尖草坪分局業(yè)務(wù)技術(shù)用房安裝工程施工預(yù)案培訓(xùn)文件

90/90山西省太原市公安局尖草坪分局業(yè)務(wù)技術(shù)用房安裝工程施工方案一、工程概括：本工程山西省太原市公安局尖草坪分局業(yè)務(wù)技術(shù)用房，本工程位于金橋西街；地下建筑面積為1268.22㎡，總建筑面積為10300.3㎡，建筑高度為22.20m，室內(nèi)外高差為0.6m；地下西側(cè)為變配電室、弱電室、柴油發(fā)電機(jī)房和設(shè)備用房，東側(cè)辦案區(qū)，地上為技術(shù)用房辦公室。系統(tǒng)概述：本工程包括包含生活給水系統(tǒng)，生活污水，廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)、照明與電力配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)（電視、電話、網(wǎng)絡(luò)三網(wǎng)合一系統(tǒng)）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。可分為管道安裝工程與電氣安裝工程。二、編制依據(jù)1.本工程招投標(biāo)文件及施工圖2.現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)或地點(diǎn)有關(guān)規(guī)程、圖集、規(guī)范《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055-93）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）《電力裝置的繼電愛護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50062-92）《電力裝置的電氣測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ63-90）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-92）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-92）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50170-92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171-92）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254-96）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50312-2000）《等電位聯(lián)接安裝》(02D501-2)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-2003）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS41:2004）《建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS168:2004）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50155-92）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》（JGJ142-2004）三、施工部署明確本工程的治理目標(biāo)實(shí)施內(nèi)容目標(biāo)工期打算開工日期：2016年8月22日，打算竣工日期：2017年10月16日，工期總?cè)諝v天數(shù)420天。質(zhì)量本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。安全死亡事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重傷頻率為零，負(fù)傷頻率小于千分之二，確保職工免受職業(yè)病的損害。環(huán)境愛護(hù)及文明施工采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)愛護(hù)場(chǎng)內(nèi)公用設(shè)施；杜絕施工擾民現(xiàn)象，最大限度減少對(duì)周邊居民正常工作和生活的阻礙；最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。服務(wù)信守合同、緊密配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，同意總承包、業(yè)主、監(jiān)理的操縱與監(jiān)督，做好施工前服務(wù)、施工中服務(wù)、施工后服務(wù)。2.施工部署⑴施工部署的指導(dǎo)思想：我公司將按照“安全、環(huán)保、創(chuàng)新、高質(zhì)量、低成本、團(tuán)結(jié)合作”的指導(dǎo)思想搞好本工程的全面施工和治理。集中力量保重點(diǎn)、保工期。在人力、物資、機(jī)具上給尖草坪公安局業(yè)務(wù)技術(shù)用房工程施工以充分保證，公司治理人員協(xié)助指導(dǎo)該項(xiàng)目施工班子，組好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合；按施工程序，組織分段施工、綜合安排、確保重點(diǎn)，完成甲方提出的要求；組織配合施工，穿插作業(yè)重點(diǎn)部位搶工，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保甲方工期進(jìn)度。⑵部署原則：為實(shí)現(xiàn)在建設(shè)工期、質(zhì)量、安全及治理等方面的目標(biāo)，進(jìn)行施工總體部署，力求做到投入最低，收效最大，經(jīng)濟(jì)適用。施工部署的具體實(shí)施：①施工預(yù)備時(shí)期：工程師要認(rèn)真對(duì)機(jī)電各專業(yè)圖紙及機(jī)電專業(yè)與結(jié)構(gòu)、建筑、裝修等其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對(duì)，對(duì)施工圖紙上的問(wèn)題要及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院相關(guān)專業(yè)工程師進(jìn)行溝通，以確保在施工預(yù)備時(shí)期消除所有可能的設(shè)計(jì)問(wèn)題；在校核圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料、設(shè)備數(shù)量；做好相關(guān)技術(shù)交底工作，準(zhǔn)確做出施工預(yù)算。②結(jié)構(gòu)配合時(shí)期：依照結(jié)構(gòu)進(jìn)度打算安排班組進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作，做好各種檢查、交接工作，以確保施工質(zhì)量，減少安裝時(shí)的開洞、開孔工作；編制材料采購(gòu)打算，并依照施工進(jìn)度安排相關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)。③機(jī)電安裝時(shí)期：制定合理的機(jī)電各專業(yè)的進(jìn)場(chǎng)打算，保證機(jī)電整體工序合理，幸免造成施工無(wú)序；合理安排與精裝、土建專業(yè)的配合；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度合理組織材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；做好材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作；做好各工序的交接檢查及驗(yàn)收工作。④機(jī)電調(diào)試時(shí)期組織各機(jī)電承包商做好設(shè)備的單機(jī)調(diào)試工作，合理安排調(diào)試順序。⑤項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)期提早組織市政、給水、配電、通信等分項(xiàng)的驗(yàn)收，為整體驗(yàn)收做好預(yù)備。四、施工進(jìn)度安排㈠施工總進(jìn)度打算安裝與土建緊密合作倒排進(jìn)度，確保工期依照總進(jìn)度要求土建與安裝的節(jié)點(diǎn)同步進(jìn)行操縱，具體安排按工序分為四個(gè)時(shí)期：第一時(shí)期：土建±0.00以下基礎(chǔ)部分。在現(xiàn)在期，我們將做好安裝工程的預(yù)備工作，并配合±0.00以下的墻及地板上的管道預(yù)留孔洞套管的安裝，以及電氣安裝。第二時(shí)期：土建主體施工部分。在現(xiàn)在期，除配合土建主體澆砌做好電氣配管等工作外，安裝各專業(yè)要見縫插針，適時(shí)進(jìn)行電氣橋架、配電箱體、管道安裝等安裝工作，逐漸進(jìn)入安裝高峰時(shí)期。第三時(shí)期：內(nèi)部裝修部分。在現(xiàn)在期，分層、分區(qū)電氣穿線，安裝配電箱柜，開關(guān)插座，安裝潔具等。第四時(shí)期：安裝收尾。各專業(yè)調(diào)試時(shí)期。㈢打算進(jìn)度的保證措施⒈以一個(gè)安裝電工勞務(wù)隊(duì)為差不多力量，保證工程前期的預(yù)埋配合工作。⒉按總進(jìn)度打算分級(jí)考核治理，做好詳細(xì)的時(shí)期性施工進(jìn)度打算，(季、月、旬、周)并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施保證實(shí)現(xiàn)。⒊及時(shí)與土建專業(yè)進(jìn)行工程交驗(yàn)工作，保證質(zhì)量與進(jìn)度的最佳配合。⒋施工勞力、機(jī)具、材料的各項(xiàng)預(yù)備工作先行到位，最大限度地保證工程需要。五、施工內(nèi)容⒈管道工程管道工程包括生活給水系統(tǒng)，生活污水，廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)及采暖通風(fēng)系統(tǒng)。-1-⑴生活給水系統(tǒng)的供水水源為都市自來(lái)水，技術(shù)用房30L/人.班，小時(shí)變化系數(shù)為1.3，最高日生活用水量為15.2m3/d，水壓約0.35MPa；在小區(qū)連接市政的進(jìn)水管道上安裝倒流防止器。嚴(yán)禁二次供水管道與非飲用水管道連接。生活給水采納分區(qū)給水系統(tǒng)，四層及以下為地區(qū)，由都市管網(wǎng)直接供水，五層為高區(qū)，本工程在地下一層生活水泵房，由生活水泵房無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備供水。系統(tǒng)采納下行上給枝狀供水管網(wǎng)。地下室內(nèi)給水管道以及所有立管、干管、以及所有分戶水表前與立管連接管均采納襯塑鋼管，卡環(huán)式連接，給水支管采納冷水PPR管，熱熔或電熔連接，管系列為S4，建筑外墻以外的埋地管材由室外總圖設(shè)計(jì)確定。-1-⑵污、廢水系統(tǒng)采納污廢水合流制，室內(nèi)±0.000以上污水重力自流排入室外污水管，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道；衛(wèi)生間排水采納一般伸頂單立管排水系統(tǒng)，排至室外化糞池后接入市政排水管網(wǎng)。污、廢水支管采納U-PVC塑料排水管，污、廢水立管，橫干管以及通氣立管采納抗震柔性接口離心排水鑄鐵管及相應(yīng)管件，承插柔性法蘭盤連結(jié)。出戶埋地管采納PE雙壁波浪管，為承插式橡膠密封圈連結(jié)。與潛污泵連結(jié)的管段采納內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連結(jié)，管道工作壓力為1.0MPa。⑶雨水系統(tǒng)采納重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，排至室外雨水管網(wǎng)，雨水斗采納87型雨水斗；雨水系統(tǒng)管道采納熱鍍鋅鋼管，溝槽卡環(huán)式連結(jié)。⑷采暖系統(tǒng)采納低溫地板輻射采暖，熱源來(lái)自市政供熱管網(wǎng)，供水45℃，回水35℃，熱水定壓補(bǔ)水在換熱站內(nèi)完成；采暖系統(tǒng)總管采納下供下回雙管異程式系統(tǒng)，干管設(shè)置于地下一層；每層設(shè)置多套地板輻射采暖用分集水器，每個(gè)環(huán)路設(shè)有高阻力兩通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，戶內(nèi)系統(tǒng)入戶口供水設(shè)置自動(dòng)溫控閥，回水設(shè)置兩通調(diào)節(jié)閥。