橋高墩施工工藝課件1

橋高墩施工工藝(1)2022/11/4橋高墩施工工藝(1)橋高墩施工工藝(1)2022/11/2橋高墩施工工藝(1)1目錄目錄ONTENTSC2高墩的定義及特點(diǎn)3資源配置及工期計(jì)劃4施工方案46效益分析7技術(shù)總結(jié)4445安全、技術(shù)及質(zhì)量保證措施1工程概況橋高墩施工工藝(1)目錄目錄ONTENTSC2高墩的定義及特點(diǎn)3資源配置及2香壩河特大橋位于云南省鎮(zhèn)雄縣大灣鎮(zhèn)石田村境內(nèi)，孔跨布置為：2*32m簡(jiǎn)直梁+(88m+168m+88m)連續(xù)鋼構(gòu)+7*32m簡(jiǎn)直梁，全長(zhǎng)652.2m。橋址地勢(shì)陡峭，岸坡順層發(fā)育，墩臺(tái)位于陡峭邊坡。該橋連續(xù)剛構(gòu)主跨跨度168m，主墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸37m*19m*5m，主墩墩高分別為106m和107m，為成貴鐵路第一高墩。一、工程概況橋高墩施工工藝(1)香壩河特大橋位于云南省鎮(zhèn)雄縣大灣鎮(zhèn)石田村境內(nèi)，孔跨布置為：23二、高墩的概念及特點(diǎn)2.1高墩的概念

高墩通常是指高度在30m以上的橋墩，高墩施工具有高度大、圬工數(shù)量多、高空作業(yè)多及作業(yè)條件差等特點(diǎn)。而且隨著墩身高度的增加，施工周期、工程成本以及安全風(fēng)險(xiǎn)因素也會(huì)相應(yīng)增加，這也進(jìn)一步加大了高墩柱橋梁的施工難度。橋高墩施工工藝(1)二、高墩的概念及特點(diǎn)橋高墩施工工藝(1)42.2高墩的特點(diǎn)⑴施工周期長(zhǎng)對(duì)于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板的受力性能考慮，高墩柱混凝土的一次澆筑高度一般為4～6m。對(duì)于20m以上高墩的施工次數(shù)至少在4次以上，這樣每一根墩柱的施工周期相當(dāng)長(zhǎng)，受機(jī)械設(shè)備等因素影響，有的墩柱施工工期達(dá)到5、6個(gè)月之長(zhǎng)。

⑵模板和機(jī)械設(shè)備的投入大

由于單根高墩柱的施工周期長(zhǎng)，且受總工期的限制，各大橋的高墩柱只能采取平行作業(yè)的施工組織方法，每根墩柱至少配備6m高度的模板，模板的投入相當(dāng)大。同時(shí)，受起吊能力的限制，高墩柱施工須配備大噸位的吊車或塔吊，如高墩柱數(shù)量多，增將投入更多機(jī)械設(shè)備。

橋高墩施工工藝(1)2.2高墩的特點(diǎn)橋高墩施工工藝(1)5⑶高墩施工定位控制難度大相對(duì)高墩墩身高度來(lái)說，墩身截面面積小、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點(diǎn)，施工時(shí)軸線準(zhǔn)確控制難度大。⑷高墩施工接縫的處理要求高高墩柱不僅僅只是一個(gè)簡(jiǎn)單的受壓構(gòu)件，而且還受到復(fù)雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動(dòng)不可避免，因此對(duì)高墩的施工質(zhì)量要求很高，而高墩的施工縫如處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。因此，高墩施工對(duì)施工縫處理質(zhì)量要求高。2.3高墩常用的施工方法目前高墩施工常用的施工方法為：滑模、翻模、爬模。橋高墩施工工藝(1)⑶高墩施工定位控制難度大2.3高墩常用的施工方法橋高墩施工工6滑模施工滑模裝置由模板、操作平臺(tái)、液壓提升和垂直運(yùn)輸?shù)人拇笙到y(tǒng)組成，是預(yù)先在墩身混凝土結(jié)構(gòu)中埋置鋼管(支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉(zhuǎn)至支承桿上，待混凝土具備規(guī)定強(qiáng)度后，通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑混凝土并不斷循環(huán)的一種施工工藝。橋高墩施工工藝(1)滑模施工滑模裝置由模板、操作平臺(tái)、液壓提升和垂直運(yùn)輸?shù)人拇笙?爬模施工爬模綜合了大模板與滑升模板工藝，主要由爬升裝置、外組合模板、移動(dòng)模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng).當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。橋高墩施工工藝(1)爬模施工爬模綜合了大模板與滑升模板工藝，主要由爬升裝置、外組8翻模施工翻模是以墩身作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升的施工工藝。分為塔吊翻模和液壓翻模兩種，前者工作平臺(tái)支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，通過塔吊提升模板及工作平臺(tái)；后者工作平臺(tái)與模板是分離的，工作平臺(tái)支撐于提升架上，模板的提升靠固定于墩身主筋上的手動(dòng)葫蘆來(lái)完成。橋高墩施工工藝(1)翻模施工翻模是以墩身作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，92.4滑模、爬模、翻模的優(yōu)缺點(diǎn)比較

項(xiàng)目滑模爬模翻模適用范圍適宜澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，同時(shí)由于其工作原理，滑模施工要求結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)形式單一、斷面變化少、無(wú)局部凸出物及其他預(yù)埋件等物體，應(yīng)用范圍較為狹窄。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心墩。適應(yīng)于澆筑鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)，適用于墻體、橋梁墩柱、索塔塔柱等，范圍較廣。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心墩等，范圍較廣。優(yōu)點(diǎn)施工速度快，安全度高實(shí)體及外觀質(zhì)量好實(shí)體及外觀質(zhì)量好且經(jīng)濟(jì)投入較小缺點(diǎn)經(jīng)濟(jì)投入較大，施工質(zhì)量相對(duì)較差；不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。經(jīng)濟(jì)投入較大，施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。經(jīng)方案必選，項(xiàng)目選用翻模工藝進(jìn)行高墩施工。橋高墩施工工藝(1)2.4滑模、爬模、翻模的優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)目滑模爬模翻模適用范103.1施工便道由拌和站至施工現(xiàn)場(chǎng)引入寬度6m的便道1.6km,主墩施工范圍內(nèi)路面進(jìn)行加寬，并設(shè)置鋼混防撞墻。受地形限制，個(gè)別段落縱坡大于20%，故對(duì)路面采用混凝土硬化。便道隨地形和坡度，整體呈“Z”字型設(shè)置。三、資源配置橋高墩施工工藝(1)3.1施工便道三、資源配置橋高墩施工工藝(1)11跨香壩河采用（24+27+15）m鋼便橋作為3#墩的施工通道，便橋上部采用“321”貝雷梁，下部采用φ325鋼管（壁厚8mm）立柱，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。便道設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)，限載40噸，限速5km/h，滿足施工材料運(yùn)輸需求。橋高墩施工工藝(1)跨香壩河采用（24+27+15）m鋼便橋作為3#墩的施工通道123.2設(shè)備清單施工主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注1拌和站90型180m3/h2

