鋼鐵公司100000立方米稀油密封干式煤氣柜工程施工設(shè)計(jì)方案

金屬公司100000m3稀油密封干氣罐施工設(shè)計(jì)目錄一、工程概況及技術(shù)性能2、施工布置2.1施工組織2.2施工準(zhǔn)備2.3工程機(jī)械配置、專(zhuān)用工具及勞動(dòng)力安排2.4鋼結(jié)構(gòu)制作布置2.5建設(shè)用電計(jì)劃三、施工程序4.安裝方法5、氣柜整體調(diào)試6.包裝和運(yùn)輸七、質(zhì)量要求八、安全措施9.時(shí)長(zhǎng)要求及網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃10.配件__附件1施工圖附件2建設(shè)網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃一、項(xiàng)目概況100,000m3稀油密封干氣罐如下：標(biāo)稱(chēng)容積：100000m3有效容積：99400m3設(shè)計(jì)壓力：3923P一（400毫米水柱）最大直徑（外接圓）：45201.6mm最小直徑（切圓）：44815mm最大活塞沖程：63060mm面數(shù)：常規(guī)24面邊長(zhǎng)：5900毫米柜壁總高度：72990mm機(jī)柜總高度：80067mm（至機(jī)罩頂部）底面積：1586.27m2鋼結(jié)構(gòu)總量：1466.9t基本風(fēng)壓：70kg/m2過(guò)道平臺(tái)數(shù)量：5立柱：24該項(xiàng)目主要包括：罐體部分(1)、成型板制作；(2)罐底的鋪設(shè)和焊接；（3）立柱導(dǎo)軌的制作安裝、側(cè)墻板安裝；（四）過(guò)道平臺(tái)的鋪設(shè)；（5）罐頂架安裝（通風(fēng)換氣裝置架設(shè)）；(6)活塞總成及薄油封裝置架設(shè)；配件部分（1）吊籠和救援裝置的安裝；（2）外置電梯的安裝；(3)、氣體吹掃和釋放裝置；(4)安裝安全泄放管；(5)、緊急泄放管安裝；(6)罐容量指示器的安裝；1.2結(jié)構(gòu)組成：氣柜本體由底板、底油箱、立柱、側(cè)板、柜頂桁架、柜頂板、活塞桁架和底板、活塞油槽、密封機(jī)構(gòu)、柜體平臺(tái)等。此外，還有外置電梯和吊籠。1.2.1立柱：由24根I25a工字鋼和22mm厚鋼板焊接成活塞軌道（防轉(zhuǎn)柱使用時(shí)為26mm）。1.2.2側(cè)板：均為冷壓薄板δ=5mm，增加剛性。普通墻型規(guī)格為：5×1180×5740，件數(shù)：1968件，單重：265.85公斤?？傊亓浚?23189公斤。走道平臺(tái)板型規(guī)格：5×1126×5740，件數(shù)：120件，單重：253.68公斤，總重：30442公斤。側(cè)窗面板類(lèi)型規(guī)格：5×1180×5740，件數(shù)：48件，單重：174.7公斤，總重：4193公斤。還有其他冷彎板。1.2.3底板：中心底板δ=5mm，側(cè)底板δ=8mm，100000m3稀油密封干氣罐底部面積：1586.27m2總重量：78505kg。1.2.4柜頂：柜頂是由型鋼制成的柜頂桁架和其上鋪設(shè)的δ=4mm型鋼板組成的徑向多邊形結(jié)構(gòu)。柜頂中央有一個(gè)通風(fēng)帽，用于通風(fēng)。1.2.5活塞：氣柜的活塞是由型鋼制成的桁架、支架、δ=5mm的底板、油箱等組成的24面格子結(jié)構(gòu)。兩層24導(dǎo)滾子均勻分布在活塞桁架和導(dǎo)柱之間。1.2.6密封機(jī)構(gòu)：活塞的密封機(jī)構(gòu)由滑板、彈簧、帆布等組成，密封機(jī)構(gòu)沿活塞周邊布置在鋼板制成的活塞油槽內(nèi)。向密封機(jī)構(gòu)注油，油位高度產(chǎn)生的重力大于儲(chǔ)氣室的氣壓，達(dá)到密封效果。1.3工藝設(shè)施的組成：外部進(jìn)程列表序列不項(xiàng)目名稱(chēng)模型評(píng)論一外部過(guò)程1罐底油罐放油管2吹掃排氣管3安全排水管4手動(dòng)提升救援設(shè)備5水分離器6機(jī)柜容量指示燈7上部組合罐和油管配置8供油裝置9外部電梯10緊急釋放管二科技部1活塞式蒸餾罐2活塞導(dǎo)輥（固定）3活塞導(dǎo)輥（彈簧式）4活塞傾斜測(cè)量裝置5油濺收集板6隔間連接管7活塞防轉(zhuǎn)裝置8活塞導(dǎo)輥潤(rùn)滑油管9部吊籠10密封機(jī)構(gòu)1.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.4.1儲(chǔ)氣罐結(jié)構(gòu)中機(jī)加工部件較多，互換性和尺寸精度要求高。1.4.2施工環(huán)境焊接面積大，焊接部位繁瑣，工作量大，大多在高空作業(yè)。10萬(wàn)立方米稀薄油封干氣罐為1586.27m2。為控制大面積底板焊接后的凸度和凹度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須按施工規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，并按時(shí)間段劃分焊接構(gòu)件.進(jìn)行必要的變形檢測(cè)和真空度檢查，及時(shí)消除缺陷。1.4.3薄油封干氣柜施工時(shí)吊裝件雖然不重，但吊裝周長(zhǎng)大，高度高，吊裝件數(shù)量多，需要對(duì)稱(chēng)吊裝和焊接.1.4.4氣柜防腐要求高，刷涂除銹前處理工作量大，高空作業(yè)。氣柜本體防腐采用環(huán)氧漆。為了增強(qiáng)漆膜的附著力，用壓縮空氣對(duì)壁板進(jìn)行噴涂以去除銹跡。除銹后，立即涂上環(huán)氧漆。1.4.5薄型油封干氣柜安裝精度高，尤其是24柱（H/5000）垂直精度，必須制定特殊有效措施，確保達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵階段施工及時(shí)間檢測(cè)、調(diào)整、糾正。為保證工程質(zhì)量和施工安全，需要用到20多種專(zhuān)用模具、吊具、腳手架、工具等。施工時(shí)除了制作模具外，還需要加工40多噸的安裝工具。專(zhuān)用模具、腳手架及設(shè)備如下：1）、板材沖壓模具：(1)、普通墻板沖壓模具；(2)、走道板折彎模具；(3)頂墻板沖壓模具；(4)活塞板沖壓模具；(5)柜頂板沖壓模具。2）、立柱吊裝工具。3）立柱鉆孔的鉆孔模具。