往復(fù)式壓縮機(jī)維護(hù)維修技術(shù)()課件

2012-8-251變壓吸附大機(jī)組

維護(hù)維修技術(shù)一、往復(fù)活塞壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)2012-8-252一、往復(fù)活塞壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)2012-8-253活塞式壓縮機(jī)分類方式：按排氣壓力分（Mpa）：

按排氣量分（m3/min）：

類型超高壓高壓中壓低壓排氣壓力MPa≥10010--1001--100.3--1類型大型中型小型微型排氣量（m3/min）≥6010--601--10≤12012-8-255按壓縮級(jí)數(shù)分：?jiǎn)渭?jí)、雙級(jí)、多級(jí)按氣缸容積的利用方式分：?jiǎn)巫饔?、雙作用、級(jí)差式按氣缸在空間的布置分：立式--Z、臥式--P、對(duì)稱平衡型—H、M、D、對(duì)置式--DZ、角式度--L、W、V、X型按冷卻方式分：風(fēng)冷式、水冷式按安裝方式分：固定式、移動(dòng)式2012-8-2562012-8-2572012-8-2582012-8-2510三、壓縮機(jī)主要組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是將電動(dòng)機(jī)傳來的動(dòng)力傳給活塞，并將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，主要零部件有曲軸、連桿、十字頭等。工作部件：工作部件是形成工作腔以吸、排氣體，給氣體傳遞能量的部件，包括氣缸組件、吸排氣閥組件、活塞組件及填料組件機(jī)體：機(jī)體是一個(gè)支持部件，由它來支撐曲軸、十字頭和氣缸，使壓縮機(jī)成為一個(gè)整體。2012-8-2512三、壓縮機(jī)主要組成冷卻系統(tǒng)：活塞式壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)由冷卻氣體的中間冷卻器和后冷卻器、氣缸和填料的冷卻水套、油冷卻器及其它附件組成。氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓縮機(jī)中氣體流量通過一段排氣的近路閥門調(diào)節(jié)，壓力的變化是生產(chǎn)過程中氣量供求關(guān)系的反映。所以壓縮機(jī)中有各種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)壓力超過允許值時(shí)各級(jí)安全閥跳開排放，確保安全。2012-8-2514四、主要零部件活塞式壓縮機(jī)的零部件很多，現(xiàn)對(duì)氣缸、活塞、氣閥、填料、曲軸、連桿和十字頭等部件分別作簡(jiǎn)要介紹。(1)．氣缸氣缸是活塞式壓縮機(jī)零部件中最復(fù)雜的一個(gè)。它承受氣體壓力；活塞在缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；氣缸上要安裝氣閥和密封填料并對(duì)氣缸進(jìn)行冷卻。本機(jī)氣缸為雙作用式，采用上進(jìn)下排的結(jié)構(gòu)形式。軸側(cè)有填料室，與氣缸做成一體。氣閥布置在缸體的徑向。氣缸體材料為HT300，內(nèi)鑲干式缸套。缸套采用MTCrMoNi-450合金鑄鐵制成（鑄鐵中含有石墨是優(yōu)良的固體潤(rùn)滑劑），內(nèi)表面經(jīng)研磨加工，形成活塞運(yùn)動(dòng)的鏡面。氣缸軸側(cè)與中間接筒配接,氣缸采用循環(huán)水冷卻。2012-8-2515四、主要零部件(2)．活塞常見的有筒形活塞、盤(鼓)形活塞和級(jí)差活塞。中間活塞環(huán)主要起密封作用，還兼有布油潤(rùn)滑作用。2012-8-2516鑄鐵鑄造鼓形活塞焊接鋼制鼓形活塞四、主要零部件(3)．填料函氣缸與活塞桿之間的間隙用填料密封。高壓壓縮機(jī)一般采用高壓段一般使用節(jié)流環(huán)（保護(hù)）、阻流環(huán)和密封環(huán)共同密封；徑向間隙一般按照由內(nèi)向外逐漸減小的裝配原則，同時(shí)必須保證良好的潤(rùn)滑與冷卻，特別是大桿徑（＞100mm），更應(yīng)注意良好的潤(rùn)滑與冷卻。2012-8-2517四、主要零部件充填氟塑料環(huán)問題

