電焊常識大全

氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的長處1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2．生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。3．操作簡易。明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全地點焊接并且能夠向下焊接。4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。5．焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6．焊接飛濺小。當(dāng)采納超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都能夠降低焊接飛濺。什么叫焊接電源答：電焊機(jī)中，供應(yīng)焊接所需的電能并擁有適合于焊接電氣特征的設(shè)施稱為焊接電源。為何對弧焊電源有特別要求有哪些要求答：為了保證焊接電弧穩(wěn)固焚燒和適應(yīng)各樣焊接工藝要求，弧焊電源擁有以下特別要求：〈1〉弧焊電源的靜特征（或稱外特征）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有降落特征（恒流特征）和平特征（恒壓特征）。A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特征是降落（恒流）特征；B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特征是平特征（恒壓特征）?！?〉弧焊電源的動特征——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生剎時變化時（如：熔滴的短經(jīng)過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關(guān)系，用以表征對負(fù)載瞬變的反響能力（即動向反響能力），簡稱“動特征”。3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。4〉調(diào)理特征——改變電源的外特征以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。為何電弧長度發(fā)生變化時，電弧電壓也會發(fā)生變化答：由弧焊電源的外特征所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。為何CO2焊接時，焊絲伸出長度發(fā)生變化時，電流顯示值也會發(fā)生變化答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱耗費的電流越大，焊接電流顯示值越小，實質(zhì)焊接電流也變小。因此焊絲伸出長度一般設(shè)定在12——20mm范圍內(nèi)。5.為何

CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格般配答：CO2/MAG/MIG焊接時，調(diào)理焊接電流—即調(diào)理焊絲的給送速度；調(diào)理電弧電壓—即調(diào)理焊絲的融化速度；很明顯，焊絲的融化速度和給送速度必定要相等，才能保證電弧穩(wěn)固焊接。1〉在焊接電流一準(zhǔn)時，調(diào)理電弧電壓偏高，焊絲的融化速度增大，電弧長度增添，熔滴沒法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增加。2〉在焊接電流一準(zhǔn)時，調(diào)理電弧電壓偏低，焊絲的融化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良?！?〉焊接電流和電弧電壓最正確般配成效：熔滴過渡頻次高，飛濺最小，焊縫成形雅觀。什么叫電弧挺度答：在熱縮短和磁縮短等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。為何焊接電弧有偏吹現(xiàn)象答：焊接過程中，因氣流的擾亂、磁場的作用或焊條偏愛的影響，軸線的現(xiàn)象。8.什么叫磁偏吹

使電弧中心偏離電極答：直流電弧焊時，因遇到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。經(jīng)過改變接地線地點或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。什么叫CO2電源電弧系統(tǒng)的自己調(diào)理特征為何CO2焊接用細(xì)焊絲答：等速送絲系統(tǒng)下，當(dāng)弧長變化時惹起電流和融化速度變化，使弧長恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自己調(diào)理作用。使用的焊絲直徑越細(xì)，電弧的自己調(diào)理作用越強(qiáng)，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細(xì)焊絲的原理。唐山松下CO2焊機(jī)經(jīng)過先進(jìn)的控制技術(shù)，電弧的自己調(diào)理作用最好，性能最穩(wěn)固。什么叫焊機(jī)的負(fù)載連續(xù)率答：負(fù)載連續(xù)率指焊接電源在必定電流下連續(xù)工作的能力。國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動或半自動為60%和100%.如：500KR2焊機(jī)在額定負(fù)載連續(xù)率60%時的額定電流是500A，在實質(zhì)負(fù)載連續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A.11.什么叫焊槍的負(fù)載連續(xù)率答：指焊槍在必定電流下連續(xù)工作的能力?！?〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負(fù)載連續(xù)率為負(fù)載連續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A.而在

70%，額定電流是350A；在實質(zhì)MAG焊時，額定負(fù)載連續(xù)率為35%，在實質(zhì)負(fù)載連續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤207A.2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負(fù)載連續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實質(zhì)負(fù)載連續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A.而在MAG焊時，額定負(fù)載連續(xù)率為35%，在實質(zhì)負(fù)載連續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤296A.什么叫正接法答：直流電弧焊時，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。什么叫反接法答：直流電弧焊時，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。為何直流TIG焊二次輸出回路接為直流正接適合于哪些金屬資料的焊接答：直流正接時，鎢極為負(fù)極，陰極區(qū)發(fā)射電子，溫度低，鎢極不簡單燒損，能夠使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等15.為何焊接鋁、鎂及其合金要用溝通TIG焊答：直流反接時，鎢極為正極，產(chǎn)生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，擁有潔凈作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不可以使用較大的焊接電流進(jìn)行正常焊接。采納交變的方波電源，正半波加熱工件，負(fù)半波清理氧化膜，實現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。什么叫開端電流（早期電流）答：在收弧“有”狀態(tài)下，按焊槍開關(guān)起弧的電流；松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入焊接電流。〈1〉TIG焊接時，開端電流小于焊接電流，用于預(yù)熱和指引電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入正常焊接。2〉MIG焊鋁，開端電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，開端電流等于焊接電流。什么叫收弧電流不論

答：在收弧“有”狀態(tài)下，第二次按焊槍開關(guān)的電流；一般小于焊接電流40——60%，TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫掃尾處填滿弧坑，減少弧坑缺點（如火口裂紋等）。18.什么叫上漲時間答：TIG焊時，開端電流到焊接電流的過渡時間。MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。19.什么叫降落時間答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。MIG焊時，脈沖電流到基值電流的時間。20.什么叫脈沖焊接電流答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。什么叫基值焊接電流答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（22.什么叫滯后停氣時間

