紅酸果案例分析報(bào)告課件

紅酸果案例分析報(bào)告報(bào)告組成員：周開(kāi)謙陶琳劉一張亞慶周洋李海曦郭帥蘇曉林報(bào)告時(shí)間：二00八年三月1h紅酸果案例分析報(bào)告報(bào)告組成員：周開(kāi)謙陶琳劉一目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索42h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望紅酸果案例簡(jiǎn)述（一）安·希金斯“紅酸果之角”加工廠，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總裁1.運(yùn)送漿果的卡車無(wú)法及時(shí)卸貨，長(zhǎng)時(shí)間滯留2.廠內(nèi)員工長(zhǎng)時(shí)間的加班，經(jīng)常至深夜生產(chǎn)成本大幅提高紅酸果產(chǎn)量逐年的提高，今后企業(yè)的生產(chǎn)將會(huì)更加困難，因此必須盡快拿出一個(gè)行之有效的方案提交給董事會(huì)。1.卡車等候補(bǔ)償費(fèi)2.員工加班費(fèi)3h紅酸果案例簡(jiǎn)述（一）安·希金斯“紅酸果之角”加工廠，負(fù)責(zé)生產(chǎn)紅酸果案例簡(jiǎn)述（二）卸貨裝箱裝箱裝箱1-16

250桶/箱17-24

250桶/箱25-27

400桶/箱干干/濕濕600桶/小時(shí)*5去石子去莖葉去莖葉烘干分級(jí)1500桶/小時(shí)*31500桶/小時(shí)*21500桶/小時(shí)*1200桶/小時(shí)*3400桶/小時(shí)*3包裝5*3人1人3*5人20人07:0011:0019:0005:004h紅酸果案例簡(jiǎn)述（二）卸貨裝箱裝箱裝箱1-16250桶/箱1目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索45h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望濕酸果庫(kù)存圖（一）78004200+1050桶/小時(shí)-600桶/小時(shí)+450桶/小時(shí)4600/600=7.67小時(shí)=02:40卡車等待時(shí)間=16.67小時(shí)*(4600/2)/75=511小時(shí)3200/1050=卡車在上午10:03開(kāi)始排隊(duì)假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；11:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是600桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：7800/600=13小時(shí)；從19點(diǎn)至次日早上8點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/600=21小時(shí)6h濕酸果庫(kù)存圖（一）78004200+1050桶/小時(shí)-600濕酸果庫(kù)存圖（二）54003200/450=7.1=卡車在14:06開(kāi)始排隊(duì)卡車等待時(shí)間=8.67小時(shí)*(2200/2)/75=127小時(shí)2200/600=3.67小時(shí)（22:40后不再有卡車到）+450桶/小時(shí)-600桶/小時(shí)假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；早上7:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是600桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：5400/600=9小時(shí)；從19點(diǎn)至次日早上4點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/600=21小時(shí)7h濕酸果庫(kù)存圖（二）54003200/450=7.1卡車等待時(shí)濕酸果庫(kù)存圖（三）3000+250桶/小時(shí)-800桶/小時(shí)沒(méi)有卡車排隊(duì)卡車等待時(shí)間=0！3000/800=3.75小時(shí)=20:45加工完成假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；早上7:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是800桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：3000/800=3.75小時(shí)；從19點(diǎn)至20:45點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/800=15.75小時(shí)；烘干酸果加工能力降為400桶/小時(shí)8h濕酸果庫(kù)存圖（三）3000+250桶/小時(shí)-800桶/小時(shí)沒(méi)目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索49h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望改進(jìn)措施方案1工作時(shí)間提前到7:00方案2工作時(shí)間提前7:00