充填材料：

石墨、MoS2、碳素纖維、玻璃纖維、銅粉、鋁粉2012-8-2518曲軸1、主軸頸：主軸頸裝在主軸承中，它是曲軸支承在機(jī)體軸承座上的支點(diǎn)，每個(gè)曲軸至少有兩個(gè)主軸頸。2、曲柄銷：曲柄銷裝在連桿大頭軸承中，由它帶動(dòng)連桿大頭旋轉(zhuǎn)，為曲軸和連桿的連接部分。3、曲柄：又叫曲臂，它是連接曲柄銷與主軸頸或連接兩個(gè)相鄰曲柄銷的部分，曲臂偏差量是衡量壓縮機(jī)安裝同心度的一個(gè)很關(guān)鍵指標(biāo)。4、軸身：除以上部分的部分。下表是曲軸的磨損量、曲臂偏差指標(biāo)2012-8-2520四、主要零部件2012-8-2521四、主要零部件曲軸曲軸曲軸是壓縮機(jī)的主要部件之一，傳遞壓縮機(jī)的全部功率，其主要作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿改變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。曲軸受方向和大小均勻周期性變化很大的氣體慣性力和由此產(chǎn)生的交變彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力及由此產(chǎn)生的疲勞、振動(dòng)；同時(shí)，曲軸頸還受到嚴(yán)重的摩擦磨損，故要求曲軸材料應(yīng)具有耐疲勞、耐磨損和抗振等性能。曲軸常用40號(hào)、45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，42CrMo等鍛件鍛造。其磨損主要是在日常運(yùn)行中軸瓦的損壞導(dǎo)致軸頸磨損；軸頸與曲柄連接處是最嚴(yán)重的應(yīng)力集中點(diǎn)，最容易發(fā)生疲勞斷裂。2012-8-2523四、主要零部件(5).連桿連桿是連接曲軸和十字頭的部件，包括連桿體、大頭和小頭三部分。連桿大頭與曲拐銷配合，連桿小頭與十字頭銷相配合，連桿螺栓是連桿組件中最重要的零件。它承受活塞力的作用和數(shù)倍于此預(yù)緊力作用。連桿本體內(nèi)鉆有貫穿連桿本體的油孔。從曲軸送來的壓力潤(rùn)滑油一部分用于潤(rùn)滑十字頭滑履和連桿的大、小頭瓦，另一部分用于冷卻活塞桿。大頭瓦為薄壁瓦，裝配方法和要求與主軸承基本相同。軸瓦與軸頸的間隙宜為軸頸的0.8-1.2/1000D.連桿小頭孔內(nèi)有一銅制襯套，襯套與連桿體為過盈配合，壓入后不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。安裝時(shí)內(nèi)孔最好先修刮一下，使其與十字頭銷有一定的間隙，該間隙保持在0.5-0.8/1000D之間較為適宜,如經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損或產(chǎn)生異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。連桿螺栓使用注意事項(xiàng)：（1）、連續(xù)使用時(shí)間在25000000/n(轉(zhuǎn)速)小時(shí)；（2）連桿螺栓伸長(zhǎng)量超過原始尺寸的1/1000.（3）連續(xù)拆卸檢修次數(shù)〈3次年。2012-8-2524四、主要零部件2012-8-2526a）螺紋-凸緣b）螺紋-螺母c）螺紋法蘭d）凸緣-法蘭e）螺紋-雙螺母f）螺紋-法蘭-嵌箍(7).活塞組件（7）1活塞桿：作用是連接活塞和十字頭，傳遞作用于活塞上的力并帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。與活塞的連接方式通常有螺紋連接、凸肩和卡箍連接、錐面連接，活塞桿和十字頭連接方式有螺紋、法蘭連接等。由于活塞桿承受交變載荷，應(yīng)盡可能減少應(yīng)力集中影響，連接螺紋采用細(xì)牙螺紋或盡量不使用螺紋連接。2012-8-2527四、主要零部件與十字頭連接的螺紋以及緊固活塞的螺紋處是活塞桿的薄弱環(huán)節(jié)。如果由于設(shè)計(jì)上的疏忽，加工上的馬虎以及運(yùn)轉(zhuǎn)上的原因斷裂較常發(fā)生。若在保證設(shè)計(jì)、加工、材質(zhì)上都控制較好沒有問題，則在安裝時(shí)其預(yù)緊力不得過大，否則會(huì)使最大作用力達(dá)到屈服極限時(shí)活塞桿會(huì)斷裂。在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后由于氣缸磨損，對(duì)于臥式列中的活塞會(huì)下沉，從而使連接螺紋處產(chǎn)生附加載荷，在運(yùn)轉(zhuǎn)下去有可能會(huì)使活塞桿斷裂，這一點(diǎn)在檢修時(shí)必須特別注意。同時(shí)在檢修或更換活塞桿后應(yīng)細(xì)致檢查測(cè)量活塞桿的冷態(tài)跳動(dòng)量（垂直和水平），必須在安裝規(guī)范范圍內(nèi)（這一項(xiàng)也是檢查氣缸與中體對(duì)接的同心度和活塞在氣缸內(nèi)安裝后的周隙檢查指標(biāo)。2012-8-2528四、主要零部件活塞部件在裝入或取出氣缸時(shí)，必須使用本機(jī)隨機(jī)所帶的專用工具中的活塞桿保護(hù)套(使用活塞桿保護(hù)套時(shí)應(yīng)先檢查保護(hù)套本身是否良好)，以防止活塞桿螺紋或臺(tái)階將填料和刮油圈等元件劃傷，損壞填料密封裝置，影響檢修質(zhì)量和進(jìn)度。2012-8-2530四、主要零部件整體活塞環(huán)與剖分活塞環(huán)活塞環(huán)密封(8).氣閥

