校核 295.2.1.1作軸的受力簡圖 305.2.1.2作彎矩圖 315.2.1.3危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩 315.2.1.4計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑 315.2.2軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算 336泵密封﹑軸承﹑聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 356.1密封 356.2.1軸承的選取 356.2.2軸承的密封 356.2.3軸承的校核 366.2.3.1軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷P 366.2.3.3軸承的當(dāng)量靜載荷 366.2.3.4軸承端蓋的設(shè)計(jì) 366.3聯(lián)軸器的選擇及校核 376.3.1聯(lián)軸器的選擇 376.3.2聯(lián)軸器的校核 387其它零件的設(shè)計(jì) 397.1鍵的設(shè)計(jì)與校核 397.1.1鍵的設(shè)計(jì) 397.1.2鍵的校核 397.2葉輪口環(huán)的設(shè)計(jì) 397.3泵體密封環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 408結(jié)論 41參考文獻(xiàn) 42致謝 43附錄A……………………..44附錄B……………………...47附錄B……………………...481緒論泵是世界上最早發(fā)明的機(jī)器之一。在現(xiàn)今世界上，泵作為一種通用機(jī)械廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。泵的類型復(fù)雜，品種規(guī)格繁多。其中，離心式泵以其結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，流量穩(wěn)定，易于制造和便于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。正因?yàn)槿绱耍壳皝砜?，離心泵的差不多結(jié)構(gòu)已發(fā)揮得比較完善。今后趨向操縱泄露，減少污染，減小污染，減小能耗和降低成本等方向進(jìn)行進(jìn)展，而要緊著重于泵用材料及軸封的改進(jìn)。本設(shè)計(jì)對象是輕烴泵。確定泵型為離心式輕烴泵。設(shè)計(jì)中著重以下幾方面的設(shè)計(jì)（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依照所給設(shè)計(jì)參數(shù)和使用工況，確定泵型為兩級單吸渦殼式離心泵，由于本泵比轉(zhuǎn)數(shù)小，效率低，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)計(jì)在前人的基礎(chǔ)上作了恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。（2）密封選擇泵的密封常稱作軸封，軸封的作用是防止高壓液體從泵中泄露出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。軸封有軟填料密封和機(jī)械密封。軟填料密封常用于泵軸密封（包括旋轉(zhuǎn)式與往復(fù)式）﹑帶攪拌反應(yīng)器的軸封以及閥桿密封等。其使用范圍廣介質(zhì)壓力由真空1.33×10-5至35MPa,工作溫度-50—600℃。密封面線速度至20m/s。填料密封結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，成本低廉。機(jī)械密封的密封性能良好，泄漏量低，摩檫功率損失小，對軸的磨損輕微，但成本比較高。（3）材料選擇正確選擇泵用材料，不僅可降低泵的成本，還可提高泵的可靠性和使用壽命。針對本設(shè)計(jì)泵的使用工況，考慮到液體的性質(zhì)，選擇了一般的HT200。總之，本設(shè)計(jì)的目的確實(shí)是在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，改進(jìn)泵的結(jié)構(gòu)，改良密封，恰當(dāng)選材，降低成本，得到良好性能的，滿足具體工況條件的專用泵。