2砼輸送泵三一重工HBT80C2

3砼運(yùn)輸車

6

4塔吊C60108t4

5吊車

25t1

6工業(yè)電梯SC20066KW2

7發(fā)電機(jī)BF-250-GZ250KW1

8墩身模型每套每節(jié)2m，4節(jié)2一節(jié)固定，3節(jié)澆筑9切斷機(jī)DXG3002

10交流電弧焊機(jī)ZXG3006

11彎曲機(jī)

4KW2

橋高墩施工工藝(1)3.2設(shè)備清單施工主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定133.3高墩主要作業(yè)人員（單墩）香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要工程量表序號(hào)作業(yè)工種人員數(shù)量主要工作內(nèi)容備注1鋼筋加工工6主要負(fù)責(zé)整個(gè)鋼筋場(chǎng)的鋼筋加工

2鋼筋綁扎工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)墩身鋼筋的綁扎和焊接

3模板工8負(fù)責(zé)模板的打磨、刷油、安裝、加固及拆除

4混凝土工8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑及養(yǎng)生

5合計(jì)32

橋高墩施工工藝(1)3.3高墩主要作業(yè)人員（單墩）香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要143.4高墩主要工程數(shù)量表墩號(hào)混凝土（m3）鋼筋（t）墩底尺寸(m*m)墩高（m）翻模次數(shù)單次澆筑工程量（均）3號(hào)10852666.510*27.9610620751.1m3砼，35t鋼筋4號(hào)11149673.910*28.2110720751.1m3砼，35.5t鋼筋合計(jì)混凝土：22001m3，鋼筋1340.35t，冷卻管20.7t香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要工程量表橋高墩施工工藝(1)3.4高墩主要工程數(shù)量表墩號(hào)混凝土（m3）鋼筋153.5工期要求香壩河特大橋總體施工工期為2014年5月25日～2017年8月30日，共計(jì)1201天。其中連續(xù)鋼構(gòu)為該橋控制性工程，3#及4#主墩施工工期為：2015年2月5日～2016年1月6日，共計(jì)323天，工期技術(shù)指標(biāo)如下表：施工段落每段施工長(zhǎng)度每段翻模工期變坡前(下部0～32m)6m12天變坡后(上部32～107m)6m8天橋高墩施工工藝(1)3.5工期要求施工段落每段施工長(zhǎng)度每段翻模工期變坡前(下部164.1高墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)香壩河特大橋3#和4#主墩墩身設(shè)計(jì)為二次變坡，墩身上部75m橫向外坡為14:1，下部32m橫向外坡為8:1，橫向內(nèi)坡均為30:1。墩頂截面尺寸為950×1000cm，墩底截面尺寸為2021×1000cm。墩身下部8m為實(shí)體段，空心段最大壁厚396cm，最小壁厚110cm。墩身大體積混凝土施工采用冷卻管降溫措施。四、施工方案橋高墩施工工藝(1)4.1高墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)香壩河特大橋3#和4#主墩墩身設(shè)計(jì)為17四、施工方案