4)、側(cè)壁板鉆孔、沖模；5）立柱專(zhuān)用接頭夾具；6）罐外浮式腳手架；7）罐外浮式腳手架；8）立柱組裝腳手架；9)、柜頂與活塞之間的拉動(dòng)裝置；10)、中心支架11)機(jī)柜頂部的臨時(shí)導(dǎo)向滑塊12)活塞到柜頂?shù)膶?zhuān)用梯子13)、活塞專(zhuān)用支座14)柜頂專(zhuān)用吊車(chē)15)柜頂專(zhuān)用吊環(huán)軌道16)頂升專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)17)活塞鉤板18)現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)平臺(tái)19)、現(xiàn)場(chǎng)校正壁板工具5本生產(chǎn)安裝工程應(yīng)執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定的施工及驗(yàn)收規(guī)則：GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》；J81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；GB324-88《焊接符號(hào)表示方法》；GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》；GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB1591《低合金結(jié)構(gòu)鋼》；焊接材料符合GB5117-85和GB1300-77二、建設(shè)部署2.1施工組織：對(duì)于本項(xiàng)目，我公司將組織具有同類(lèi)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員，組成精干的項(xiàng)目管理部門(mén)，選擇具有同類(lèi)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，與業(yè)主竭誠(chéng)合作，恪守信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、順利完成。項(xiàng)目經(jīng)理部門(mén)組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目工程師常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目工程師后勤財(cái)務(wù)員計(jì)劃員安全員材料員質(zhì)檢員后勤財(cái)務(wù)員計(jì)劃員安全員材料員質(zhì)檢員施工員2.2施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備主要包括：熟悉圖紙、完成設(shè)計(jì)交底及審圖工作、編制施工方案、落實(shí)施工設(shè)備和人力資源、訂購(gòu)材料、制定構(gòu)件運(yùn)輸方案等。2.3工程機(jī)械及專(zhuān)用工具的配置、用工安排：2.3.1勞務(wù)安排：（兩班倒）鉚工：30人起重機(jī)：24人焊工：30人氣焊工：6人畫(huà)家：20測(cè)量員：6人電工：2人輔助工：10人總計(jì)：128人2.3.2工程機(jī)械配置清單：序列號(hào)姓名規(guī)格單元數(shù)量利用評(píng)論1汽車(chē)起重機(jī)50噸塔1安裝2橡膠輪式起重機(jī)25噸塔1安裝3汽車(chē)起重機(jī)25噸塔2集合4卡車(chē)15噸塔1組件事故5卡車(chē)10噸塔1組件事故6卡車(chē)10t半掛塔1組件事故7交流焊機(jī)BX-500塔308硅整流焊機(jī)ZX-630塔59CO2氣體保護(hù)焊機(jī)韓元-500塔410焊條干燥箱塔111提升5噸塔112杰克3噸塔2013鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5噸塔1014氣割工具塔515角磨機(jī)塔1016手砂輪塔1017高強(qiáng)度螺栓扳手塔6開(kāi)頭和結(jié)尾各3個(gè)18杰克5噸塔102.3.3施工專(zhuān)用工具清單序列不姓名圖號(hào)數(shù)量利用利用數(shù)量單元單重公斤總重量公斤1鉆孔專(zhuān)用輪胎模具側(cè)板、導(dǎo)柱鉆孔2中心看臺(tái)安裝柜頂桁架3外部腳手架起重安裝4活塞鉤和柱起重安裝5活塞鉤板起重安裝6立柱專(zhuān)用腳手架起重安裝7立柱專(zhuān)用接頭夾具起重安裝8柜頂臨時(shí)導(dǎo)向滑塊起重安裝9柜頂與活塞之間的拉動(dòng)裝置起重安裝10活塞到柜頂專(zhuān)用梯子起重安裝11活塞切向支撐梁起重安裝12活塞專(zhuān)用支座活塞安裝13柜頂專(zhuān)用起重機(jī)起重安裝14柜頂專(zhuān)用吊環(huán)軌道起重安裝15頂升專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)起重安裝2.4鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安排：除柜底板外，氣柜主體鋼結(jié)構(gòu)全部在加工廠(chǎng)加工后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排組件的生產(chǎn)和交貨順序。安裝部件的交付應(yīng)在安裝前10天到位，并確保滿(mǎn)足持續(xù)安裝的需要。對(duì)于需要在地面組裝的構(gòu)件（如活塞桁架、柜頂桁架等），應(yīng)在安裝前20天到貨，并保證滿(mǎn)足連續(xù)組裝安裝的需要。2.5建設(shè)用電方案：對(duì)于干式氣柜，施工現(xiàn)場(chǎng)的用電高峰是頂裝安裝階段，主要用于柜體焊接和頂裝爆破。此時(shí)計(jì)劃用電量為500KVA。三、施工程序氣柜分四個(gè)階段建造：第一階段是使用地面起重機(jī)的安裝階段；第二階段為頂升安裝階段，即采用自制柜頂?shù)醯陌惭b部分；第三階段為頂升安裝結(jié)束，活塞回落到床身的安裝部分；第四階段是氣柜整體調(diào)試階段。3.1第一階段：地面吊安裝階段，包括：柜體底部、柜體底部油箱、基柱上下段、活塞整體結(jié)構(gòu)、活塞上的加工設(shè)施，柜頂?shù)恼麄€(gè)結(jié)構(gòu)，以及頂升的工具設(shè)施。3.2第二階段：用鼓風(fēng)機(jī)向活塞底部供氣，使活塞與柜頂結(jié)構(gòu)、柜頂?shù)?、外腳手架一起升起，每次起吊高度為810mm.，三帶及以上側(cè)板、柜平臺(tái)、外置電梯井架等結(jié)構(gòu)。3.3第三階段：頂升安裝完成后，活塞回落到床身，調(diào)整密封機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向輪，安裝混凝土配重，安裝各種工藝設(shè)施，涂漆結(jié)構(gòu)，拆除臺(tái)車(chē)上的吊車(chē)柜子的頂部。第四階段：根據(jù)干燥柜的設(shè)計(jì)要求，對(duì)氣柜進(jìn)行整體調(diào)試。使氣柜的活塞傾角、防水平旋轉(zhuǎn)裝置的工作狀態(tài)、活塞導(dǎo)輥的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封機(jī)構(gòu)的密封性、油泵的啟動(dòng)次數(shù)、氣體的氣密性柜體全部滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)氣罐的施工流程詳見(jiàn)《儲(chǔ)氣罐施工流程圖》?