氣閥是壓縮機(jī)中的重要部件，并且是易損件。壓縮機(jī)氣閥是自動(dòng)閥，其啟閉由閥片兩邊的壓力差與彈簧力實(shí)現(xiàn)。這種氣閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能適應(yīng)壓縮機(jī)改變工況的要求。分為4個(gè)部分：閥座、閥片、彈簧、升程限制器2012-8-2531阻力損失小；關(guān)閉及時(shí)（彈簧力大小）；壽命長(zhǎng)、工作可靠，閥片及彈簧；余隙容積小，組合閥小；噪音小。四、主要零部件四、主要零部件氣閥開式聚四氟乙烯網(wǎng)狀閥，由閥座、升程限制器、閥片、彈簧、螺栓等連接組合而成。閥片靠均勻分布的彈簧壓緊在閥座密封面上，并利用氣體的內(nèi)外壓力差而自動(dòng)起閉。氣閥裝機(jī)前應(yīng)徹底清洗干凈，在作業(yè)過程中應(yīng)防止閥座、閥片的密封面劃傷，以保證氣閥工作的可靠性。閥座與氣缸閥孔之間以及氣閥壓蓋與氣缸之間已破壞的鋁墊應(yīng)及時(shí)更換。安裝氣閥壓蓋時(shí)應(yīng)先松開氣閥的壓緊螺釘，待氣閥壓蓋的聯(lián)接螺母按前所述預(yù)緊力距值均勻地?cái)Q緊之后，再把壓緊螺釘擰緊到正確緊度。氣閥的使用壽命主要取決于閥片和彈簧的使用壽命。2012-8-25322012-8-25332012-8-25349壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)為了減少磨損，降低摩擦功耗；帶走摩擦熱，冷卻摩擦面，防止溫度過高和運(yùn)動(dòng)件卡阻；提高活塞環(huán)、填料的密封能力，活塞式壓縮機(jī)要求在所有作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面上注入潤(rùn)滑油?；钊綁嚎s機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)分為兩部分：一為機(jī)身傳動(dòng)件的潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑曲軸、連桿、曲柄銷、十字頭等運(yùn)動(dòng)部件上的摩擦；另一為氣缸內(nèi)活塞組件和填料函潤(rùn)滑系統(tǒng)，每一注油點(diǎn)均采用單柱塞高壓注油器(我廠壓縮機(jī)未采用，但預(yù)留接口）。2012-8-2535進(jìn)、排氣緩沖器用于抑制氣流的脈動(dòng)，以降低氣路系統(tǒng)及主機(jī)的機(jī)械振動(dòng)。各緩沖器底部都裝有排污接口，并帶排污閥，以排除積聚在容器內(nèi)的液體和污物，操作時(shí)應(yīng)定期觀察，及時(shí)排放。在出口截止閥前的排氣管路中裝有止回閥，以防止壓縮機(jī)停車后，已進(jìn)入工藝系統(tǒng)的高壓氣體倒回壓縮機(jī)，進(jìn)入壓縮機(jī)的低壓部分而引起低壓部分的損壞。安裝止回閥時(shí)應(yīng)注意方向，不可裝反。各段排氣的油水分離器上裝有安全閥，防止各段級(jí)間超壓，正常運(yùn)行時(shí)打上鉛封；各級(jí)間設(shè)有回路控制（一回一，二回一），方便開停機(jī)期間各級(jí)壓縮比的調(diào)節(jié)。2012-8-25362、水路系統(tǒng)

