2022年土木工程掌握這些鋼筋要點驗收能輕松過關(guān)

17掌握這些鋼筋要點，驗收能輕松過關(guān)！導(dǎo)讀：一、鋼筋原材料掌握（一）鋼筋1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2．鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般同規(guī)格）進行復(fù)試并按100％的數(shù)量進行見原標題：把握這些鋼筋要點，驗收能輕松過關(guān)！一、鋼筋原材料掌握（一）鋼筋1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2．鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量（一般同規(guī)格）進行復(fù)試并按100％的數(shù)量進行見證取樣，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求（見表1）表1鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有稍微浮銹，但不得有銹麻坑3．建筑用鋼筋一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗。4．集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復(fù)印件），但須加蓋加工單位印章。5．對鋼筋原材和鋼筋的連接均應(yīng)按規(guī)定進行監(jiān)理見證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結(jié)果；鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。6．本工程設(shè)計要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%（4）預(yù)埋鋼筋采納HRB400級鋼筋，嚴禁采納冷加工鋼筋；（5）吊筋應(yīng)采納HRB400級鋼筋制作（二）焊條及焊劑1．焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接型式，母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格全都。2．焊條：HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接；HRB400級鋼筋互焊用E55型焊條焊接。3．考慮到鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉簡單，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)依據(jù)工程狀況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和支配好穿鋼筋挨次，此項工作監(jiān)理將督促施工單位按要求去做。4．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復(fù)試一次）。在正式焊接前，必需監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。二、鋼筋的錨固1．混凝土現(xiàn)澆板板底縱向鋼筋錨固長度：板底縱向鋼筋應(yīng)伸至梁中線，且不小于10d及100mm。2．受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見表2。表2受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一二級（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級（LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四級（LabE）非抗震Lab39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HPBF335一二級（LabE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三級（LabE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四級（LabE）非抗震Lab38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HPBF400RRB400一二級（LabE）46d40d37d33d32d31d30d29d三級（LabE）42d37d34d30d29d28d27d26d四級（LabE）非抗震Lab40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500HPBF500一二級（LabE）55d49d45d41d39d37d36d35d三級（LabE）50d45d41d38d36d34d33d32d四級（LabE）非抗震Lab48d43d39d36d34d32d31d30d3.受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE見表3表3受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE非抗震抗震注:1、La不應(yīng)當小于2002、錨固長度修正系數(shù)a按表4取用，多于一項時，可按連乘計算，但不應(yīng)小于0.63、aE為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一二級抗震等級取1.15，對三級抗震等級取1.05，對四級抗震等級取1.00.La=a*LabLaE=aE*La表4受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)a錨固條件a帶肋鋼筋的公稱直徑大于251.10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1.25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)愛護層厚度3d0.8注：中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.7注：（1）HPB300鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d；（2）當錨固鋼筋的愛護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）三、鋼筋的連接（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明規(guī)定鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采納綁扎搭接接頭，凡縱向鋼筋直徑d25mm或梁的跨度大于8m宜采納直螺紋連接，不宜采納綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級。（二）鋼筋連接接頭方法1．框架梁、抗震墻暗柱縱筋，以及直徑22的鋼筋連接均采納機械連接或焊接；2．其他鋼筋可采納綁扎搭接連接；3．冷軋帶肋鋼筋的連接嚴禁采納焊接接頭；（三）縱向受拉鋼筋搭接長度（詳情見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）1．縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，在受力較大處設(shè)置機械連接接頭時，位于同一接頭范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，且相鄰接頭截面，相隔不得小于35d及500mm（d為受力鋼筋的較大直接）。2．除圖中注明外，搭接焊焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度0.8d，焊縫長度單面焊為11d，雙面焊焊縫6d。