下擺機精磨拋光實用工藝

文案大全文案大全文件名稱下擺機研磨工藝制定時間版次第一版作成審核批準一、目的：光學零件的拋光是獲得光學表面最重要的工序。1去除精磨的破壞層達到規(guī)定的外觀質量要求。2精修面形，達到圖紙規(guī)定的曲率半徑值，并滿足零件光圈數(shù)及光圈局部誤差△的要求。具體內容二、拋光機理：認為拋光是精磨的繼續(xù)，它們從本質上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻璃表面進行微小切削作用的結果。但由于拋光是用很細顆粒的拋光劑。所以微小切削作用可以在分子大小范圍內進行。由于拋光模與鏡片表面相當吻合，因此拋光時切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結構被切削掉，逐漸形成光滑的表面。實驗表明拋光粉粒度在一定范圍時，粒度越大，拋光效率越高；拋光粉硬度越高，拋光速率越高如氧化鈰拋光粉比紅粉硬度高，前者比后者拋光速率高?倍）另外在一定范圍內，增大拋光壓力，提高主軸轉速，拋光速率顯著提高，高速拋光即是依此而發(fā)展起來的。通過實驗測得，拋光去除掉的玻璃顆粒尺寸大約為?。僅從以上幾點即可以看出拋光的機械磨削作用是十分明顯的。三、拋光基本常識：、光圈的概述：被檢查鏡面表面面形與標準曲率半徑的原面形有偏差時，它們之間形成對稱的契形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋，在白光照射下，可見到彩色光環(huán)，這種彩色環(huán)稱為光圈，物理學中稱牛頓環(huán)?！腹馊?shù)：紅色光圈有幾圈，光圈數(shù)就幾圈.光圈（面檢）「象散光圈允差一橢圓、馬鞍形、棱形（△N1表示）、光圈的識別:L光圈局部不規(guī)則程度一中高、中低、翹邊等（△N2表示）高光圈與低光圈：高光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向外擴散的，即高光圈低光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向內收縮的，即低光圈高光圈低光圈、光圈數(shù)與局部誤差的計算方法：光圈數(shù)的計算方法：檢補光圈數(shù)，實際光圈數(shù)為檢，基準補負為N補。例：基準補負圈，實際測光圈數(shù)為一4圈，貝IJ：N=N檢一N補圈局部誤差計算方法：

、象散光圈：△規(guī)則：圈ab、光圈局部不規(guī)、象散光圈：△規(guī)則：圈ab四、拋光前所需的準備工作：、配拋光液：用對應的拋光粉配一定濃度的拋光液，一般拋光液的濃度設定為一（），具體根據(jù)實際的玻璃情況設定，一般選擇原則是軟玻璃濃度小些，硬玻璃濃度適當取大一些。大約比例為：磨耗度：一硬一（中等）（軟）以上比重以上僅供參考?？傊?，對于不同玻璃的鏡片，應根據(jù)其化學穩(wěn)定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，選擇不同種類、不同粒度的拋光粉，并設定其濃度及值。、聚氨酯片的選用：化學名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用的聚氨酯片，是一種具有良好微孔結構，其強度、耐磨性、耐酸性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是一種拋光效率高，使用壽命長的研磨拋光材料。其拋光鏡片表面粗糙度為一根據(jù)玻璃的磨耗度，從硬到軟可參考按以下順序選用聚氨酯片：一淡黃色或膚色—白色—粉紅色（一般一種多用，單片，多片均可）—紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）—灰色（軟硝材多用）其中一和一一般在單片高速加工經(jīng)常采用。（主軸轉數(shù)在以上）。—中高速一般硝材適宜，一、一軟材低速l以下）或多片大鏡盤用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分為:和多種。一般單片加工采用薄的聚氨酯片（或）而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時宜采用厚的聚氨酯片。、準備拋光所需的所有模具：聚拋模個，對改模正負各一個，大小面樣板各一個，夾具大小面各個，臺燈，紗布若干塊，黑皮（或者），剪刀（以上樣可以在用到時臨時解決）下擺機加工：彎勾，扳手，對應壓力頭，軸。上擺機加工：頂針、模具制作：由于新貼好的聚拋模表面未磨過，多個原因造成聚氨酯片表面達不到要求的面型：車床車出來的聚拋基模表面不是一個理想的球面，會有凹凸不平，甚至有嚴重的毛刺。貼上去的聚氨酯片自身凹凸不平，也不是理想的球面即使沒有以上兩者原因，在貼聚氨酯片的時候，由于膠的原因或者因為操作者的原因會使聚氨酯片和基模的表面接觸不理想，造成凹凸不平。所以模具制作是球面零件拋光作業(yè)前的必需工作，否則無法加工。（注意：如果用下擺機加工，模具制作工作應做在拋光加工之前）五、附件：、《上擺機（研磨）操作手冊》、《上擺機（研磨）調機手冊》、《光進下擺機研磨機操作手冊》、《拋光不良及對策》、《局部誤差不良狀況分析》、《光圈不良狀況分析》