；露伟惭b、調(diào)整基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基柱下段安裝、調(diào)整基礎(chǔ)復(fù)測(cè)柜底油槽安裝、焊接柜底板安裝、焊接柜底油槽安裝、焊接柜底板安裝、焊接第一帶側(cè)板安裝柜底板真空檢驗(yàn)第一帶側(cè)板安裝柜底板真空檢驗(yàn)柜頂環(huán)、卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)安裝與卷?yè)P(yáng)就位柜底油槽真空檢驗(yàn)活塞環(huán)梁安裝柜頂環(huán)、卷?yè)P(yáng)機(jī)平臺(tái)安裝與卷?yè)P(yáng)就位柜底油槽真空檢驗(yàn)活塞環(huán)梁安裝外部腳手架安裝基柱上段安裝活塞桁架安裝、活塞掛鉤裝置就位外部腳手架安裝基柱上段安裝活塞桁架安裝、活塞掛鉤裝置就位活塞底板安裝、焊接柜頂桁架與柜頂與活塞拉接裝置安裝活塞導(dǎo)輪安裝，活塞防回轉(zhuǎn)裝置、活塞靜止油箱、濺油收集裝置安裝活塞底板安裝、焊接柜頂桁架與柜頂與活塞拉接裝置安裝活塞導(dǎo)輪安裝，活塞防回轉(zhuǎn)裝置、活塞靜止油箱、濺油收集裝置安裝柜頂板安裝焊接活塞油槽安裝、焊接柜頂板安裝焊接活塞油槽安裝、焊接鼓風(fēng)機(jī)與管道安裝密封機(jī)構(gòu)安裝柜頂?shù)踯?chē)安裝鼓風(fēng)機(jī)與管道安裝密封機(jī)構(gòu)安裝柜頂?shù)踯?chē)安裝1-10帶側(cè)板安裝、焊接1-10帶側(cè)板安裝、焊接中心支架拆除中心支架拆除頂升安裝試驗(yàn)頂升安裝試驗(yàn)頂升安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、電梯筒等頂升安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、電梯筒等活塞浮升安裝結(jié)束，安裝側(cè)窗，安裝檐口、柜頂固定活塞浮升安裝結(jié)束，安裝側(cè)窗，安裝檐口、柜頂固定安裝外部工藝設(shè)施：1安裝外部工藝設(shè)施：1、供油裝置與上部油箱配管2、安全放散裝置3、緊急放散裝置4、吹掃放散裝置5、柜底排水管拆除外部腳手架調(diào)整活塞導(dǎo)輪活塞回落著床調(diào)整活塞導(dǎo)輪活塞回落著床重新安裝、調(diào)整密封機(jī)構(gòu)重新安裝、調(diào)整密封機(jī)構(gòu)氣柜機(jī)械性能調(diào)試（即活塞空運(yùn)行試驗(yàn)）氣柜機(jī)械性能調(diào)試（即活塞空運(yùn)行試驗(yàn)）裝砼配重塊裝砼配重塊氣柜總體調(diào)試、氣密性試驗(yàn)氣柜總體調(diào)試、氣密性試驗(yàn)4.安裝方法4.1基本的重新測(cè)試和基準(zhǔn)測(cè)試4.1.1按圖5方法重新測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高和不平整度，重新測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序列號(hào)測(cè)量項(xiàng)目檢查現(xiàn)場(chǎng)津貼檢驗(yàn)單位評(píng)論1基本平面尺寸a基柱中心線(xiàn)與軸線(xiàn)的切向偏差b基柱中心線(xiàn)沿軸線(xiàn)的徑向偏差c軸之間環(huán)形梁頂部外緣的徑向偏差d底寬偏差±5±5±3+10施工、安裝土建三方2基高a頂飾面標(biāo)高偏差b最高光潔度表面平整度c活塞軸承處精加工面的高度偏差d瀝青砂飾面高度偏差e柱腳瀝青砂層應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)頂面齊平f油泵房油水分離器底座標(biāo)高-3±5±1.5-15-10施工、安裝土建三方交接期間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察進(jìn)行隨機(jī)測(cè)試3基本預(yù)埋件A柱腳錨梁偏差：高度方向水平方向的切向偏斜水平徑向偏轉(zhuǎn)B底板標(biāo)記預(yù)埋中心偏差：徑向切線(xiàn)c活塞支架處預(yù)埋件的中心偏差：徑向切線(xiàn)±3±5±5±12±10±5±5施工、安裝土建三方同時(shí)檢查兩個(gè)地腳螺栓套管的中心偏差，允許值與橫梁相同4.1.2按下列方法確定安裝基柱的基準(zhǔn)：在柜體中心架設(shè)經(jīng)緯儀，將各立柱中心放在臨時(shí)支架上，與柜體邊緣等分15度，做固定標(biāo)記。用粉線(xiàn)和線(xiàn)錘將立柱中心線(xiàn)通過(guò)臨時(shí)支架中心點(diǎn)和柜底邊緣在柜底油箱標(biāo)記板上做明顯標(biāo)記。如圖5所示。從柜體中央量出R量，放在記號(hào)板上，做一個(gè)突出的標(biāo)記，每列一個(gè)。然后測(cè)量各柱標(biāo)點(diǎn)的標(biāo)高值，并以此值作為放置柱基鋼墊板的依據(jù)。根據(jù)圖7，取列號(hào)為00、900、1800、2700的四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量L1的大小是否相等，以確定校正這四個(gè)點(diǎn)的具體過(guò)程。檢查每邊的尺寸（標(biāo)距L2）是否相等，以檢查每列中心標(biāo)記的準(zhǔn)確性。以上所有檢查結(jié)果必須記錄在正本。4.2機(jī)柜底板的安裝與焊接4.2.1柜體底板采用5mm鋼板焊接而成，柜體底板的生產(chǎn)尺寸以來(lái)料為準(zhǔn)，出廠(chǎng)時(shí)為3m×8m的大塊。安裝時(shí)先在底板上下表面涂?jī)杀榄h(huán)氧富鋅底漆，焊縫20-30mm不涂，然后按工廠(chǎng)布置布置在基礎(chǔ)面上安裝圖表。生產(chǎn)底板時(shí)，應(yīng)向安裝單位提交詳細(xì)的布置圖。底板構(gòu)件的出廠(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行透油試驗(yàn)，并將試驗(yàn)證書(shū)復(fù)印件交給安裝單位。從中心開(kāi)始，沿直徑方向鋪設(shè)一長(zhǎng)條底板，將各板之間的對(duì)接焊縫焊接起來(lái)，然后從中心向兩側(cè)展開(kāi)。橫縫采用對(duì)接，縱縫采用搭接。順序參見(jiàn)底板組裝和焊接圖(12)。4.2.2鋪設(shè)每塊板前，必須測(cè)量對(duì)角線(xiàn)尺寸是否相等，對(duì)角尺寸不對(duì)的必須校正。4.2.3底板對(duì)接橫縫采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊，搭接縱縫采用手工電弧焊。焊接時(shí)，在相鄰焊接板上放置重物，采用小規(guī)格焊接。焊接順序以底板為準(zhǔn)。焊接順序圖，焊后按圖布置點(diǎn)，按M338《干式稀油密封儲(chǔ)氣罐安裝驗(yàn)收暫行規(guī)定》測(cè)量底板表面不平整度，及時(shí)處理缺陷，并做好詳細(xì)記錄。底板焊接檢測(cè)采用真空法。首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，在甲方外觀(guān)檢查合格的情況下進(jìn)行真空檢查。4.3支柱安裝4.3.1為方便生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝，基柱分為短柱和柱腳兩段。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好廠(chǎng)號(hào)和安裝線(xiàn)號(hào)的相應(yīng)記錄。工作應(yīng)在每列的兩端完成。在鋼法蘭上打上明顯的編號(hào)（鋼印），并將立柱布置圖副本交給安裝單位。4.3.2安裝前對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，根據(jù)柱座基礎(chǔ)標(biāo)高和測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)數(shù)據(jù)放置處理好的墊板，并在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊板。