SKIPIF1<02離心泵的水力設(shè)計(jì)2.1確定泵型該設(shè)計(jì)為輕烴泵，流量為50m3/h,溫度：<=50℃；揚(yáng)程為50m;單級揚(yáng)程為35m;共兩級。效率為72%；NPSH:3.0m依照設(shè)計(jì)要求，選定該輕烴泵為兩級單吸渦殼式離心泵。離心式具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，質(zhì)量輕，流量穩(wěn)定，易于制造和安裝，便于維護(hù)等一系列優(yōu)點(diǎn)。2.2葉輪的設(shè)計(jì)葉輪是泵的核心部分，泵的性能.效率.抗汽蝕性能.特性曲線的形狀，均與葉輪的水力設(shè)計(jì)有重要關(guān)系[1]。2.2.1提供設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和要求流量：50m3/h溫度：50oC揚(yáng)程：35效率：72%NPSH:3.0m介質(zhì)：液體2.2.2確定泵的總體結(jié)構(gòu)形式和泵出口直徑的確定泵吸入口徑泵吸入口徑由合理的進(jìn)口流速確定。泵吸入口的流速一般為3米/秒左右。從制造方便考慮，大型泵的流速取大些，以減小泵的體積提高過流能力。而提高泵的抗汽蝕性能，應(yīng)減少吸入流速?？偤涂紤]取泵吸入口的平均流速vs=3m/sSKIPIF1<0（2—1）式中Ds——泵吸入口徑取Ds=80mm泵排出口徑關(guān)于低揚(yáng)程泵，可取與吸入口徑相同。高揚(yáng)程泵，為減少泵的體積和排出管口徑，可使排出口徑小于吸入口徑，一般取SKIPIF1<0（2—2）取Di=80mm2.2.3泵轉(zhuǎn)速的確定確定泵轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)考慮下面因素：泵的轉(zhuǎn)速越高，泵的體積越小，重量越輕，據(jù)此，應(yīng)選擇盡量高的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速和比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，而比轉(zhuǎn)數(shù)和效率有關(guān)，因此轉(zhuǎn)速應(yīng)和比轉(zhuǎn)數(shù)結(jié)合起來確定；（3）確定轉(zhuǎn)速應(yīng)考慮原動(dòng)機(jī)的種類；（4）提高泵的轉(zhuǎn)速受到汽蝕條件的限制。SKIPIF1<0（2—3）采納汽蝕條件確定泵轉(zhuǎn)速的方法，是選擇C[3]值。取C=700，所采納的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于汽蝕條件同意的轉(zhuǎn)速。即SKIPIF1<0（2—4）取n=1500轉(zhuǎn)/分2.2.4泵比轉(zhuǎn)數(shù)ns的計(jì)算由比轉(zhuǎn)數(shù)與流量、效率的關(guān)系可知，一級離心泵效率太低無法滿足設(shè)計(jì)要求，故采納二級,見附表[A]。則單級揚(yáng)程H=35m比轉(zhuǎn)數(shù)的公式為SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0=37.7（2—5）2.2.5估算泵的效率[2]2.2.5.1水力損失和水力效率水力損失要緊是液體在葉輪和泵殼流道內(nèi)的沖擊、磨擦損失以及脫流損失，它們以雷諾數(shù)及流道表面的粗糙度有關(guān)，并差不多上與流速的平方成正比。水力效率可用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算。ηh≈SKIPIF1<0SKIPIF1<00.792.2.5.2容積損失和容積效率ηvηv與比轉(zhuǎn)數(shù)及流量有關(guān)。