頂管施工方案

精品文檔元豐路頂管施工方案本段污水管線頂管主要工作量為管徑為 d800和d1200,管道埋深8-9m左右，工作井與接收井之間的在最長距離在280m左右。方案根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法。本工程頂管穿越粉質(zhì)土層、按照設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件，本公司采用封閉式泥水平衡機(jī)頭頂管工藝。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)具有沉降控制精度高，頂進(jìn)速度快，便于操作和維修，有施工可靠性等特點，在長期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。泥水平衡施工方案一、工藝流程：頂管施工準(zhǔn)備一頂力計算-測量放樣-導(dǎo)軌鋪設(shè)一頂管后靠背一頂管動力、照明一洞口止水一穿墻一頂進(jìn)開始試階段以及糾偏方法一出土方案-安放中繼間（一）、頂管前的準(zhǔn)備工作頂管中的所有設(shè)備在頂管前三天前全部到場，包括：吊車、空壓機(jī)、注漿機(jī)、油壓泵、水泵等，動力和照明電纜線要全部按要求鋪設(shè)到位，所有頂管施工人員要全部到場。精品文檔（二）、頂力計算1、推力的理論計算：（①1000計算）F=F1十F2其中F一總推力Fl一迎面阻力 F2一頂進(jìn)阻力F1=兀/4*D2*P（D—管外徑1.2米p一控制土壓力）P=Ko*丫*Ho式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值6m丫一土的濕重量，取1.9t/m3P=0.55*1.9*6=6.27t/m2F1=3.14/4*1.22*6.27=7.09tF2=兀D*f*L式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均粘土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D—管外徑1.2mL一頂距F2=3.14*1.2*0.8*280=844.03t。因此，總推力F=7.09+844.03=851.12t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（① 1000mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為精品文檔500t,管材軸向允許推力450t,主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在200t以下，280米頂管所需推力不夠，因此我們中間需要額外的頂進(jìn)系統(tǒng)，需設(shè)中繼間進(jìn)行接力頂進(jìn)。每段頂管擬在機(jī)頭后部每隔70米安放一只中繼間。(除3#工作井到2#接受井280米放3個中繼間，別的每段頂管放2個中繼間。)(三)、測量放樣頂管管線放線是保證頂管軸線正確的關(guān)鍵。放線準(zhǔn)確就能保證頂管機(jī)按設(shè)計要求順利進(jìn)洞，滿足施工質(zhì)量要求；反之，就可能造成頂管軸線偏差，影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)時設(shè)備損壞，使頂管停頓。頂管管線放線，就是將工作井出洞口和接收入井進(jìn)洞口的點正確引入工作井內(nèi)，指導(dǎo)頂管頂進(jìn)的方向和距離。從理論上講，工作井和接收入井的坐標(biāo)和標(biāo)高在沉井下沉?xí)r都已明確，通過計算很容易確定。然而由于沉井下沉?xí)r的誤差，這樣從理論上計算放出的線就不一定符合。目前，頂管管線放線常常是根據(jù)工作井和接收井的實際位置，按設(shè)計要求，通過測量實際放出管線位置。具體如下：1、管線標(biāo)高的測量使用水準(zhǔn)儀測得工作井和接收入井洞底標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高高差和工作井與接收井距離算出坡度。2、軸線測量的方法(1)、通視條件下的測量使用引線法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至工作井的井壁。置經(jīng)緯儀于接收井中心 A點，把花桿放在工作井預(yù)留洞中心井上口B點，作AB直線的延長線，并在工作井后部定精品文檔出一點C。保證CA、B在一條軸線上，工作上B點、C點用鉛絲將管線軸線拉出來，上吊兩個垂球?qū)⒐芫€軸線引至坑底B/、C點用以確定管線頂進(jìn)軸線。C/點架設(shè)激光經(jīng)緯儀，對準(zhǔn)口點，確定頂管頂軸線(2)、在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h,至水平儀于井下，在井四周做出4~6個臨水點，保證軸線標(biāo)高，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。3、糾偏方法與措施(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員一項目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10'?20'不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量精品文檔標(biāo)準(zhǔn)為原則。（6）、平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測量。（四）、導(dǎo)軌鋪設(shè)：基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個基準(zhǔn)的設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特征。