墊板尺寸不小于80×500mm，墊板組應(yīng)放置牢固、平衡、整齊、接觸良好，然后用36噸吊具將立柱下段吊裝到位橡膠輪。4.3.3按圖6調(diào)整底組孔的標(biāo)高。按圖7的方法測(cè)量L1和L2的尺寸，重復(fù)直到柜體的徑向、切向垂直度，一組孔的標(biāo)高柱導(dǎo)板底部的孔和柱間距正確，然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次澆水。4.3.4用25噸橡膠輪吊起基柱上段，用接口夾具焊接接口。立柱連接時(shí)，基柱頂部徑向向外傾斜5-8mm，以利于側(cè)板焊接時(shí)柜體徑向收縮，用經(jīng)緯儀測(cè)量上段切向垂直度的基柱。油箱底板和立柱腳應(yīng)用板條完全密封。從行列線(xiàn)1、7、13、19的順序開(kāi)始，從底部對(duì)稱(chēng)安裝側(cè)板1～3。4.3.5安裝基礎(chǔ)柱上段時(shí)，必須重新測(cè)量下段，以免二次澆筑造成基礎(chǔ)柱位移或撓曲。如果出現(xiàn)這種情況，必須糾正，確認(rèn)后才能連接色譜柱。為方便日后測(cè)量，將機(jī)柜導(dǎo)板的中心澆鑄到機(jī)柜外周?chē)慕ㄖ锷??；惭b完畢后，為保持基柱與基柱之間的距離，在基柱中間安裝第9至第10帶側(cè)板加固基柱。此時(shí)，可以焊接第1到第3帶側(cè)板。側(cè)板的焊接是先焊橫縫，再焊豎縫；橫縫采用普通平焊，焊條E4303，從板中心向左右立柱方向。立縫采用立向下焊條，焊條E4310，從上段側(cè)板安裝螺釘檢查位置開(kāi)始，同時(shí)在立柱兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接。焊接完成后，拆除臨時(shí)固定螺栓和沖頭，按設(shè)計(jì)要求塞焊φ16mm圓銷(xiāo)。焊接后立柱側(cè)面應(yīng)修整平整。4.4柜底油箱的安裝與焊接：柜體底部油箱的安裝可與基柱上部同時(shí)進(jìn)行。立柱根部油箱底板與立柱腳應(yīng)用板條完全密封，否則不得安裝第一帶側(cè)板。柜體底部油箱壁板的連接角鋼應(yīng)在填充焦油砂后安裝。油箱底部的角焊縫采用真空檢查，油箱壁板的垂直縫用于煤油泄漏。油箱的焊接必須由焊接技術(shù)較高的焊工進(jìn)行。4.5活塞系列、柜頂系列及頂升技術(shù)安裝選擇合適的柱距，在柜底油箱基礎(chǔ)墊上枕木，并與柜底表面平齊，寬度約為一柱距。50噸汽車(chē)吊入柜安裝活塞環(huán)梁及自制中心支架及柜頂環(huán)梁。4.5.1活塞環(huán)梁安裝：首先在柜體中心架設(shè)一個(gè)1000mm（可變值）的橋墩，使活塞環(huán)梁下表面標(biāo)高為2.390m，將活塞環(huán)梁吊起為用吊車(chē)整整，用鋼絲錘對(duì)中環(huán)梁中心用鋼絲拉直確定方位，用水平儀調(diào)整水平。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整，高度、中心、方位、水平都正確，然后通過(guò)底板固定支架。4.5.2自制中心支架安裝：采用自制中心支架安裝柜頂桁架。支架的4條腿應(yīng)直接坐在基礎(chǔ)的預(yù)埋件上并焊接固定。事先在機(jī)柜底板上在4個(gè)點(diǎn)上開(kāi)孔。拆下中心支架后，焊接蓋板并進(jìn)行真空測(cè)試。4.5.3柜頂環(huán)梁安裝：4.5.3.1柜頂環(huán)梁用50噸汽車(chē)吊分段吊裝。先將下環(huán)梁吊裝，再將上環(huán)梁與豎向支撐拼裝在地面上再整體吊裝，最后安裝斜撐。4.5.3.2安裝環(huán)梁前，在中心支架上找到環(huán)梁的中心，畫(huà)出邊緣線(xiàn)和定位線(xiàn)。安裝高度比設(shè)計(jì)值高30mm（拱形），可以用斜板調(diào)節(jié)標(biāo)高，斜板定位后焊接在中心支架上。4.5.4活塞桁架安裝：4.5.4.1柜內(nèi)安裝50噸汽車(chē)起重機(jī)和25噸膠輪起重機(jī)，活塞桁架和支架依次安裝。桁架下部由臨時(shí)橋墩支撐，外端由永久橋墩支撐。每個(gè)桁架共有4個(gè)支撐點(diǎn)。支撐點(diǎn)高度為1000mm（可變值），桁架下表面標(biāo)高為固定值。安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：活塞桁架中心線(xiàn)必須與柜柱導(dǎo)板中心線(xiàn)一致，偏移量不得大于3mm；桁架上端導(dǎo)輪安裝中心與柜體立柱距離允許偏差：+0、-10mm（按立柱垂直計(jì)算，不考慮外傾，并在安裝和測(cè)量時(shí)考慮）；桁架的徑向和切向垂直度和相互距離必須與柱子一致；每個(gè)活塞桁架的上表面和頂表面之間的高差不應(yīng)大于5mm。4.5.5高強(qiáng)度螺栓的構(gòu)造：4.5.5.1活塞桁架高強(qiáng)螺栓接頭應(yīng)在全部桁架安裝完畢后擰緊。4.5.5.2運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按工廠(chǎng)認(rèn)可的平均擰緊軸向力和變異系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)扭剪高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)條件》（GB3633），并由檢驗(yàn)部門(mén)出具檢驗(yàn)報(bào)告確定。4.5.5.3應(yīng)檢查摩擦面的滑移系數(shù)，按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.5.4活塞底板與活塞油槽的焊接與箱體底板的焊接相似。4.5.6活塞環(huán)形混凝土走道板應(yīng)隨活塞構(gòu)件的安裝一起鋪設(shè)。活塞板上的混凝土走道暫不鋪砌。4.5.7柜頂桁架、支架及頂板、通風(fēng)帽的安裝：4.5.7.1安裝柜頂桁架時(shí)，用50噸汽車(chē)起重機(jī)和25噸膠輪起重機(jī)站在柜外對(duì)稱(chēng)吊裝。4.5.7.2柜頂桁架安裝前，應(yīng)將自制工裝（活塞鉤系統(tǒng)和人字支架）安裝固定在活塞桁架上。為使柜頂桁架中心與立柱中心一致，安裝時(shí)應(yīng)將柜頂桁架臨時(shí)用螺栓固定在立柱第一段（基柱上段）上。柜頂桁架和活塞桁架全部系牢后，拆下臨時(shí)螺栓?？膳c柜頂桁架安裝，可安裝通風(fēng)帽和頂板。在活塞和柜頂系統(tǒng)安裝密封前，應(yīng)將吊籠絞盤(pán)和吊籠絞盤(pán)的底座平臺(tái)吊裝到位。將保持架導(dǎo)向缸和保持架扔到活塞中心環(huán)上，以便稍后正式安裝。4.5.8柜頂?shù)?、外腳手架、立柱腳手架、柜頂導(dǎo)軌按設(shè)計(jì)安裝：用50t汽車(chē)吊安裝柜頂?shù)?，?5t膠輪吊安裝外腳手架，立柱腳手架可以用柜頂?shù)醯跹b。4.6密封機(jī)構(gòu)的安裝：4.6.1密封機(jī)構(gòu)主要由滑板、帆布、壓縮彈簧等組成?；逵?mm冷軋鋼板制成，是密封機(jī)構(gòu)中最重要的元件。安裝前仔細(xì)檢查滑板，滑板表面粗糙度嚴(yán)格控制在1mm/2000mm以?xún)?nèi)。請(qǐng)勿觸摸滑板上的任何元件或焊點(diǎn)。4.6.2安裝滑板：先測(cè)量滑板與立柱的間隙，將滑板拉直，水平貼在側(cè)壁上，用彈簧壓緊，不得有波浪彎曲變形。重新測(cè)試滑板長(zhǎng)度后，安裝滑塊裝置，將8mm的墊板插入滑塊裝置的間隙中，控制滑板端部與立柱的間隙。