.4.2模板配置成貴三分部所有空心墩模板均采用翻摸施工，香壩河特大橋主墩3#、4#各配置一套翻模（一拖三），每節(jié)高2m，施工時(shí)，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高的砼。每個(gè)墩需澆筑19次。4.3翻模模板設(shè)計(jì)模板采用材質(zhì)Q235面板厚6mm鋼板，四周邊肋采用100*12mm扁鋼，橫肋采用100*6mm扁鋼，豎肋采用10#槽鋼,分配梁(背帶）采雙20#a槽鋼制作。對(duì)拉桿采用?25精軋螺紋鋼,模板上拉桿預(yù)留孔?42mm(圓孔)，墊片上拉桿預(yù)留孔?42mm（圓孔模板間連接連接采用M20*70鏍栓。模板采用翻模的形式設(shè)計(jì)，第一次澆筑8m高，以后每次澆筑6m高，模板根據(jù)坡比的不同而設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。橋高墩施工工藝(1)四、施工方案.4.2模板配置橋高墩施工工藝(1)184.3翻模施工工藝橋高墩施工工藝(1)4.3翻模施工工藝橋高墩施工工藝(1)194.4.1墩身線性控制墩身垂直度測(cè)量采用全站儀來(lái)控制。測(cè)量時(shí)，用全站儀對(duì)矩形空心墩的4個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置，以此來(lái)支立空心墩的模板。墩身高程采用水準(zhǔn)儀控制相對(duì)高程的方式進(jìn)行調(diào)整，由于墩身比較高，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)每次支立模板前對(duì)墩身位置進(jìn)行精確放線為支立模板提供依據(jù)，模板加固后測(cè)量隊(duì)對(duì)模板平面位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注混凝土，本循環(huán)混凝土澆注完成后再次對(duì)墩身平面位置進(jìn)行復(fù)核，以調(diào)整下一循環(huán)模板的支立位置，如此循環(huán)進(jìn)行墩身施工。橋高墩施工工藝(1)4.4.1墩身線性控制橋高墩施工工藝(1)204.4.2墩身鋼筋安裝墩身連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接連接，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)提前對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎。墩身翻升高墩每模6米，主筋為Φ25，接長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度按6米場(chǎng)內(nèi)下料，確保同一截面鋼筋接頭不超過25%。環(huán)向鋼筋綁扎必須牢靠，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，豎向鋼筋采用幫條焊或雙面焊連接，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋高墩施工工藝(1)4.4.2墩身鋼筋安裝墩身連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接21。鋼筋加工技術(shù)培訓(xùn)原材堆碼現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)主筋間距卡控橋高墩施工工藝(1)。鋼筋加工技術(shù)培訓(xùn)原材堆碼現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)主筋間距卡224.4.3墩身模板安裝香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩墩身采用塔吊翻模工藝施工。塔吊提升模板和工作平臺(tái)不斷翻升，模板采用一托三（每節(jié)2m，共4節(jié)，每次澆筑混凝土高度6m）的形式，通過底層模板抱住已澆注的混凝土給上面三層新澆注混凝土模板提供支撐力，空心墩內(nèi)外模板通過穿墻拉筋進(jìn)行加固。翻模第一次組裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線安裝模板，模板安裝完成后封堵模板底口防止漏漿。翻模翻升作業(yè)時(shí)，按照設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出截面尺寸，根據(jù)模板尺寸配備調(diào)節(jié)塊，按照從下至上的施工順序拆裝模板。橋高墩施工工藝(1)4.4.3墩身模板安裝香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩墩身采用塔吊翻23由于墩身截面采用二次收坡，模板設(shè)計(jì)采用調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，下部使用完模板采用大塊改制成上部小塊提高模板利用率，模板采用一拖三形式，每節(jié)2米高，正常澆筑段每次翻升6米，使用時(shí)對(duì)模板進(jìn)行分類編號(hào)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。橋高墩施工工藝(1)由于墩身截面采用二次收坡，模板設(shè)計(jì)采用調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，下部使243.3.4砼灌注砼灌注前，認(rèn)真檢查鋼筋數(shù)量、砼保護(hù)層、鋼筋焊接質(zhì)量及模板頂部平面位置和尺寸及綜合接地情況，合格后灌注砼。灌注砼采用高壓輸送泵輸送砼，分層對(duì)稱灌注，厚度每層30cm，并充分振搗，泵送砼嚴(yán)格控制配合比，澆筑高墩大于2米時(shí)必須掛設(shè)串筒。綜合接地標(biāo)識(shí)混凝土串筒澆筑橋高墩施工工藝(1)3.3.4砼灌注綜合接地標(biāo)識(shí)混凝土串筒澆筑橋高墩施工工藝254.4.5砼養(yǎng)生1）前期采用土工布+塑料薄膜+水桶的放式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。包裹養(yǎng)護(hù)清理潤(rùn)濕橋高墩施工工藝(1)4.4.5砼養(yǎng)生包裹養(yǎng)護(hù)清理潤(rùn)濕橋高墩施工工藝(1)262)優(yōu)化后采用養(yǎng)護(hù)液（側(cè)壁）+土工布灑水（砼頂面）養(yǎng)護(hù)。側(cè)壁噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)墩身頂面砼土工布散水養(yǎng)護(hù)橋高墩施工工藝(1)2)優(yōu)化后采用養(yǎng)護(hù)液（側(cè)壁）+土工布灑水（砼頂面）養(yǎng)護(hù)。側(cè)274.4.6模板翻升模板解體工作在灌注最上層砼后進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工配合塔吊將模板向外側(cè)移動(dòng)，完全與墩身分開后，用塔吊將模板吊升至安裝位置，并組裝好。橋高墩施工工藝(1)4.4.6模板翻升橋高墩施工工藝(1)28栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。模板拆除4.4.7模板拆除翻模拆除按與組裝相反的次序進(jìn)行，拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺(tái)，塔吊吊裝逐塊拆除。在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩橋高墩施工工藝(1)栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個(gè)設(shè)29五、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施5.1技術(shù)保證措施技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)5.1.1技術(shù)交底技術(shù)交底實(shí)行逐級(jí)、層層交底制度，先由工程部組織分部全體參與員工培訓(xùn)，再組織工點(diǎn)管理人員、施工班組培訓(xùn)交底，最后由施工班組向作業(yè)人員進(jìn)行交底。技術(shù)交底資料辦理簽字并存檔。橋高墩施工工藝(1)五、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)5.1.1技術(shù)交底305.1.2檢查交底落實(shí)情況定期、不定期檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，如未執(zhí)行或執(zhí)行過程中有偏離交底的工點(diǎn)，要求立即按照“五定”整改原則進(jìn)行整改，整改結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后報(bào)工程部復(fù)驗(yàn)。同時(shí)，不定期召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)。技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)橋高墩施工工藝(1)5.1.2檢查交底落實(shí)情況技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)橋高墩施工315.1.3加強(qiáng)報(bào)檢程序管理⑴鋼筋間距和鋼筋焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)不報(bào)檢；⑵即螺栓螺母未按要求上齊雙螺母不報(bào)檢；⑶墩內(nèi)爬梯使用直爬梯或鋼筋焊接的爬梯不報(bào)檢；⑷作業(yè)平臺(tái)木板未按要求滿鋪不報(bào)檢；⑸保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求不報(bào)檢；⑹預(yù)埋件未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋不報(bào)檢；⑺墩內(nèi)防落網(wǎng)未按10m/道掛設(shè)不報(bào)檢。橋高墩施工工藝(1)5.1.3加強(qiáng)報(bào)檢程序管理橋高墩施工工藝(1)325.1.4模板工程模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時(shí)要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。橋高墩施工工藝(1)5.1.4模板工程橋高墩施工工藝(1)335.1.5混凝土澆筑混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大層厚不得超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好，避免出現(xiàn)裂紋。。橋高墩施工工藝(1)5.1.5混凝土澆筑橋高墩施工工藝(1)345.1.6質(zhì)量管控施工時(shí)使用便攜式電子溫度記錄儀，預(yù)埋專用測(cè)溫線，可設(shè)置5～60分鐘自動(dòng)采集溫度，支持實(shí)時(shí)查看，具有高精度，超穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)單等性能，可對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)針對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，使冷卻水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，保證大體積混凝土質(zhì)量。便攜式電子溫度記錄儀橋高墩施工工藝(1)5.1.6質(zhì)量管控便攜式電子溫度記錄儀橋高墩施工工藝(1)355.2質(zhì)量保證措施5.2.1模板接縫模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)試拼，不合格的不能用于工程?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拼裝時(shí)，盡量采用大面板以減少接縫。模板接縫內(nèi)應(yīng)貼雙面膠帶，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。