查文獻(xiàn)[2]ηv=0.9752.2.5.3機(jī)械損失和機(jī)械效率SKIPIF1<0機(jī)械損失包括：軸封和軸承部位的摩擦功率損失PLm1查文獻(xiàn)[2]得SKIPIF1<00.02Pe——泵的有效功率Pe=SKIPIF1<0SKIPIF1<0PLm1=0.02×3.36=0.067KW2）葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的圓盤摩擦功率損失PLm2SKIPIF1<0SKIPIF1<0=SKIPIF1<0PLm2=0.0253×3.36=0.085KW總機(jī)械損失PLm=PLm1+PLm2=0.067+0.085=0.152KWP——泵的總功率P=PLm+Pe=0.152+3.36=3.512KW機(jī)械效率ηm=SKIPIF1<0SKIPIF1<0（2—7）總效率η=ηhηvηm=0.79SKIPIF1<00.975SKIPIF1<00.957=72.4%滿足要求。（2—8）2.2.6電動(dòng)機(jī)的選擇泵的軸功率SKIPIF1<0（2—9）依照文獻(xiàn)[2，表17--1]選擇電動(dòng)機(jī)為Y160M2型其中額定功率為11kw轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分效率為0.8622.2.7初定葉輪的要緊尺寸SKIPIF1<0圖2—1葉輪要緊尺寸2.2.7.1軸徑和輪轂直徑的確定泵軸的直徑應(yīng)按強(qiáng)度(拉、壓、彎、扭)和剛度及臨界轉(zhuǎn)速確定。因?yàn)榕ぞ厥潜米钜o的載荷，開始設(shè)計(jì)時(shí)首先按扭矩確定泵軸的最小直徑，通常是聯(lián)軸器處的軸徑。軸所受扭矩為SKIPIF1<0（2—10）軸選用45鋼，其[τ]=30MPa[3]因?yàn)榇虽撚辛己玫乃苄院瓦m當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，可做一般轉(zhuǎn)軸。由表14—1[5]可得按扭矩計(jì)算軸徑的公式為SKIPIF1<0（2—11）考慮到鍵對軸的削弱取d=30mmSKIPIF1<0圖2—2泵軸的結(jié)構(gòu)圖裝葉輪處的軸徑dB=45mm(考慮軸肩)輪轂直徑dh=(1.2~1.4)dB=1.2×45=54mm2.2.7.2葉輪進(jìn)口直徑葉輪進(jìn)口直徑又叫葉輪入眼直徑或葉輪頸部直徑，葉輪進(jìn)口速度和葉輪進(jìn)口直徑有關(guān)。當(dāng)量直徑SKIPIF1<0（2—12）取SKIPIF1<0式中ko——系數(shù)（表77.2—10）[2]ko取4.0葉輪進(jìn)口直徑SKIPIF1<0（2—13）取Do=10葉輪進(jìn)口直徑Do和葉片進(jìn)口直徑D1的比值用K1表示即SKIPIF1<0（2—14）系數(shù)K1的數(shù)值范圍K1=0.7~0.8關(guān)于低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪取大值，故取K1=0.9取D1=1202.2.7.3葉片出口寬度SKIPIF1<0（2—15）式中SKIPIF1<0（2—16）取b2=92.2.7.4葉輪外徑SKIPIF1<0（2—17）式中SKIPIF1<0（2—18）取D2=262.2.7.5葉片出口角和葉片葉片出口角與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為57.7，文獻(xiàn)[2表77.2—11]選取SKIPIF1<0葉片數(shù)對泵的揚(yáng)程、效率汽蝕性能都有一定的阻礙。選擇葉片數(shù)，一方面考慮盡量減少葉片的排擠系數(shù)和表面的摩擦，另一方面又要考慮使葉道有足夠的長度，以保證液流的穩(wěn)定性和葉片對液體的充分作用。葉片數(shù)，也可按比轉(zhuǎn)數(shù)選擇[1]。本設(shè)計(jì)取Z=72.2.8精算葉輪出口直徑2.2.8.1葉片出口排擠系數(shù)SKIPIF1<0（2—19）式中su——葉片圓周厚度，參考同類泵取su=3mm2.2.8.2理論揚(yáng)程SKIPIF1<0（2—20）2.2.8.3葉片修正系數(shù)SKIPIF1<0（2—21）式中SKIPIF1<0（2—22）S——葉輪軸面投影上中間流線的長度對軸心線的靜力矩SKIPIF1<0（2—23）2.2.8.4無窮葉片數(shù)理論揚(yáng)程SKIPIF1<02.2.8.5葉片出口軸面速度SKIPIF1<0（2—24）2.2.8.6葉片出口圓周速度SKIPIF1<0（2—25）2.2.8.7葉輪出口直徑SKIPIF1<0（2—26）取SKIPIF1<0此值與前值相差太遠(yuǎn)，還要計(jì)算。