如果兩端的間隙不均勻，可以松開(kāi)彈簧移動(dòng)滑板進(jìn)行調(diào)整，不要用力使一端凸出滑板。用φ3mm的焊條焊接端部與滑板之間的焊縫，用砂輪修整焊縫表面，取出8mm的墊板，重新壓緊彈簧，使與滑板之間的間隙側(cè)板和滑板用塞尺測(cè)量。任何0.5mm的部分都是合格的。4.6.3后蓋帆布的安裝：頂升安裝時(shí)，只安裝底蓋帆布，在兩層底蓋帆布之間夾一層塑料薄膜，使活塞油箱不會(huì)滴落。頂升安裝過(guò)程中的水。掛畫(huà)布和車(chē)廂畫(huà)布暫時(shí)不安。頂升安裝完成后，活塞回落到床身，然后按設(shè)計(jì)要求更換安裝。4.7活塞導(dǎo)輪安裝：4.7.1導(dǎo)輥共48個(gè)，上下兩層，分布在活塞桁架與立柱之間?；钊裳亓⒅鶎?dǎo)板運(yùn)行的導(dǎo)輥垂直運(yùn)行。導(dǎo)輥有彈簧式和固定式兩種。吊裝時(shí)，彈簧式導(dǎo)輥臨時(shí)轉(zhuǎn)為固定式，使其失去彈性，以方便立柱的安裝。導(dǎo)輥安裝中心與立柱導(dǎo)板中心必須一致，偏差不大于3mm。托輥的垂直度要控制好，不能有傾斜。4.7.2由于安裝柱起吊的需要，上導(dǎo)輥的安裝直徑必須比下導(dǎo)輥的安裝直徑大5～8mm。上導(dǎo)輥應(yīng)按立柱徑向要求安裝調(diào)整，加墊板調(diào)整。4.8防轉(zhuǎn)裝置和傾角測(cè)量裝置的安裝：除密封機(jī)構(gòu)和活塞導(dǎo)輥外，活塞上緣還有兩個(gè)重要的工藝設(shè)施：防轉(zhuǎn)裝置和傾角測(cè)量裝置。下導(dǎo)輪座上對(duì)稱(chēng)布置有兩個(gè)防轉(zhuǎn)裝置。安裝時(shí)應(yīng)特別注意導(dǎo)板與立柱導(dǎo)板的間隙（設(shè)計(jì)值為4mm）。有4個(gè)傾角測(cè)量裝置，分別設(shè)置在活塞下方的導(dǎo)輥?zhàn)戏?。這兩個(gè)工藝設(shè)施的安裝可以與活塞導(dǎo)輥的安裝同時(shí)進(jìn)行。4.9起重前側(cè)板的安裝與焊接4.9.1用地面吊車(chē)安裝側(cè)板1~3，其中一個(gè)僅安裝到下導(dǎo)輪位置，以拆除中心支架。在側(cè)板的上肋上鉆兩個(gè)孔作為吊裝孔（出廠(chǎng)鉆孔）。側(cè)板吊裝到位后，用沖頭將4個(gè)斜孔填滿(mǎn)，其余6個(gè)孔用M16螺栓固定。用板尺檢查側(cè)板表面的不平整度和上下側(cè)板之間的接縫平整度，并仔細(xì)調(diào)整。4.9.2側(cè)板吊裝前應(yīng)檢查斜孔尺寸、側(cè)板高度和長(zhǎng)度是否符合《薄油密封干氣罐施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求，側(cè)板是否符合要求。不符合要求的不得吊裝。4.9.3為保證側(cè)板焊接質(zhì)量，施工管理中必須制定相應(yīng)措施：使用受過(guò)培訓(xùn)的具有焊接資格證書(shū)的焊工進(jìn)行焊接；按照分工，人的定位是從下到最后一包，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，焊縫的檢漏也是如此。4.10起重安裝第一節(jié)上方的立柱和第三皮帶上方的側(cè)板、柜平臺(tái)、電梯井架需要頂升安裝。4.10.1頂升基本資料：頂升載荷約520t，頂升所需工作壓力為430mm水柱。提升帶側(cè)板所需時(shí)間：理論計(jì)算t=5分鐘，由于干頂法漏風(fēng)量大，每條頂帶約8分鐘。選用風(fēng)機(jī)：風(fēng)量400m3/min，全風(fēng)壓1000mmHg，容量120KW。4.10.2頂升前的準(zhǔn)備工作：送風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試滿(mǎn)足使用條件，送風(fēng)管道、閘閥、接管座滿(mǎn)足使用條件（放空閥），風(fēng)機(jī)電源滿(mǎn)足使用要求.確認(rèn)第1至第3條皮帶側(cè)板已安裝并焊接好；兩臺(tái)柜頂起重機(jī)對(duì)稱(chēng)布置，安裝、試車(chē)合格，滿(mǎn)足使用條件。柜頂?shù)醯男阅芤?jiàn)詳圖；.外腳手架安裝完成，與活塞連接牢固可靠，與側(cè)板距離符合要求，與立柱側(cè)板無(wú)死角現(xiàn)象；活塞吊鉤柱上下端點(diǎn)連接牢固可靠，確認(rèn)合格，吊鉤操作靈活，吊鉤與吊鉤板嚙合良好，大六角高強(qiáng)度螺栓勾板與柜立柱與沖孔帶對(duì)齊，并完全擰緊；活塞導(dǎo)輥與立柱接觸良好，之間不留雜物。用塞尺檢查滑板與側(cè)板的間隙是否符合規(guī)定要求。柜頂與活塞之間的支撐安裝完整牢固，各連接節(jié)點(diǎn)檢查確認(rèn)合格，柜頂桁架與第一節(jié)立柱的連接螺栓全部拆除；活塞和鼓風(fēng)機(jī)上的壓力表安裝正確，活塞上的兩個(gè)放氣閥安裝好；密封裝置清除雜物并注滿(mǎn)水約120毫米；（10）檢查柜頂、活塞、腳手架、柜柱之間是否有連續(xù)死機(jī)；（11）準(zhǔn)備兩臺(tái)對(duì)講機(jī)，隨時(shí)在柜外聯(lián)系；(12)兩個(gè)防轉(zhuǎn)裝置安裝正確，與立柱的間隙合理，符合設(shè)計(jì)要求；(13)吊鉤操作人員安排妥當(dāng)，分工明確，熟悉吊鉤操作要領(lǐng)，對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全信息披露。4.10.3頂升試驗(yàn)4.10.3.1一切準(zhǔn)備工作完成后，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行吊裝實(shí)驗(yàn)。提升實(shí)驗(yàn)高度為810mm。人員到位后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送至活塞底部?；钊麕?dòng)柜頂，連同其上方的兩臺(tái)頂?shù)跫鞍惭b工具，在氣壓的作用下浮起。排氣閥降低活塞并將鉤掛在上鉤板上。此時(shí)應(yīng)檢查吊鉤與吊鉤板的嚙合情況，對(duì)不符合要求的采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。再次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)抬起，使吊鉤脫離吊鉤板并停止空氣，打開(kāi)活塞上的放氣閥，使活塞緩慢回落到初始位置。這樣重復(fù)兩次，確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)入官方頂升安裝。4.10.3.2頂升試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)第1至第3帶側(cè)板進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。4.10.3.3起重工作是一項(xiàng)人多、參與人數(shù)多的復(fù)雜工作，指揮工作非常重要。在頂升過(guò)程中，必須有一名導(dǎo)體和24名吊鉤操作員。指揮器位于活塞頂部的鼓風(fēng)機(jī)側(cè)面，以便與機(jī)柜外的對(duì)講機(jī)進(jìn)行通信。副指揮官位于活塞中間，手持紅綠旗的一側(cè)。指揮員立即舉起紅旗示意指揮員停風(fēng)，使活塞慢慢回落掛在上鉤板上，一舉的過(guò)程就結(jié)束了。