5.2.2分層施工痕跡這種現(xiàn)象大都是由于砼坍落度大，經(jīng)振水泥內(nèi)黑色成份上浮至表面，導(dǎo)致兩層間有深色條帶痕跡。也有前層初凝后澆注后層形成的施工縫痕跡。解決辦法是降低坍落度，第一層初凝前必須澆注第二層。若下層經(jīng)振有離淅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除表面積水。橋高墩施工工藝(1)5.2質(zhì)量保證措施5.2.1模板接縫橋高墩施工工藝(1)365.2.3翻板施工的板與板接縫兩節(jié)模板橫向接縫嚴(yán)密，不能有漏漿現(xiàn)象，每次拼接時(shí)，粘貼雙面膠帶。每層砼澆注和模板頂面平齊，做到施工縫和模板縫重合。加大模板和支撐的剛度，做到節(jié)段接縫處模板不外脹。5.2.4墩身防扭曲控制在檢查結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，量取內(nèi)外模板的對(duì)角線尺寸留底，在澆筑砼過程中或抽查復(fù)核時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，立刻根據(jù)留底對(duì)角線數(shù)據(jù)依靠墩身內(nèi)部腳手架和底節(jié)模板桁架調(diào)校模板，同時(shí)采用全站儀放樣控制點(diǎn)復(fù)核，即墩截面的四大相切點(diǎn)，控制結(jié)構(gòu)尺寸允許誤差，達(dá)到防止墩身扭曲的目的。橋高墩施工工藝(1)5.2.3翻板施工的板與板接縫橋高墩施工工藝(1)37堅(jiān)持每周一安全宣誓及每日安全班前講話，將安全風(fēng)險(xiǎn)源通過班前講話的方式傳達(dá)到施工班組每一個(gè)施工人員，做到預(yù)防為主的安全原則。5.3安全保證措施5.3.1班前講話制度周一安全宣誓橋高墩施工工藝(1)堅(jiān)持每周一安全宣誓及每日安全班前講話，將安全風(fēng)險(xiǎn)源通過班前講385.3.2特種設(shè)施安全管控塔吊、電梯等特種設(shè)備操作人員定人定機(jī)，且定期進(jìn)行檢驗(yàn)。4#電梯司機(jī)升降機(jī)、塔吊根據(jù)起重機(jī)械規(guī)則（TSGQ7015-2016）定期在地方監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)橋高墩施工工藝(1)5.3.2特種設(shè)施安全管控4#電梯司機(jī)升降機(jī)、塔吊根據(jù)起重機(jī)395.3.3特種設(shè)備大風(fēng)預(yù)警裝置在塔吊懸臂端、電梯頂部安裝測(cè)風(fēng)儀，隨時(shí)掌握風(fēng)速情況，指導(dǎo)操作人員安全操作，在六級(jí)大風(fēng)時(shí)斷電停止停止作業(yè)。塔吊風(fēng)速儀安裝橋高墩施工工藝(1)5.3.3特種設(shè)備大風(fēng)預(yù)警裝置塔吊風(fēng)速儀安裝橋高墩施工工藝(405.3.4高空作業(yè)要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩帶防護(hù)安全帶、安全繩等防護(hù)用品。5.3.5定期對(duì)電梯及塔吊結(jié)構(gòu)、電器設(shè)備進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，并形成月度、季度檢查維修保養(yǎng)記錄。電梯內(nèi)防護(hù)用品機(jī)械設(shè)備檢修記錄本橋高墩施工工藝(1)5.3.4高空作業(yè)要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩帶防護(hù)安全帶、415.建立高墩施工安全崗位責(zé)任制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查和獎(jiǎng)罰制度、制訂針對(duì)性安全預(yù)案，針對(duì)高墩施工的各安全管理環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的突發(fā)事件處理預(yù)案，作到有備無(wú)患。針對(duì)性安全施工方案工序卡控橋高墩施工工藝(1)5.建立高墩施工安全崗位責(zé)任制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查425.3.6墩內(nèi)作業(yè)平臺(tái)1、主墩3#、4#墩內(nèi)施工平臺(tái)以墩內(nèi)設(shè)計(jì)永久檢查平臺(tái)為支撐，順橋向鋪設(shè)I20b型鋼，間距1.35m，形成施工平臺(tái)。以此施工平臺(tái)為基礎(chǔ)搭設(shè)扣件式腳手架，腳手架間距1.35m×1.5m，橫桿豎向間距為1.5m，采用剪刀撐加固，搭設(shè)高度12m。腳手架頂端鋪設(shè)木板，為施工人員及器具提供平臺(tái),經(jīng)檢算安全系數(shù)為3.0.橋高墩施工工藝(1)5.3.6墩內(nèi)作業(yè)平臺(tái)橋高墩施工工藝(1)43橋高墩施工工藝(1)橋高墩施工工藝(1)44墩身臨邊防護(hù)墩內(nèi)木板滿鋪墩內(nèi)掛設(shè)防墜網(wǎng)模板外側(cè)平臺(tái)模板滿鋪橋高墩施工工藝(1)墩身臨邊防護(hù)墩內(nèi)木板滿鋪墩內(nèi)掛設(shè)防墜網(wǎng)模板外側(cè)平臺(tái)模板滿鋪橋45承臺(tái)周邊防護(hù)墩內(nèi)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)利用墩身臨邊防護(hù)墩內(nèi)檢查平臺(tái)橋高墩施工工藝(1)承臺(tái)周邊防護(hù)墩內(nèi)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)利用墩身臨邊防46模板加固拉桿雙螺帽施工工序自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收橋高墩施工工藝(1)模板加固拉桿雙螺帽施工工序自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收橋高墩施工工藝(147電阻測(cè)試大體積砼降溫管設(shè)置試件管理坍落度試驗(yàn)橋高墩施工工藝(1)電阻測(cè)試大體積砼降溫管設(shè)置試件管理坍落度試驗(yàn)橋高墩施工工藝48六、效益分析6.1經(jīng)濟(jì)性分析

根據(jù)墩身模板必選，最終選取翻模比爬模節(jié)約成本20萬(wàn)元，主要優(yōu)點(diǎn)在于翻模的調(diào)節(jié)模板和主要面板可以通用，在模板選型時(shí)節(jié)約成本。6.2安全分析