TIG焊時調(diào)理焊接電流旋鈕）。答：即焊接電弧熄滅后，保護(hù)氣體延緩—

5秒再停止送氣的時間；一般

TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。23.什么叫電弧點焊答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用必定的焊接電流，在設(shè)定的時間內(nèi)，形成表面熔核，連結(jié)上下兩板的焊接方法。焊接知識問答：一、焊工在焊接時應(yīng)注意哪些事項防備飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。防備電弧光輻射對人體的危害。防備某些有害氣體中毒。在焊接壓力容器時,要防備焊接發(fā)生爆炸。高空作業(yè)時,要系安全帶和戴安全帽。注意防止發(fā)生觸電事故。二、在進(jìn)行手工電弧焊接時在安全技術(shù)方面有哪些基本要求電焊機(jī)的外殼和工作臺，一定有優(yōu)秀的接地。電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在60~90V之間。電焊設(shè)施應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。焊機(jī)使用前一定認(rèn)真檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣能否完好，接線能否絕緣優(yōu)秀。當(dāng)焊接設(shè)施與電源網(wǎng)路接通后，人體不該接觸帶電部分。在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，一定在四周設(shè)擋光屏，以防弧光損害工作人員的眼睛。焊工一定裝備適合濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防備白光眼鏡等安全器具。焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。禁止在起吊零件的過程中，邊吊邊焊。施焊完成后應(yīng)實時拉開電源刀閘。三、焊接作業(yè)的個人防備舉措有哪些焊接作業(yè)的個人防備舉措主假如仇家、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防備。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷和臟污等等。焊接作業(yè)除穿著一般防備用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特別作業(yè)場合，還能夠佩帶空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特別作業(yè)場所的焊接作業(yè))，防備煙塵危害。關(guān)于劇毒場所緊迫狀況下的搶修焊接作業(yè)等，可欽戴隔斷式氧氣呼吸器，防備急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。為保護(hù)焊工眼睛不受弧光損害，焊接時一定使用鑲有特別防備鏡片的面罩，并依據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不一樣來采納不一樣型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力狀況和焊接作業(yè)環(huán)境的亮度。為防備焊工皮膚受電弧的損害，焊工宜穿淡色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。關(guān)于焊接協(xié)助工和焊接地址鄰近的其余工作人員受弧光損害問題，工作時要注意互相配合，協(xié)助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交錯作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要采納保護(hù)舉措，布防備遮板，以防備電孤光刺傷焊工及其余作業(yè)人員的眼睛。別的，接觸釷鎢棒后應(yīng)以流動水和肥皂洗手，并注意常常沖洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防備噪聲危害，這些都是有效的個人防備舉措。焊接技術(shù)上要求一、資料介紹Q345化學(xué)成分以下表（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量Q345C力學(xué)性能以下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa折服點MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470-650）σs（324-259）此中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm時，σs≥295MpaQ345鋼的焊接特色碳當(dāng)量(Ceq)的計算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計算Ceq=%，大于%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時擬訂嚴(yán)格的工藝舉措。Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬偏向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)簡單形成淬火組織

-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提升，塑性降落。結(jié)果致使焊后發(fā)生裂紋。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主假如冷裂紋。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱辦理→無損查驗（焊縫質(zhì)量一級合格）三、焊接工藝參數(shù)的選擇經(jīng)過對Q345鋼的焊接性剖析，擬訂舉措以下：焊接資料的采納因為Q345鋼的冷裂紋偏向較大，應(yīng)采納低氫型的焊接資料，同時考慮到等強(qiáng)的原則，采納E5015（J507）型電焊條?；瘜W(xué)成分見下表（%）：

焊接接頭應(yīng)與母材元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃數(shù)值坡口形式：（依據(jù)圖紙和設(shè)施供貨）焊接方法：采納手工電弧焊（D）。4.焊接電流：為了防止焊縫組織粗大，造成沖擊韌性降落，一定采納小規(guī)范焊接。詳細(xì)措施為：采納小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接次序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采納Ф電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采納Ф的電焊條，焊接電流120-180A。5.預(yù)熱溫度：因為Q345鋼的Ceq＞%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。焊后熱辦理參數(shù)：為了降低焊接節(jié)余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改良焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)付焊縫進(jìn)行熱辦理。熱辦理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），起落溫速度為125℃/h。四、現(xiàn)場焊接次序：1.焊前預(yù)熱在翼緣板焊接前，第一對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱辦原由熱辦理控溫柜自動控制，采納遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶丈量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊沿15mm-20mm。2.焊接為了防備焊接變形，每個柱接頭采納二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為湊近腹板的坡口），第一層至第三層一定使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原由。在焊接一至三層結(jié)束后，反面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，一定對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光彩，防備表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊策應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的節(jié)余部分。當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm。兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接達(dá)成后割掉并打磨潔凈。焊后熱辦理：焊口焊接達(dá)成后應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行熱辦理。如不可以實時進(jìn)行熱辦理應(yīng)采納保溫、緩冷舉措。在進(jìn)行熱辦理時，應(yīng)采納兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。Q345鋼的焊接溫度曲線以以下圖焊接查驗依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范》的要求，焊口采納超聲波探傷法進(jìn)行查驗，查驗比率為100%。五、現(xiàn)場技術(shù)管理編制詳盡的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。全過程控制焊接工藝是保證質(zhì)量的核心。每個柱接頭的焊接時，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立