附件1《上擺機（研磨拋光）操作手冊》操作順序操作流程注意事項第一步：作業(yè)準備、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查大小面樣板是否干凈、檢查使用工具（對改模、臺燈、紗布，六角扳手等）放置于機臺上方工作面上、檢查待加工鏡片放置于機臺上方工作面上、打開終端組合電器開關（在旁邊墻壁上）黑色開關推上為、打開控制面板電源旋鈕到的位置、打開冷卻液開關，檢查冷卻液是否充足，否則要添加開關扳到位置為、機臺其他加工條件按標準書設定，確保機臺運轉正常機臺調試見《調試手冊》第二步：鏡片加工、左手拿夾具，右手拿鏡片放入夾具內使兩者吻合、注意區(qū)分大小面（很重要）、用右手提起頂針，同時用左手母指和食指拿住夾具，工作面朝下平放至丸片精磨模上使頂針尖對準夾具的端子、放上去盡量不與丸片碰擦，（鏡片從“上”放下，而不是從邊上移入）、放置平穩(wěn)后啟動自動按鈕，經(jīng)加工面去除精磨破壞層、一般光圈不要太正就可以，局部誤差不需要很好、外觀磨好后，用左（右）手提起頂針，同時用右左手母指和食指拿住夾具，取出夾具、為了不與丸片碰擦，鏡片從“上”取出，而不是從邊上移出、左手拿夾具，右手拿鏡片，從夾具里取出鏡片，更換另一個鏡片、注意區(qū)分大小面、重復?動作，完成拋光表面，達到最終的光圈數(shù)和局部誤差要求、在轉動未停止前，手不可接觸丸片精磨模、拋光完工后，將鏡片取出，放置于干凈盆內或者直接進行另一個面的加工、鏡片不可疊放，不可掉落注意：、左手母指將鏡片一邊稍用力按住，待另一邊微微橇起，右左手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領，特別當夾具夾得較緊時、鏡片的擦拭和樣板的使用見《樣板使用注意手冊》十分重要關機順序關機流程注意事項第一步：關閉電源、確定機臺運轉是否正常否則必須確定修理好才可關、關閉控制臺電源旋鈕到的位置為、關閉臺燈開關按鈕至為、關閉機臺電源（機臺右側）黑扳手扳下、顯示為第二步：要求、用干凈的毛巾擦拭機臺，直至干凈為止。、要以的標準清理打掃、要防止測量用具掉落事故、如果需要應給機臺加油防銹、將使用過的工具擦拭干凈，整齊放置于工作面上。、將測量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置在工作臺上。收起樣板，妥善保管

、完成的鏡片整齊放置或者直接轉入下道工序。注意：由于與十分相似，只是加工范圍不同，因此調機手冊可參考調機手冊附件2《上擺機研磨拋光調機手冊》調機順序主要內容注意事項第一：對球心、首先保證安裝好底座和丸片精磨模、球芯調整是球面鏡片加工的基礎，應特別注意、目測時眼睛要平視，最好是人稍微蹲下看、最科學的方法是在標準書上算出準確的頂針高度、長度等參數(shù)、松開固定螺母，將擺幅中心微調器和調整輪歸零，使頂針保持豎直狀態(tài)。、適當調整頂針高度、傾斜程度，看頂針尖是否過球心，若沒有，則調整調整輪，使頂針尖對準模具中心。即準球芯加工。、不放鏡片，啟動手動按鈕，讓頂針在模具上擺動、同時目測頂針尖擺動的弧度是否和模具的弧度吻合第二：—：擺幅調整1、先松開后擺頂部的螺帽，然后依面精度進行大小調整。一般調試原理：凹面鏡片在上，拋光模在下，調大值變小，光圈變低，研磨量相對去得多，容易中間多磨，調小值變大，光圈變高，研磨量相對去得少，邊緣多磨以上為正常從邊緣磨削進去的）最后緊固螺絲。、調節(jié)擺幅是使用擺頂部的微調螺母、調節(jié)時不可過多，每次只可稍微調節(jié)，看效果以后再調整、如果光圈數(shù)低，將擺幅調大或者將擺幅調小、如果光圈數(shù)高，將擺幅調小或者將擺幅調大第三：調整轉速、開始拋光的時候，主軸速度宜低，然后慢慢加大速度調整機臺主軸下面的皮帶輪，皮帶輪外徑大的轉速較慢、皮帶輪外徑小的轉速較快。、等調試穩(wěn)定之后，一般將主軸轉速調到最大、主軸轉速有兩段，應根據(jù)不同性質的鏡片合理設定第四：調氣壓、壓力根據(jù)不同鏡片合理設定壓力大小直接影響研磨的時間和外觀，應根據(jù)不同鏡片的磨削量的不同合理選擇壓力。、壓力大小在標準書上已經(jīng)給出，基本參考上面的數(shù)值、由于壓力只有在啟動狀態(tài)下才顯示數(shù)值，因此應該在啟動過程中調整氣壓大小、將氣壓調整螺母往外拔出，即可旋轉螺母調整，往左調氣壓變小，彳主右調氣壓變大、調試完成將氣壓控制螺母按下（往“里面”按下）即可