冷卻器和氣缸的出水管上均裝有視鏡（檢水閥）以便于操作工檢查水流與氣體是否泄漏情況。各進(jìn)水管路上均設(shè)有導(dǎo)淋閥（排放檢測(cè)）；用于冬季停機(jī)時(shí)放盡設(shè)備內(nèi)存水。冷卻水量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)，以維持機(jī)組的潤(rùn)滑油和氣缸的正常工藝控制溫度。2012-8-2537壓縮機(jī)的各氣缸和冷卻器相連的進(jìn)、排水管、閥門和管路附件(彎頭、三通、接頭、視鏡等)。機(jī)組對(duì)冷卻水的一般要求為：循環(huán)水供水溫度正常時(shí)≤32℃，供水壓力正常時(shí)為0.18-0.30MPa，進(jìn)、出水溫差以5～8℃為宜，循環(huán)水回水溫度正常時(shí)≤38℃，回水壓力正常時(shí)為0-0.1MPa。2012-8-25383、潤(rùn)滑油流程：1、高壓注油器→氣缸、填料函等注油點(diǎn)。2、潤(rùn)滑油流程：正流程：油泵→過濾器→冷卻器→主軸瓦→曲柄銷→連桿小瓦→十字頭滑道及其十字頭銷→回油箱。逆流程（采用）：油泵→主軸瓦→回油箱；→十字頭滑道→小瓦→大瓦→曲柄銷→回油箱。2012-8-2539壓縮機(jī)開車前應(yīng)先啟動(dòng)輔助泵，使?jié)櫥蜕龎褐链笥?.30MPa，（大型壓縮機(jī)一般油壓提高到0.4Mpa以上）方可啟動(dòng)主電機(jī)及壓縮機(jī)。當(dāng)油溫低于20℃時(shí)，應(yīng)使用機(jī)身內(nèi)油加熱器對(duì)潤(rùn)滑油先行加熱，至20℃以上后方能啟動(dòng)。油溫上升至35℃后自動(dòng)停止加熱。目前一般不使用電加熱器，因在點(diǎn)加熱器表面及其附近的潤(rùn)滑油由于流速低，粘度大，在加熱時(shí)容易將潤(rùn)滑油燒焦損壞潤(rùn)滑油。冬季操作一般提前將油泵啟動(dòng)，但必須注意啟動(dòng)前油壓控制，防止過高而損壞過濾器或冷卻器。循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)的各管線及元件均須保持清潔，操作者在正常工作時(shí)也應(yīng)注意本系統(tǒng)的工作狀況，如有異常，應(yīng)及時(shí)采取措施排除故障，必要時(shí)立即停車檢查。

2012-8-2540壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)注意的事項(xiàng)

(1)注意機(jī)身油位高度和注油器的油位高度，須保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)經(jīng)常檢查各儀表所示的壓力及溫度值，其值應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求。

(3)注意傾聽機(jī)組工作時(shí)的聲音，檢查吸氣閥蓋有無過熱現(xiàn)象以及各系統(tǒng)的工作情況。

(4)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓及溫升值(按電機(jī)廠說明書規(guī)定)。

(5)檢修時(shí)應(yīng)注意檢查活塞導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)及填料密封的磨損情況，各配合面、磨擦面的情況。