（綠旗表示風(fēng)在吹，紅旗表示風(fēng)停）。4.10.3.4吊鉤操作要領(lǐng)：爆破活塞將吊鉤提升至吊鉤板，將吊鉤尾向上提起，用8#鐵絲或其他滑繩將吊鉤在內(nèi)支架上滑動(dòng)，浮子上升至吊鉤，它穿過(guò)上層。掛板時(shí)，將滑繩從落鉤上取下，風(fēng)停后自由落回掛在上鉤板上。4.10.4吊裝側(cè)板和立柱：4.10.4.1三帶以上的所有側(cè)板和二段以上的立柱均需吊裝。每次提升活塞，安裝一個(gè)側(cè)板，包括調(diào)整和焊接、泄漏測(cè)試和面漆（留下一層面漆，最后涂上）。）。側(cè)板安裝方法見(jiàn)第4.9條。4.10.4.2第六帶側(cè)板焊接前，在活塞下導(dǎo)輪下方設(shè)置3t千斤頂，將立柱向外推至立柱距離L+20，以更好地控制焊接區(qū)的收縮變形。測(cè)量立柱距離，根據(jù)收縮率確定下一次擰緊量。這樣，經(jīng)過(guò)幾塊側(cè)板后，就可以掌握焊接收縮量，確定每個(gè)千斤頂?shù)捻斏俊?.10.4.3柜頂有立柱連接腳手架，每次頂升到位時(shí)，用立柱接口夾連接立柱。立柱與導(dǎo)板的接口為“坡口焊接”，“I”型鋼外翼緣與腹板為高強(qiáng)度螺栓。連接立柱時(shí)，應(yīng)特別注意其徑向和切向垂直度。安裝皮帶，對(duì)每根立柱的徑向和切向垂直度、標(biāo)高和間距測(cè)量一次，并做好記錄。立柱安裝完成后，從立柱中部以上位置安裝兩塊側(cè)板進(jìn)行固定。4.10.5柜體平臺(tái)安裝4.10.5.1四層永久環(huán)形平臺(tái)位于柜外，每層平臺(tái)均安裝柜立柱和側(cè)板。4.10.5.2外腳手架底層平臺(tái)超過(guò)柜體平臺(tái)前，先安裝柜體轉(zhuǎn)角平臺(tái)，再將外腳手架底層轉(zhuǎn)角活動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)至外面讓它通過(guò)。柜體轉(zhuǎn)角平臺(tái)，然后借助柜體轉(zhuǎn)角平臺(tái)安裝全長(zhǎng)平臺(tái)。4.10.6飛檐和固定柜頂桁架的安裝：當(dāng)?shù)跹b到達(dá)柜頂桁架的設(shè)計(jì)位置時(shí)，安裝檐口和固定柜頂桁架前必須做好以下工作。由于外腳手架離檐口較高，需要在檐口下方的第二側(cè)板肋上焊接角鋼搭建腳手架。外部腳手架從接頭開(kāi)口處移除（外部腳手架詳情請(qǐng)參見(jiàn)圖11），以便安裝最上面的機(jī)柜平臺(tái)。活塞千斤頂懸掛在已安裝的永久掛鉤板上（機(jī)加工的永久掛鉤板）。調(diào)整上導(dǎo)輥的安裝直徑與下導(dǎo)輥的安裝直徑相同，以便固定柜頂桁架并安裝剩余的幾塊皮帶側(cè)板。以上工作完成后，按設(shè)計(jì)要求固定柜頂桁架，安裝檐口。4.10.7安裝電梯井架：電梯井架應(yīng)隨著氣柜的安裝逐段安裝，一段固定一段，然后將卷梯安裝固定牢固，便于施工人員上下攀爬。4.11活塞回落至植入：4.11.1活塞回落前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1)拆除活塞上的各種施工設(shè)施，包括活塞桁架與柜頂桁架之間的支撐桿、活塞鉤柱上端的拆裝接頭等。并將所有拆下的鐵件均衡地放在活塞底板上（放慢速度，不要跌落或拋擲，以免損壞底板）。(2)手動(dòng)起重救援裝置調(diào)試合格，符合使用條件。（3）柜頂桁架固定后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格（在此基礎(chǔ)上進(jìn)行第一項(xiàng)）。用鋼絲錘將活塞的上導(dǎo)輥調(diào)整為與下導(dǎo)輥垂直?；钊系陌踩y通常足以使用。檢查確保鼓風(fēng)機(jī)狀態(tài)良好，開(kāi)閉能達(dá)到極限位置。準(zhǔn)備兩套對(duì)講機(jī)。編制活塞下降單次作業(yè)的設(shè)計(jì)和安全措施的詳細(xì)方案。4.11.2準(zhǔn)備工作做好后，按分工，關(guān)閉除風(fēng)機(jī)插座外的所有閥門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)給柜體供氣，使活塞上浮至吊鉤離開(kāi)吊鉤板，抬起鉤尾并正確關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。為了減少進(jìn)氣量，活塞會(huì)后退。這時(shí)要特別注意觀(guān)察活塞的傾斜度，以免掛鉤和小立柱與柜頂發(fā)生傾斜。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)立即停風(fēng)，活塞應(yīng)回落，并采取措施使其平衡后再吹氣。根據(jù)活塞的下降速度，可以打開(kāi)活塞上的放氣閥和柜外的吹掃放氣管進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)插座的閘閥?；钊侣渌俣瓤刂圃?00mm/min。落回床前應(yīng)減速，以免沖擊柜底油箱，造成焊縫開(kāi)裂。4.12其他工藝設(shè)施的安裝：緊急釋放管：安裝完成后，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)各層柜平臺(tái)之間的距離確定，以方便接口操作。機(jī)柜底部油箱排油管：可進(jìn)行機(jī)柜底板的安裝；吹掃放管：吊裝前；供油管道及上油管：頂升安裝完成后，供油管道的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)各層平臺(tái)之間的距離確定，以方便接口操作。安全放管：頂升完成后；(6)柜容量指示器、外置電梯及吊籠設(shè)備：頂升安裝完成后安裝。(7)手動(dòng)起吊救援裝置：起吊安裝前；(8)飛濺油收集板：吊裝前；(9)活塞靜油箱：頂升安裝前；(10)柜頂天窗：在安裝柜頂板時(shí)，將帶天窗的板臨時(shí)做成一整塊。頂升安裝完成后開(kāi)孔安裝天窗。4.13調(diào)整和更換密封機(jī)構(gòu)、活塞導(dǎo)輪和防轉(zhuǎn)裝置：4.13.1調(diào)整密封機(jī)構(gòu)活塞落回床身后，按設(shè)計(jì)要求更換調(diào)整密封機(jī)構(gòu)，檢查密封滑板的不平整度，并使其平整。應(yīng)將壓縮彈簧一一拆開(kāi)，外套筒和彈簧用油清洗，并檢查其損壞情況。如有損壞必須更換的，應(yīng)根據(jù)柜柱安裝檢查記錄（切向垂直度和柱間距）確定。安裝滑塊末端和滑塊之間的間隙。滑板與滑塊和側(cè)板的間隙必須用0.5mm的塞尺檢查，任何不通過(guò)的位置為合格。按設(shè)計(jì)安裝所有畫(huà)布。4.13.2調(diào)整導(dǎo)向輪：導(dǎo)向輪的調(diào)整包括輪緣的垂直度和與立柱接觸面的壓力。4.13.2.1上導(dǎo)輪：(1)固定導(dǎo)輪：植入時(shí)需要考慮焊接收縮率的變化和活塞桁架的下垂，安裝氣缸時(shí)間隙為6mm。(2)彈簧導(dǎo)輪：開(kāi)始時(shí)與筒體表面保持6mm的間隙（彈簧不受力的狀態(tài)），然后將安裝壓簧螺栓向彈簧側(cè)壓縮19mm。4.13.2.2下導(dǎo)輪：(1)固定導(dǎo)向輪：與圓柱面安裝時(shí)保持1～2mm的間隙，防轉(zhuǎn)裝置的兩個(gè)導(dǎo)向輪采用5～10mm的間隙，整面不得接觸。圓柱面的行程。