&增加1臺(tái)烘干機(jī)增加投資75000降低成本290000降低成本13510010h改進(jìn)措施方案1方案2增加投資75000降低成本1351001254003137503391500184230184230成本測(cè)算及決策卡車等待時(shí)間成本人工成本總合成本108000366250474250現(xiàn)狀方案1方案211h254000成本測(cè)算及決策卡車等待時(shí)間成本人工成本目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索412h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望遠(yuǎn)期展望及探索（一）來(lái)年采用“濕收法”采收的漿果將達(dá)到70%我們將預(yù)計(jì)在未來(lái)的2-3年中采用“濕收法”的比例更高現(xiàn)有的儲(chǔ)存條件將受到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)！13h遠(yuǎn)期展望及探索（一）來(lái)年采用“濕收法”采收的漿果將達(dá)到70%遠(yuǎn)期展望及探索（二）影響等待成本產(chǎn)生的最重要三點(diǎn)：1、烘干機(jī)工作時(shí)間；2、烘干機(jī)數(shù)量；3、現(xiàn)有的庫(kù)存容量。考慮到成本原因，明年的改造計(jì)劃僅僅是針對(duì)1、2兩點(diǎn)的調(diào)整，在未來(lái)2-3年中針對(duì)第3點(diǎn)的改善將是解決“濕果”比例增加問(wèn)題的有效途徑！14h遠(yuǎn)期展望及探索（二）影響等待成本產(chǎn)生的最重要三點(diǎn)：1、烘干機(jī)Q&AThankyou!15hQ&AThankyou!15h紅酸果案例分析報(bào)告報(bào)告組成員：周開(kāi)謙陶琳劉一張亞慶周洋李海曦郭帥蘇曉林報(bào)告時(shí)間：二00八年三月16h紅酸果案例分析報(bào)告報(bào)告組成員：周開(kāi)謙陶琳劉一目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索417h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望紅酸果案例簡(jiǎn)述（一）安·希金斯“紅酸果之角”加工廠，負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總裁1.運(yùn)送漿果的卡車無(wú)法及時(shí)卸貨，長(zhǎng)時(shí)間滯留2.廠內(nèi)員工長(zhǎng)時(shí)間的加班，經(jīng)常至深夜生產(chǎn)成本大幅提高紅酸果產(chǎn)量逐年的提高，今后企業(yè)的生產(chǎn)將會(huì)更加困難，因此必須盡快拿出一個(gè)行之有效的方案提交給董事會(huì)。1.卡車等候補(bǔ)償費(fèi)2.員工加班費(fèi)18h紅酸果案例簡(jiǎn)述（一）安·希金斯“紅酸果之角”加工廠，負(fù)責(zé)生產(chǎn)紅酸果案例簡(jiǎn)述（二）卸貨裝箱裝箱裝箱1-16

250桶/箱17-24

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400桶/箱干干/濕濕600桶/小時(shí)*5去石子去莖葉去莖葉烘干分級(jí)1500桶/小時(shí)*31500桶/小時(shí)*21500桶/小時(shí)*1200桶/小時(shí)*3400桶/小時(shí)*3包裝5*3人1人3*5人20人07:0011:0019:0005:0019h紅酸果案例簡(jiǎn)述（二）卸貨裝箱裝箱裝箱1-16250桶/箱1目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索420h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望濕酸果庫(kù)存圖（一）78004200+1050桶/小時(shí)-600桶/小時(shí)+450桶/小時(shí)4600/600=7.67小時(shí)=02:40卡車等待時(shí)間=16.67小時(shí)*(4600/2)/75=511小時(shí)3200/1050=卡車在上午10:03開(kāi)始排隊(duì)假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；11:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是600桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：7800/600=13小時(shí)；從19點(diǎn)至次日早上8點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/600=21小時(shí)21h濕酸果庫(kù)存圖（一）78004200+1050桶/小時(shí)-600濕酸果庫(kù)存圖（二）54003200/450=7.1=卡車在14:06開(kāi)始排隊(duì)卡車等待時(shí)間=8.67小時(shí)*(2200/2)/75=127小時(shí)2200/600=3.67小時(shí)（22:40后不再有卡車到）+450桶/小時(shí)-600桶/小時(shí)假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；早上7:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是600桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：5400/600=9小時(shí)；從19點(diǎn)至次日早上4點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/600=21小時(shí)22h濕酸果庫(kù)存圖（二）54003200/450=7.1卡車等待時(shí)濕酸果庫(kù)存圖（三）3000+250桶/小時(shí)-800桶/小時(shí)沒(méi)有卡車排隊(duì)卡車等待時(shí)間=0！3000/800=3.75小時(shí)=20:45加工完成假設(shè)：生產(chǎn)18000×70%(濕酸果占70%)=12600桶/天12600/12=1050桶/小時(shí)；早上7:00工廠開(kāi)始生產(chǎn)；烘干的瓶頸值是800桶/小時(shí)處理完當(dāng)天酸果：3000/800=3.75小時(shí)；從19點(diǎn)至20:45點(diǎn)總共所需時(shí)間=12600/800=15.75小時(shí)；烘干酸果加工能力降為400桶/小時(shí)23h濕酸果庫(kù)存圖（三）3000+250桶/小時(shí)-800桶/小時(shí)沒(méi)目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索424h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望改進(jìn)措施方案1工作時(shí)間提前到7:00方案2工作時(shí)間提前7:00

&增加1臺(tái)烘干機(jī)增加投資75000降低成本290000降低成本13510025h改進(jìn)措施方案1方案2增加投資75000降低成本1351001254003137503391500184230184230成本測(cè)算及決策卡車等待時(shí)間成本人工成本總合成本108000366250474250現(xiàn)狀方案1方案226h254000成本測(cè)算及決策卡車等待時(shí)間成本人工成本目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望及探索427h目錄紅酸果案例簡(jiǎn)述1問(wèn)題及解決方案2成本測(cè)算及決策3遠(yuǎn)期展望遠(yuǎn)期展望及探索（一）來(lái)年采用“濕收法”采收的漿果將達(dá)到70%我們將預(yù)計(jì)在未來(lái)的2-3年中采用“濕收法”的比例更高現(xiàn)有的儲(chǔ)存條件將受到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)！