第五：調時間依標準書設定調整也可用百分表測量磨削量來調整時間。第六：調頂針尖位置、保持頂針豎直狀態(tài)，觀察頂針尖的位置、頂針的傾斜程度可以調節(jié)，但一般不經(jīng)常變動、加工時保證頂針豎直狀態(tài)、一般頂針尖與模具邊緣的距離在左右，在擺幅到邊緣仍能受到與中心時的一致的壓力。、如果距離不合適，用六角扳手擰松頂針前的螺母、上下調整頂針的位置，同時觀察頂針尖到模具的距離、調整完畢后擰緊螺母即可第七：調徑跳動研磨拋光機各軸裝上聚拋模后，徑跳動精度要好。徑跳動大的，如果是接頭不行，則要換接頭，并注意是否接頭或主軸底座基準位被碰環(huán)。如果是主軸精度不好的則聯(lián)絡機修予以修理。附件3：《光進04下5擺機研磨拋光操作手冊》操作順序操作流程注意事項第一步：作業(yè)準備、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查樣板，確認、檢查使用工具（對改模、臺燈、紗布）放置于左邊或右邊工作臺上、檢查待加工鏡片放置于左邊或右邊工作臺上、打開機臺總電源（開關在機臺前下方）黑色開關推上為、啟動機臺（啟動按鈕在機臺前下方，總電源開關下方）黑色按鈕按下為、打開控制臺電源旋鈕到的位置、打開冷卻液開關開關扳到位置為k檢查冷卻液是否充足，否則要添加、機臺其他加工條件按標準書設定，確保機臺運轉正常機臺調試見《調試手冊》第二步：鏡片加工、左右手拿夾具，右左手拿鏡片放入夾具內使兩者吻合、注意區(qū)分大小面（很孽）、用右左手母指和食指拿住夾具，工作面朝下順著模具的弧度平放至丸片精磨模上，盡量使鏡面與壓力頭垂直.、放上去盡量不與丸片碰擦、放置平穩(wěn)后啟動自動按鈕，先磨外觀去除精磨破壞層、一般光圈不要太高就可以，局部誤差不需要很好、外觀磨好后，用右左手母指和食指從夾具內取出鏡片、注意避免指甲刮傷鏡片表面、重復?動作，完成拋光表面，達到最終的光圈數(shù)和局部誤差要求、在轉動未停止前，手不可接觸聚拋模、拋光面加工完成后，將鏡片取出，放置于干凈盆內、鏡片不可疊放，不可掉落注意：左右手母指將鏡片一邊稍用力按住，待另一邊微微橇起，右左手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領，特別當夾具夾的較緊時關機順序關機流程注意事項第一步：關閉電源、確定機臺運轉是否正常否則必須確定修理好后才可關、關閉控制臺電源旋鈕到的位置為、關閉機臺（啟動按鈕在機臺前下方，總電源開關下方）黑色按鈕按下為、關閉機臺總電源（開關在機臺前下方）黑色開關下推為