在高墩建設(shè)中通過安全管控技術(shù)措施和安全管理辦法的嚴(yán)格實(shí)施，致使安全可控，無(wú)傷亡事故發(fā)生。6.3質(zhì)量分析以技術(shù)保質(zhì)量，所有施工人員嚴(yán)格按照方案和交底施工，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守底線。通過過程中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果和高墩外觀質(zhì)量不存在質(zhì)量隱患，為優(yōu)質(zhì)工程。6.4工期效益分析

香壩河特大橋通過合理優(yōu)化施工方案和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，墩身工期比組織工期提前3個(gè)月。橋高墩施工工藝(1)六、效益分析6.1經(jīng)濟(jì)性分析橋高墩施工工藝(1)49七、技術(shù)總結(jié)

高墩施工建設(shè)以來(lái)，我們按照成貴鐵路“高起點(diǎn)開局、高標(biāo)準(zhǔn)管理、高效率推進(jìn)”的建設(shè)方針要求，克服了地理?xiàng)l件差，施工干擾多等困難，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格落實(shí)和堅(jiān)守安全、質(zhì)量責(zé)任制。首先，在安全管控方面，健全安全各種安全管理制度的同時(shí)，我們堅(jiān)持班前安全講話不間斷、堅(jiān)持施工人員上高墩防護(hù)用品齊全、空心墩內(nèi)安裝防落網(wǎng)，支架頂面滿鋪木板、翻模安裝拆除專職安全員現(xiàn)場(chǎng)盯控、塔吊及電梯專人專崗、電梯操作間安裝風(fēng)速報(bào)警器、聘請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行定期檢查維修、設(shè)置墩底安全通道等安全措施及卡控程序。橋高墩施工工藝(1)七、技術(shù)總結(jié)高墩施工建設(shè)以來(lái)，我們按照成貴鐵路50在質(zhì)量方面，我們采取堅(jiān)持落實(shí)技術(shù)交底制度、制作鋼筋定位卡具、混凝土澆筑試驗(yàn)人員盯控、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)卡控程序報(bào)檢制度、嚴(yán)格執(zhí)行“五定”整改原則、各種預(yù)埋件的檢查納入正常施工工序、線性控制執(zhí)行測(cè)量“雙檢”制度、合理利用墩內(nèi)檢查平臺(tái)作為墩內(nèi)臨時(shí)支架基礎(chǔ)、按期對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行檢測(cè)，形成現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)及溫度測(cè)試記錄，規(guī)范試件管理工作等措施。從而在安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保全面受控的條件下，順利完成高墩封頂施工，并得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門、質(zhì)檢部門、技術(shù)部門的多次調(diào)研和好評(píng)。我們決心在公司的正確指導(dǎo)下，繼續(xù)努力創(chuàng)新,不斷解決施工中的頑固問題及將要面臨的新問題,為企業(yè)積累施工經(jīng)驗(yàn),提高工程施工質(zhì)量及創(chuàng)造工程效益等方面作出更大的成績(jī)！橋高墩施工工藝(1)在質(zhì)量方面，我們采取堅(jiān)持落實(shí)技術(shù)交底制度、制作鋼筋定51演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/4橋高墩施工工藝(1)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew52橋高墩施工工藝(1)2022/11/4橋高墩施工工藝(1)橋高墩施工工藝(1)2022/11/2橋高墩施工工藝(1)53目錄目錄ONTENTSC2高墩的定義及特點(diǎn)3資源配置及工期計(jì)劃4施工方案46效益分析7技術(shù)總結(jié)4445安全、技術(shù)及質(zhì)量保證措施1工程概況橋高墩施工工藝(1)目錄目錄ONTENTSC2高墩的定義及特點(diǎn)3資源配置及54香壩河特大橋位于云南省鎮(zhèn)雄縣大灣鎮(zhèn)石田村境內(nèi)，孔跨布置為：2*32m簡(jiǎn)直梁+(88m+168m+88m)連續(xù)鋼構(gòu)+7*32m簡(jiǎn)直梁，全長(zhǎng)652.2m。橋址地勢(shì)陡峭，岸坡順層發(fā)育，墩臺(tái)位于陡峭邊坡。該橋連續(xù)剛構(gòu)主跨跨度168m，主墩承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸37m*19m*5m，主墩墩高分別為106m和107m，為成貴鐵路第一高墩。一、工程概況橋高墩施工工藝(1)香壩河特大橋位于云南省鎮(zhèn)雄縣大灣鎮(zhèn)石田村境內(nèi)，孔跨布置為：255二、高墩的概念及特點(diǎn)2.1高墩的概念

高墩通常是指高度在30m以上的橋墩，高墩施工具有高度大、圬工數(shù)量多、高空作業(yè)多及作業(yè)條件差等特點(diǎn)。而且隨著墩身高度的增加，施工周期、工程成本以及安全風(fēng)險(xiǎn)因素也會(huì)相應(yīng)增加，這也進(jìn)一步加大了高墩柱橋梁的施工難度。橋高墩施工工藝(1)二、高墩的概念及特點(diǎn)橋高墩施工工藝(1)562.2高墩的特點(diǎn)⑴施工周期長(zhǎng)對(duì)于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板的受力性能考慮，高墩柱混凝土的一次澆筑高度一般為4～6m。對(duì)于20m以上高墩的施工次數(shù)至少在4次以上，這樣每一根墩柱的施工周期相當(dāng)長(zhǎng)，受機(jī)械設(shè)備等因素影響，有的墩柱施工工期達(dá)到5、6個(gè)月之長(zhǎng)。

⑵模板和機(jī)械設(shè)備的投入大

由于單根高墩柱的施工周期長(zhǎng)，且受總工期的限制，各大橋的高墩柱只能采取平行作業(yè)的施工組織方法，每根墩柱至少配備6m高度的模板，模板的投入相當(dāng)大。同時(shí)，受起吊能力的限制，高墩柱施工須配備大噸位的吊車或塔吊，如高墩柱數(shù)量多，增將投入更多機(jī)械設(shè)備。

