如何提高產品質量及增強意識

如何提升產質量量及加強員工意識詳盡內容:控制要素：——五大控制要素:人；機;物料；法;環(huán)境.要素控制措施2。1人2。1。1：人員質量意識素質和專業(yè)技術措施控制--人之要素包括加工、裝置試驗者/質檢員/管理人員的質量意識和素質的提升,裝置試驗者技術水平的提升，質檢員檢驗技術的自我慎重，管理人員質量控制的思想思路等。——加工、裝置試驗者:措施1：明確、嚴格重申自檢流程，讓嚴格的制度經過嚴格的檢驗來意識的引導員工做好自檢工作；措施2：過程控制：加強工序督查檢形成下一道工序檢查上一道工序的作業(yè)質量習慣；措施3：不合格的統(tǒng)計和張貼，人性角度增加心理壓力和鼓舞；措施4:監(jiān)檢：不如期督查和檢查；督促其不斷提升?！?質檢人員：目前重申質檢三大功能：第一,鑒別功能；第二,把關功能；第三，報告功能.措施一：檢驗人員必備的專業(yè)技術和自我提升以及必要的督查；措施二:檢驗必定有章可循，檢驗員必定擔當檢驗責任以及必要的督查；措施三:質檢人員必定加強巡檢力度并擔當必然的責任以及必要的督查；措施四:質檢人員必定擁有報告、總結能力和解決問題的能力?！囬g管理人員的質量管理的協(xié)助及領導的偏倚

;這里所說的是預防功能及總結改進功能

.并且重申的是以身作則所帶來的2。1.2：人員的質量意識、素質和專業(yè)技術技術的控制措施：-—每個人都有自己的惰性，物以類聚，環(huán)境會改變人，因此加工裝置試驗人員，質檢人員的質量意識,技術技術在很大程度上都需要公司制造一個有利于質量的氛圍和優(yōu)異的風氣來感染他們,督促他們，就好象上班穿工作服相同，若是大家都穿了工作服,就你一個人沒穿,特別惹眼,你必然會不自在,說嚴禁下午就會改進,這就是環(huán)境的影響作用；其實我們的工作作風，工作態(tài)度也是碰到一個不平衡的心理作用的干好干壞一個樣，事情就必然干不好！A、對操作工人來說——措施1:明確嚴格重申自檢流程，讓嚴格的制度來引導員工做好自檢工作；加工、裝置試驗者在完成本工序作業(yè)后要對本工序的作業(yè)情況進行自我檢查，技術難度大的及需要提前做好準備工作的要在作業(yè)過程中檢查，保證確認自檢合格后才可向質檢員報檢，質檢員接到報檢后依照實質情況進行抽檢或全檢.-—措施2：加強工序督查檢形成下一道工序檢查上一道工序的作業(yè)質量習慣;經過制度讓加工者擁有商店購買商品的檢查意識；發(fā)現異常情況馬上報告質檢或車間管理人員，如在轉序過程中不作督查檢發(fā)現質量問題也不報告而貪投數量連續(xù)裝置試驗的,一旦發(fā)現,嚴懲不待.——措施3：不合格的統(tǒng)計和張貼;——措施4:督查和檢查。B、質檢人員的質量意識的提升和質檢技術的自我提升以及必要的督查——對質檢來說必定熟悉檢驗標準，熟悉檢驗流程，發(fā)揮三大功能,第一，鑒別功能；第二，把關功能；第三，報告功能。