、關閉臺燈開關按鈕至為第二步：要求、用干凈的毛巾擦拭機臺，直至干凈為止。、要以的標準清理打掃、要防止測量用具掉落事故、如果需要應給機臺加油防銹、將使用過的工具擦拭干凈，整齊放置于左側工作臺上。、將測量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置在工作臺上，并收起樣板，妥善保管、完工的鏡片整齊放置或者直接轉入下道工序。附件4：《研磨拋光不良及對策》項目不良原因分析不良對策面不良及對策面低面高時研磨集中透鏡外側或中心部位研磨而導致面壞設定△匹配合理，均勻從邊、向內磨合，根據(jù)面的大小進行磨合時間控制（）分鐘。面老化，拋光劑填附于聚氨酯片氣孔而使彈性盡失更換或修刮聚氨酯片。貼付鏡片浮起，或未把鏡片壓下去加強操作者技能瀝青湓出未擦干凈瀝青擦拭干凈?方能流出頂針位置與加工面之間高度不當設定為左右頂針與端子磨損致轉動不暢更換頂針與端子磨盤偏大偏小導致加工面不穩(wěn)定選擇合理設定的磨盤研磨加工擺動幅度設定不當設整研磨加工擺動幅度加工零件過重重新設定加工零件的外形減輕重量機臺轉速不當選擇合理的轉速拋光粉型號不當選擇合適拋光粉材料拋光面設定不當或不標重新設定工藝系數(shù)，修面機臺軸跳動更換與修復機臺選用不當5選用適當加工機臺生產(chǎn)拋光劑過濃降低濃度于標準內研磨面修理時間短未成一個面修理時間加長，確保一個面方能加工聚氨酯片空心更換聚氨酯片拋光面精度不良重新設定拋光面或修復面精度未定時檢查與刷理聚氨酯片按規(guī)定時間進行修理與刷理劃痕、砂眼不良、及對策丸片顆粒中含有雜質流至拋光液內挑出或更換確保外觀良好轉至下道工序拋光取拿動作不規(guī)范碰傷定期培訓與現(xiàn)場教育，防止再次動作錯誤拋光液臟或丸片不匹配致劃痕更換拋光液，更換選用合理丸片值酸堿性偏離標準添加檸檬酸或硫酸鋅確保標準內值周期管理未能按時進行，拋光液臟更換拋光液按周期進行實施機臺精度不良修復機臺或更換磨削不良，研磨面偏離標準按儉查規(guī)范執(zhí)行確保品質，修復研磨面端子與頂針磨損或轉動不暢更換端子與頂針拋光液量不足，擺幅太大或太小添加水，調整合理擺幅

拋光劑過度過薄加濃拋光劑取拿動作不當起劃痕教育訓練操作，按動作標準化作業(yè)磨削量不夠，時間短加強時間確保磨削量拋光粉選擇不當，拋光粉內有雜質選擇合適拋光粉或更換拋光粉面檢時擦傷面檢規(guī)范化教育擦拭傷痕或插籃傷痕正確擦拭、插籃方法教育與實施成效材質差，經(jīng)過水泡時間過長而致加快流程時聞共機作業(yè)濃度不一致更換到同樣條件下加工壓力不夠設定合理壓力機臺軸轉速選用不當選擇轉速合理機臺加工附件5：《局部誤差不良狀況分析》文件名稱局部誤差不良狀況分析制定時間版次第一版作成審核批準不良種類產(chǎn)生原因解決對策中高、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削太多、適當減小壓力，使聚拋模與鏡片接觸不要過緊、聚拋模中心偏低，中心磨削量不足、更換或用凹對改模修刮聚拋模。、擺動幅度太小或在模具的中心擺動、適當調大擺幅或調整擺動位置、聚拋模中心因離心力小易積聚拋光粉、適時清理拋光模。中低、聚拋模與鏡片接觸太松，中心磨削太多、適當增加壓力，使聚拋模與鏡片接觸不要過松、擺動幅度太大或在模具的邊緣擺動、適當調小擺幅或調整擺動位置、鏡片中心壓力施加過大、適當減小壓力分散、聚拋模因表面粘附拋光粉而導致加工時鏡片忽松忽緊，使鏡片磨削不均勻、適時清理聚拋模表面、壓力頭或頂針與夾具搭配不當或型環(huán)老化、選擇合適的壓力頭或頂針，更換型環(huán)、工具軸轉動不靈活、定期維護機臺保證軸承運轉正常、夾具或套環(huán)太大或太小、更換夾具或套環(huán)、擺動位置太靠邊緣、調整頂針或弧擺的起始位置塌邊、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削太多、適當減小壓力，使聚拋模與鏡片接觸不要過緊、壓力頭或頂針與夾具搭配不當，夾具重心太高，加工時