橋高墩施工工藝(1)2.2高墩的特點(diǎn)橋高墩施工工藝(1)57⑶高墩施工定位控制難度大相對(duì)高墩墩身高度來(lái)說，墩身截面面積小、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點(diǎn)，施工時(shí)軸線準(zhǔn)確控制難度大。⑷高墩施工接縫的處理要求高高墩柱不僅僅只是一個(gè)簡(jiǎn)單的受壓構(gòu)件，而且還受到復(fù)雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動(dòng)不可避免，因此對(duì)高墩的施工質(zhì)量要求很高，而高墩的施工縫如處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。因此，高墩施工對(duì)施工縫處理質(zhì)量要求高。2.3高墩常用的施工方法目前高墩施工常用的施工方法為：滑模、翻模、爬模。橋高墩施工工藝(1)⑶高墩施工定位控制難度大2.3高墩常用的施工方法橋高墩施工工58滑模施工滑模裝置由模板、操作平臺(tái)、液壓提升和垂直運(yùn)輸?shù)人拇笙到y(tǒng)組成，是預(yù)先在墩身混凝土結(jié)構(gòu)中埋置鋼管(支承桿)，利用千斤頂與提升架將滑升模板的全部施工荷載轉(zhuǎn)至支承桿上，待混凝土具備規(guī)定強(qiáng)度后，通過自身液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)裝置沿支承桿上滑，模板定位后又繼續(xù)澆筑混凝土并不斷循環(huán)的一種施工工藝。橋高墩施工工藝(1)滑模施工滑模裝置由模板、操作平臺(tái)、液壓提升和垂直運(yùn)輸?shù)人拇笙?9爬模施工爬模綜合了大模板與滑升模板工藝，主要由爬升裝置、外組合模板、移動(dòng)模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng).當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。橋高墩施工工藝(1)爬模施工爬模綜合了大模板與滑升模板工藝，主要由爬升裝置、外組60翻模施工翻模是以墩身作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升的施工工藝。分為塔吊翻模和液壓翻模兩種，前者工作平臺(tái)支撐于鋼模板的牛腿支架或橫豎肋背帶上，通過塔吊提升模板及工作平臺(tái)；后者工作平臺(tái)與模板是分離的，工作平臺(tái)支撐于提升架上，模板的提升靠固定于墩身主筋上的手動(dòng)葫蘆來(lái)完成。橋高墩施工工藝(1)翻模施工翻模是以墩身作為支承主體，上層模板支承在下層模板上，612.4滑模、爬模、翻模的優(yōu)缺點(diǎn)比較

項(xiàng)目滑模爬模翻模適用范圍適宜澆筑低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，同時(shí)由于其工作原理，滑模施工要求結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)形式單一、斷面變化少、無(wú)局部凸出物及其他預(yù)埋件等物體，應(yīng)用范圍較為狹窄。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心墩。適應(yīng)于澆筑鋼筋混凝土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)，適用于墻體、橋梁墩柱、索塔塔柱等，范圍較廣。適用于等截面或變截面的實(shí)體或薄壁空心墩等，范圍較廣。優(yōu)點(diǎn)施工速度快，安全度高實(shí)體及外觀質(zhì)量好實(shí)體及外觀質(zhì)量好且經(jīng)濟(jì)投入較小缺點(diǎn)經(jīng)濟(jì)投入較大，施工質(zhì)量相對(duì)較差；不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。經(jīng)濟(jì)投入較大，施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度相對(duì)較慢。不便于在施工和養(yǎng)護(hù)期間對(duì)橋墩混凝土進(jìn)行保溫和蒸汽養(yǎng)護(hù)。經(jīng)方案必選，項(xiàng)目選用翻模工藝進(jìn)行高墩施工。橋高墩施工工藝(1)2.4滑模、爬模、翻模的優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)目滑模爬模翻模適用范623.1施工便道由拌和站至施工現(xiàn)場(chǎng)引入寬度6m的便道1.6km,主墩施工范圍內(nèi)路面進(jìn)行加寬，并設(shè)置鋼混防撞墻。受地形限制，個(gè)別段落縱坡大于20%，故對(duì)路面采用混凝土硬化。便道隨地形和坡度，整體呈“Z”字型設(shè)置。三、資源配置橋高墩施工工藝(1)3.1施工便道三、資源配置橋高墩施工工藝(1)63跨香壩河采用（24+27+15）m鋼便橋作為3#墩的施工通道，便橋上部采用“321”貝雷梁，下部采用φ325鋼管（壁厚8mm）立柱，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。便道設(shè)計(jì)荷載為公路I級(jí)，限載40噸，限速5km/h，滿足施工材料運(yùn)輸需求。橋高墩施工工藝(1)跨香壩河采用（24+27+15）m鋼便橋作為3#墩的施工通道643.2設(shè)備清單施工主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）備注1拌和站90型180m3/h2

2砼輸送泵三一重工HBT80C2

3砼運(yùn)輸車

6

4塔吊C60108t4

5吊車

25t1

6工業(yè)電梯SC20066KW2

7發(fā)電機(jī)BF-250-GZ250KW1

8墩身模型每套每節(jié)2m，4節(jié)2一節(jié)固定，3節(jié)澆筑9切斷機(jī)DXG3002

10交流電弧焊機(jī)ZXG3006

11彎曲機(jī)

4KW2

橋高墩施工工藝(1)3.2設(shè)備清單施工主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定653.3高墩主要作業(yè)人員（單墩）香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要工程量表序號(hào)作業(yè)工種人員數(shù)量主要工作內(nèi)容備注1鋼筋加工工6主要負(fù)責(zé)整個(gè)鋼筋場(chǎng)的鋼筋加工