(6)安全閥及儀表一般每年檢修一次，操作者有疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)之。

(7)在冬季，壓縮機(jī)停車后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水排干凈，以防凍裂設(shè)備。

(8)壓縮機(jī)的開、停車應(yīng)在卸載后進(jìn)行。尤其是開車，必須在無負(fù)荷狀態(tài)下才能進(jìn)行。開車后的加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。2012-8-2541五、常見故障及其處理

壓縮機(jī)在正常工作的情況下，是很少會(huì)沒有任何預(yù)兆而突然損壞的。在平時(shí)要正確地保養(yǎng)機(jī)器，做好維護(hù)和檢修工作，要盡可能把故障消滅在萌芽狀態(tài)。為了便于對(duì)壓縮機(jī)的一般故障有初步的了解和便于檢修，本節(jié)作一些概括性的敘述。但必須注意，操作人員在壓縮機(jī)發(fā)生故障時(shí)不能單憑所敘述的內(nèi)容進(jìn)行修理，而應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的技術(shù)資料，充分了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，結(jié)合具體情況作具體分析，才能正確及時(shí)地判斷原因，找出故障,進(jìn)行處理。2012-8-25421、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓突然降低(1)機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油不夠，應(yīng)加油。(2)油泵管路堵塞或破裂；油路調(diào)節(jié)近路是否故障。(3)油壓表失靈，應(yīng)更換。(4)油泵本身或其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，應(yīng)停機(jī)拆卸修理。

2012-8-2543五、常見故障及其處理2、油壓逐漸降低(1)油過濾器過濾元件逐漸堵塞，應(yīng)清洗或更換。(2)油管路各連接部分不嚴(yán)密，可擰緊螺母或調(diào)換襯墊。(3)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸襯(例如主軸瓦、連桿大頭瓦等)磨損過甚，使間隙過大,泄油過多，應(yīng)檢修或更換軸襯，使其間隙符合要求。(4)油泵齒輪磨損，軸間間隙過大，應(yīng)檢修或更換。2012-8-2544五、常見故障及其處理3、潤(rùn)滑油溫過高

(1)潤(rùn)滑油太臟，因機(jī)身內(nèi)表面可能有殘留的粘砂及脫落的防銹漆，使油變臟，增加了磨擦。尤其是新使用的壓縮機(jī)，在運(yùn)行了200小時(shí)后即應(yīng)清洗機(jī)身，并更換潤(rùn)滑油。(2)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障或磨擦面拉毛，軸瓦配合過緊等。(3)潤(rùn)滑油儲(chǔ)油量不足，應(yīng)添加潤(rùn)滑油。(4)潤(rùn)滑油中含水過多而破壞油膜，應(yīng)立即更換。(5)油冷卻器供水不足(水壓過低)或油冷卻器換熱表面積垢，造成油冷卻不夠。2012-8-2545五、常見故障及其處理4、磨擦工作面過熱（主軸瓦、連桿大瓦）（1）潤(rùn)滑油質(zhì)量差，選用的潤(rùn)滑油等級(jí)粘度等級(jí)低或油中混入灰塵及其他顆粒污染物。（2）潤(rùn)滑油壓力低。（3）曲軸的軸頸與軸瓦間隙過大或過小。（4）曲軸主軸頸、曲柄銷圓柱度超差。（5）軸頸表面粗糙度超差。2012-8-2546五、常見故障及其處理5壓縮機(jī)有不正常的響聲壓縮機(jī)有不規(guī)則異常響聲。由操作人員憑測(cè)聽管來判斷其位置，并立即停車檢查。其原因可能如下：(1)活塞與氣缸蓋之間落入硬質(zhì)金屬塊(如斷裂的閥片及其它雜物)產(chǎn)生撞擊聲。(2)活塞螺母松脫，或活塞桿與十字頭緊固不牢，活塞松扣，造成輕微頂缸。(3)氣閥松動(dòng)或氣閥彈簧斷裂。(4)氣缸內(nèi)有積水，產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。(5)有固體物質(zhì)落入排氣緩沖器，發(fā)出撞擊聲。