由于頂管重量重，為此我們采用了復(fù)合型基坑導(dǎo)軌。基坑導(dǎo)軌鋪設(shè)應(yīng)注意管線軸線、導(dǎo)軌標(biāo)高和導(dǎo)軌支撐穩(wěn)定性幾個方面的問題。1、管線軸線：根據(jù)管線軸線測量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時，將軌道中線與管線軸線重合。2、管線標(biāo)高：由于采用的是復(fù)合型軌道，因此鋪設(shè)軌道時必須了解軌道的基本結(jié)構(gòu)。（五）、頂管后靠背工作井的頂管后座墻用兩塊各 20MM厚鋼板，中間用澆筑C20硅，在鋼板與井壁之間澆筑C20硅，和厚鋼板一同作為后座墻。待其混凝土達(dá)到75%H上強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過程出現(xiàn)各種意想不到的事故，影響頂管頂進(jìn)。對于后座墻附加層的做法，采用以下方法1、后座墻附加層工作面必須與頂管管線垂直。2、后座墻附加層的寬度應(yīng)滿足主頂油缸發(fā)射長度，厚度根據(jù)工作井的直徑和后靠背頂鐵的寬度而定。

精品文檔3、后座墻附加層做法采用鋼筋混凝土，標(biāo)號C20以上，當(dāng)后座墻附加層覆蓋洞口時，應(yīng)在洞口處用型鋼加固。4、后座墻附加層嚴(yán)禁采用方木，因木材具有彈性，頂管頂進(jìn)時，主頂油缸反復(fù)作用會造成木材反復(fù)受力，形成疲勞破壞，影響頂進(jìn)質(zhì)量，同時也會造成頂進(jìn)設(shè)備損壞。（六）、頂管動力、照明動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降低問題，放大電纜截面，以減少電阻，電…一T36V登明燈…一T36V登明燈-^yv\有移動電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措片施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電控制電纜5;.壓片施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電控制電纜5;.壓漿環(huán)管壓漿總管I.『I■,照明電纜仁壓。（七）、洞口止水頂管斷面布置示意圖1、頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為 100mm的方式，頂進(jìn)時此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥砂就會從該間隙流到工作井內(nèi)，會造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項工作。2、我們采用的洞口止水方法是在工作井制作時，需在出洞口處做一精品文檔弓形的止水墻，以便將洞口止水裝置安裝在平面上。止水墻的混凝土標(biāo)號同工作井混凝土標(biāo)號，預(yù)先在洞口預(yù)埋一個10m得鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝16mmM橡膠法蘭，用10mmM鋼壓板壓緊。（八）、穿墻從打開封門，將掘進(jìn)機(jī)頂出工作井外，這一過程稱為穿墻。穿墻是頂管施工中的一道重要工序，因為穿墻后掘進(jìn)機(jī)方向的準(zhǔn)確與否將會給以后管道的方向控制和井內(nèi)管節(jié)的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流沙。其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向要準(zhǔn)確。1、防止井外泥水涌入井內(nèi)的措施：為防止井外泥水涌入井內(nèi)，在沉井下沉?xí)r首先應(yīng)在洞口處砌擋土墻，同時在井壁外側(cè)預(yù)埋鋼板樁隨同沉井一起下沉（鋼板樁吊鉤應(yīng)漏出自然地面。注意：當(dāng)沉井下沉?xí)r，要注意防止沉井周圍建筑垃圾（如：鋼筋、碎磚石等）隨沉井一同下沉，必須將其清理干凈。否則當(dāng)掘進(jìn)機(jī)出洞時，鋼筋等雜物將進(jìn)入絞籠，損壞絞刀，致使頂管不能正常頂進(jìn)。由于掘進(jìn)機(jī)出洞碰上碎鋼筋，導(dǎo)致絞刀損壞，修理絞刀時，頂管停頓，以后重新啟動頂管頂進(jìn)時，引起了一些其它的故障，處理起來時很麻煩。2、若土質(zhì)較軟或有流沙，則必須在管子頂進(jìn)方向距離工作井邊一定范圍，對整個土體進(jìn)行改良或加固，視情況一般采用井點降水、注漿、旋噴樁、深層攪拌幕墻等措施，以提高這部分土體的強(qiáng)度，防止掘進(jìn)機(jī)出洞時塌方。精品文檔3、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)備出洞時，應(yīng)先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進(jìn)機(jī)刃腳頂進(jìn)工作井井壁中.4、頂管出洞時，掘進(jìn)機(jī)要調(diào)零。5、要防止掘進(jìn)機(jī)穿墻時下跌。下跌的原因一是穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點支承，其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上的應(yīng)力很可超過允許承載力，使掘進(jìn)機(jī)下跌；二是工作井下沉?xí)r擾動洞口土體且掘進(jìn)機(jī)較重。為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，可采取土體加固、加延伸導(dǎo)軌、保留洞口下部預(yù)留縫隙的磚墻、頂力合力中心低于管中心（約R/5--R/4）或?qū)⑶安抗茏樱ㄒ话?