明裝采暖管道＜DN100采納熱鍍鋅鋼管，≥DN100采納無(wú)縫鋼管，埋地敷設(shè)的管道采納耐熱活性鋁長(zhǎng)效阻氧型聚乙烯PE-RT塑料管，使用等級(jí)為四級(jí)，De20*2.0.電氣工程包括照明與電力配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)（電視、電話、網(wǎng)絡(luò)三網(wǎng)合一系統(tǒng)）、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。⑴供電方式為樓內(nèi)配電采納放射方式向全樓各用電點(diǎn)進(jìn)行配電。配電采納分區(qū)分層操縱。所有一、二級(jí)負(fù)荷均由雙電源供電，一用一備，在供電末端附近自動(dòng)切換。所有三級(jí)負(fù)荷均由單電源供電。消防電梯、消防風(fēng)機(jī)、潛污泵等消防設(shè)備以及設(shè)備房和疏散通道等公用照明等用電按二級(jí)負(fù)荷要求供電。指揮中心及其機(jī)房用電為一級(jí)負(fù)荷。其他為三級(jí)負(fù)荷。電源配電干線在地下一層沿封閉金屬托盤橋架水平輻射，在電氣豎井內(nèi)沿梯級(jí)橋架垂直敷設(shè)，其他部分均穿管暗敷設(shè)在墻板內(nèi)，同橋架輻射的消防電源和一般電源以及一級(jí)負(fù)荷的兩路電源之間用金屬隔板隔開，封閉金屬橋架均涂防火涂料。⑵弱電系統(tǒng)包括通信系統(tǒng)（電話和網(wǎng)絡(luò)）、有線電視系統(tǒng)；電井、弱電井內(nèi)設(shè)備信息機(jī)柜600*600*1800，各層設(shè)弱電專用橋架200*100，弱電線路干線在地下一層和管井中均敷設(shè)在金屬線槽內(nèi)，其他部位穿管暗敷設(shè)在板和墻內(nèi)。⑶火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采納集中報(bào)警系統(tǒng)，消防操縱室設(shè)置在一層，并設(shè)直通室外出口。系統(tǒng)型式：消防操縱室內(nèi)設(shè)置總線制報(bào)警和聯(lián)動(dòng)操縱器、操縱室圖形顯示裝置、手動(dòng)啟停盤以及消防電話和應(yīng)急廣播、消防電源監(jiān)控器等設(shè)備。每個(gè)防火分區(qū)依照使用功能的不同裝設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的火災(zāi)探測(cè)器，手動(dòng)報(bào)警按鈕以及火災(zāi)聲光訊響器；在火災(zāi)報(bào)警和確認(rèn)后，操縱柜對(duì)應(yīng)操縱模塊發(fā)出聯(lián)動(dòng)操縱信號(hào)使消防設(shè)備有序地投入運(yùn)行并同意反饋信號(hào)。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警干線線路在地下室及豎井內(nèi)采納沿金屬封閉線槽敷設(shè)凡是，其他支線線路均采納穿鋼管沿墻、沿板暗敷設(shè)。⑷漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)對(duì)全樓的所有用電設(shè)備和線路進(jìn)行漏電情況監(jiān)控，以防止漏電引發(fā)的火災(zāi)。該系統(tǒng)對(duì)非消防線路的漏電實(shí)施切斷電源并報(bào)警對(duì)消防線路的漏電只報(bào)警而不切斷電源，漏電報(bào)警主機(jī)設(shè)置在消防操縱室。本工程僅預(yù)留線路。⑸防雷愛護(hù)屋頂采納Φ10鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用柱內(nèi)主筋作防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地裝置，以防止直擊雷；為了防止側(cè)擊雷，結(jié)構(gòu)圈梁中的鋼筋應(yīng)每三層連成閉合回路，并應(yīng)同防雷裝置引下線連接，為了防止雷電波侵入，埋地金屬管道應(yīng)與防雷接地裝置可靠連接。⑹接地愛護(hù)采納TN-S系統(tǒng)。本工程地下一層低壓配電室內(nèi)設(shè)置總等電位連接端子箱MEB，由總等電位連接端子板引兩根接地連接線與接觸鋼筋網(wǎng)連接，并分不引出等電位連接線與低壓配電柜PE母排，進(jìn)出樓內(nèi)水、暖、煤氣等金屬干管管道以及電氣預(yù)埋接地端子板等連接。電氣豎井內(nèi)的金屬箱體和橋架通過(guò)BV-1*16導(dǎo)線與預(yù)埋等電位端子板可靠連接。豎井內(nèi)的接地端子板每三層和結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的鋼筋焊接一次。六、要緊施工方法㈠給水安裝工程1.施工工序：配合土建預(yù)留樓地面管道洞→配合土建預(yù)留墻體管道洞→安裝主干管→安裝橫支管→管道試壓→管道沖洗→安裝系統(tǒng)組件→系統(tǒng)調(diào)試。⒉在土建工程進(jìn)行至地下室綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)配合土建預(yù)埋進(jìn)戶防水套管。防水套管的設(shè)置長(zhǎng)度應(yīng)等于墻的厚度，且放置水平，不得歪斜。⒊在土建施工各層樓地面時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示位置預(yù)留管道的預(yù)留孔洞。⒋在土建施工內(nèi)隔墻時(shí)，預(yù)留穿墻孔洞。⒌在土建主體工程施工完畢未抹灰前即開始進(jìn)行管道的主干管施工。管道施工前首先對(duì)管子進(jìn)行調(diào)直，清除管內(nèi)雜物。⒍地下室內(nèi)給水管道以及所有立管、干管、以及所有分戶水表前與立管連接管均采納襯塑鋼管，卡環(huán)式連接，給水支管采納冷水PPR管，熱熔或電熔連接，管件材質(zhì)應(yīng)和管材相同。管件、閥門工作壓力同管材。⒎所有管道樓地面時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼套管，穿墻采納剛套管，套管大小比管道大兩號(hào)；穿墻套管長(zhǎng)度兩端與飾面平齊，穿樓地面套管下端與灰面平齊，上端一般比地面高出5cm，且套管在安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理,空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。⒏管道穿梁、鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋套管，套管管徑應(yīng)比管子外徑大50-100mm；凡在混凝土梁、板、柱、墻及墊層內(nèi)預(yù)埋管道時(shí)，應(yīng)與土建緊密配合，逐一核對(duì)尺寸，標(biāo)高、位置、數(shù)量，不得疏漏。⒐給水管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。生活給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。⑴PP-R管安裝工藝1.管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)高。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。2.管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或銳利的鋼鋸。斷口必須平坦，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。管道如發(fā)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺(tái)上，在管內(nèi)通入熱水，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。管道的連接采納專用的熱熔連接焊機(jī)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。熱熔連接技術(shù)要求見下表：常溫加熱時(shí)刻公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)刻（s）加工時(shí)刻（s）冷卻時(shí)刻（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：管道工作溫度低于60℃，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60℃以上的熱源附近。管材、管件、閥門等，若發(fā)覺(jué)損壞、必須換新。PP-R管與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采納帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，采納螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提早在管材和管件上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后應(yīng)保證無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。⑵襯塑鋼管卡環(huán)連接工藝卡環(huán)式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；卡環(huán)式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配；鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.鋼管的卡環(huán)連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；將卡環(huán)套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；卡環(huán)式連接管道，無(wú)須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償；埋地管用了卡環(huán)式接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。2.鋼管開孔及三通安裝鋼管采納卡環(huán)式連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不同意使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。3.支架預(yù)制與安裝3.1支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。3.2支架安裝：管道支架加工應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安裝平坦牢固，排列整齊統(tǒng)一，管道與支架接觸緊密，構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.4.管道安裝4.1內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時(shí)，嚴(yán)禁采納焊接連接或進(jìn)行局部加熱、冷彎和煨彎等加工；管道安裝一般應(yīng)先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機(jī)、泵房管道安裝。4.2必須按照加工預(yù)制單線圖進(jìn)行，施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，及時(shí)封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。給水橫支管，宜設(shè)置0.002--0.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點(diǎn)或排放口。4.3由于設(shè)計(jì)或返修造成管道局部修改，管道拆裝時(shí)其管件安裝技術(shù)應(yīng)對(duì)其修改拆裝過(guò)的配件進(jìn)行檢驗(yàn)，其配件內(nèi)螺紋和橡塑密封墊圈應(yīng)完好，否則應(yīng)更換配件或更換橡塑密封墊圈；4.4管道穿越樓板和墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，當(dāng)管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)加設(shè)金屬軟接頭。