各類閥門常見故障排除方法計劃

.各種閥門常有故障及清除方法各種閥門在使用中,會出現(xiàn)各式各種的故障,這些故障詳細反應(yīng)在閥門構(gòu)成的零件上,往常閥門的零件多,故障多。零件少,故障少。在一定意義上來講,閥門零件多是一種包袱,在不影響閥門使用性能的條件下,應(yīng)力爭閥門構(gòu)造簡單化,這不只在經(jīng)濟上是可取的,并且減少了閥門故障的發(fā)生。閥門產(chǎn)生的故障與閥門制造質(zhì)量的高低、工況條件的好壞、操作的利害以及保護養(yǎng)護的質(zhì)量有著親密的關(guān)系,各個環(huán)節(jié)的工作做好了,就能夠大大地減少閥門故障的發(fā)生。第一節(jié)閥門通用件常有故障的預(yù)防及清除方法閥門往常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件構(gòu)成,下邊分述各通用件常有故障產(chǎn)生的原由以及故障的預(yù)防和清除方法。一、閥體和閥蓋的泄露1、閥體和閥蓋產(chǎn)生泄露的原由1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松懈組織、夾碴等缺點,鑄鐵件為常有2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺點，鑄鐵閥門被重物撞擊后破壞。預(yù)防和清除方法1.提升鍛造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)寇進行強度試驗2.對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)清除積水,.由焊接構(gòu)成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按相關(guān)..焊接操作規(guī)程進行,焊后應(yīng)進行探傷查驗和強度試驗3.閥門上嚴禁堆放重物,不同意用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。二、填料處的泄露閥門的外漏,填料處占的比率為最大,產(chǎn)生的原由有：1.填料采納不對,不耐介質(zhì)的腐化。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋環(huán)繞、接頭不良、上緊下松等缺點,填料超出使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐化、有磨損等缺點,3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其余零件破壞,使壓蓋沒法壓緊。4.操作不妥,使勁過猛等5.壓蓋傾斜,..壓蓋與閥桿空隙過小或過大,以致閥桿磨損,填料損壞。預(yù)防和清除方法1.應(yīng)按工況條件采納填料的資料和型式2.按相關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安置壓緊,接頭應(yīng)成300或4503.使用期過長、老化、破壞的填料應(yīng)實時改換,4.閥桿曲折、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對破壞嚴重的應(yīng)予改換,5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)付稱平均地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)..緊空隙5毫米以上。6.對壓蓋、螺'栓、耳子等零件破壞,應(yīng)實時修復(fù)或改換,7.應(yīng)恪守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作7.應(yīng)平均對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿空隙過小,應(yīng)適合增大其空隙,壓蓋與閥桿空隙過大,應(yīng)予改換壓蓋。三、墊片處產(chǎn)生泄露的原由：1.墊片采納不對,不耐介質(zhì)的腐化,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用2.操作不安穩(wěn),惹起閥門壓力、溫度上下顛簸、特別是溫度的顛簸。3.墊片的壓緊力不夠或許連結(jié)處無預(yù)緊空隙,4.墊片裝置不妥,受力不勻。4.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗拙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺點。5.靜密封面和墊片不潔凈,混入異物等。預(yù)防和清除方法：應(yīng)按工況條件正確采納墊片的資料和塑式。精心調(diào)理,安穩(wěn).操作。應(yīng)平均、對稱地擰緊螺栓,必需時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)切合要求,不行過小或過大。法蘭和螺紋連結(jié)處應(yīng)有必定的預(yù)緊空隙。墊片裝置應(yīng)逢中對正,受力平均,墊片不同意搭接和使用雙墊片。靜密封面腐化、破壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行維修、研磨,進行..著色檢查,使靜密封面切合相關(guān)要求。安裝墊片刻應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油沖洗,墊片不該落地。四、密封面的泄露閥門密封面是閥門的核心部位,它產(chǎn)生泄露的形式有四種,即密封面的泄露,密封圈連結(jié)處的泄露,封閉件零落產(chǎn)生的泄露和密封面間嵌入異物的泄露。1.