(2)彈簧導(dǎo)輪：先安裝時(shí)保持1mm間隙，將彈簧螺栓按上部相同的方法壓向彈簧側(cè)19mm。4.13.3防轉(zhuǎn)裝置的調(diào)整：主要是調(diào)整立柱兩側(cè)的間隙。5、氣柜整體調(diào)試干氣罐的調(diào)試工作主要是測(cè)試氣罐的密封性能、活塞的運(yùn)行情況、活塞的傾斜度。使其符合設(shè)計(jì)要求。氣柜調(diào)節(jié)器按以下步驟進(jìn)行測(cè)試：活塞空轉(zhuǎn)-空氣調(diào)試-氣密性測(cè)試1.活塞空轉(zhuǎn)：（一）怠速的目的；1、對(duì)活塞系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，看是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如；2、密封機(jī)構(gòu)密封性能的動(dòng)態(tài)跟蹤檢測(cè)；3、調(diào)試柜容量指示燈；4、檢查活塞的傾斜度，用混凝土配重調(diào)整；5、檢查活塞導(dǎo)輥是否垂直運(yùn)行。(2)空轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1、風(fēng)機(jī)檢查確認(rèn)正常，適合調(diào)試。2、密封機(jī)構(gòu)及上下導(dǎo)輥調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，在柜柱導(dǎo)板表面涂上潤(rùn)滑油。3、油水分離器、排油管、吹掃排放管、安全排放管等各種工藝設(shè)施的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、供油系統(tǒng)各閥門(mén)安裝正確，操作靈活，處于全閉狀態(tài)。5、清除活塞各部位的一切雜物，特別是上下導(dǎo)輥和密封機(jī)構(gòu)的障礙物必須徹底清洗干凈。6、柜體底部油箱的瀝青漆必須完成。(3)、怠速；1、首先將500mm的水倒入機(jī)柜底部的油箱中。注水方法是打開(kāi)油水分離器的閥門(mén)1、7、8，通過(guò)帶側(cè)板的第一個(gè)人孔將水注入柜體底部的油箱，當(dāng)關(guān)閉閥門(mén)1時(shí)油水分離器的閥門(mén)1、7、8溢水。,7,8.繼續(xù)往機(jī)柜底部的油箱注水，直到水位高度為500mm，然后將水倒入油水分離器的II室至400mm的高度。加注后，塞住進(jìn)水孔。（為檢查空轉(zhuǎn)時(shí)油箱底部油箱周?chē)缚p的泄漏情況，暫增至500mm）。2、注水后，向箱體吹氣，使活塞上升約1m。往復(fù)兩次，用四個(gè)活塞傾角測(cè)量裝置測(cè)量活塞的傾角（活塞植入時(shí)，將四個(gè)測(cè)量裝置的刻度調(diào)整為零，以同一側(cè)板為基準(zhǔn)）。1人測(cè)量，4人同時(shí)測(cè)量，并記錄下來(lái)，以便活塞回落后，可以根據(jù)測(cè)量結(jié)果用配重塊進(jìn)行調(diào)整。3、鼓風(fēng)機(jī)活塞到柜體全行程浮動(dòng)，氣柜全行程設(shè)計(jì)為63.060m。最高限制為63.060×95%=59.907m；下限為63.060m×5%=3.153m，活塞可上升至59.9m回落，活塞浮動(dòng)速度應(yīng)控制在300mm/min。在整個(gè)浮力過(guò)程中，柜子里有16人，其中10人檢查密封機(jī)構(gòu)。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，立即記錄位置，以便活塞回落后進(jìn)行處理。1人巡查，觀(guān)察防轉(zhuǎn)裝置等4人巡查檢查上下導(dǎo)輪運(yùn)行情況，柜外風(fēng)機(jī)接管座閘閥處設(shè)2人，緊急情況下負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門(mén)，2名電工負(fù)責(zé)室外動(dòng)力系統(tǒng)。柜外壓力表1人負(fù)責(zé)觀(guān)察壓力變化。隨著活塞上升，應(yīng)調(diào)試柜體容量指示器的指針。當(dāng)活塞上升到59.9m的高度時(shí)，可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和閥門(mén)，打開(kāi)活塞上的釋放閥，使活塞回落。隨著活塞下落，繼續(xù)檢查密封機(jī)構(gòu)的密封性、防轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，落回床身后進(jìn)行檢查。檢查機(jī)柜底部油箱側(cè)板焊縫、油水分離器噴嘴座、吹掃、排水管等密封焊縫是否有滲水現(xiàn)象。如果有泄漏，水位必須低于缺陷進(jìn)行處理?；钊芈渌俣瓤刂圃?00mm/min左右，植入前應(yīng)放慢速度。二、氣柜調(diào)試活塞式空氣運(yùn)行氣柜后，正式調(diào)試前必須滿(mǎn)足以下條件：1、活塞怠速運(yùn)轉(zhuǎn)良好，密封機(jī)構(gòu)的滑板和滑塊在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)變化或變形，密封性能好。2、活塞上下導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，重心垂直，中心與立柱導(dǎo)板一致。3、機(jī)柜容量指示燈及其上下限告警已調(diào)試完畢。4、柜外所有工藝設(shè)施均已安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。5、循環(huán)供油系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)要求，螺桿泵調(diào)試合格。調(diào)試工作按以下順序和方法進(jìn)行。(1)向柜體底部油箱和活塞油箱注油，安裝混凝土配重。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將氣柜底部的油箱和活塞的油箱注入，并在油中安裝混凝土配重。打開(kāi)機(jī)柜底部油箱放水管閥門(mén)，將機(jī)柜底部油箱500mm水位至291mm（用板尺量幾點(diǎn)），設(shè)置一個(gè)4個(gè)油泵房外的簡(jiǎn)易油箱，直接倒入密封油，然后通過(guò)橡膠軟管將油箱連接到油水分離器的A2法蘭上，手動(dòng)啟動(dòng)油泵，將油注入每個(gè)油-水分離器，打開(kāi)箱體底部通向油箱的閥門(mén)Ⅰ。備用油箱供油。此時(shí)，應(yīng)通過(guò)窺視孔（或打開(kāi)油箱上蓋直視）對(duì)每個(gè)上部油箱進(jìn)行防護(hù)和監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油開(kāi)始通過(guò)油箱側(cè)板溢出到油箱時(shí)，關(guān)閉備用油箱，同時(shí)打開(kāi)溢流油箱進(jìn)油閥A向溢流箱供油，直到活塞油位達(dá)到設(shè)計(jì)高度。4個(gè)油泵站按上述流程同時(shí)啟動(dòng)。在注油過(guò)程中，應(yīng)注意觀(guān)察柜底油箱的油位變化。浮動(dòng)行程是一樣的。上油的同時(shí)，按排板安裝混凝土配重，拆除4個(gè)油泵房上部作為通道的側(cè)板，在通道外搭建平臺(tái)，用吊車(chē)吊起混凝土配重至柜外平臺(tái)，然后手動(dòng)搬運(yùn)至活塞底板設(shè)計(jì)位置。