4.5室外明敷時(shí)，必須采取防凍保溫措施；室內(nèi)明敷時(shí)，管道與熱源間距不小于1000mm，與家用灶具不得小于400mm；4.6由于加工配管時(shí)，管道內(nèi)會(huì)殘留一些管道在切削加工時(shí)產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時(shí)將其驅(qū)除潔凈，在管道安裝時(shí)，宜在管道的垂直總（干）管底部加設(shè)三通和排放閥門，以利通過(guò)管道在重力水沖洗時(shí)，將進(jìn)入管道內(nèi)部的金屬、塑料粉屑和施工過(guò)程中進(jìn)入管道內(nèi)的垃圾與異物清除潔凈。4.7管道施工前,必須按照內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術(shù)要求,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)工作,熟悉管道連接的技術(shù)要求和施工方法順序;4.8管道閥門安裝均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核對(duì)閥類附件的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)及安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)便于操作維修。4.9管道試壓與沖洗：管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性，水壓試驗(yàn)應(yīng)依照設(shè)計(jì)進(jìn)行。4.10水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)配備精度等級(jí)1.5級(jí)的壓力表，在試壓泵出口和系統(tǒng)終端各裝一只；溫度低于0℃進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)合格后及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)水排凈；水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，進(jìn)水時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置放空閥排除空氣，試壓過(guò)程中不得帶壓修理。4.11試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄簽證。然后進(jìn)行管道清洗工作。4.12管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統(tǒng)，可利用高位水箱靜水壓力進(jìn)行水沖洗。利用都市管網(wǎng)供水的給水系統(tǒng)，水壓過(guò)低時(shí)可利用高位水箱臨時(shí)供水或設(shè)置臨時(shí)水泵加壓進(jìn)行管道水沖洗。4.13管道沖洗應(yīng)先總（干）管，后支管進(jìn)行，至排出口排出清水時(shí)為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。㈡、排水工程安裝排水管道連接及安裝⑴排水管道的安裝及工藝流程1.工藝流程：安裝預(yù)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封閉孔洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)2.安裝預(yù)備依照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對(duì)各系統(tǒng)管路的標(biāo)高及預(yù)留洞尺寸正確無(wú)遺漏。向施工隊(duì)伍進(jìn)行排水系統(tǒng)施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確各方面的技術(shù)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。管道加工制作的機(jī)具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料預(yù)備齊備。3.管道定位：所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，在保證管道坡度的前提下，幸免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的線路或設(shè)備交叉。立管安裝前，應(yīng)依照施工圖對(duì)所有預(yù)留管洞尺寸進(jìn)行核對(duì)。關(guān)于高層建筑的立管預(yù)留洞應(yīng)采納經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，并依照實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。關(guān)于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機(jī)房、設(shè)備層、管井等建筑部位，應(yīng)進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。關(guān)于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位放線，以保證管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留保溫間距。清掃口、檢查口、伸縮節(jié)、阻火圈等管件安裝前，應(yīng)考慮留出拆裝空間。4.抗震柔性接口離心排水鑄鐵管連接：4.1首先依照設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞。采納托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。4.2安裝前應(yīng)檢查管材和管件內(nèi)部有無(wú)堵塞，如有應(yīng)清除。4.3采納平口連接對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因?yàn)槠娇诘乃苄阅軛l件差，在直管運(yùn)輸中應(yīng)注意對(duì)直管端口做愛護(hù)處理。4.4排水管道安裝：排水橫干管應(yīng)逆水流方向安裝，在安裝管道前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢的固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管道連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。當(dāng)直線管段局部需要折線安裝時(shí)，其接口同意有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時(shí)）連接好后再偏轉(zhuǎn)。每個(gè)接口的偏轉(zhuǎn)角度不得大于3o。4.5柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采納兩個(gè)45o彎頭或采納雙45o鴨腳支撐彎頭，并在立管底部設(shè)置支墩或支架等固定措施。支墩可采納強(qiáng)度不低于MU10的磚砌或采納強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。4.6排水立管接入橫干管時(shí)，可依照立管位置在橫干管管頂或其兩側(cè)45o范圍內(nèi)接入。4.7排水橫干管應(yīng)采納支架或吊架固定，支（吊）架間距不宜大于1.2m。橫干管直線管段上的防晃支（吊）架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。4.8排水立管安裝：排水立管應(yīng)采納支架固定在建筑物承重結(jié)構(gòu)上。立管支架應(yīng)每層設(shè)置。支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架。4.9排水支管安裝：排水橫支管應(yīng)采納支架或吊架固定，支（吊）架間距不宜大于1.2m。每個(gè)橫支管的支（吊）架不應(yīng)少于2個(gè)，且其中至少有一個(gè)為防晃支（吊）架。4.10衛(wèi)生器具排水管宜在橫支管管頂或其兩側(cè)用45o斜三通接入。4.11在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接。4.12管道支（吊）架制安裝：排水鑄鐵管安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道。立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支（吊）架承受。管道支（吊）架應(yīng)為金屬件，并作防腐處理。管道支（吊）架設(shè)置位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。為幸免不銹鋼卡箍產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，卡箍式接口排水鑄鐵管的支（吊）架管卡或吊卡不應(yīng)設(shè)置在卡箍部位。排水立管應(yīng)采納管卡在柱上或墻體等承重結(jié)構(gòu)部位錨固。橫管應(yīng)利用支架在柱、樓板、結(jié)構(gòu)梁或屋架上固定。排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架間距不宜大于1.5m，但層高小于或等于3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架。立管管卡應(yīng)設(shè)在接口處卡箍下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管每3m管長(zhǎng)應(yīng)設(shè)兩個(gè)支（吊）架，支（吊）架應(yīng)靠近接口部位設(shè)置，且與接口間的凈距不宜大于300mm。排水橫管支（吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300~500mm。排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架。排水橫管起端和終端應(yīng)采納防晃支架或防晃吊架固定。當(dāng)橫干管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，為防止管道水平位移，橫干管直線段防晃支架或防晃吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于12m。4.13排水管道試驗(yàn)：生活污、廢水系統(tǒng)管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。4.14生活污、廢水系統(tǒng)管道閉水試驗(yàn)：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀看15min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。㈢采暖工程安裝⒈施工工序：配合土建預(yù)留樓地面管道洞→配合土建預(yù)留墻體管道洞→安裝主干管→安裝橫支管→安裝地暖管→管道試壓→管道沖洗→安裝系統(tǒng)組件→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收。2.采暖供回水干管管道坡度為i＝0.003，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水閥。3.管道穿墻樓板處應(yīng)加套管，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm,套管直徑比管子大2號(hào)，管子與套管間隙用石棉繩添實(shí)。4.地溝采暖管道用40mm離心玻璃棉保溫管殼保溫。5.地暖加熱管鋪設(shè)：5.1加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)比施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求；并對(duì)加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)不存在任何問(wèn)題后再進(jìn)行安裝。