2.2.8.8第二次精算葉輪出口直徑由公式（2—19）到（2—26）進(jìn)行計(jì)算SKIPIF1<0S=0.00655m2P=0.444SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0取SKIPIF1<0此值與前值相差太遠(yuǎn)，還要計(jì)算。2.2.8.9第三次精算葉輪出口直徑由公式（2—19）到（2—26）進(jìn)行計(jì)算SKIPIF1<0S=0.00653m2P=0.448SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0與第二次精算葉輪出口直徑相同，故取SKIPIF1<0葉片出口圓周分速度SKIPIF1<0（2—27）無窮葉片出口圓周分速度SKIPIF1<0（2—28）2.3葉片繪型2.3.1計(jì)算葉片進(jìn)口速度葉片進(jìn)口圓周速度SKIPIF1<0（2—29）葉片進(jìn)口寬度SKIPIF1<0（2—30）式中τ——面積比（表77.2—10）（1.15～1.25）取SKIPIF1<0進(jìn)口排擠系數(shù)SKIPIF1<0（2—31）葉片進(jìn)口軸面液流過水面積SKIPIF1<0（2—32）葉片進(jìn)口軸面速度SKIPIF1<0 SKIPIF1<0（2—33）2.3.2葉片進(jìn)口角通常取之大于液流角，即β1>SKIPIF1<0,起正沖角為Δβ=β1－SKIPIF1<0。沖角的范圍為Δβ=3o～10o。采納正沖角能提高抗汽蝕性能，同時(shí)對效率阻礙不大。SKIPIF1<0（2—34）SKIPIF1<0SKIPIF1<0SKIPIF1<0取β1=20o2.3.3葉片厚度SKIPIF1<0mm（2—35）式中K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與材料的比轉(zhuǎn)有關(guān)，不同材料的系數(shù)K推舉值，在表2—14選取[7]。因葉片為鑄鐵，取K=5D2——葉輪外徑（m）Hi——單級揚(yáng)程（m）Z——葉片的數(shù)目鑄鐵的葉片厚度最小為2~3mm,為了方便鑄造，計(jì)算時(shí)初取S=5mm選取HT200為泵的葉輪材料[6]。HT200的鑄造性能好，有良好的機(jī)械性能，在大氣、水和弱腐蝕介質(zhì)和溫度不高的情況下，有良好的耐蝕性?？捎糜诔惺軟_擊負(fù)荷，要求韌性高的鑄件。2.3.4葉片前后蓋板的設(shè)計(jì)[2]葉輪蓋板的強(qiáng)度計(jì)算葉輪的圓周速度與圓周方向應(yīng)力有以下聯(lián)系SKIPIF1<0（2—36）式中rm——葉輪材料的密度kg/cm3鑄鐵葉輪=0.0073kg/cm3u2——葉輪圓周速度m/sg——重力加速度m/s2一般取g=980cm/s2SKIPIF1<0而HT200的σ=90MPa[9]由表2—13[9]查得。取S=4mm2.3.5葉片的繪型葉片的繪型方法專門多，對圓柱形葉片一般常用雙圓弧法；2.3.5.1作軸面投影圖SKIPIF1<0圖2—3葉輪軸面投影圖畫法軸面是包含軸心線的截面，如圖2—3所示。O—A面即是軸面。軸面投影圖確實(shí)是將葉輪上的點(diǎn)，按旋轉(zhuǎn)投影法投影在某一軸上的圖形。在軸面投影圖上，能夠比較全面地看到葉輪前，后蓋板的形狀，葉片入口邊，出口邊各相關(guān)于葉輪軸心線的徑向位置和軸向位置。然而，入口邊，出口邊上各點(diǎn)并不一定在同一軸面上。作圖步驟如下：（1）.取D2,Do和dh的一半作軸心線O—O的平行線FB,GH和DE;（2）.作軸心線O—O的垂線AB與FB交于B點(diǎn)；（3）.過B點(diǎn)作BC線使θ=-3o~5o（負(fù)角表示BC在AB線的右側(cè)）。θ角的大小與泵的比轉(zhuǎn)數(shù)ns和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。（4）.以適當(dāng)?shù)陌霃絉2畫圓弧，使之與直線DE和BC相切，得到葉輪后蓋板的處步輪廓線；（5）.作軸新2線O—O的平行線JK，JK距離為SKIPIF1<0。在JK線上以相應(yīng)點(diǎn)為圓心，以SKIPIF1<0為半徑作園，使之與后蓋板輪廓向相切；（6）.截取FB=b2,連接入口圓弧與M相切。并以適當(dāng)?shù)膱A弧（半徑為R1）或直線作成葉輪前蓋板的輪廓線并通過F點(diǎn)。（7）.作葉片入口邊。