密封面的泄露，其原由有：(1)密封面研磨不平,不可以形成密合線,(2)閥桿與封閉件的連結(jié)處頂心懸空、不正或磨損,(3)閥桿曲折或裝置不正,使封閉件傾斜或不逢中,(4)密封面材質(zhì)采納不妥或沒有按工況條件采納閥門,密封面簡單產(chǎn)生腐化、沖蝕、|磨損,(5)堆焊和熱辦理沒有按規(guī)程操作,因硬度過低產(chǎn)生磨損,因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐化,因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺點,(6)經(jīng)過表面辦理的密封面剝落或因研磨過大，失掉本來的性能,(7〉密封面封閉不嚴或因封閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象,〈8〉把切斷閥看作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞,(9)閥門已到全封閉地點,持續(xù)施加過大的封閉力,包含不正確地使用長杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形,(10)密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不可以很好地密合。預(yù)防和清除方法：(1)密封面研磨時,研具、研磨劑、砂布砂紙等物品應(yīng)采納合理研磨方法要正確,研磨后應(yīng)進行著色檢查,密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺點,(2)閥桿與封閉件連結(jié)處應(yīng)切合設(shè)計要求,頂心處不切合要求的,應(yīng)進行修整,頂心應(yīng)有必定活動空隙,特別是閥桿臺肩與封閉件的軸向空隙不小于2毫米,(3)閥桿曲折應(yīng)進行矯直,閥..桿、閥桿螺母、封閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上,(4)采納閥門或改換密封面時,應(yīng)切合工況條件,密封面加工后,其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好,〈5〉堆焊和熱辦理工藝應(yīng)切合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求,密封面加工后,應(yīng)進行查收,不同意有任何影響使用的缺點存在〈6〉密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝一定嚴格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進行,研磨密封面浸透層不宜超出本層的三分之一,對鍍層和浸透層破壞嚴重的,應(yīng)除去鍍層和浸透層后從頭表面辦理。對表面高頻猝火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)，7〉閥門封閉或開啟圃應(yīng)有標志,對封閉不嚴的應(yīng)實時修復(fù)。對高溫閥門,有的封閉后冷縮出現(xiàn)的細縫,應(yīng)在封閉后間隔一準時間再封閉一次以8〉作切斷閥用的閥門,不同意作節(jié)流閥、減壓閥使用,封閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)地點,假如需要調(diào)理介質(zhì)流量和壓力時,應(yīng)獨自設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥,〈9〉閥門前開閉應(yīng)切合"閥門的操作"一節(jié),閥門封閉力適合,手輪直徑小于320毫米,只同意一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,同意兩人操作,或一人借助500毫米之內(nèi)的杠桿操作,(10〉封面產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進行調(diào)理,對沒法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進行改換。密封圈連結(jié)處的泄露：其原由有：(1〉密封圈輾壓不嚴,(2)密封圈與本體焊接、堆焊聯(lián)合不良$(8)密封圈連結(jié)螺紋、螺釘、壓圈松動,(4)密封圈連結(jié)面被腐化。預(yù)防和清除方法z(1)密封圈輾壓處泄露應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連結(jié)不良,應(yīng)按施焊規(guī)范從頭補焊,堆焊處沒法補焊時,應(yīng)除去原堆焊層,從頭按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺..釘、壓圈連結(jié)的密封圈松勁、應(yīng)卸掉沖洗,改換破壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連結(jié)座密合面,從頭裝置。對腐化、破壞較大的,可用焊接、粘接等方法修復(fù),(4〉密封圈連結(jié)面被腐化、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),沒法修復(fù)時,應(yīng)改換密封圈。封閉件零落產(chǎn)生泄露：其原由有：〈1〉操作不良,使封閉件卡死或超出上死點,連結(jié)處破壞斷裂,(2)封閉件連結(jié)不堅固,松勁而脫落,(3)采納連結(jié)件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐化和機械的磨損。預(yù)防和清除方法：〈1〉要正確操作,封閉閥門不可以使勁過大,開啟閥門不可以超出上死點,閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少量,〈2〉封閉件與閥桿連策應(yīng)正確、堅固、螺紋連結(jié)處應(yīng)有止退件,〈8〉封閉件與閥桿連結(jié)用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐化,并有必定的機械強度和耐磨性能，封閉件零落雖然少見,但它是很危險的故障。