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。5.2加熱管切割，應(yīng)采納專用工具；切口應(yīng)平坦，斷口面應(yīng)垂直管軸線。5.3加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。5.4.安裝加熱盤管時(shí)，應(yīng)保持平直，其間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm，管道的彎曲半徑為8-11倍管外徑，加熱盤管彎頭兩端宜設(shè)置固定卡，加熱盤管固定點(diǎn)的間距宜為0.5-0.7，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0.3m。加熱管敷設(shè)區(qū)域嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔和進(jìn)行射釘作業(yè)。5.5在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。6.伸縮縫的設(shè)置：在填充層與墻柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采納搭接方式，寬度不小于10mm，當(dāng)?shù)孛婷娣e超過(guò)30㎡或邊長(zhǎng)超過(guò)6m時(shí)。應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。伸縮縫采納高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，埋地盤管穿越伸縮縫時(shí)應(yīng)采納地暖專用柔性套管。7.調(diào)試與驗(yàn)收：采暖系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)保溫及隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.8MPa,檢驗(yàn)方法系統(tǒng)試壓在1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.6MPa，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，不滲不漏為合格。7.1低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的加熱管安裝完畢后，在澆搗混凝土填充層前，應(yīng)按隱蔽工程要求，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收。7.2填充層澆注完成后，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持0.4MPa直至系統(tǒng)驗(yàn)收完成，如發(fā)覺(jué)系統(tǒng)漏水等不能正常運(yùn)行的情況，則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修。7.3系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行沖洗，操縱室溫平穩(wěn)上升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。㈣電氣工程依照本次招標(biāo)書確定之范圍以及本工程的施工特點(diǎn)，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗(yàn)期電氣施工工藝流程為:1．配電箱、柜的安裝1.1配電箱安裝工藝配電箱的安裝的施工工藝流程為：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→彈線定位→配電線加固→箱體填充→箱體安裝固定→檢查驗(yàn)收1.2材料要求:配電箱應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平坦無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層板厚度不小于1.5mm，用鋼板做二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，生產(chǎn)廠家資質(zhì)齊全并備有產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告；配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活；配電箱內(nèi)所有金屬部件均為鍍鋅件。1.3配電箱暗裝:依照預(yù)留孔洞尺寸先找好箱體標(biāo)高及水平尺寸，固定好箱體，做好電氣接地連接，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，如墻體較薄且箱體底與墻平齊或抹灰層厚度小于20mm時(shí)，應(yīng)在箱體底側(cè)固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，防止抹灰層開裂起皮。待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，安裝盤面要求平坦，緊貼墻面，貼臉平正，垂直偏差不大于3mm。1.4配電箱明裝：安裝明裝配電箱時(shí)，應(yīng)先將結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)埋的接線箱清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束；據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱、盤的外型尺寸進(jìn)行彈線，確定膨脹螺栓的位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，采納金屬膨脹螺栓固定配電箱；箱體安裝后將導(dǎo)線引至箱內(nèi)，逐根剝頭，壓接到各開關(guān)或接線端子上，同時(shí)將愛護(hù)地線壓在明顯的地點(diǎn)，并將箱盤調(diào)平后固定，對(duì)元器件進(jìn)行核對(duì)，將卡片框內(nèi)的卡片填好，編上號(hào)。1.5配電箱的安裝要求:按設(shè)計(jì)要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致；配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可靠的軟銅編織帶，做PE線接地；配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱。配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出、引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線剝皮處不損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓接點(diǎn)牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)；檢查配電箱的盤面上安裝的空氣開關(guān)等均處于斷路狀態(tài)時(shí)；配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采納鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm；配電箱安裝完畢，各回路做標(biāo)識(shí)，字跡清晰。1.6關(guān)鍵部位施工方法：1、加強(qiáng)箱體的加固與填充操縱，確保箱體預(yù)埋安裝質(zhì)量（1）建立嚴(yán)格書面技術(shù)交底制度，嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（2）在安裝過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量驗(yàn)收工作，保證箱體位置準(zhǔn)確、無(wú)傾斜、凹凸現(xiàn)象。a、箱體的加固、填充1）依照箱體尺寸加工好加固模具（可重復(fù)使用）。加固模具，可隨箱體尺寸調(diào)整且牢固耐用，以有效愛護(hù)箱體不變形，能重復(fù)使用。加固模具質(zhì)量的好壞決定施工質(zhì)量與成本。2）配電箱體內(nèi)部通過(guò)加固后，空余位置采納泡沫板材進(jìn)行填充，填充要密實(shí)，無(wú)縫隙，最后以膠帶纏繞箱體，進(jìn)行封堵。3）在確定好的位置將加固好的箱體嵌入鋼筋中，在箱體周圍通過(guò)加筋固定防止箱體位移。b、檢查驗(yàn)收1）依照施工圖紙，用測(cè)量工具檢測(cè)已安裝箱體的標(biāo)高、位置、傾斜度等，以確保箱體安裝質(zhì)量。2）做好質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即施工人員的自檢、互檢、專職質(zhì)檢員的專檢。2、針對(duì)定位劃線誤差的實(shí)施方法(1)預(yù)埋配電箱箱體統(tǒng)一以操縱線為依據(jù)劃線定位；(2)綁扎剪力墻鋼筋前，在樓面上彈出位置線，便于吊線復(fù)核；(3)用紅外線測(cè)高儀進(jìn)行檢測(cè)，依照側(cè)放復(fù)核操縱線；(4)在戶內(nèi)配電箱部位鋼筋上預(yù)留標(biāo)高操縱線，用紅色標(biāo)記做1.00米標(biāo)記，便于就近及時(shí)復(fù)核；(5)先封配電箱貼緊模板的這邊模板，便于封模前檢查復(fù)核；(6)由電氣工長(zhǎng)親自在封模前做復(fù)核檢查。1.7質(zhì)量操縱：1模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分不模擬操縱、連鎖、操作、繼電器愛護(hù)動(dòng)作正確無(wú)誤、靈敏可靠。2明裝配電箱固定于空心磚墻上，應(yīng)采取加固措施。3器具的接地（接零）愛護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4PE線安裝明顯牢固。不串接，導(dǎo)線采納銅編織線，截面符合規(guī)范規(guī)定。5導(dǎo)線順直，綁扎成束；相線色標(biāo)與系統(tǒng)圖相符。1.8配電柜安裝工藝配電柜安裝的施工工藝流程：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→箱體穩(wěn)定→柜上母帶安裝→柜二次回路配線→柜試驗(yàn)調(diào)整→送電試運(yùn)行1.9設(shè)備、材料要求:1柜體外形尺寸方正，周邊平坦無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，柜體有一定的機(jī)械強(qiáng)度，二次板厚度不小于1.5mm，柜內(nèi)儀表、操縱元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距及距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī)范要求，計(jì)量表合格有效。2二層板、帶電設(shè)備的門、柜體上均應(yīng)焊有接地螺栓，柜上部進(jìn)線處和下部接線處，尤其是進(jìn)出多芯電纜時(shí)，要預(yù)留足夠的空間保證外界導(dǎo)線、多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下面的端子排，離地面大于350mm。3基礎(chǔ)型鋼要用電鉆開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。4基礎(chǔ)型鋼接地明顯，并與PE母排可靠連接。1.10基礎(chǔ)型鋼安裝:1調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。2按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的型鋼架放在地面上用膨脹螺栓固定，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地點(diǎn)不能超過(guò)3片，然后將基礎(chǔ)型鋼架、墊片用電焊焊牢，擰緊膨脹螺栓，最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm以上為宜。3基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍防銹漆。