節(jié)左右）同掘進(jìn)機(jī)用連接件連接成整體，同時掘進(jìn)機(jī)頭亦可抬高一些。6、防止掘進(jìn)機(jī)和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是因為掘進(jìn)機(jī)的主頂面上主動土壓力大于掘進(jìn)機(jī)和管子的周邊摩阻力和它們與導(dǎo)軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機(jī)部分土適當(dāng)卸壓，或在洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱將管子頂住，使其不向后退。7、由于頂管出洞是制約頂管頂進(jìn)的關(guān)鍵工序，一旦頂管出洞技術(shù)措施采取不當(dāng)，就有可能造成頂管在頂進(jìn)過程中停頓。而頂管在頂進(jìn)途中的停頓將會引起一系列不良后果（如：頂力增大、設(shè)備損壞等），嚴(yán)重影響頂管頂進(jìn)的速度和質(zhì)量，甚至造成頂管失?。ň牛?、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及糾偏方法1、頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等精品文檔污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm即可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進(jìn)行土體取樣工作，使用中100,L=500mmW兩根鋼管在洞口上下部各取長 400mm的土樣，取樣工作完成后隨即頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進(jìn)的土壓力存在一個壓力差A(yù)P,此值一般取15-30T,由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。2、糾偏方法與措施(1)、有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員一項目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)、布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。(3)、頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10/?20/不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。精品文檔(4)、初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)、開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。(6)、平面糾偏，采用經(jīng)緯儀測量檢查，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。測量的頻率一般每天四次，出洞前更要勤測量(附平面布置圖)(十)、出土方案由機(jī)頭內(nèi)旁通閥和截止閥，機(jī)坑旁路裝置、泵、水箱，流量及連接管路組成。本系統(tǒng)管徑為4英寸，進(jìn)水比重應(yīng)控制在1.1T/m以下，泥漿泵有效工作的出泥量比重為1.35T/mi通過機(jī)頭大刀盤切削形成泥漿之后，通過4〃泥水鋼管循環(huán)出泥，實現(xiàn)了土方連續(xù)管路出泥，頂管可以不間斷推進(jìn)。(十一)、中繼間安放：1、中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，根據(jù)計算每段頂管擬在機(jī)頭后部每隔70米安放一只中繼間。2、中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；3、中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；4、中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；5、拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。精品文檔二、雨季施工措施本地年平均降水量為936.19mm施工過程中應(yīng)隨時掌握天氣的變化情況，合理地組織進(jìn)行施工，做好施工現(xiàn)場的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防臺、防汛工作。施工時采取如下幾方面的措施，確保工程和財產(chǎn)不受到損失。1、做好工作井和接收井內(nèi)排水設(shè)施，工作井和接收井內(nèi)四周均設(shè)置排水溝。2、雨季對施工用的各種材料妥善保存，避免遭受雨淋。當(dāng)施工中遇雨時立即停止施工，雨季施工時運輸車輛及現(xiàn)場配有防雨設(shè)施，以保護(hù)各種集料避免受到雨淋：同時切實做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面積水，恢復(fù)施工。3、施工要做好防雨工作。(1)掌握氣象信息并安排好值班人員；(2)必須了解工程周圍情況，對施工需要重點保護(hù)的部位，事先應(yīng)采取防護(hù)措施；(3)住地及施工場地周圍的排水設(shè)施，應(yīng)完整通暢，保證積水能及時排干；(4)材料堆放應(yīng)分類堆放整齊，保證材料清潔和減少浪費；(5)雨季施工一定要充分做好防雨措施，確保雨季施工的工程質(zhì)量，備足彩條布等防雨材料。(6)固定電箱必須離地1.2米，并要有接地裝置，流動電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電