—-措施一:檢驗人員必定自我提升專業(yè)技術；質檢必定努力熟悉所屬檢測范圍的業(yè)務包括機器、人員素質、技術標準、圖紙的熟悉等，堅決按圖紙尺寸要求、試驗規(guī)范及檢驗標準來檢驗，不能夠憑大概記憶，不受外來要素及部分領導亦步亦趨攪亂；鑒于部分圖紙更正頻頻的特點，外協(xié)員必定對每次更正的情況和參數賜予必要的記錄并熟悉以便檢查以防范內部員工誤發(fā)及供應商處誤使用舊版本發(fā)生重復式錯誤，發(fā)現圖紙有問題馬上報告及時更正;對于裝置車間（組)必定及時督促完滿相關的裝置圖，以督促完滿標準化工作；——措施二:檢驗必定有章可循，必定擔當檢驗責任以及必要的督查；質檢人員嚴禁謀利鉆營,必定結合實質情況進行檢驗，對檢驗的正確性負責,檢驗合格應放置檢驗合格標簽或表記以方便調運或轉序；未經檢驗嚴禁轉序（公司領導特批除外)；--措施三：質檢人員必定加強巡檢力度并擔當必然的責任以及必要的督查；質檢人員必定在車間所屬范圍內進行走動式管理和巡檢，隨時督查員工有無按標準作業(yè)、裝置試驗，有無按加工工藝規(guī)定加工；隨時糾正作業(yè)者違規(guī)作業(yè)或操作行為包括安全操作；隨時抽檢重點工序和易出錯的工序，鎖定一些技術差和易出錯的員工,加大巡檢頻次；——措施四：質檢人員必定擁有必然的報告、總結能力和解決問題的能力以及必要的督查.若是一個質檢對所屬范圍的加工件檢測參數或作業(yè)標準都不清楚，對所屬范圍內的重點加工工藝或重點作業(yè)工序都不認識,對所屬范圍內的加工者技術程度、責任心態(tài)、狀態(tài)都不很認識那么這個質檢員絕對做不好工作的,因此必定重申日清月結，必定學會匯總解析、報告以及具備一個敏感和嚴實的思想，重視質量問題，及時辦理和糾正，以達到防微杜漸的目的，這是質檢人員自我鼓舞，提升自我專業(yè)素質，做好質檢工作的一個很好的路子.C、車間質量協(xié)助管理：——1、車間領導應依照車間的人員素質、操作能力、過程控制情況，擬定適合本車間詳盡的質量管理條比方：《裝置試驗的執(zhí)行督查管理制度》；《糾正和預防措施的管理規(guī)定》等等,要有一個制度化的規(guī)定,改變過去的“人制”為“法制"其實不斷完滿，做到按章做事，按規(guī)處罰，有理有據，公正合理，做到制度透明，處罰透明，教育糾改透明，進步透明，大家來督查,連續(xù)不斷的完滿和進步.—-2、重視并支持質檢人員辦好質量宣告欄,做各處罰及時宣告，連續(xù)宣告，以“面子”的角度來督促員工，引導員工關心質量,提升質量意識;必要時依照統(tǒng)計結果和通知情況及時裁汰“無可救藥”的質量“頭痛"員工，保持質量的聲威性.2。2機機之要素控制主要表現三個方面：1、機器設備的管理；2、檢測儀器的校準和管理；3、工模夾具的校準和管理.——1：加工設備的保養(yǎng)和設備精度的保護；——2:檢測設備和儀器的如期校準和平常保養(yǎng)，保證檢測設備和儀器的有效精度，保證檢測的精準度;—-3：工模夾具的放置,保留以及如期校準等。第一:加工設備的保養(yǎng)以及精度的保護等遵行擬定的《設備管理制度》（這里不再詳述）;第二：檢測儀器的校準和平常保養(yǎng)擬定相應制度并依照執(zhí)行(這里不再詳述）；第三：工模夾具的管理工模夾具的管理包括工模夾具的擺放，表記和如期校準?！筌囬g設架放置工模夾具并且進行有效表記，表記包括機型、方向或有效期等等表記并要求如期進行校準(一般周期為1個月，詳盡由車間按實質情況來確定）,如期保護(一般周期為2個星期），別的要求不如期對工模夾具進行抽檢及時返修磨損部分。