1.11配電柜安裝及接線:1配電柜的基礎(chǔ)型鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接處焊渣處理潔凈，油漆刷均勻，槽鋼內(nèi)不得開孔進(jìn)管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部潔凈、平坦。柜就位后用M12鍍鋅螺絲與基礎(chǔ)型鋼固定。3配線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進(jìn)線的造型應(yīng)一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量用塑料綁扎帶綁扎成束，綁扎間距均勻。4各相導(dǎo)線分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導(dǎo)線一致的絕緣帶纏繞，纏繞長(zhǎng)度一致、潔凈利落，線管進(jìn)線處帶塑料護(hù)口。5導(dǎo)線壓接：(1)導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，依照導(dǎo)線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，接線鼻子與導(dǎo)線連接后用液壓鉗進(jìn)行壓接，然后涮錫，接線鼻子涮完錫后，除接線的地點(diǎn)外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進(jìn)行綁扎。(2)與母排壓接時(shí)，應(yīng)一個(gè)螺栓壓一個(gè)接線鼻子。(3)進(jìn)入配電柜的管、線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串接，應(yīng)采納并接。(4)地線線徑見下表：地線線徑裝置的相線截面積（S）相應(yīng)的愛護(hù)線最小截面積（SP）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2(5)母排上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊上，螺栓應(yīng)平墊、彈簧墊齊全，螺栓穿法須按照如下原則：由里向外穿；由左向右穿；由下向上穿。6配電柜安裝后，保證柜體與墻的間距符合操作、維修距離要求。1.12質(zhì)量操縱：1模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分不模擬操縱、連鎖、操作、繼電器愛護(hù)動(dòng)作正確無(wú)誤、靈敏可靠。2器具的接地（接零）愛護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3配電柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平坦2．電纜橋架的安裝2.1工藝流程：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→彈線定位→支吊架安裝→金屬橋架安裝→愛護(hù)地線安裝2.2材料要求：1橋架及配套支吊架、其他配件均為鍍鋅制品，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、不起皮、無(wú)氣泡、無(wú)局部未鍍鋅和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷。2板材應(yīng)采納冷軋鋼板，同意最小板材厚度見下表：同意最小板材厚度寬度準(zhǔn)許最小厚度（mm）B<1001.0100≤B<1501.2150≤B<4001.5400≤B<8002.02.3支架和吊架的安裝：預(yù)埋吊桿、吊架；采納直徑不小于8mm的圓鋼，通過(guò)切割、調(diào)直、煒彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上鋼筋的同時(shí)，將吊桿或吊架描固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不碰壞吊桿端部的絲扣。2.4電纜橋架安裝：電纜橋架安裝預(yù)備：彈線定位：依照設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。2.5橋架安裝要求：（1）橋架水平敷設(shè)時(shí)，支架間距1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距為2m。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場(chǎng)所的支、吊架位置應(yīng)一致。（2）在進(jìn)出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)固定支持點(diǎn)。（3）在水平敷設(shè)時(shí)，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無(wú)懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個(gè)支架與線槽本體固定一次。（4）橋架的接口應(yīng)平坦，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平坦，無(wú)翹角。（5）橋架進(jìn)箱、盒、柜時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。（6）橋架連接應(yīng)采納連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。（7）橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。（8）從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處300mm內(nèi)應(yīng)加一道支架固定。（9）橋架的連接處不得設(shè)置于過(guò)樓板、墻壁洞內(nèi)，不得設(shè)置于支吊架支撐處，必須離支吊架100mm以上。（10）采納鍍鋅橋架時(shí)，橋架之間的連接不設(shè)接地線，橋架與配電箱、柜，分支管線用編織裸銅線壓接專用接地螺栓。（11）在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)40*4鍍鋅扁鋼（鍍鋅扁鋼）做橋架接地主干線，保證金屬橋架首未端可靠接地。（12）橋架與各種管道的最小凈距見下表：橋架與各種管道的最小凈距管道類不平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3有腐蝕性液體或氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無(wú)保溫層1.01.0（13）電纜托盤直線段連接應(yīng)采納連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。螺母必須在線槽壁外側(cè)。（14）電纜托盤進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)用用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（15）橋架與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采納抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（16）建筑物的表面如有坡度時(shí)，電纜托盤應(yīng)隨其變化坡度。待電纜托盤全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在電纜敷設(shè)、配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一步施工。（17）金屬電纜托盤的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm）,兩段電纜托盤用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不小于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm），兩端電纜托盤用連接板連接愛護(hù)地線每端螺絲點(diǎn)不小于6個(gè)。2.6質(zhì)量操縱：（1）橋架敷設(shè)固定牢固，橫平豎直，接口嚴(yán)密整齊，線槽內(nèi)外無(wú)污染。（2）橋架的支架、吊架固定牢固、平坦，布置合理。（3）橋架水平或垂直敷設(shè)的直線段的平直度和垂直度偏差不大于5mm。（4）橋架整體接地良好，接地螺栓齊全、緊固。（5）橋架過(guò)變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置，伸縮節(jié)位置合理。（6）橋架穿越樓板、防火分區(qū)做防火封堵符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，防火材料封堵嚴(yán)密。（7）橋架與配電箱、柜連接牢固。（8）橋架安裝固定牢固，橫平豎直，接口嚴(yán)密整齊。3.配管工程：PVC塑料管3.1材料要求：PVC塑料管，要求壁厚均勻，無(wú)劈裂、壓扁現(xiàn)象。符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件齊全。3.2pvc管敷設(shè)操作工藝(一)工藝流程：彈線定位→箱、盒固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線(二)彈線定位：1墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)比設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)出尺寸。2加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。(三)盒、箱固定：1盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。2磚墻穩(wěn)注盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工電管長(zhǎng)度，配合土建施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將電管甩在預(yù)留孔外，管口堵好。待穩(wěn)注盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱。（2）剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對(duì)比設(shè)計(jì)圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞內(nèi)雜物清理潔凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土將盒、箱穩(wěn)入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。3模板混凝土墻、板穩(wěn)注箱、盒：（1)預(yù)留孔洞：下盒、箱套，混凝土澆筑、模板拆除后，將套取出，再穩(wěn)注盒、箱；(2）直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并依照墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。4加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。(四)管路敷設(shè)：1配管要求：（1）半硬質(zhì)絕緣導(dǎo)管的連接可采納套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接；套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。（2）敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m,或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。（3）暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。局部剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10水泥砂漿抹面愛護(hù)，愛護(hù)層厚度大于15mm。（4）在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只同意沿板縫剔槽，不同意剔橫槽及剔斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。