精品文檔源和電器設(shè)備是否符合安全要求，并要有記錄;項目允許變化范圍(MM(7)過地面隆起的最大極限+30路電線地面沉降的最大極限-30必須架空或埋入地面下30GR1不能有接頭。(8)事先備好檢修用設(shè)備，并做好防污排澇工作三、頂管施工質(zhì)量控制1、 頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋硅管最大偏角0.5管線軸線偏差LA70M50MM標(biāo)高偏差LA70M+30?-40相鄰管節(jié)錯口<15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍精品文檔頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持 10'-20',不得大于1°2、控制路面下沉措施(1)、頂管引起地層變形的主要因素有：工具管開挖引起的地層損失，工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面流失，管道在頂進(jìn)中與地層磨擦而引起的地層損失，管道接縫中泥水流失引起的地層損失。要求坡度保持相對的平穩(wěn)及時控制糾偏量，減少對土體的擾動，盡量不超挖。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。(2)、可采用注水泥漿-水玻璃漿液水泥標(biāo)號為425#,水灰比0.6,漿液配比為水泥：水玻璃=1:0.6,水玻璃模數(shù)2.4?3.4,濃度大于35度，水泥漿攪拌時間要大于120S,注漿壓力大于025Mpa/J、于0.6Mpa,注漿速率為30L/min,壓漿由深而淺連續(xù)進(jìn)行，每次提管高度為0.3M。注漿施工應(yīng)先鉆孔，鉆孔到設(shè)計深度后，鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，插入塑料單向閥管到設(shè)計深度，待封閉漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進(jìn)行注漿。注漿開始前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料、水和電等的檢查及必要的試驗，注漿一經(jīng)開始應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。四、文明施工措施1、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。精品文檔2、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。3、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。4、健全安全文明施工保證體系，落實各項安全、文明施工措施。5、充分發(fā)揮現(xiàn)場黨員、團(tuán)員的作用，積極做好廣大參建員工的政治思想工作，激發(fā)廣大職工的勞動熱情。6、加強(qiáng)民工管理，加強(qiáng)“七不規(guī)范”和文明意識教育，提高民工的整體素質(zhì)，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。7、施工區(qū)域通道要指派專人清掃養(yǎng)護(hù)，確保道路平整、通暢、無積水。8、施工區(qū)、生活區(qū)分隔明確，生活區(qū)做到整齊潔凈，施工區(qū)建設(shè)機(jī)具設(shè)備排放整齊，有條不紊。9、在施工中做好排水工作，在雨期加強(qiáng)值班巡邏。10、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，每次做到工完場清，各施工段的落手清工作。11、生活區(qū)做到“五小”設(shè)施齊全，強(qiáng)化專人管理搞好室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。12、食堂要有衛(wèi)生許可證，炊事員事先做好體檢，食堂內(nèi)必須做到無“四害”，熟生菜分開，預(yù)防疫病。13、加強(qiáng)衛(wèi)生教育宣傳力度，使衛(wèi)生落實到工地每個員工。14、建立衛(wèi)生管理組織，施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理由項目經(jīng)理負(fù)總責(zé),精品文檔分管專職人員具體負(fù)責(zé)日常管理工作。15、、工地辦公室做到整潔有序，窗明地凈，桌椅擺放整齊，無積灰，圖紙文具整齊劃一，進(jìn)入室內(nèi)使人感到莊重大方、井井有條。16、職工宿舍確保窗明地凈，人上物品擺放整齊，宿舍保持通風(fēng)良好，空氣新鮮。合理安排衛(wèi)生值日。17、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作18、管道內(nèi)出土，要隨出隨運，路面要有專人打掃。五、安全施工保證措施及急救方案（一）、安全施工保證措施1、井下施工的所有移動電機(jī)具和設(shè)備，必須有嚴(yán)格的接地措施。井下、管道內(nèi)的照明必須用12V安全電壓。2、往井內(nèi)運硅管等材料時，采用機(jī)械吊運時，吊斗下方嚴(yán)禁站人。吊運應(yīng)有專人指揮，并嚴(yán)格遵守起重機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。上下操作人員應(yīng)相互配合。嚴(yán)禁將各種砌筑材料向井內(nèi)拋扔。3、泥漿泵的架設(shè)和吊設(shè)必須牢靠，吊設(shè)泥漿泵的欄桿或固定物體，必須有足夠大的拉力。4、在隧道內(nèi)安裝一路排風(fēng)管路，保證管內(nèi)空