2。3物料外購、外協(xié)件檢驗、投訴和質量控制;——料之控制主要涉及外購、外協(xié)件檢驗、投訴和質量控制；——鑒于目前公司進貨渠道的特別性和歷史管理的限制，有些措施控制力度不夠到位，但是正常的檢驗程序檢驗手段必定日益規(guī)范.1、外購，外協(xié)的原資料的檢驗：——至于加工車間在加工過程中如發(fā)現不吻合要求的外購外協(xié)件應及時報告投訴到生產采買部并記錄如連續(xù)高出了3次頻頻不合格得不到改進的，請投訴到公司高層領導,交涉進行辦理和改進。2、質量督查透明化。全部檢驗情況我們都應該實行透明化管理，質檢人員工作的表現，質檢檢驗的情況，供應商供應產品的利害，總之全部進行張貼，讓大家都理解,一方面加強檢驗人員的自我工作力度，另一方面對不合格的產品以警告，同時也讓采買理解他們采買的質量如何，若是某個供應商連續(xù)5個批次供貨質量都很差,那采買人員還說好，還大批量的采買,不說其余,員工都會反對的，因此經過透明全員參加質量管理，同時也讓員工來督查質檢人員的工作，。.3、質量工作的特點：質量工作實質實在來不得半點虛假,因此，全部質量工作著必定牢記2點1、必定踏扎實實的工作，一就是一,二就是二,不能夠夸張,也不能夠減小;2、牢牢記?。嘿|檢員應該有一個優(yōu)異的心態(tài)--防范于未然,將錯誤減小到最小.2。4法1、圖紙的控制；2、裝置工藝、試驗規(guī)范的督查和完滿；3、重點試驗參數和易出錯的工序控制;4、半成品、成品,不合格件及降級使用和轉序的流程規(guī)定；5、檢驗流程的規(guī)范；6、工號的管理；7、質量通知欄管理和引導.——1：（外協(xié)）圖紙的控制，包括圖紙干凈度，完滿性，版本的及時更新,圖紙失誤信息反響，按圖加工標準化，裝置圖，試驗規(guī)范的努力完滿等；-—2：裝置工藝、試驗規(guī)范的督查和完滿；—-3：重點試驗參數，易出錯、遺漏工序，易出錯員工的管理和監(jiān)控；——4：不合格件（外購外協(xié)件、鑄件、加工件）降級使用和轉序的的流程控制；-—5：檢驗流程的詳盡規(guī)范；—-6：車間質量通知欄管理和引導；1、圖紙的控制：—-鑒于目前少部分圖紙較凌亂之實質情況，為減少因圖紙問題而出錯；車間管理人員或負責發(fā)放及調換圖紙部門、人員必定積極投身到車間圖紙管理和完滿的工作中間，應積極做好車間圖紙新舊版本的管理和表記,將過時版本回收或銷毀;車間管理人員應督查員工生產過程中勿使用過時版本或不清楚的圖紙或舊版本作業(yè)指導書；督促員工按有效圖,按有效標準，有效規(guī)程進行加工、裝置試驗；積極反響圖紙或標準問題之信息；及時報告至部門，及時督查回收和完滿出錯圖紙；督查作業(yè)者珍愛圖紙和標準，保持干凈，圓滿；★2、裝置工藝、試驗規(guī)范的督查和完滿：——平常檢驗中質檢人員必定進行走動式巡檢，如發(fā)現批量不合格的情況下應查明詳盡原因，如因無法查明或涉及到裝置工藝、試驗規(guī)范問題必定馬上報告部門，并且對裝置工藝、試驗規(guī)范不夠完滿的工種做到胸有成竹；增加巡檢頻次和加大指導力度和加大抽檢比率;能力所及及時提出改進方法；★3、重點工序和易出錯的工序控制:——對于重點試驗參數、易出錯、遺漏工序除質