（5）管子最小彎曲半徑應(yīng)≥6D,彎扁度≤0.1D。(D為管外徑）2磚墻敷管：（1）管路連接：可采納套管粘接或端頭連接，接頭處應(yīng)固定牢固密封，管路應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。（2）管進(jìn)盒、箱連接：可采納粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不同意開長(zhǎng)孔。3模板混凝土墻、板敷管：應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的措施。(五)掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。配管安裝要求1現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗配管：首先按照施工圖確定燈位，依照房間四周墻的厚度，彈好十字線，在頂板第一層筋綁扎完后，將堵好的盒子固定牢固后敷管。盒子成排成列布置時(shí)，要拉線達(dá)到橫成行、豎成排。2現(xiàn)澆墻體內(nèi)暗配管：依據(jù)施工圖中門的開啟方向，確定開關(guān)盒等的位置，要求盒的中心距門邊180mm。在土建綁扎完板墻鋼筋并在支鋼模前，以水平50線(即土建在鋼筋上以紅漆做的標(biāo)高點(diǎn))為準(zhǔn)，依照出線盒的位置，把附筋用火燒絲固定在縱橫向土建鋼筋上，然后再把出線盒固定在附筋上綁扎。出線盒的固定見下圖：3二次結(jié)構(gòu)配管： 先配好管，依照水平50線(即土建在鋼筋上以紅漆做的標(biāo)高點(diǎn))確定盒、箱位置并穩(wěn)注好，管子放在墻中心，管口向上者要封堵。4管路的布置：(1）當(dāng)線管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒或過(guò)線盒見下表：線路加裝接線盒要求序號(hào)遇下列情況1管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲2管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲3管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲4管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲(2）接線盒位置要在施工圖及竣工圖上標(biāo)注，以便施工及維修。(3）配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，距接線盒15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。(4）埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，所配管路應(yīng)至少有15mm愛護(hù)層，與消防有關(guān)的管路(如消防電氣、應(yīng)急照明)配管愛護(hù)層應(yīng)大于30mm。管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土在澆筑時(shí)混凝土不能滲入，造成空裂。(5）管路進(jìn)配電箱的連接采納鎖緊螺母固定，并要求一管一孔。配電箱出廠前預(yù)先焊好預(yù)留接地扁鋼，用于配電箱箱體與管路接地及對(duì)配電箱的固定起輔助作用，預(yù)留扁鋼焊接時(shí)不得損壞配電箱油漆。(6）管進(jìn)盒內(nèi)外用鎖緊螺母固定，管出鎖母2-3扣。5管盒的位置設(shè)置：要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當(dāng)插座上方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時(shí)，其間距應(yīng)大于300mm。6管路的接地：管路應(yīng)做整體連接，管進(jìn)盒、箱應(yīng)做跨接地線，兩端焊接面不得小于該跨接線直徑的6倍，焊縫均勻、牢固,焊接處要清除藥皮，刷防腐漆（砼內(nèi)不刷），跨接線直徑與管徑的配合見下表：跨接線直徑與管徑的配合管徑跨接地線數(shù)量SC15-SC40Ф6圓鋼1根SC50-SC70Ф10圓鋼1根SC70以上Ф8圓鋼2根3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1半硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采納強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面，愛護(hù)層厚度大于15mm。檢驗(yàn)方法：觀看檢查或檢查隱蔽工程記錄。(二)一般項(xiàng)目：1管路連接緊密，管口光滑。2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。3穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，活動(dòng)自如。4設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。檢驗(yàn)方法：觀看和檢察蔽工程記錄。(三)同意偏差項(xiàng)目見下表管路敷設(shè)及盒箱安裝同意偏差值（mm）項(xiàng)目同意偏差檢驗(yàn)方法管路最小彎曲半徑≥60D尺量及檢查安裝記錄彎扁度≤0.1D觀看箱垂直度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊線、尺量盒高度并列安裝高度0.5尺量同一場(chǎng)所高差5盒、箱凹進(jìn)墻面深度103.5成品愛護(hù)1剔槽開洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周圍破裂，洞口不宜剔的過(guò)大、過(guò)寬，有要造成土墻結(jié)構(gòu)缺陷。2管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行愛護(hù)，應(yīng)有防砸、防滲漏、防錯(cuò)位、防堵塞的措施。3在混凝土板、加氣板、上剔洞時(shí)，不要砸鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不同意用大錘由上向下砸孔洞。4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。3.6應(yīng)注意的問(wèn)題1管路有外露或愛護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，下管后要及時(shí)固定，再用水泥砂漿愛護(hù)。2穩(wěn)注或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等：穩(wěn)注盒、箱要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實(shí)。3管路煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應(yīng)按要求操作，并及時(shí)固定和愛護(hù)。4管路堵塞：朝上和管口容易掉進(jìn)雜物或澆注混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)及時(shí)將管口封堵好。其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要損作敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。3.7質(zhì)量操縱：1金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。2管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時(shí)，要套絲鎖母，連接緊密，露出2~4扣，管口平齊、光滑無(wú)毛刺，防腐完整。3管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)處加管愛護(hù)，加愛護(hù)套管處在隱檢記錄中標(biāo)示清晰。4暗配管愛護(hù)層不小于15mm，消防管愛護(hù)層不小于30mm,明配管排列整齊有序，管路間的間隙操縱在25mm，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。5管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度差不多一致。連接緊密，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，穿越變形縫有補(bǔ)償裝置并能活動(dòng)自如。6線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。7管路敷設(shè)時(shí)出現(xiàn)水平與垂直超差，管卡間距不均勻。固定管卡前未彈線或拉線，造成水平誤差。測(cè)量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，保持起點(diǎn)和終點(diǎn)水平，然后再?gòu)椌€固定管卡。8剔槽打洞時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線，幸免洞口或管槽剔得過(guò)大、過(guò)寬，阻礙土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。9管路敷設(shè)完畢后應(yīng)注意成品愛護(hù)，特不是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，電工配合土建施工關(guān)系緊密，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意愛護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。10配合土建澆灌混凝土?xí)r，安排電工看護(hù)，防止管路移位或受機(jī)械損傷。鋼管敷設(shè)3.8材料要求：1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。3鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)不，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。6其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。3.9暗管敷設(shè)：1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面往常彈好水平線。3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，依照施工圖尺寸位置配合土建施工。4預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。5隨墻（砌體）配合施工立管。6隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。3.10明管敷設(shè)：1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。3采納脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。4吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：5結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。3.11操作工藝1暗管敷設(shè)差不多要求：a敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。b暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。c進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。d埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加愛護(hù)管。2預(yù)制加工：依照設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采納冷煨法或熱煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4管子套絲：采納套絲板、套管機(jī)，依照管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂只是長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣潔凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。