4.密封面間嵌入異物的泄露：其原由有：〈1〉不常開啟或封閉的密封面上簡單沾積一些臟物,〈2〉介質(zhì)不潔凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)施和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上,〈3〉介質(zhì)自己擁有硬粒物質(zhì)。預(yù)防和清除方法：(1)不常開閉的閥門,在條件同意的狀況下,應(yīng)經(jīng)常封閉或開啟一下閥門,封閉時留一·細縫,頻頻幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖刷掉,而后,按原開閉狀態(tài)復(fù)原,(2〉閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置,或按期翻開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時,不要強行封閉,應(yīng)用開細縫的方法把這些異物沖走,對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)翻開閥蓋拿出,〈8〉關(guān)于自己擁有硬粒物質(zhì)的..介質(zhì),一般不宜采納閘閥,應(yīng)盡量采納旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)資料制作的閥門。五、閥桿操作不靈巧閥桿操作不靈巧的原由：1.閥桿與它相當(dāng)合件加工精度低、配合空隙過小,光潔度差,2.閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝置不正,它們的軸線不在一條直線上3.填料壓得過緊,抱死閥桿，4.閥桿曲折，5.梯形螺紋處不潔凈,積滿了臟物和磨粒,潤滑條件差,6.母松脫,梯形螺紋滑絲,7.轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位,潤滑條件差,中間混入磨粒、使其磨損或咬死,或許因長久不操作而銹死。8.操作不良,使閥桿和相關(guān)零件變形、磨損和破壞,9.閥桿與傳動裝置連結(jié)處松脫或破壞,10.閥桿被頂死或封閉件被卡死。預(yù)防和清除方法：1.提升閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和維修質(zhì)量,互相配合的空隙應(yīng)適合,光潔度切合要求,2.裝置閥桿及其連結(jié)件時,應(yīng)裝置正確,空隙一致,保持齊心,旋轉(zhuǎn)靈巧。不同意支架、壓蓋等件有傾斜現(xiàn)象,3.填料壓得過緊后,應(yīng)適合放松壓蓋,即可除去填料抱死閥桿的現(xiàn)象,4.閥桿曲折應(yīng)進行改正,對難以改正者,應(yīng)予更換。操作閥抨時,封閉力適合,不可以過大,5.閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)常常沖洗和加潤滑油,對高溫閥門,應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑,6.閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù),不可以修的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件,應(yīng)于改換,7.常年使閥懺螺母處油路通暢,滑動面潔凈,潤滑優(yōu)秀,不常常操作的閥門,應(yīng)寇期檢查和活動一下閥桿,發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象,應(yīng)實時維修閥桿螺母、支架以及其余附件。8.要正確操作閥門,封閉力要適合,..免得使閥桿和相關(guān)零件產(chǎn)生變形和破壞,影響閥桿正常操作,9.閥桿與手輪、手柄以及其余傳動裝置連結(jié)正確、堅固,發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象,啦實時修復(fù),10.正確操作閥門是防備閥桿頂死和閉件卡死的有效舉措。關(guān)于因封閉后,閥件簡單受熱伸脹的場合,閥門封閉后,間隔一準時間,應(yīng)卸載一次,馬上手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少量,防備閥桿頂死。六、傳動裝置的常有故障1.手輪、手柄和扳手的破壞：其原由有2(1)使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具以致手輪、手柄或扳手破壞,(2)手輪、手柄或扳手的緊回件松脫,〈3〉手輪、手柄和扳手與閥桿連結(jié)件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不可以傳達扭矩。預(yù)防和清除方法：(1)正確使用手輪、手柄和扳手,嚴禁使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,(2)連結(jié)手輪、手柄和扳手的緊固件,丟掉和破壞應(yīng)配齊,對振動較大的閥門以及簡單松動的緊固處,應(yīng)改為彈性墊圈等防松件,(3)手輪、手柄和扳手連結(jié)處磨損應(yīng)進行修復(fù),對修復(fù)較閑難的,應(yīng)采納粘接固定或進行改換。2.齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈巧z其原由有z(1)齒輪、蝸輪和蝸懺機構(gòu)裝置不正確〈,2〉傳動機構(gòu)構(gòu)成的零件加工精度低、光潔度差,(3)軸與軸套〈軸承部位〉空隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,〈4〉齒輪不潔凈,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，(5)軸曲折兒6)齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷破壞，〈7〉操作不良。