關(guān)于圓柱形葉片的泵，葉片入口邊平行與軸.2.3.5.2作葉輪平面投影圖——雙圓弧法圖2—4葉輪平面投影圖的畫法（1）作葉輪的D2和D1圓，如圖2—4所示作中間圓Di,一般?。⊿KIPIF1<0）。按下面公式計(jì)算對應(yīng)于Di,的?iSKIPIF1<0（2—37）作半徑線OA，由A點(diǎn)作直線AK，使∠OAK=β2;半徑線OC，使∠AOC=βi,+β2，并與Di,圓交于點(diǎn)C。連接A.C,直線AC與Di圓交于另一點(diǎn)D;連接OD,作直線DE,使∠ODE=βi,并與AK線交于E點(diǎn)；以E點(diǎn)為圓心，EA為半徑畫弧，此弧必過D點(diǎn)；作半徑線OF，使∠DOF=βi,+β1并與D1圓交于F點(diǎn)，連接D.F。直線DF與D1圓交于另一點(diǎn)G；連接G,O并作GH線，使∠OGH=β1，GH線與DE線交于H點(diǎn)；以H點(diǎn)為圓心，HD(或HG)為半徑畫弧，此弧必通過G點(diǎn)；以E點(diǎn)和H點(diǎn)為圓心，分不以EA+S（或者SKIPIF1<0）和HD+S（或者SKIPIF1<0）為半徑作弧，即得葉片的形狀。只是在進(jìn)口處應(yīng)將葉片入口削尖修圓。其中S為葉片真實(shí)厚度；以葉片數(shù)等格外圓，仿上法便可依次繪出其它葉片來。3離心泵壓出室和吸入室的設(shè)計(jì)3.1離心泵壓出室的設(shè)計(jì)3.1.1壓出室的作用和要求壓出室是指葉輪出口到泵出口法蘭的過流部分。液體從葉輪中流出來的速度是專門大的，但液體進(jìn)入下一級葉輪（或進(jìn)入壓水管道中）又要求其速度降到葉輪入口要求的速度。因此，在離心泵中壓出室要在水力損失最小的前提下完成以下任務(wù)：為在葉輪內(nèi)形成穩(wěn)定的相對運(yùn)動(dòng)的條件，必須保證液體在壓出室內(nèi)的流淌是軸對稱的；把從葉輪流出的高速度液體收集起來，并將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后，輸送到管道或送到下一級葉輪入口，而且在能量轉(zhuǎn)換過程中不被破壞液體在壓出室中的軸對稱流淌；流出葉輪的液體，具有專門大的速度環(huán)量，而液體進(jìn)入次級葉輪人口時(shí)，要求其速度環(huán)量差不多上關(guān)于零，因此第三個(gè)作用是消除速度環(huán)量，壓出室中的水力損失是離心泵內(nèi)水力損失的重要組成部分。按其結(jié)構(gòu)可分為螺旋式壓出室；環(huán)行壓出室和葉片式壓出室。由于結(jié)構(gòu)和加工要求，本設(shè)計(jì)采納螺旋式壓出室。3.1.2螺旋式壓出室斷面的計(jì)算螺旋式壓出室螺旋線開始的位置稱為隔舌。隔舌所在半徑r3,稱為基圓半徑。隔舌與葉輪外徑之間應(yīng)有一適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙過大，則由于液體在間隙內(nèi)循環(huán)而損失功率，使泵的最佳效率下降，間隙過小，則可能使泵在大流量下壓水室內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，并伴隨有噪音和震動(dòng)。通常SKIPIF1<0，關(guān)于低比轉(zhuǎn)數(shù)泵選取小的系數(shù)值，而高比轉(zhuǎn)數(shù)泵選取大一些的系數(shù)。本設(shè)計(jì)泵為低比轉(zhuǎn)數(shù)SKIPIF1<0mm（3—1）取151mm螺旋式壓出室人口寬度SKIPIF1<0mm（3—2）取b3=23采納速度系數(shù)法設(shè)計(jì)壓出室。螺旋式壓出室斷面面積大小，由所選取的壓出室內(nèi)液體流淌速度決定壓出室中液體流淌SKIPIF1<0m/s（3—3）式中Kv3——螺旋式壓出室中的速度系數(shù)，由圖6—5查得[1]H——泵的單級揚(yáng)SKIPIF1<0壓出室第八斷面：FⅧ=SKIPIF1<0（3—4）第七斷面：FⅦ=SKIPIF1<0FⅧ=SKIPIF1<0SKIPIF1<0第六斷面：FⅥ=SKIPIF1<0FⅧ=941.904SKIPIF1<0第五斷面：FⅤ=SKIPIF1<0FⅧ=784.92SKIPIF1<0第四斷面：FⅣ=SKIPIF1<0FⅧ=621.936SKIPIF1<0第三斷面：FⅢ=SKIPIF1<0FⅧ=470.952SKIPIF1<0第二斷面：FⅡ=SKIPIF1<0FⅧ=313.968SKIPIF1<0第一斷面：FⅠ=SKIPIF1