2012-8-2547五、常見故障及其處理6、壓縮機(jī)有規(guī)則異常響聲。由操作人員憑測(cè)聽管來判斷其位置，并立即停車檢查。其原因可能如下：(1)連桿軸襯磨損后間隙過大或連桿螺釘松動(dòng)。(2)主軸瓦嚴(yán)重磨損。(3)十字頭與滑道間隙過大，產(chǎn)生敲擊。(4)活塞與活塞桿連接緊定螺母未鎖緊，或未擰緊造成軸向有微量竄動(dòng)。若打開中間接筒的側(cè)蓋，則此聲音就變得明顯和清脆。壓縮機(jī)出現(xiàn)異常響聲，往往是發(fā)生事故的前兆，萬萬不可大意。2012-8-2548五、常見故障及其處理7、進(jìn)、排氣閥工作不正常氣閥：氣閥中最容易損壞的部件是閥片與彈簧。彈簧斷裂的原因分析:（1）彈簧使用時(shí)間超過其設(shè)計(jì)壽命，正常疲勞斷裂；（2）彈簧的材質(zhì)與彈簧力選擇與工況不符；（3）維修或組裝時(shí)彈簧安裝不正確，像同一圈中的彈簧沉入孔中的高度不一導(dǎo)致彈簧受力不均勻;（4）新舊彈簧混用；（5）彈簧腐蝕斷裂。閥片斷裂的原因:（1）閥片材質(zhì)選用不當(dāng);（2）常見外圈，由于其受力沖擊速度最大和撞擊次數(shù)最多（3）彈簧失效導(dǎo)致閥片傾斜運(yùn)行行程的斷裂。2012-8-2549五、常見故障及其處理8、填料漏氣填料。主要現(xiàn)象是泄漏、串氣、發(fā)熱等1、填料發(fā)熱原因：（1）填料環(huán)內(nèi)徑間隙過小。（2）填料串氣，填料冷卻水（油）管堵塞。（3）裝配質(zhì)量。填料壓的過緊或填料與活塞桿同心度不夠，軸向間隙過小；活塞桿表面粗糙。2、泄漏原因：（1）填料加工質(zhì)量問題。（2）填料安裝配合的“三間隙”控制不當(dāng)。三間隙指I:軸向間隙，保證填料在環(huán)槽中能自由浮動(dòng)，否則將無法正常工作II徑向間隙，防止由于活塞桿下沉使填料環(huán)受壓，避免變形或損壞。III切向間隙，用于補(bǔ)償填料環(huán)的磨損。（3）填料拉緊彈簧斷裂失效。（4）填料潤(rùn)滑、冷卻不良導(dǎo)致發(fā)熱、磨損損壞。3、串氣主要原因是每組填料函與填料函之間的密封墊片（墊圈）損壞導(dǎo)致水汽之間互通泄漏。2012-8-2550五、常見故障及其處理9、活塞損壞：常見的主要故障是分體式活塞損壞，整體式活塞損壞幾率很小。分體式活塞損壞的一半原因在于制造過程和組裝間隙控制不當(dāng)引起。組裝必須注意活塞內(nèi)、中、外的三部分的接觸，必須保證內(nèi)部的完全貼合，否則極易造成活塞的開裂。常見損壞狀況有偏磨，斷裂，劃痕，沒有張力等。原因分析：（1）活塞環(huán)的影響：制造缺陷，圓柱度不夠，與氣缸貼合不好；彈力?。画h(huán)的熱穩(wěn)定性差，彈力消失大。（2）氣缸的影響：氣缸內(nèi)徑磨損大；失圓；氣缸與活塞環(huán)不匹配；氣缸內(nèi)圓光潔度不符合要求。（3）活塞的影響：活塞環(huán)槽不平；活塞的熱穩(wěn)定差，在運(yùn)行中有形變和開裂現(xiàn)象；活塞與氣缸壁貼合間隙過小，難以形成油膜或形成油膜質(zhì)量差。（4）裝配的影響：活塞環(huán)尺寸選用不當(dāng)；裝配時(shí)環(huán)開口沒有錯(cuò)開；開口間隙小；未能及時(shí)更換報(bào)廢的活塞或缸套；活塞環(huán)與活塞環(huán)槽配合間隙沒有控制在指標(biāo)內(nèi)。（5）使