2鋼筋綁扎工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)墩身鋼筋的綁扎和焊接

3模板工8負(fù)責(zé)模板的打磨、刷油、安裝、加固及拆除

4混凝土工8負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑及養(yǎng)生

5合計(jì)32

橋高墩施工工藝(1)3.3高墩主要作業(yè)人員（單墩）香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要663.4高墩主要工程數(shù)量表墩號(hào)混凝土（m3）鋼筋（t）墩底尺寸(m*m)墩高（m）翻模次數(shù)單次澆筑工程量（均）3號(hào)10852666.510*27.9610620751.1m3砼，35t鋼筋4號(hào)11149673.910*28.2110720751.1m3砼，35.5t鋼筋合計(jì)混凝土：22001m3，鋼筋1340.35t，冷卻管20.7t香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩主要工程量表橋高墩施工工藝(1)3.4高墩主要工程數(shù)量表墩號(hào)混凝土（m3）鋼筋673.5工期要求香壩河特大橋總體施工工期為2014年5月25日～2017年8月30日，共計(jì)1201天。其中連續(xù)鋼構(gòu)為該橋控制性工程，3#及4#主墩施工工期為：2015年2月5日～2016年1月6日，共計(jì)323天，工期技術(shù)指標(biāo)如下表：施工段落每段施工長(zhǎng)度每段翻模工期變坡前(下部0～32m)6m12天變坡后(上部32～107m)6m8天橋高墩施工工藝(1)3.5工期要求施工段落每段施工長(zhǎng)度每段翻模工期變坡前(下部684.1高墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)香壩河特大橋3#和4#主墩墩身設(shè)計(jì)為二次變坡，墩身上部75m橫向外坡為14:1，下部32m橫向外坡為8:1，橫向內(nèi)坡均為30:1。墩頂截面尺寸為950×1000cm，墩底截面尺寸為2021×1000cm。墩身下部8m為實(shí)體段，空心段最大壁厚396cm，最小壁厚110cm。墩身大體積混凝土施工采用冷卻管降溫措施。四、施工方案橋高墩施工工藝(1)4.1高墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)香壩河特大橋3#和4#主墩墩身設(shè)計(jì)為69四、施工方案

.4.2模板配置成貴三分部所有空心墩模板均采用翻摸施工，香壩河特大橋主墩3#、4#各配置一套翻模（一拖三），每節(jié)高2m，施工時(shí)，每次澆注3節(jié)模板的高度，即每次翻3層模板，澆筑6m高的砼。每個(gè)墩需澆筑19次。4.3翻模模板設(shè)計(jì)模板采用材質(zhì)Q235面板厚6mm鋼板，四周邊肋采用100*12mm扁鋼，橫肋采用100*6mm扁鋼，豎肋采用10#槽鋼,分配梁(背帶）采雙20#a槽鋼制作。對(duì)拉桿采用?25精軋螺紋鋼,模板上拉桿預(yù)留孔?42mm(圓孔)，墊片上拉桿預(yù)留孔?42mm（圓孔模板間連接連接采用M20*70鏍栓。模板采用翻模的形式設(shè)計(jì)，第一次澆筑8m高，以后每次澆筑6m高，模板根據(jù)坡比的不同而設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。橋高墩施工工藝(1)四、施工方案.4.2模板配置橋高墩施工工藝(1)704.3翻模施工工藝橋高墩施工工藝(1)4.3翻模施工工藝橋高墩施工工藝(1)714.4.1墩身線性控制墩身垂直度測(cè)量采用全站儀來(lái)控制。測(cè)量時(shí)，用全站儀對(duì)矩形空心墩的4個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置，以此來(lái)支立空心墩的模板。墩身高程采用水準(zhǔn)儀控制相對(duì)高程的方式進(jìn)行調(diào)整，由于墩身比較高，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)每次支立模板前對(duì)墩身位置進(jìn)行精確放線為支立模板提供依據(jù)，模板加固后測(cè)量隊(duì)對(duì)模板平面位置進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆注混凝土，本循環(huán)混凝土澆注完成后再次對(duì)墩身平面位置進(jìn)行復(fù)核，以調(diào)整下一循環(huán)模板的支立位置，如此循環(huán)進(jìn)行墩身施工。橋高墩施工工藝(1)4.4.1墩身線性控制橋高墩施工工藝(1)724.4.2墩身鋼筋安裝墩身連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接連接，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)提前對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎。墩身翻升高墩每模6米，主筋為Φ25，接長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度按6米場(chǎng)內(nèi)下料，確保同一截面鋼筋接頭不超過25%。環(huán)向鋼筋綁扎必須牢靠，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，豎向鋼筋采用幫條焊或雙面焊連接，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋高墩施工工藝(1)4.4.2墩身鋼筋安裝墩身連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接73。鋼筋加工技術(shù)培訓(xùn)原材堆碼現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)主筋間距卡控橋高墩施工工藝(1)。鋼筋加工技術(shù)培訓(xùn)原材堆碼現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)主筋間距卡744.4.3墩身模板安裝香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩墩身采用塔吊翻模工藝施工。塔吊提升模板和工作平臺(tái)不斷翻升，模板采用一托三（每節(jié)2m，共4節(jié)，每次澆筑混凝土高度6m）的形式，通過底層模板抱住已澆注的混凝土給上面三層新澆注混凝土模板提供支撐力，空心墩內(nèi)外模板通過穿墻拉筋進(jìn)行加固。翻模第一次組裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線安裝模板，模板安裝完成后封堵模板底口防止漏漿。翻模翻升作業(yè)時(shí)，按照設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出截面尺寸，根據(jù)模板尺寸配備調(diào)節(jié)塊，按照從下至上的施工順序拆裝模板。橋高墩施工工藝(1)4.4.3墩身模板安裝香壩河特大橋3號(hào)和4號(hào)墩墩身采用塔吊翻75由于墩身截面采用二次收坡，模板設(shè)計(jì)采用調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，下部使用完模板采用大塊改制成上部小塊提高模板利用率，模板采用一拖三形式，每節(jié)2米高，正常澆筑段每次翻升6米，使用時(shí)對(duì)模板進(jìn)行分類編號(hào)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。橋高墩施工工藝(1)由于墩身截面采用二次收坡，模板設(shè)計(jì)采用調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，下部使763.3.4砼灌注砼灌注前，認(rèn)真檢查鋼筋數(shù)量、砼保護(hù)層、鋼筋焊接質(zhì)量及模板頂部平面位置和尺寸及綜合接地情況，合格后灌注砼。灌注砼采用高壓輸送泵輸送砼，分層對(duì)稱灌注，厚度每層30cm，并充分振搗，泵送砼嚴(yán)格控制配合比，澆筑高墩大于2米時(shí)必須掛設(shè)串筒。綜合接地標(biāo)識(shí)混凝土串筒澆筑橋高墩施工工藝(1)3.3.4砼灌注綜合接地標(biāo)識(shí)混凝土串筒澆筑橋高墩施工工藝774.4.5砼養(yǎng)生1）前期采用土工布+塑料薄膜+水桶的放式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。包裹養(yǎng)護(hù)清理潤(rùn)濕橋高墩施工工藝(1)4.4.5砼養(yǎng)生包裹養(yǎng)護(hù)清理潤(rùn)濕橋高墩施工工藝(1)782)優(yōu)化后采用養(yǎng)護(hù)液（側(cè)壁）+土工布灑水（砼頂面）養(yǎng)護(hù)。側(cè)壁噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)墩身頂面砼土工布散水養(yǎng)護(hù)橋高墩施工工藝(1)2)優(yōu)化后采用養(yǎng)護(hù)液（側(cè)壁）+土工布灑水（砼頂面）養(yǎng)護(hù)。側(cè)794.4.6模板翻升模板解體工作在灌注最上層砼后進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工配合塔吊將模板向外側(cè)移動(dòng)，完全與墩身分開后，用塔吊將模板吊升至安裝位置，并組裝好。橋高墩施工工藝(1)4.4.6模板翻升橋高墩施工工藝(1)80栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。模板拆除4.4.7模板拆除翻模拆除按與組裝相反的次序進(jìn)行，拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺(tái)，塔吊吊裝逐塊拆除。在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩橋高墩施工工藝(1)栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個(gè)設(shè)81五、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施5.1技術(shù)保證措施技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)5.1.1技術(shù)交底技術(shù)交底實(shí)行逐級(jí)、層層交底制度，先由工程部組織分部全體參與員工培訓(xùn)，再組織工點(diǎn)管理人員、施工班組培訓(xùn)交底，最后由施工班組向作業(yè)人員進(jìn)行交底。技術(shù)交底資料辦理簽字并存檔。橋高墩施工工藝(1)五、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施技術(shù)交底培訓(xùn)會(huì)5.1.1技術(shù)交底825.1.2檢查交底落實(shí)情況定期、不定期檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，如未執(zhí)行或執(zhí)行過程中有偏離交底的工點(diǎn)，要求立即按照“五定”整改原則進(jìn)行整改，整改結(jié)束后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后報(bào)工程部復(fù)驗(yàn)。同時(shí)，不定期召開現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)。技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)橋高墩施工工藝(1)5.1.2檢查交底落實(shí)情況技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)橋高墩施工835.1.3加強(qiáng)報(bào)檢程序管理⑴鋼筋間距和鋼筋焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)不報(bào)檢；⑵即螺栓螺母未按要求上齊雙螺母不報(bào)檢；⑶墩內(nèi)爬梯使用直爬梯或鋼筋焊接的爬梯不報(bào)檢；⑷作業(yè)平臺(tái)木板未按要求滿鋪不報(bào)檢；⑸保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求不報(bào)檢；⑹預(yù)埋件未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋不報(bào)檢；⑺墩內(nèi)防落網(wǎng)未按10m/道掛設(shè)不報(bào)檢。橋高墩施工工藝(1)5.1.3加強(qiáng)報(bào)檢程序管理橋高墩施工工藝(1)845.1.4模板工程模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板時(shí)要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時(shí)要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。橋高墩施工工藝(1)5.1.4模板工程橋高墩施工工藝(1)855.1.5混凝土澆筑混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大層厚不得超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好，避免出現(xiàn)裂紋。。橋高墩施工工藝(1)5.1.5混凝土澆筑橋高墩施工工藝(1)865.1.6質(zhì)量管控施工時(shí)使用便攜式電子溫度記錄儀，預(yù)埋專用測(cè)溫線，可設(shè)置5～60分鐘自動(dòng)采集溫度，支持實(shí)時(shí)查看，具有高精度，超穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)單等性能，可對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)針對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，使冷卻水循環(huán)降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，保證大體積混凝土質(zhì)量。便攜式電子溫度記錄儀橋高墩施工工藝(1)5.1.6質(zhì)量管控便攜式電子溫度記錄儀橋高墩施工工藝(1)875.2質(zhì)量保證措施5.2.1模板接縫模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)試拼，不合格的不能用于工程?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拼裝時(shí)，盡量采用大面板以減少接縫。模板接縫內(nèi)應(yīng)貼雙面膠帶，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。