3．同一搭接連接區(qū)段的CRB550級鋼筋，當搭接接頭面積百分率不超過25%時，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于40d（C30），37d（C35）。4．樓屋面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進行搭接。5.樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。四、鋼筋的構(gòu)造要求（一）構(gòu)件截面的最小配筋率當梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的截面面積不應(yīng)小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm。一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.25%，分布鋼筋間距不應(yīng)大于300mm，直徑不應(yīng)小于8mm。部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)的底部加強部位，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.3%，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。（二）節(jié)點構(gòu)造要求詳見設(shè)計圖紙（三）鋼筋分項工程檢驗批的劃分依據(jù)施工及質(zhì)量掌握和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。五、鋼筋工程質(zhì)量驗收標準受力鋼筋的混凝土愛護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無詳細要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并符合表5的規(guī)定。表5受力鋼筋的混凝土愛護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級C20C25~C45C50室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼2015梁3025柱30露天或室內(nèi)高濕環(huán)境板、墻、殼-20梁和柱-30有墊層基礎(chǔ)40無墊層70注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的愛護層厚度不應(yīng)小于表1中數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。2.梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的愛護層厚度不應(yīng)小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5愛護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起起點的位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格點率應(yīng)達到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、鋼筋工程監(jiān)理掌握要點鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，它與混凝土材料的結(jié)合才能構(gòu)成結(jié)實的實體，使之應(yīng)用于平安度要求很嚴的建筑產(chǎn)品中，如鋼筋工程中任一項內(nèi)容未嚴格按規(guī)范設(shè)計要求進行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應(yīng)符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定，嚴格掌握負溫施工條件及溫度界限。鋼筋工程中的焊接一項應(yīng)特殊留意，檢查不嚴簡單留下隱患。如焊接長度尺寸不到位，溫度不當?shù)染鶗p低其受力強度，尤其在大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或是動菏載疲憊作用下均會造成不行估量的破壞。又如鋼筋塔接長度及所占截面百分比的規(guī)定，鋼筋位置等等規(guī)定，之所以會在施工場地常常發(fā)生質(zhì)量返工，其主要緣由是鋼筋工程一般是量很大，各種規(guī)定內(nèi)容較簡單，使實際操作和驗收有困難，首先由于簡單種類多，給鋼筋翻樣帶來誤差；二則施工量大規(guī)格尺寸繁多，使施工簡單搞混；三是技術(shù)要求多，給質(zhì)量檢查帶來困難。再加之施工人員大多對結(jié)構(gòu)性能不甚了解，一般以實物量為最終目標，而質(zhì)量多于疏忽，極易留下隱患。防止的方法，要熟識規(guī)范，加強施工人員和質(zhì)檢人員的技術(shù)培訓(xùn)，從嚴掌握質(zhì)量，方能排解風(fēng)險。附1、鋼筋質(zhì)量預(yù)檢掌握點：項目檢查要點1、施工圖紙鋼筋的基本要求施工說明2、施工場地加工機具等是否符合加工要求，包括堆場、電源、冷拔、切斷設(shè)備等。3、原材料質(zhì)量是否與質(zhì)保書相符，是否按圖紙購料，材料的抽查復(fù)檢是否符合規(guī)范要求等。4、主筋焊接質(zhì)量加工鋼筋的尺寸、位置未到現(xiàn)場安裝前的焊接質(zhì)量驗收，各加工件幾何尺寸的預(yù)檢等5、冬期施工方案檢查冬期施工的鋼筋冷拉、張拉及焊接是否符合要求附2、鋼筋質(zhì)量隱藏掌握點：項目驗收要點1、主筋規(guī)格數(shù)量與施工圖全都如有代換應(yīng)交技術(shù)核定單2、鋼筋接頭位置綁扎狀況應(yīng)符合規(guī)范一般規(guī)定3、鋼筋安裝質(zhì)量的驗收應(yīng)符合施工圖及規(guī)范的詳細要求,包括規(guī)格、數(shù)量、接頭的配置,綁扎等位置各種彎鉤搭配等附3、鋼筋質(zhì)量旁站掌握點：項目檢查要點1、原材料鋼筋的拉伸測定、冷拔、冷拉施工的觀看2、半成品檢查焊接工藝，箍筋尺寸，彎鉤圓弧尺寸斷料長度等3、鋼筋施工鋼筋的綁扎，安裝等過程附4、鋼筋質(zhì)量實測抽查掌握點：項目抽查要點1、原材料和化學(xué)成份按規(guī)定數(shù)抽樣復(fù)驗（一般60噸）主要是鋼筋的機械性能2、半成品焊接件，冷拉鋼筋的機械性能、箍筋和彎起鋼筋的幾何尺寸3、鋼筋綁扎和安裝綁扎要求的允偏值，接頭錯開規(guī)定，搭接長度值，混凝土愛護層厚度值是否均在允許偏差范圍附5、鋼筋質(zhì)量掌握點：項目要點1、應(yīng)符合一般規(guī)定的要求(1)熟識規(guī)范標準(2)材料質(zhì)保書復(fù)驗合格證(3)對鋼筋規(guī)格、品種、力學(xué)性能的了解；實測強度，標準強度，屈服強度、抗拉強度及它們之間的比值(4)各種鋼筋代換的原則要求(5)試驗討論表明，鋼筋在低溫條件下如有機械損傷，易發(fā)生脆斷。2、保證冷拉性能(1)把握冷拉掌握應(yīng)力及最大冷拉率及冷拔性能(2)把握冷拉冷拔材驗收的詳細規(guī)定(3)采納單向掌握的鋼筋冷拉加工，要作好前期的試驗統(tǒng)計工作，正確的確冷拉率(4)鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不低于-15℃(5)鋼筋的冷拉和張拉設(shè)備以及儀表和工作油液應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套報驗3、鋼筋加工的正確性(1)把握調(diào)正鋼筋的規(guī)定、鋼筋彎鉤或彎折要求(2)把握鋼筋加工的允許偏差(3)鋼筋加工前應(yīng)放大樣，進行試驗彎曲，正確把握彎折規(guī)律(4)當溫度低于-20℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避開在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。