檢人員加大巡檢力度和抽檢比率外，技術部門必定擬定相應的作業(yè)指導書，對作業(yè)工具、操作方法等都要進行詳盡的規(guī)定和嚴格督查，指導員工按參數、標準來自我檢查和把關；對于重點工序的大件，重點參數必定全檢，對于簡單出錯的工序小件抽檢比率很多于40％，檢驗員必定對易出錯工序和重點工序相關要求進行備案;★4、降級轉序的流程規(guī)定：—-目前應特別原因生產過程中會面對降級轉序的問題,為了生產的需要和成本的控制有些時候不得不進行降級轉序，但是決不能夠亂套，讓工人為非作惡，也許說讓生產部門為非作惡；無論質量大小工人憑檢驗或濫竽湊數擅自降級轉序，以致很多時候出現嚴重的投訴或重要的浪費，因此檢驗人員必定慎重、明確的經過制度來有效引導工人改變過去那種壞習慣，養(yǎng)成報告的優(yōu)異習慣，出現質量問題及時報告，管理人員才有資格來決定降級轉序還是報廢；—-對于加工件，很多時候加工件都是因為不合格而降低使用，因表記和溝通不暢而嚴重影響裝置的進度,因此加工件的降級使用和轉工序應明確詳盡的流程做好溝通工作，在發(fā)現加工超差需要降級使用的應征得仲裁部門或最高層贊成才能夠降低轉序(任何質檢不能夠夠擅自贊成轉序，特別情況除外),轉序今后需做明顯的追想表記以便裝運鑒別，同時以書面形式（因為加工件有必然的加工周期，很簡單被忘掉或忽視)通知質量部門以便質量部門質量檢查追蹤；★5、檢驗流程的規(guī)范：-—鑒于目前遺流的壞習慣，出現首檢未交檢或批次檢驗未完成而直接投入生產及轉序的,這種情況時有發(fā)生。有的時候結果出現前一工序出錯，后一工序隨著出錯，也許工序未完成就轉序,隨著規(guī)模的不斷擴大，配件的增加,必定規(guī)范其檢驗流程，糾改以前小作坊時養(yǎng)成的壞習慣;加工車間應該合理安排工作量,明確規(guī)定非特別情況未經檢驗嚴禁轉序，作業(yè)者必定按規(guī)定完成自檢→自檢合格報檢→質檢按檢驗規(guī)定抽檢或全檢→檢驗合格掛“合格轉序”表記或放置檢驗單→調運轉序,嚴禁為了趕數量，等不及檢驗擅自從一個工序過程轉序到另一工序,嚴禁任意搬運轉序；★6、工號的管理：—-為方便質量追蹤和追朔;車間必定建立工號制或仿工號分配制度,｛各車間按加工，生產和質量追朔的需要明確需要打工號的配件,配件打工號的地址，加工者的工號分配等，因此各個車間應該依照實質需要由質檢人員編制《員工工號分配表》和《工號打制地址表》同時增加《質檢人員檢驗工號打制分配和地址表》,各生產件（小配件除外），應明確規(guī)定打制工號的地址，要求按工序次序或工序流程，按工號打制規(guī)定有次序地打制工號,嚴禁亂打和不打；}★7、質量通知欄管理：——質量通知欄是質量宣傳的窗口，經過它的輿論壓力來鼓舞質量意識單薄和出錯多的員工，同時從心理的角度施加壓力，倡議保質保量。質檢人員必定每天宣告當日車間質量情況以及質量獎罰明細表,到月尾宣告本月月度質量總結和本月質量處罰明細表和報廢明細表，張貼紅牌警告的員工名單；——詳盡針對車間管理來說，就是及時清理雜物，保持生產場所的干凈干凈，養(yǎng)優(yōu)異的環(huán)境衛(wèi)生習慣；—與質量相關的環(huán)境控制主若是現場過程品、半成品、成品及待轉序再加工品的擺放防范和隔斷問題