預(yù)防和清除方法z(1)齒輪、蝸輪和蝸桿機構(gòu)裝置合理,空隙適合,參照閥門的拆卸與裝置一章進行,(2)提升傳動機構(gòu)零件加工精度,裝..配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量,〈3〉軸與軸套(軸承部位)空隙適合,潤滑油路交流,按期加油,對磨損部位應(yīng)修復(fù),磨損嚴重的應(yīng)改換,〈4〉齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持潔凈,按期加油,塵埃許多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺點應(yīng)進行修復(fù),沒法修復(fù)應(yīng)予改換，(5)軸曲折應(yīng)作矯直辦理,(6)齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連結(jié)件應(yīng)配齊和裝緊,破壞應(yīng)改換,〈7〉操作要正確,發(fā)現(xiàn)有卡阻和費勁時,應(yīng)實時找出原由,不要硬性操作。3.氣動和液動裝置的動作不靈或無效：其原由有：(1)缸體和缸蓋因損壞和砂眼等缺點產(chǎn)生的外漏,以致缸內(nèi)壓力過低,〈2〉0形圈等密封件破壞或老化,惹起內(nèi)漏,使活塞產(chǎn)生爬行等故障;〈3〉活塞桿曲折或磨損,增添了氣動或液動的開閉力或泄露,(4〉塞桿行程過長,閘板卡死在閥體內(nèi),(5)氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄露,使缸內(nèi)操作壓力降落,(6)缸體內(nèi)混入異物,阻擋了活塞的上下運動,〈7〉缸體內(nèi)壁磨損,鍍層零落,增添了內(nèi)漏和對活塞運動阻力,〈8)活塞與活塞桿連結(jié)處磨損或松勁,不只產(chǎn)生內(nèi)漏,并且簡單卡住活塞,〈9)裝置不正,零件加工質(zhì)量差,(10)缸體脹大或活塞磨損、破碎,影響正常傳動,〈11〉常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和無效,惹起活塞桿動作不靈或使封閉件無法復(fù)位,(12〉進入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力顛簸或壓力過低,〈13)氣動或液動裝置遙控信號失靈,沒法進行遙控操作,(14)填料壓得太緊等。預(yù)防和清除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的損壞和泄露應(yīng)進行維修,沒法維修的應(yīng)予更..換,(2)0形圈等密封件應(yīng)按期檢查和改換，(3)活塞桿曲折應(yīng)實時改正,活塞桿磨損應(yīng)進行修復(fù),沒法修復(fù)的應(yīng)予改換,(4〉動缸底調(diào)理螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法辦理,〈6〉氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前,應(yīng)有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)應(yīng)完滿,運行應(yīng)切合設(shè)計要求,對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層零落的缸體,應(yīng)進行修復(fù),沒法修復(fù)時,應(yīng)予改換,(8〉活塞與活塞桿連結(jié)處應(yīng)堅固,有防松件,對磨損必應(yīng)進行修復(fù),對簡單松動的可采納粘接或其余機械固定方法,9〉氣竊、被動裝置裝置要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應(yīng)齊心,活塞與活塞桿應(yīng)垂直,活塞與缸體的空隙適合一致。零件加工質(zhì)量切合設(shè)計要求,(10)缸體脹犬,活塞破壞后應(yīng)進行從頭鑲套和修復(fù),沒法修復(fù)的要改換〈,11)缸內(nèi)復(fù)位彈簧廢弛或無效后,應(yīng)實時改換〈,12)引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)固,切合要求,(13)氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完滿,其信號指示應(yīng)與實質(zhì)動作狀態(tài)符合,〈14〉填料壓緊適合,假如壓得太緊,應(yīng)適合放松一些。4.電動裝置常有故障：電動裝置常有故障根源于機械部分和電氣部分,它除了簡單產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外,還容易產(chǎn)生以下故障：1〉過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不妥,零件裝置不正,缺油磨損,填料壓得太緊,閥桿與閥桿螺母潤滑不良,閥桿螺母與支架磨損或卡死,電動裝置與閥門連結(jié)不妥,閥門內(nèi)有異物抵住封閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。預(yù)防和清除方法：閥門維修要仔細負責(zé),裝置應(yīng)切合閥門技術(shù)要..求,油箱應(yīng)按期按規(guī)定加油,零件磨損要實時修復(fù),填料壓緊適合,過緊時應(yīng)放松些,閥桿、閥桿螺母和支架連結(jié)活動部位應(yīng)潔凈,潤滑優(yōu)秀,破壞應(yīng)實時維修,電動裝置與閥門連結(jié)堅固、正確,空隙要適合一致,閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置,閥內(nèi)有異物應(yīng)實時清除。2〉電動機故