4、鋼筋焊接質(zhì)量(1)了解鋼筋焊接的種類及各種焊接的特點、方法(2)把握各種焊接質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定(3)把握焊接接頭在構(gòu)件中配置的數(shù)量及位置規(guī)定(4)施焊人員要有上崗證，施焊要嚴格考試，焊前作試樣，合格后方可大批施工。(5)冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必需在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃且應(yīng)防雪抗風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴禁馬上遇到冰雪。(6)在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊時，當風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)實行擋風(fēng)措施。(7)在現(xiàn)場進行氣壓焊時，當風(fēng)速超過5.4m/s應(yīng)實行擋風(fēng)措施，對氣源設(shè)備應(yīng)實行保溫防凍措施，當溫度低于-15℃，應(yīng)對接頭實行預(yù)熱和保溫緩冷措施。(8)在環(huán)境低于-5℃的條件下進行閃光焊時，宜采納預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝，焊接參數(shù)的選擇與常溫相比，可實行下列措施，進行調(diào)整。A、增加調(diào)伸長度；B、采納較低焊接變壓器級數(shù)；C、增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。(9)在環(huán)境低于-5℃的條件進行電弧焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A、綁條焊接或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)在中間引?。黄胶?，同時，應(yīng)從中間向兩端施焊；立焊時應(yīng)先從中間向上端施焊；再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應(yīng)實行控溫施焊，層間溫度宜掌握在150~350℃。B、坡口焊的焊縫余高應(yīng)分兩層控溫施焊。C、Ⅱ，Ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊后可采納回火焊道施焊其回火焊道的長度宜比前一焊道在兩端后縮4~6mm。D、與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。5.保證鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量(1)把握綁扎的基本規(guī)定及偏差允許值重點把握搭接長度規(guī)定和位置規(guī)定(2)把握各受力鋼筋綁扎接頭所占總受力筋面積的百分比規(guī)定(3)把握鋼筋的混凝土愛護層厚度的規(guī)定及鋼筋位置的允許偏差(4)熟識施工圖，了解清施工環(huán)境，要支配好施工挨次和方法七、鋼筋綁扎工程質(zhì)量通?。ㄒ唬┎馁|(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定1.無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；2.無進場復(fù)試；3.批量不清、超批量、漏檢；4.化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；5.機械性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；6.進口鋼筋有焊接要求者，未按"進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定'，作可焊性檢驗；7.運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。（二）銹蝕與污染1.露天堆放、保管不善、嚴峻銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；2.中途停工，暴露鋼筋未加愛護；3.鋼筋上沾混凝土及油污不準時清理；浮銹也未清除；4.油污染鋼筋；（三）代換不當1.鋼筋代換未滿意強度要求或裂縫掌握；2.只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；3.未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。（四）加工成型差1.未統(tǒng)一下料，下料不準；2.對簡單節(jié)點綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；3.尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；4.不同等級鋼筋及進口筋，不留意不同彎曲成型半徑要求；5.運輸堆放被折、變形未作修正。（五）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定1.主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對（主梁主筋應(yīng)在下）；2.梁柱相交，受力筋里外關(guān)系不對（柱主筋應(yīng)在外）；3.門窗洞口遺漏加強筋；4.墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有"Ｕ形鐵'；）5.鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。（六）接頭錯誤（留意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別）1.接頭綁、焊型式采納不當；2.搭接長度不足；3.錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；4.接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d）。（七）錨固錯誤1.錨固長度不足；2.錨固形式不對。（八）不符合抗震規(guī)定1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；2.加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；3.框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二～四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；4.框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；5.箍筋未作135彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應(yīng)10d，梁應(yīng)6d）；條件無法滿意時未按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長度不足。（九）綁扎錯誤1.主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特殊留意懸挑梁板）；3.不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴峻；4.板筋綁扎，綁扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；5.接頭未綁三道扣；6.彎點位置不準；7.