由于配重的生產(chǎn)重量和規(guī)格不同，必須嚴(yán)格按布置圖鋪設(shè)，不得隨意放置，以防活塞超標(biāo)，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)置。(2)循環(huán)油泵站的啟動(dòng)。調(diào)整柜底油箱水油位和活塞油箱油位后，即可投入運(yùn)行自動(dòng)啟動(dòng)油泵運(yùn)行的裝置，循環(huán)油泵站自動(dòng)供油并開(kāi)始工作。對(duì)于間隔時(shí)間，每15至20分鐘啟動(dòng)一次即可。在循環(huán)油泵站啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)油水分離器插座上的手孔觀(guān)察柜底油箱內(nèi)液位的變化。關(guān)閉接管座上方的手孔蓋，循環(huán)油泵站的啟動(dòng)工作就完成了。(3)空中調(diào)試使用鼓風(fēng)機(jī)向機(jī)柜送風(fēng)進(jìn)行空氣調(diào)試?？罩姓{(diào)試的目的是在氣柜側(cè)板上掛上潤(rùn)滑油，觀(guān)察氣柜的重要部位?？諝庹{(diào)試活塞全行程二次調(diào)試時(shí)，進(jìn)出氣管的排水應(yīng)保持滿(mǎn)水，以利于后面的氣密性。性測(cè)試?？赵嚽?，必須對(duì)因安裝混凝土配重塊而切斷的4塊側(cè)板進(jìn)行安裝焊接，達(dá)到質(zhì)量要求。試航過(guò)程中的檢查項(xiàng)目如下：1.與怠速時(shí)一樣，仔細(xì)測(cè)量活塞的傾斜度，并記錄下來(lái)。2、觀(guān)察防轉(zhuǎn)裝置的工作情況，每5次記錄一次側(cè)板與柜柱的間隙，并用專(zhuān)用表格記錄。3、測(cè)量活塞提升過(guò)程中的壓力（設(shè)計(jì)值為400mmH2O），每5次用側(cè)板測(cè)量一次，用安裝在活塞上的壓力表測(cè)量，記錄在專(zhuān)用表中，要求與側(cè)板相同的側(cè)板。起升壓差不超過(guò)4%P為合格。4、觀(guān)察活塞油箱油位的變化。測(cè)量方法是在活塞上升前設(shè)置12個(gè)點(diǎn)（每側(cè)設(shè)置一個(gè)點(diǎn)），先測(cè)量油位高度，然后在活塞上升到一半行程和最高點(diǎn)時(shí)測(cè)量。各點(diǎn)油位高度，并記錄。5、觀(guān)察氣柜外側(cè)各焊縫是否有滲油點(diǎn)。6、檢查機(jī)柜容量指示器指針位置是否正確，測(cè)試機(jī)柜容量高低告警。(4)氣密性試驗(yàn)當(dāng)活塞第二次上升到有效容積的90%時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和閥門(mén)，在靠近氣柜傾角測(cè)量裝置的側(cè)壁上標(biāo)出活塞的位置，作為測(cè)量?jī)A角變化的參考點(diǎn)?；钊恢?，然后設(shè)置活塞休息7晝夜，每天早上6:00日出前，測(cè)量項(xiàng)目如下：1、活塞位置變化；2、大氣壓，氣柜一樓或二樓；3、柜體氣體溫度，活塞人孔上的兩個(gè)點(diǎn)和側(cè)板人孔上的兩個(gè)點(diǎn)；4、柜體氣壓；5、柜體氣體含水率（水）將測(cè)量結(jié)果計(jì)算的測(cè)量體積轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)體積，按計(jì)算：273×(B+PW)VN=Vt760×(273+噸)W=W0ωω0式中：VN——760mmHg時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)體積Nm3Vt——計(jì)算出的氣柜實(shí)測(cè)體積m3B——?dú)夤窀叨燃s1/2處的大氣壓PP——柜壓（與大氣的壓差）W——柜氣水蒸氣分壓PW0——溫度t時(shí)的飽和水蒸氣壓（查表）ω0-溫度t下飽和空氣的含水量（檢查表）ω——柜氣測(cè)得的水分含量t——柜氣溫度℃要求氣密性進(jìn)行7個(gè)晝夜，泄漏量≤2%。氣密性試驗(yàn)后，應(yīng)降低活塞。當(dāng)接近有效容積的5%時(shí)，應(yīng)將活塞緩慢植入，然后將進(jìn)氣、出氣水封的水排空。排氣時(shí)，必須注意打開(kāi)氣體吹掃和釋放管的所有閥門(mén)。，避免柜體產(chǎn)生負(fù)壓，并在氣密性測(cè)試過(guò)程中持續(xù)記錄油泵的啟動(dòng)次數(shù)。注：基于調(diào)試風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，如無(wú)備用風(fēng)機(jī)，聯(lián)合指揮部組建的指揮組應(yīng)由相關(guān)部門(mén)參與的指揮組護(hù)送。6.包裝和運(yùn)輸6.1包裝_6.1.1側(cè)板包裝：每?jī)蓧K側(cè)板搭扣成一疊，每五疊疊在一起包裝。包裝帶采用5×40板條，一共捆扎3次，上下左右對(duì)稱(chēng)，防止運(yùn)輸過(guò)程中側(cè)板損壞或變形，如下圖所示：6.1.2立柱填料：每?jī)筛⒅M合在一起，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌面相對(duì)，用螺栓固定，既提高了立柱的抗變形能力，又防止了立柱的加工面。導(dǎo)軌不受損壞。6.1.3柜頂板包裝：同側(cè)板。6.1.4活塞桁架和柜頂桁架的包裝：生產(chǎn)后應(yīng)按圖上的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注，按同一構(gòu)件捆扎，方便裝卸運(yùn)輸。6.2運(yùn)輸：6.2.1運(yùn)輸方式：鐵路運(yùn)輸和公路運(yùn)輸。6.2.2運(yùn)輸作業(yè)：（1）裝車(chē)后，用鋼索固定底部并加墊以防止變形或打滑，密封汽車(chē)，確認(rèn)安全可靠后方可上路行駛。小部件要用8#鐵絲捆扎，以免中途散落或丟失。易變形構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，與大型構(gòu)件分開(kāi)運(yùn)輸。超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)提前向有關(guān)部門(mén)運(yùn)輸，取得許可證，并執(zhí)行道路運(yùn)輸法的規(guī)定。提前做好路檢工作，繪制運(yùn)輸路線(xiàn)圖，詳細(xì)排查沿途的橋墩和高壓線(xiàn)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施儲(chǔ)氣罐所用鋼材除符合規(guī)范外，還必須有材質(zhì)證明書(shū)和合格證，并且必須符合圖紙要求。如果有替補(bǔ)，必須提前辦理替補(bǔ)手續(xù)。用鋼代替活塞桁架系統(tǒng)，必須考慮活塞的平衡。所有桁架替代材料應(yīng)統(tǒng)一。側(cè)板和立柱的生產(chǎn)質(zhì)量應(yīng)符合我公司部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)。除圖紙要求外，其他構(gòu)件嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)