5測(cè)定盒、箱位置：依照設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。6托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。7管路連接：a管路連接方法：套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)密。c管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平坦，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采納管箍連接或套管焊接。d管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。e管路垂直敷設(shè)時(shí)，依照導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時(shí)，為20m；120～240mm2時(shí)，為18m；8管進(jìn)盒、箱連接：a盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。b管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。9.地線焊接：a管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采納跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表所示。b卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線愛護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采納熔焊連接地線。3.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：(1)導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄。(2)薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀看檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2差不多項(xiàng)目：(1)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管愛護(hù)層大于15mm。(2)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量檢查。(3)管路的愛護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加愛護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平坦，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加愛護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)金屬電線愛護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。3.13成品愛護(hù)1剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具愛護(hù)好后再噴漿。4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。3.14應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其緣故及解決方法有：(1)使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。(2)使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。(3)熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。2暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。3預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)峻，應(yīng)依照具體情況進(jìn)行修復(fù)。4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不行，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。5預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。6電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，要緊是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。7明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采納配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。8暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)覺(jué)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。9管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。10焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。4管內(nèi)穿線及金屬線槽配線4.1工藝流程：管內(nèi)穿線：選導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→絕緣測(cè)試4.2設(shè)備、材料要求:（1）、絕緣導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，線上要求要有廠標(biāo)和型號(hào)。（2）、電線電纜進(jìn)場(chǎng)要做進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。4.3配線工程差不多要求：選線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行選線。相線、中性線、愛護(hù)地線應(yīng)用顏色區(qū)不。相線用黃、綠、紅，中性線用淡藍(lán)色，愛護(hù)地線用黃綠相間的雙色線。4.4管內(nèi)配線：1管內(nèi)穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。2帶線一般采納Ф1.2-2.0mm（18#-10#）鐵絲。先將鐵絲一端彎成不封口的園圈，送入管內(nèi)，在管的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。3在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，能夠在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。4穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根兩絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線接出。5阻燃型塑料波浪管壁呈波浪狀，帶線的端頭要彎成圓形。6清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回打動(dòng)帶線，將客內(nèi)雜物清出。7放線及斷線：(1)放線：放線前應(yīng)依照施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放在線車內(nèi)。(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。a接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。b配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。c出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。d共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。8導(dǎo)線與帶線的綁扎(1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的維形過(guò)度部位。(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削支，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)度部位，便于穿線。9管內(nèi)穿線：(1)鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2)當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。a兩人穿線時(shí)，一拉一送，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。b穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)。不同回路、不同電壓、和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)專門防干撓要求的操縱回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70-95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在185-240mm2之間的導(dǎo)線為18m。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。c導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度：見下表：導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度斷線部位預(yù)留長(zhǎng)度進(jìn)出配電箱內(nèi)導(dǎo)線配電箱體周長(zhǎng)的1/2開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線≥150mm進(jìn)出戶導(dǎo)線≥1.5m10導(dǎo)線連接：（1）涮錫纏頭法連接：a．纏繞時(shí)保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度，至少纏繞5圈，但不多于7圈。b．涮錫時(shí)要操縱涮錫的溫度，涮錫要均勻，焊錫飽滿，表面光滑，接頭部位清潔，盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。c．涮錫后要立即包扎，內(nèi)纏塑料絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。（2）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：?jiǎn)喂蓪?dǎo)線可不涮錫直接壓接在螺絲上，依照螺絲大小煨圈，壓接牢固，不反圈壓接。同一接線柱上最多能夠壓接2根導(dǎo)線，并在兩根導(dǎo)線中間加平墊。（3）多芯硬線或多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時(shí)，可采納壓接涮錫線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固（4）導(dǎo)線與針孔式接線柱連接：a．把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1mm。b．針孔大于導(dǎo)線1倍時(shí)，必須折回頭后插入壓接。4.5線路檢查及絕緣搖測(cè):1線路的絕緣搖測(cè)選用1000V，量程為1-1000ΜΩ，照明線路的絕緣阻值不小于0.5ΜΩ,動(dòng)力線路的絕緣阻值不小于1ΜΩ。