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；8.矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；10.箍筋接頭不錯開。（十）愛護層不符要求1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特殊是主筋無墊塊）；2.雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；3.懸挑梁板，負筋被踩下；4.墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不實行防腐措施。八、鋼筋焊接質(zhì)量通病（一）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗1.進口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗；2.國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗；3.鋼筋焊前，未依據(jù)施工條件試焊。4.焊工無上崗證，或焊工不符施焊條件。5.未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件。（二）焊條不符要求1.無出廠合格證；2.焊條不符鋼筋等級要求；3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；4.使用受潮酸性焊條不烘烤；5.烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。（三）焊接質(zhì)量不符要求1.強度試驗不合格；2.試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；3.斷口位置不符要求；4.外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角度應(yīng)≯4或7/100）；5.焊后不除藥皮；6.幫條焊頂頭未留空隙；7.對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；8.點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。（四）焊接不按規(guī)定1.焊接鋼筋清理不好，未仔細選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；2.對接焊頭的端頭不垂直、不平整；3.焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)10d）。九、內(nèi)業(yè)資料監(jiān)理應(yīng)整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下：1.鋼筋及連接接頭見證試驗報告；2.鋼筋原材料檢驗批驗收記錄；3.鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄；4.鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄；5.鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄；6.鋼筋隱藏工程檢查驗收記錄；7.鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。十、平安生產(chǎn)施工措施1.一般規(guī)定1.1作業(yè)前必需檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合平安要求。作業(yè)人員必需經(jīng)平安培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運輸。1.3操作人員必需熟識鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)根據(jù)清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，修理保養(yǎng)機械。1.4機械運行中停電時，應(yīng)馬上切斷電源。收工時應(yīng)按挨次停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必需由專業(yè)電工排解，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。1.5操作人員作業(yè)時必需扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必需安裝防護罩或防護板。1.7電動機械的電閘箱必需按規(guī)定安裝漏電愛護器，并應(yīng)靈敏有效。1.8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必需按規(guī)格碼放整齊。2.鋼筋綁扎安裝2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必需搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據(jù)、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必需搭設(shè)水平平安網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必需站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必需待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架或模板上。2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線，嚴防碰觸。3.鋼筋機械3.1使用鋼筋除銹機相關(guān)規(guī)定1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好狀況。2.操作人員必需束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。4.操作時應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人協(xié)作操作，相互呼應(yīng)。3.2使用鋼筋調(diào)直機相關(guān)規(guī)定1.調(diào)直機安裝必需平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必需設(shè)牢靠接零愛護。2.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。3.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4.喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必需先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必需保持肯定距離。5.機械上不準擱置工具、物件，避開振動落入機體。6.圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必需停機處理。7.已調(diào)直的鋼筋，必需按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。3.3使用鋼筋切斷機相關(guān)規(guī)定1.操作前必需檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口四周的斷頭和雜物。在鋼筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周，非操作人員不得停留。5.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)特別、刀片歪