5.2.2分層施工痕跡這種現(xiàn)象大都是由于砼坍落度大，經(jīng)振水泥內(nèi)黑色成份上浮至表面，導(dǎo)致兩層間有深色條帶痕跡。也有前層初凝后澆注后層形成的施工縫痕跡。解決辦法是降低坍落度，第一層初凝前必須澆注第二層。若下層經(jīng)振有離淅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除表面積水。橋高墩施工工藝(1)5.2質(zhì)量保證措施5.2.1模板接縫橋高墩施工工藝(1)885.2.3翻板施工的板與板接縫兩節(jié)模板橫向接縫嚴(yán)密，不能有漏漿現(xiàn)象，每次拼接時(shí)，粘貼雙面膠帶。每層砼澆注和模板頂面平齊，做到施工縫和模板縫重合。加大模板和支撐的剛度，做到節(jié)段接縫處模板不外脹。5.2.4墩身防扭曲控制在檢查結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，量取內(nèi)外模板的對(duì)角線尺寸留底，在澆筑砼過程中或抽查復(fù)核時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，立刻根據(jù)留底對(duì)角線數(shù)據(jù)依靠墩身內(nèi)部腳手架和底節(jié)模板桁架調(diào)校模板，同時(shí)采用全站儀放樣控制點(diǎn)復(fù)核，即墩截面的四大相切點(diǎn)，控制結(jié)構(gòu)尺寸允許誤差，達(dá)到防止墩身扭曲的目的。橋高墩施工工藝(1)5.2.3翻板施工的板與板接縫橋高墩施工工藝(1)89堅(jiān)持每周一安全宣誓及每日安全班前講話，將安全風(fēng)險(xiǎn)源通過班前講話的方式傳達(dá)到施工班組每一個(gè)施工人員，做到預(yù)防為主的安全原則。5.3安全保證措施5.3.1班前講話制度周一安全宣誓橋高墩施工工藝(1)堅(jiān)持每周一安全宣誓及每日安全班前講話，將安全風(fēng)險(xiǎn)源通過班前講905.3.2特種設(shè)施安全管控塔吊、電梯等特種設(shè)備操作人員定人定機(jī)，且定期進(jìn)行檢驗(yàn)。4#電梯司機(jī)升降機(jī)、塔吊根據(jù)起重機(jī)械規(guī)則（TSGQ7015-2016）定期在地方監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)橋高墩施工工藝(1)5.3.2特種設(shè)施安全管控4#電梯司機(jī)升降機(jī)、塔吊根據(jù)起重機(jī)915.3.3特種設(shè)備大風(fēng)預(yù)警裝置在塔吊懸臂端、電梯頂部安裝測(cè)風(fēng)儀，隨時(shí)掌握風(fēng)速