2電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖表?yè)u動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)讀取1min后的數(shù)值。3電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行線路第二次搖測(cè)，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4.6線槽內(nèi)配線：1線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%。（3）線槽口向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分不用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（4）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在50V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和操縱回路：照明花燈的所有回路：三相四線制的照明回路。（5）導(dǎo)線較多時(shí)，除采納導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。（6）在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。（7）從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線。穿墻愛護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。4.7線槽內(nèi)配線方法：1清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外愛護(hù)清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿插通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理潔凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。2放線：(1)放線前應(yīng)先檢查與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和愛護(hù)接地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求：管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。(2)線方法：先將導(dǎo)線伸直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)用尼龍綁扎帶，不同意使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。(3)地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開伸直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行。4.8質(zhì)量操縱：1線纜選擇符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2導(dǎo)管內(nèi)不得有污物或積水。3同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一導(dǎo)管內(nèi)。4線纜在過(guò)變形縫處，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。5線纜不得受外力。6線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理潔凈。7同一建筑物內(nèi)使用的導(dǎo)線顏色選擇一致。8管口護(hù)口齊全，不進(jìn)入接線盒或箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后管口做密封處理。9導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線纏繞圏數(shù)在5~7圈，連接處焊錫飽滿。10潮濕場(chǎng)所內(nèi)電線穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。5電纜敷設(shè)的施工方法5.1工藝流程：預(yù)備工作→電纜就位→電纜敷設(shè)→電纜固定→線芯整理布置→電纜頭制作→線芯標(biāo)識(shí)及接線→絕緣測(cè)試5.2材料要求：1所有電纜規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào);電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、出廠日期,并有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。2電纜外觀完好無(wú)損、鎧裝無(wú)銹、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象,電纜外皮無(wú)老化及裂紋。3電纜在敷設(shè)前先進(jìn)行絕緣搖測(cè),1ΚV以下電纜,使用1ΚV搖測(cè),絕緣電阻應(yīng)不低于10МΩ。4檢驗(yàn)方法：進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽樣送檢，驗(yàn)收時(shí)核查檢驗(yàn)報(bào)告。5檢查數(shù)量：同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10％，且許多于2個(gè)規(guī)格。5.3施工預(yù)備:1施工前按施工圖紙要求核對(duì)電纜。21KV搖表?yè)u測(cè)電纜線間及對(duì)地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)不小于10MΩ。3檢查電纜線槽、支架及套管等安裝是否齊全。4預(yù)備充足的人力，預(yù)備好對(duì)講機(jī)，便于指揮。5.4電纜敷設(shè):1.水平敷設(shè)：（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。（2）電纜托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜同意彎曲半徑為準(zhǔn)。（3）不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)2.垂直敷設(shè)：（1）垂直敷設(shè)可自下而上敷設(shè)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。大截面電纜宜用機(jī)模牽引敷設(shè)。（2）沿電纜梯架或電纜托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固定架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（3）電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。3.掛標(biāo)志牌：（1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。（3）直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。（4）沿電纜梯架或電纜托盤敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。5.5電纜頭制作:1.剝電纜鎧裝，打卡子：（1）依照電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。依照電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝?nèi)ネ庾o(hù)套。2.包纏電纜，套電纜終端頭套：（1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。（2）依照電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)充和內(nèi)徑，用塑料帶采納半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。（3）將電纜頭套上部磁上，與下部對(duì)接，封嚴(yán)。3.電纜芯線接線箅子壓接（1）從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線箅子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并清除芯線上氧化層。（2）將芯線插入接線箅子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線箅子，壓接應(yīng)在兩道以上。（3）依照不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分不包纏電纜各芯線至接線箅子的壓接部位。（4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（5）依照接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.6電纜敷設(shè)要求:1.在電纜的始端、終端、拐彎處、中間適當(dāng)位置裝設(shè)標(biāo)志牌，牌上標(biāo)注電纜規(guī)格、型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)等，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)牢固。2.放電纜時(shí)用電纜支架將電纜架支起，電纜軸能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止電纜扭曲，禁止在地上拖拉。3.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先放較長(zhǎng)的電纜，最后放較短的電纜，不要輕易將電纜鋸斷，更不同意一根電纜中間進(jìn)行接頭。（1）電纜托盤安裝完畢；配電柜、箱（盤）安裝完畢。（2）電纜測(cè)試、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，技術(shù)資料齊全。（3）敷設(shè)電纜所需機(jī)具備齊，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。（4）敷設(shè)電纜根數(shù)，敷設(shè)部位，敷設(shè)順序交底清晰。（5）架設(shè)電纜軸支架牢固，電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，幸免放電纜時(shí)，軸上電纜松弛。（6）電纜過(guò)管敷設(shè)完畢，穿越防火墻，應(yīng)加裝防火板，±0.00以下外墻過(guò)管應(yīng)做防水處理。5.7質(zhì)量操縱：1.線纜選擇符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.線槽內(nèi)不得有污物或積水3.不同回路、不同電壓及交流與直流線纜不得穿入同一導(dǎo)管或同一線槽內(nèi)。4.穿入導(dǎo)管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準(zhǔn)有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進(jìn)行，線纜絕緣層不得破損。5.進(jìn)戶管在線纜敷設(shè)后，要在外側(cè)做防水處理。6.電纜在過(guò)變形縫處，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。7.電纜不得受外力。8.電纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理潔凈。9.線槽內(nèi)導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。10.潮濕場(chǎng)所內(nèi)電纜穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。6燈具安裝6.1材料要求：1.燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等